数控机床检验与保养

1、数控机床检验与保养任务目标任务目标任务任务1 1 数控车床的安装数控车床的安装 1.掌握数控车床开箱前应注意的事项掌握数控车床开箱前应注意的事项2.掌握验收时相关文件的归档要求和掌握验收时相关文件的归档要求和内容要求内容要求3.掌握数控车床外观质量检验的相关掌握数控车床外观质量检验的相关要求要求4.了解数控车床的安装过程了解数控车床的安装过程1234数控车床安装程序数控车床安装程序开箱前有关人员应全部到场开箱前有关人员应全部到场开箱后首先检查箱内相关文件开箱后首先检查箱内相关文件检查数控车床外观质量检查数控车床外观质量按要求进行正确安装按要求进行正确安装设备管理人员设备管理人员设备采购人员设备

2、采购人员设备计划调配员设备计划调配员设备档案管理人员设备档案管理人员供货方的指定负责人供货方的指定负责人如为进口设备，尚需：如为进口设备，尚需：商务代理、海关商检等人员商务代理、海关商检等人员一、人员需求一、人员需求1应有一定的质量应有一定的质量2要有足够的强度和刚度要有足够的强度和刚度3精密数控车床应使用地脚螺栓进行安装精密数控车床应使用地脚螺栓进行安装二、对数控车床安装地基的要求（二、对数控车床安装地基的要求（21）数控车床安装地基示意图数控车床安装地基示意图 一般中小型数控车床可用活动垫铁进行支撑，并通过调整螺母的位置调整数控车床水平4中小型数控车床可使用活动垫铁进行安装中小型数控车床可

3、使用活动垫铁进行安装二、对数控车床安装地基的要求（二、对数控车床安装地基的要求（22）1环境温度环境温度045 2相对湿度相对湿度90%3 远离各种干扰源远离各种干扰源 4 避免光照及热辐射避免光照及热辐射三、对数控车床安装环境的要求三、对数控车床安装环境的要求安安装装流流程程 数控车床搬运、拆箱就位找平清洗、连接完成滚运吊运搬运拆箱电路清洗连接油管气管数控车床的安装流程数控车床的安装流程 小型数小型数控车床应控车床应单箱吊运单箱吊运 也可使用也可使用7080mm的滚子的滚子搬运，地面坡度应小于搬运，地面坡度应小于15一、搬运及拆箱（一、搬运及拆箱（21） 注意数注意数控车床的控车床的起吊位置

4、起吊位置 尾座应尾座应移至机床移至机床最右端最右端注意数控注意数控车床的重车床的重心心机床底座机床底座呈水平状呈水平状态态防止漆面损坏防止漆面损坏防止凸出部件损坏防止凸出部件损坏防止加工面损坏防止加工面损坏一、搬运及拆箱（一、搬运及拆箱（22）吊运时的注意事项吊运时的注意事项 吊运数控车床送至安装位置，吊运数控车床送至安装位置，对准调整垫铁、地脚螺栓、活动垫对准调整垫铁、地脚螺栓、活动垫铁等支撑件，使数控车床就位。铁等支撑件，使数控车床就位。二、就二、就 位位 找平工作应在自由状态下，选取一找平工作应在自由状态下，选取一天中温度较稳定的时候进行。天中温度较稳定的时候进行。三、找三、找 平平垫铁

5、放置图垫铁放置图1.1.清理数控车床清理数控车床拆除因运输需要而安装的紧固元件；清拆除因运输需要而安装的紧固元件；清理防绣涂料；将在运输前拆下的零部件安装理防绣涂料；将在运输前拆下的零部件安装到主机上。到主机上。2.2.连接电缆、油管和气管连接电缆、油管和气管按标牌将电缆、管道一一对号接好。按标牌将电缆、管道一一对号接好。3.3.检查数控柜和电气柜检查数控柜和电气柜检查各插件接触是否良好，检查电源的检查各插件接触是否良好，检查电源的电压和相序。电压和相序。四、清洗和连接四、清洗和连接1 1数控车床的安装地基与安装环数控车床的安装地基与安装环境有何要求？境有何要求？2 2数控车床的安装步骤有哪几

6、步？数控车床的安装步骤有哪几步？3 3常用的调整垫铁有哪几种类型？常用的调整垫铁有哪几种类型？任务任务2 2 数控车床的调试数控车床的调试任务目标任务目标1.掌握数控车床的调试要求掌握数控车床的调试要求2. 掌握数控车床的调试过程掌握数控车床的调试过程数控车床的调试步骤数控车床的调试步骤1试车试车2数控车床精度数控车床精度和功能调试和功能调试3试运行试运行 试车的目的：试车的目的： 检查车床的安装是否稳固，传动、操纵、控检查车床的安装是否稳固，传动、操纵、控制、润滑、液压等系统工作是否正常、可靠。制、润滑、液压等系统工作是否正常、可靠。一、试 车（41）数数控控车车床床润润滑滑点点分分布布图图

