29降低冰箱箱体外观不良

1、1小组名称：小组名称：“创新创新”QC小组小组 课题发表日期：课题发表日期：2011.07课题发布人课题发布人 ：陈好亮：陈好亮推进日期：推进日期：2010.12-2011.2降低冰箱箱体外观不良2海尔特冰全球最大无氟对开门大冰箱生产基地海尔特冰全球最大无氟对开门大冰箱生产基地 海尔特种冰箱事业部座落在青岛经济技术开海尔特种冰箱事业部座落在青岛经济技术开发区海尔园发区海尔园I I座，成立于座，成立于19991999年年1212月月1010日，是日，是目前全球最大最先进的大容积无氟电冰箱生产目前全球最大最先进的大容积无氟电冰箱生产基地之一。基地之一。 工厂建筑面积工厂建筑面积5 5万平方米，设计

2、年生产能力万平方米，设计年生产能力100100万台万台,2001,2001年年3 3月正式投产。月正式投产。 工厂拥有德国、意大利、日本设计制造的目工厂拥有德国、意大利、日本设计制造的目前国际一流的电冰箱生产设备，生产节拍达前国际一流的电冰箱生产设备，生产节拍达2727秒秒/ /台，可生产台，可生产110L110L到到700L700L各种规格型号的冰各种规格型号的冰箱。箱。 工厂主要以生产工厂主要以生产400400升以上的大冰箱为主，柔升以上的大冰箱为主，柔性化生产为满足新产品的开发提供了广阔的空性化生产为满足新产品的开发提供了广阔的空间间 产品严格按照国际认证标准设计生产，可充产品严格按照国

3、际认证标准设计生产，可充分满足世界范围不同用户的需求，产品主要销分满足世界范围不同用户的需求，产品主要销往美洲、欧洲、中南亚等主要经济区域。往美洲、欧洲、中南亚等主要经济区域。公司名称：公司名称： 海尔特种冰箱事业部海尔特种冰箱事业部 公司成立于：公司成立于：19991999年年1212月月1010日日公司地址：公司地址： 青岛经济技术开发区前湾港青岛经济技术开发区前湾港236# 236# 公司总人数：公司总人数：1100人人 Q C Q C 小组数：小组数：5656组组3 我们我们QC小组成立于小组成立于2010年年1月，本次课题注册时间为月，本次课题注册时间为2010年年1月，小组由质量经

4、理月，小组由质量经理及生产技术骨干组成的现场型及生产技术骨干组成的现场型QC小组，小组情况如下：小组，小组情况如下：4二、选题理由 事业部要求事业部要求质量现状事业部要求降低市场箱体外观不良的市场反馈，市场箱体外观不良率下降30%，降低到1718PPM。选定课题选定课题经过箱体柏拉图分析，箱体损失前经过箱体柏拉图分析，箱体损失前80故障集中在：箱体划伤、故障集中在：箱体划伤、碰凹、箱体变形墩伤等，箱体外观伤问题一直未得到有效改善，碰凹、箱体变形墩伤等，箱体外观伤问题一直未得到有效改善，因此我们确定本次课题为：因此我们确定本次课题为：降低冰箱箱体外观不良损失额250081814112731 87

5、69 8468 7722 4893 4029 1409716324935195132587551603071482091291528470737849百分比11000000053 17855431累积 %979898 99999999 100 10053 7078848893 9597故障其 他台面 变形侧 板凝露排水 管冰堵脚轮后背凝露后背生 锈后背 碰伤包装箱 破损压机底 板变形底角不平箱体墩伤压机后盖板箱体变 形箱体掉漆 生锈箱体发 泡不良箱体 划伤凹痕3500000300000025000002000000150000010000005000000100806040200损损失失额额百

6、百分分比比故故 障障 的的 P P a a r r e e t t o o 图图5我们对我们对6-12月市场维修质量情况进行调查，质量调查月市场维修质量情况进行调查，质量调查表如下：表如下：制表人：董美兰 序号序号不良项目不良项目频数频数累计频数累计频数累计频率累计频率1 1箱体划伤箱体划伤75675675675654.58%54.58%2 2箱体碰凹箱体碰凹2842841040104075.09%75.09%3 3箱体变形箱体变形墩伤墩伤1621621202120286.79%86.79%4 4压机底板变形压机底板变形44441246124689.96%89.96%5 5箱体侧板掉漆箱体侧板

7、掉漆42421288128893.00%93.00%6 6压机后盖板变形压机后盖板变形32321320132095.31%95.31%7 7其他其他656513851385100.00%100.00% 三、现状调查 6依据上图数据做出排列图如下，可以看出依据上图数据做出排列图如下，可以看出箱体划伤、箱体碰凹、箱体变形蹲伤箱体划伤、箱体碰凹、箱体变形蹲伤合计合计占占86.79%，是影响箱体不良的主要因素。，是影响箱体不良的主要因素。制表人：董美兰 三、现状调查 7 四、目标设定 2500ppm1718ppm1000ppm理想水平理想水平目标水平目标水平现状现状目标目标理想理想现状水平现状水平根据

8、10年6-12月份现状及事业部要求，我们将本次课题目标定为1718PPM。8五、原因分析小组成员运用头脑风暴法展开了充分讨论，集思广益，归纳绘小组成员运用头脑风暴法展开了充分讨论，集思广益，归纳绘制出如下鱼骨图：制出如下鱼骨图： 箱体伤不良员工不按规定操作物料存放混乱蜂窝纸板长度小防护垫尺寸过小包装线故障发泡夹具不稳定操作技能不熟练检验员检出力不足下地工艺不规范箱体随意下地环环法法料料机机人人周转防护工艺不到位顶盖结构不合理U壳防护工装不到位底座材质结构不达标设备下落速度快返修线故障皮带线速度过快漆层厚度不达标漆层附着力不达标9末端因素顶盖结构不合理顶盖结构不合理防护垫尺寸小防护垫尺寸小因子底

9、座材质结构不达标底座材质结构不达标漆层厚度不达标漆层厚度不达标因子蜂窝纸板长度小蜂窝纸板长度小下地工艺不规范下地工艺不规范漆层附着力不达标漆层附着力不达标设备下落速度过快设备下落速度过快U壳防护工装不到位壳防护工装不到位皮带速度过快皮带速度过快五、原因分析经人机料法环的分析，分解到以下经人机料法环的分析，分解到以下10个末端因素：个末端因素：10六、要因确认作成者：陈好亮作成者：陈好亮 杨京武杨京武 秦慧杰秦慧杰 12月月02日日11七、要因确认分析结论：分析结论：P值小于值小于0.05，拒绝原假设，拒绝原假设，U壳防护工装对壳防护工装对箱体划伤有显著箱体划伤有显著影响影响要因要因要因确认要因

10、确认1：U壳防护工装不到位壳防护工装不到位12分析结论：分析结论：P=0.3160.05，接受原假设，设备下落速度对接受原假设，设备下落速度对箱体划伤无显著影响箱体划伤无显著影响要因确认要因确认2：设备下落速度过快：设备下落速度过快七、要因确认双比率检验和置信区间双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 14 1800 0.000777843 1800 0.023889差值 = p (1) - p (2)差值估计: 0.00701754差值的 95% 置信下限: -0.0170739差值 = 0(与 0) 的检验: Z = 0.48 P 值 = 0.316Fisher 精确检验: P 值

11、 = 0.406非要因非要因13七、要因确认分析结论：分析结论：P=0.8020.05，接受原假设，接受原假设，皮带线速度对箱体皮带线速度对箱体划伤无显著性影响划伤无显著性影响要因确认要因确认3：皮带线速度过快：皮带线速度过快双比率检验和置信区间双比率检验和置信区间 样本 X N 样本 p1 24 3750 0.02590739 3408 0.041451差值 = p (1) - p (2)差值估计: -0.0155440差值的 95% 置信下限: -0.0457226差值 = 0(与 0) 的检验: Z = -0.85 P 值 = 0.802Fisher 精确检验: P 值 = 0.871非