7、1.1.加油、通气加油、通气一、试 车（42）序号润滑部位孔数油类加油期换油期1丝杠螺母1机油每班一次2溜板与床身滑动面4机油每班一次3横进刀螺母2机油每班一次4尾座2机油每班一次5丝杠支撑轴承1钙基脂适量注入6个月6横溜板2机油适量注入7横进刀轴承1机油每班一次8刀架支撑轴承1钙基脂适量注入6个月9变速机构1机油每班一次10变速箱120号机油按油标6个月11主轴箱120号机油按油标6个月12溜板箱120号机油按油标6个月13X向进给箱1钙基脂适量注入6个月14Z向进给箱1钙基脂适量注入6个月数控车床润滑点及所用油脂数控车床润滑点及所用油脂1.1.加油、通气加油、通气一、试 车（43）2.2.

8、通电通电3.3.校核数控车床的校核数控车床的参数设置参数设置4.4.检查数控车床各检查数控车床各运动功能是否正常运动功能是否正常一、试 车（44）2.2.检查数控系统工作情况检查数控系统工作情况试验各主要操作功能、运行行程、常试验各主要操作功能、运行行程、常用指令执行情况，检查辅助功能及附件工用指令执行情况，检查辅助功能及附件工作是否正常。作是否正常。1.1.调整数控车床的几何精度调整数控车床的几何精度精调数控车床床身水平。精调数控车床床身水平。二、车床精度和功能调试2.2.数控车床的功能试验数控车床的功能试验包括手动功能试验及自动功能试验。测试包括手动功能试验及自动功能试验。测试数据要符合有

9、关规定。数据要符合有关规定。1.1.空运行试验空运行试验包括主运动系统和进给运动系统的空运行包括主运动系统和进给运动系统的空运行试验。试验应按国家颁布的有关标准进行。试验。试验应按国家颁布的有关标准进行。3.3.负荷试验负荷试验包括承载工件最大质量试验、最大切削扭包括承载工件最大质量试验、最大切削扭矩试验、最大切削抗力试验和最大切削功率试矩试验、最大切削抗力试验和最大切削功率试验。验。三、车床的试运行1 1试车的目的是什么？试车的目的是什么？2 2试车前应做哪些准备工作？试车前应做哪些准备工作？3 3数控车床的运行试验包括哪些数控车床的运行试验包括哪些内容？内容？4 4数控车床的负荷试验包括哪

10、些数控车床的负荷试验包括哪些内容？内容？任务任务3 3 数控车床的精度检验数控车床的精度检验任务目标任务目标1.掌握数控车床精度检验的项目掌握数控车床精度检验的项目与要求与要求2.掌握数控车床精度检验的操作掌握数控车床精度检验的操作方法方法精度检验精度检验几何精度几何精度定位精度定位精度切削精度切削精度数控车床精度检验的内容A、B水平仪水平仪G1 导轨精度导轨精度纵向：导轨在垂直面内的直线度纵向：导轨在垂直面内的直线度一、数控车床几何精度（18-1）横向：导轨的平行度横向：导轨的平行度测量方法见下页测量方法见下页纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画法和误

11、差值的计算法和误差值的计算 例：最大工件长度为例：最大工件长度为1000mm的数控车床，的数控车床，当溜板处于近主轴端的极限位置时，记录一次水当溜板处于近主轴端的极限位置时，记录一次水平仪的读数平仪的读数a，移动溜板，每隔，移动溜板，每隔250mm记录一次记录一次读数，在溜板全程内，共测量记录读数，在溜板全程内，共测量记录a、b、c、d四四个读数。如个读数。如a、b、c、d四个读数分别为四个读数分别为+1、+1、-1、-0.5格时，将各读数在依次在直角坐标中画格时，将各读数在依次在直角坐标中画出，将首尾两端点相连接，即为导轨在垂直平面出，将首尾两端点相连接，即为导轨在垂直平面内的直线度误差曲线