12、要因非要因14七、要因确认非要因非要因要因确认要因确认4：防护垫尺寸小：防护垫尺寸小15七、要因确认分析结论：分析结论：经过卡方检验，经过卡方检验，p值小于值小于0.05，拒绝原假设，顶盖，拒绝原假设，顶盖结构对箱门体碰凹有显著结构对箱门体碰凹有显著性影响性影响要因要因要因确认要因确认5：顶盖结构不合理：顶盖结构不合理16七、要因确认要因确认要因确认6：下地工艺不规范：下地工艺不规范结论结论: : 双比例检验结果双比例检验结果P P值值=0.005=0.0050.05,0.05,拒绝原假设接受备择假设，下地对箱体外观不良率有显著拒绝原假设接受备择假设，下地对箱体外观不良率有显著影响影响1.数据

13、收集数据收集2.假设检验假设检验要因要因17七、要因确认要因确认要因确认7：底座材质结构不达标：底座材质结构不达标分析结论：分析结论：P值值=0.060.05，不能拒绝原假设，底座结构对箱体墩伤无显著影响，不能拒绝原假设，底座结构对箱体墩伤无显著影响0.0632非要因非要因18七、要因确认要因确认要因确认8：蜂窝纸板长度小：蜂窝纸板长度小经卡方检验分析：经卡方检验分析：P值值=00.05,拒绝原假设拒绝原假设蜂窝纸板防护长度对箱体蜂窝纸板防护长度对箱体划伤碰凹有显著性影响划伤碰凹有显著性影响要因要因19七、要因确认要因确认要因确认9：漆层附着力不达标：漆层附着力不达标2825221916131

14、0741120110100单单独独值值_X =108.52UCL=118.84LCL=98.20282522191613107411050移移动动极极差差_MR=3.88UCL=12.68LCL=03025201510115110105观观测测值值值值116112108104100LSLLSL 100规格120110100组内整体规格标准差3.440Cp*Cpk0.83PPM6650.22组内标准差3.493Pp*Ppk0.81Cpm*PPM7384.62整体b be ef fo or re e 的的过过程程 C Ca ap pa ab bi il li it ty y S Si ix xp

15、pa ac ck kI I 控控制制图图移移动动极极差差控控制制图图最最后后 2 25 5 个个观观测测值值能能力力直直方方图图正正态态 概概率率图图AD:0.239，P: 0.760能能力力图图1.指标现状：指标现状： CPK=0.83,PPK=0.812.影响因子：烘烤时间、烘烤温度、涂料、板影响因子：烘烤时间、烘烤温度、涂料、板材清洁度等材清洁度等实验室图片实验室图片从技术角度分析：从技术角度分析：漆层附着力是影响箱体划伤的显著漆层附着力是影响箱体划伤的显著因素因素要因要因20七、要因确认要因确认要因确认10：漆层厚度不达标：漆层厚度不达标28252219161310741201612单

16、单独独值值_X =18.57UCL=21.55LCL=12.3928252219161310741420移移动动极极差差_MR=0.862UCL=2.817LCL=03025201510222018观观测测值值值值2220181614LSLLSL14规格21181512整体规格形状 15.3562尺度 19.0556Pp*Ppk0.74整体正正面面膜膜厚厚 的的 P Pr ro oc ce es ss s C Ca ap pa ab bi il li it ty y S Si ix xp pa ac ck k单单值值控控制制图图移移动动极极差差控控制制图图最最后后 2 25 5 个个观观测测值

17、值能能力力直直方方图图W We ei ib bu ul ll l 概概率率图图AD:4.286，P: 0.010能能力力图图282522191613107416.04.53.0单单独独值值_X =4.967UCL=6.200LCL=2.77128252219161310741210移移动动极极差差_MR=0.345UCL=1.127LCL=03025201510654观观测测值值值值654LSLLSL4规格6543整体规格形状 10.5468尺度 5.18382Pp*Ppk0.45整体背背面面膜膜厚厚 的的 P Pr ro oc ce es ss s C Ca ap pa ab bi il l