12、。内的直线度误差曲线。一、数控车床几何精度（18-2）纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画纵向导轨在垂直面内的直线度误差曲线的画法和误差值的计算法和误差值的计算 曲线相对其曲线相对其od连线的最大坐标值，即导轨全连线的最大坐标值，即导轨全长的直线度误差。线段长的直线度误差。线段oa、ab、bc、cd的两端的两端点相对于点相对于od连线的坐标差值就是导轨局部误差，连线的坐标差值就是导轨局部误差，其中最大差值，即为该导轨的局部误差值。其中最大差值，即为该导轨的局部误差值。全长误差全=bb0.02/1000250局部误差局=（bb-aa）0.02/1000250一、数控车床几何精度（18-3）知识

13、知识链接链接 1.1.框架水平仪的两个框架水平仪的两个V V形测量面是测量精度的基准，在形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与被测面的粗糙面接触或摩擦。安放时必须小心测量中不能与被测面的粗糙面接触或摩擦。安放时必须小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。误差。 2. 2.使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调转过个测量位置上，应将水平仪调

14、转过180180再进行测量。当移再进行测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。如下图所示。该提起来放置。如下图所示。 框架水平仪的使用方法框架水平仪的使用方法G2：溜板运动在水平面内的直线度：溜板运动在水平面内的直线度a千分表千分表检验棒检验棒一、数控车床几何精度（184）G3：尾座移动对溜板移动的平行度：尾座移动对溜板移动的平行度Z= 常数b百分表测头百分表测头一、数控车床几何精度（185）G4：主轴端部跳动：主轴端部跳动baF百分表百分表一、数控车床几何精度（186）G5：主轴定心轴颈的径向跳动：主轴定

15、心轴颈的径向跳动F千分表千分表一、数控车床几何精度（187）G6：主轴锥孔轴线径向跳动：主轴锥孔轴线径向跳动300ba千分表千分表一、数控车床几何精度（188）G7：溜板移动对主轴轴线的平行度：溜板移动对主轴轴线的平行度ab300SS向千分表千分表千分表测头千分表测头一、数控车床几何精度（189）G8：主轴顶尖跳动：主轴顶尖跳动F千分表千分表一、数控车床几何精度（1810）G9：主轴与尾座两顶尖的等高度：主轴与尾座两顶尖的等高度千分表千分表一、数控车床几何精度（1811）G10：尾座套筒轴线对溜板移动的平行度：尾座套筒轴线对溜板移动的平行度baN向向N千分表千分表一、数控车床几何精度（1812

16、）G11：尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度：尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度baN向向N千分表千分表一、数控车床几何精度（1813）G12：横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度：横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度a千分表千分表一、数控车床几何精度（1814）G13：回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度：回转刀架工具孔轴线与主轴轴线的重合度ababbaba千分表千分表一、数控车床几何精度（1815）babaG14：回转刀架附具安装基面对主轴轴线的垂直度回转刀架附具安装基面对主轴轴线的垂直度千分表千分表一、数控车床几何精度（1816）100G15：回转刀架工具孔轴线对溜板移动的平行度：回转刀架工具孔

17、轴线对溜板移动的平行度千分表千分表一、数控车床几何精度（1817）G16：安装附具定位面的精度：安装附具定位面的精度千分表千分表baa一、数控车床几何精度（1818）定位精度定位精度直线运动定位精度直线运动定位精度直线运动重复定位精度直线运动重复定位精度直线运动轴机械原点的返回精度直线运动轴机械原点的返回精度直线运动矢动量直线运动矢动量二、数控车床定位精度（41）1.直线运动定位精度直线运动定位精度激光检测激光检测反光镜分光镜数显记录仪测量精度较高测量精度较高二、数控车床定位精度（42）标准长度刻线尺比较测量标准长度刻线尺比较测量测量精度较低测量精度较低二、数控车床定位精度（43）2.直线运动

18、重复定位精度直线运动重复定位精度反映坐标轴运动稳定性。反映坐标轴运动稳定性。3.直线运动轴机械原点的返回精度直线运动轴机械原点的返回精度检测坐标轴原点的复归精度及原点复检测坐标轴原点的复归精度及原点复归的稳定性。归的稳定性。4.直线运动矢动量直线运动矢动量（直线运动反向误差）（直线运动反向误差） 二、数控车床定位精度（44）P1：精车外圆的精度：精车外圆的精度试件尺寸：试件尺寸：DDa/8，L=Da/2试件材料：试件材料：45钢钢 a：圆度：圆度b：直径的一致性：直径的一致性三、数控车床切削精度（61）P2：精车端面的平面度：精车端面的平面度试件尺寸：试件尺寸：DDa/2试件材料：试件材料：H