18、i it ty y S Si ix xp pa ac ck k单单值值控控制制图图移移动动极极差差控控制制图图最最后后 2 25 5 个个观观测测值值能能力力直直方方图图W We ei ib bu ul ll l 概概率率图图AD:5.318，P: 0.010能能力力图图结论结论: : 正面膜厚正面膜厚ppk=0.74ppk=0.74、背面膜厚、背面膜厚ppk=0.45ppk=0.45，过程能力不足，但从技术角度来看，过程能力不足，但从技术角度来看, ,漆层厚度对箱体外观不良漆层厚度对箱体外观不良有并无直接关联，为非要因。有并无直接关联，为非要因。PPK=0.74PPK=0.45U壳板材切面示

19、意图壳板材切面示意图非要因非要因21七、要因确认通过对以上末端因素的逐一调查验证，我们最终通过对以上末端因素的逐一调查验证，我们最终确认影响箱体伤的主要因素为：确认影响箱体伤的主要因素为： 主要原因主要原因找到啦找到啦1.U1.U壳防护工装不到位；壳防护工装不到位； 4.4.蜂窝纸板长度小蜂窝纸板长度小2.2.下地工艺不规范下地工艺不规范 5.5.漆层附着力不达标漆层附着力不达标3.3.顶盖结构不合理顶盖结构不合理 ； 22八、制定对策根据要因确认结果，按根据要因确认结果，按5W1H原则制定要因对策表如下：原则制定要因对策表如下：作成者：陈好亮作成者：陈好亮 董美兰董美兰 谢飞飞谢飞飞 12月

20、月10日日序号序号 要因要因 对策对策 目标措施措施 地点地点负责人负责人 完成时间完成时间 1U壳防护工装不到位更改防护方式不良率降低500PPM防护方式由胶纸更改防护胶布B线总装李宁2010.12.302下地工艺不规范统一方式下地存放不良率降低到1000PPM以下下地采用防护垫B线总装秦慧杰2010.12.303顶盖结构不合理更改顶盖结构结构更改角部防护加厚,增加过渡B线总装刘军2010.12.304蜂窝纸板长度小更改蜂窝纸板结构不良率降低500PPM蜂窝纸板加高40mmB线总装谢飞飞2010.12.305漆层附着力不达标控制烘烤时间及温度降低因漆层造成有不良1、烘烤时间60s2、每班时间

21、红外线检测发泡工序张继付2010.12.3023九、对策实施U U壳工装改善方案评估：壳工装改善方案评估：防护胶纸指导书防护胶纸指导书防护胶布指导书防护胶布指导书通过双比率检验，通过双比率检验，P=0.0010.05,说明改善有效说明改善有效改善方案验证：改善方案验证：评分准则：综合打分评分准则：综合打分=有效性有效性*可行性可行性*成本，选取得分最高的方案成本，选取得分最高的方案对策实施对策实施1：U壳防护工装改善壳防护工装改善24九、对策实施选出下地防护的方案，选出下地防护的方案，然后与现有生产情况对然后与现有生产情况对比，不良率做比，不良率做2p构思潜在解决方案构思潜在解决方案验证方案验

22、证方案：经小组头脑风暴，共构思出以下四种方案，进入方案论证：经小组头脑风暴，共构思出以下四种方案，进入方案论证方案说明方案说明：1.禁止下地禁止下地 2.下地采用防护垫防护下地采用防护垫防护 3.长泡沫防护长泡沫防护 4.纸板防护纸板防护结论结论:通过双比率检验，通过双比率检验，P=0.0000.05,说明改善有效改善有效说明改善有效改善有效解决方案评估解决方案评估对策实施对策实施2：下地工艺规范：下地工艺规范25九、对策实施母本对标母本对标1.数据统计：通过市场故障统计，数据统计：通过市场故障统计，60%以上的故障（碰凹、划伤、墩伤）集中在上下角部以上的故障（碰凹、划伤、墩伤）集中在上下角部