19、T200 三、数控车床切削精度（62）P3：精车螺纹的螺距精度：精车螺纹的螺距精度试件尺寸：试件尺寸：d接近接近Z轴丝杠直径，轴丝杠直径，L75mm，螺距应小于或等于，螺距应小于或等于Z轴丝杠螺距的一半轴丝杠螺距的一半 三、数控车床切削精度（63）P4：轮廓：轮廓车削精度车削精度（L1）7.815234553627690102111120128138145178200502%x453X1.51 : 5R25R88.37R 813425080.16862（L2）75（ D1） 80（ D2） 90（ D3） 80 80（D4） 80（D5） 85（D6） 90 50 56轴类零件1三、数控车床切

20、削精度（64）1202030100140170200230250270290310325400450502%x453X1.5R90R25R2516.471 : 51058577.63686250504321（ L1） 20（D2）90（D3）80（D1）80（D4）80（D5）100（D6）95（L2）170P4：轮廓：轮廓车削精度车削精度轴类零件2三、数控车床切削精度（65）10207590510R25R2028.286014511048525676802053x250601243512510（L1）20（L2）65（L3）（D1）100（D2）110（D3）120（D4）110（D5）13

21、0P4：轮廓：轮廓车削精度车削精度盘类零件三、数控车床切削精度（66）3 由设备维修人员带领学生进行由设备维修人员带领学生进行数控车床精度检验实训。数控车床精度检验实训。 也可带领学生到数控车床生产也可带领学生到数控车床生产企业去参观设备装配调试过程。企业去参观设备装配调试过程。1 1检测数控车床几何精度的工具检测数控车床几何精度的工具有哪些？对检测工具的精度等有哪些？对检测工具的精度等级有何要求？级有何要求？2 2数控车床几何精度和定位精度数控车床几何精度和定位精度的检测包括哪些方面？的检测包括哪些方面？任务任务4 4 数控车床的维护与保养数控车床的维护与保养任务目标任务目标1. 掌握数控车

22、床的维护与保养要掌握数控车床的维护与保养要求求2. 掌握数控车床维护与保养的操掌握数控车床维护与保养的操作规定作规定 做好数控车床的日常维护保养工作，做好数控车床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使用寿命和机械部件的可以延长元器件的使用寿命和机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故发生，保证磨损周期，防止意外恶性事故发生，保证数控车床良好的技术性能，使数控车床长数控车床良好的技术性能，使数控车床长时间稳定地工作。时间稳定地工作。 按有关维护规定，对设备进行定点、定时的检按有关维护规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。查和维护。特点：可以降低故障率和维修费用，提高维修效率。特点：可以降低故障率和

23、维修费用，提高维修效率。优点：将故障消除在萌芽状态，防止过修或欠修。优点：将故障消除在萌芽状态，防止过修或欠修。缺点：工作量较大。缺点：工作量较大。一、点 检（31）类型：类型：1. 专职点检专职点检检查关键和重要部位检查关键和重要部位2. 日常点检日常点检检查一般部位检查一般部位3. 生产点检生产点检检查生产运行状态检查生产运行状态数控车床点检维修过程数控车床点检维修过程一、点 检（32）项目项目要求要求定点定点分析可能发生故障的关键部位分析可能发生故障的关键部位定标定标对维护点制定标准，按标准检查对维护点制定标准，按标准检查定期定期制定每个维护点的检查周期制定每个维护点的检查周期定项定项制

24、定每个维护点的检查项目制定每个维护点的检查项目定人定人根据维护点的要求，明确检查负责人根据维护点的要求，明确检查负责人定法定法规定检查的方法和检查工具规定检查的方法和检查工具检查检查规定检查的环境、步骤等规定检查的环境、步骤等记录记录填写专用检查表格，并签字填写专用检查表格，并签字处理处理对问题要及时处理，并做好记录对问题要及时处理，并做好记录分析分析定期分析检查情况，确定定期分析检查情况，确定“薄弱薄弱”维护点维护点数控车床点检的内容数控车床点检的内容一、点 检（33）（1）检查各手柄、变速杆位置是否正确；）检查各手柄、变速杆位置是否正确；（2）检查各种液体）检查各种液体 量是否充足，量是否

25、充足，是否正常，冷却风扇是否正常运转，空气滤是否正常，冷却风扇是否正常运转，空气滤清器是否有阻塞现象。清器是否有阻塞现象。（3）检查导轨面是否清洁。）检查导轨面是否清洁。（4）检查操作面板上各指示灯是否正常，）检查操作面板上各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。各按钮、开关是否处于正确位置。切削液切削液液压油液压油润滑油润滑油自动润滑装置自动润滑装置液压泵液压泵冷却泵冷却泵二、数控车床的操作注意事项（71）1.加工前的检查准备工作加工前的检查准备工作（1）检查输入程序的代码、指令、地址、）检查输入程序的代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。并数值、正负号、小数点及语法