23、2.技术统计：通过对标母本，母本在结构设计及角部防护明显厚技术统计：通过对标母本，母本在结构设计及角部防护明显厚对策实施对策实施3：顶盖结构更改：顶盖结构更改26九、对策实施改善方案改善方案改进方案现有方案340320300280260240220数数据据现现有有方方案案, , 改改进进方方案案 的的箱箱线线图图验证方案验证方案：取同型号冰箱，采用改善前后的顶盖，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力：取同型号冰箱，采用改善前后的顶盖，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力30组组方案说明方案说明：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果：箱体碰

24、凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果对策实施对策实施3：顶盖结构更改：顶盖结构更改27九、对策实施改善方案改善方案验证方案验证方案：取同型号冰箱，采用改善前后的顶盖，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力：取同型号冰箱，采用改善前后的顶盖，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力30组组方案说明方案说明：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果改进底座方案现有底座方案410400390380370360350数数据据现现有有底底座座方方案

25、案, , 改改进进底底座座方方案案 的的箱箱线线图图对策实施对策实施3：顶盖结构更改：顶盖结构更改28蜂窝纸板改善方案验证方法蜂窝纸板改善方案验证方法1 1验证方案验证方案：取同型号冰箱，采用不同长度的蜂窝纸板，采用推力计在不同位置撞击：取同型号冰箱，采用不同长度的蜂窝纸板，采用推力计在不同位置撞击100次，撞击力次，撞击力500N方案说明方案说明：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过统计不良率进行检验分析：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过统计不良率进行检验分析结论：结论：1.统计说明：侧板上部有蜂窝纸板，此处有显著改善统计说明：侧板上部有蜂窝纸板，此处有显著改善2.技术说明：

26、其他部位双比例检验，说明改善无明显技术说明：其他部位双比例检验，说明改善无明显3.方案优劣：优（可迅速便捷模拟出蜂窝纸板的防护效果，简单方案优劣：优（可迅速便捷模拟出蜂窝纸板的防护效果，简单易行，节省时间）劣（只能近似模拟市场状况，与实际存在差异，易行，节省时间）劣（只能近似模拟市场状况，与实际存在差异，且采用的模拟力不能精确把握，存在较大波动）且采用的模拟力不能精确把握，存在较大波动）推力计推力计震动台震动台转化转化九、对策实施对策实施对策实施4：纸板长度改善：纸板长度改善29蜂窝纸板改善方案验证方法蜂窝纸板改善方案验证方法2 2蜂窝纸板长度B蜂窝纸板长度A35030025020015010

27、0蜂蜂窝窝纸纸板板耐耐冲冲击击力力耐耐冲冲击击力力 的的箱箱线线图图验证方案验证方案：取同型号冰箱，采用不同长度的蜂窝纸板，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力：取同型号冰箱，采用不同长度的蜂窝纸板，采用推力计在不同位置撞击，记录击穿时的撞击力30组组方案说明方案说明：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果：箱体碰凹不良转化为推力计模拟防护击穿，通过击穿力的变化来统计对箱体的防护效果九、对策实施对策实施对策实施4：纸板长度改善：纸板长度改善30蜂窝纸板方案拟定及方案评估蜂窝纸板方案拟定及方案评估改善方案图片改善方案图片加高加高40mm图纸加高图纸加

28、高蜂窝纸板加高蜂窝纸板加高小组头脑风暴，按照有效性小组头脑风暴，按照有效性/可行性可行性/成本综合打分，选取最高得成本综合打分，选取最高得分的方案做为改善方案分的方案做为改善方案九、对策实施对策实施对策实施4：纸板长度改善：纸板长度改善31九、对策实施漆层附着力因子改善漆层附着力因子改善通过对特钢生产工艺排产展开，对以上通过对特钢生产工艺排产展开，对以上5个因子进行分析改善，改善前后的附着个因子进行分析改善，改善前后的附着力在实验室验证力在实验室验证对策实施对策实施5：漆层附着力改善：漆层附着力改善3228252219161310741120110100单单 独独 值值_X =110.36UC

29、L=119.17LCL=101.55282522191613107411050移移 动动 极极 差差_MR=3.31UCL=10.82LCL=03025201510115110105观观测测值值值值117114111108105102LSLLSL 100规格115110105100组内整体规格标准差2.937Cp*Cpk1.18PPM208.92组内标准差2.689Pp*Ppk1.28Cpm*PPM58.01整体a af ft te er r 的的过过程程 C Ca ap pa ab bi il li it ty y S Si ix xp pa ac ck kI I 控控制制图图移移动动极极差

30、差控控制制图图最最后后 2 25 5 个个观观测测值值能能力力直直方方图图正正态态 概概率率图图AD:0.219，P: 0.821能能力力图图AFTER： CPK=1.18,PPK=1.28过程控制能力得到提升过程控制能力得到提升改善前过程能力改善前过程能力28252219161310741120110100单单独独值值_X =108.52UCL=118.84LCL=98.20282522191613107411050移移动动极极差差_MR=3.88UCL=12.68LCL=03025201510115110105观观测测值值值值116112108104100LSLLSL 100规格12011

31、0100组内整体规格标准差3.440Cp*Cpk0.83PPM6650.22组内标准差3.493Pp*Ppk0.81Cpm*PPM7384.62整体b be ef fo or re e 的的过过程程 C Ca ap pa ab bi il li it ty y S Si ix xp pa ac ck kI I 控控制制图图移移动动极极差差控控制制图图最最后后 2 25 5 个个观观测测值值能能力力直直方方图图正正态态 概概率率图图AD:0.239，P: 0.760能能力力图图BEFOR： CPK=0.85,PPK=0.81过程控制能力不足过程控制能力不足过程能力过程能力改善后过程能力改善后过程

32、能力对策实施对策实施5：漆层附着力改善：漆层附着力改善九、对策实施33数量42 36 27 24 24 22 18 16 15 1428452134 99 78 68 53 50 44百分比432222211126512976554累积 %77 81 83 85 88 90 91 93 94 952610038 47 54 60 65 70 74故障其他后背划伤中梁压机底角变形出水管堵风口冰堵后背凹侧板抽回气管不良箱体变形后背变形箱体发泡不良压机后盖变形下梁闪缝侧板变形压机底板变形侧板凹箱体墩伤侧板划伤120010008006004002000100806040200数数量量百百分分比比箱箱体

33、体模模块块到到故故障障的的P Pa ar re et to o 图图数量39 34 33 31 23 22 21 18 17 1717615 129591 85 83 75 75 56 55百分比43332222221821119988866累积 %74 78 81 84 86 89 91 92 94 961897 99 99 10027 35 44 51 59 65 70故障其他后背凹底角不平中梁后背划伤底角变形压机底角变形风口冰堵出水管堵箱体凹回气管不良箱体变形侧板抽后背变形压机后盖变形箱体发泡不良压机底板变形侧板变形箱体墩伤侧板凹下梁闪缝侧板划伤100080060040020001008

34、06040200数数量量百百分分比比故故障障 的的 P Pa ar re et to o 图图项目前：箱体划伤项目前：箱体划伤26%，箱体碰凹，箱体碰凹12%，箱体墩伤，箱体墩伤9%项目后：箱体划伤项目后：箱体划伤18%，箱体碰凹，箱体碰凹9%，箱体墩伤，箱体墩伤8%十、效果检查34十、效果检查 通过通过1010年年12121 1月份两个月的活动，对月份两个月的活动，对1111年年1 1月份月份2 2月份两个月的跟踪，月份两个月的跟踪，项目不良率走势情况如下：项目不良率走势情况如下：将冰箱箱体外观不良市场反馈不良降为将冰箱箱体外观不良市场反馈不良降为1700PPM以内的目标以内的目标达到，并且通过对关键因素的管控，不良水平持续降低！达到，并且通过对关键因素的管控，不良水平持续降低！25148454239363330274500400035003000250020001500周周单单独独值值_X =2234UCL=2774LCL=1694DMAI