26、是否正确。并进行图形模拟，检查加工轨迹的正确性。进行图形模拟，检查加工轨迹的正确性。（2）程序运行中，检查刀具运动点轨迹的）程序运行中，检查刀具运动点轨迹的正确性。正确性。（3）修改的程序要仔细核对。）修改的程序要仔细核对。二、数控车床的操作注意事项（72）2.加工程序的校验和修改加工程序的校验和修改（1）检查各刀具的安装顺序，检查刀尖是）检查各刀具的安装顺序，检查刀尖是否对中，检查刀具伸出长度是否合适，检查否对中，检查刀具伸出长度是否合适，检查刀具是否夹紧。刀具是否夹紧。（2）检查刀具换刀动作是否正确，检查刀）检查刀具换刀动作是否正确，检查刀具与工件、尾座有无干涉现象。具与工件、尾座有无干涉

27、现象。（3）检查刀补参数是否正确。）检查刀补参数是否正确。二、数控车床的操作注意事项（73）3.刀具的装夹刀具的装夹（1）正确找正、装夹工件。）正确找正、装夹工件。（2）正确测量和计算工件坐标系，并进行验）正确测量和计算工件坐标系，并进行验证和验算。证和验算。（3）按机床指令要求设定工件坐标系。）按机床指令要求设定工件坐标系。（4）将工件坐标系输入到偏置页面，并认真）将工件坐标系输入到偏置页面，并认真核对坐标、坐标值、正负号、小数点。核对坐标、坐标值、正负号、小数点。二、数控车床的操作注意事项（74）4.装夹工件、对刀及工件坐标系的设定、检查装夹工件、对刀及工件坐标系的设定、检查（1）首件应对

28、照图样、加工工艺、程序和刀）首件应对照图样、加工工艺、程序和刀具调整卡进行单程序段加工。具调整卡进行单程序段加工。（2）单段试切时，快速倍率开关应设置到最）单段试切时，快速倍率开关应设置到最低挡。低挡。（3）刀具偏置及补偿量应由小到大边试边修）刀具偏置及补偿量应由小到大边试边修改。改。（4）连续进给时，应确认手动快速进给按键）连续进给时，应确认手动快速进给按键的开关状态、正负方向后再操作。的开关状态、正负方向后再操作。二、数控车床的操作注意事项（75）5.首件试切首件试切（1）严禁用手接触刀尖和切屑。）严禁用手接触刀尖和切屑。（2）严禁接触正在旋转的主轴、）严禁接触正在旋转的主轴、工件和其他运

29、动部位。工件和其他运动部位。（3）自动加工时，严禁打开防护门。）自动加工时，严禁打开防护门。（4）加工特殊材料（镁合金）时，应戴防护面罩。）加工特殊材料（镁合金）时，应戴防护面罩。（5）工作时应穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防护）工作时应穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防护镜。镜。二、数控车床的操作注意事项（76）6.加工过程中加工过程中（1）加工结束后，应对相关过程及有关参数进）加工结束后，应对相关过程及有关参数进行必要的整理、记录。行必要的整理、记录。（2）做好数控车床的清洁及维护保养工作。）做好数控车床的清洁及维护保养工作。（3）检查润滑液、切削液情况。）检查润滑液、切削液情况。（4）按操

30、作规程关闭操作面板的电源开关和总）按操作规程关闭操作面板的电源开关和总电源开关。电源开关。二、数控车床的操作注意事项（77）7.加工完成后加工完成后1.严格按设备管理制度使用数控车床。严格按设备管理制度使用数控车床。2.按各种部件的保养条例进行日常维护。按各种部件的保养条例进行日常维护。3.开机时，先通强电后通弱电，先外围设开机时，先通强电后通弱电，先外围设备，后数控系统。断电时相反。备，后数控系统。断电时相反。4.使用中尽量少开数控柜及强电柜门。使用中尽量少开数控柜及强电柜门。5.每天检查各冷却风扇工作是否正常。每天检查各冷却风扇工作是否正常。一、数控系统的保养与维护（21）6.定期维护数控

31、系统的输入定期维护数控系统的输入/输出装置。输出装置。7.检查数控装置使用的电网电压是否正常。检查数控装置使用的电网电压是否正常。8.定期更换存储器电池。定期更换存储器电池。9. 对长期不使用的数控车床，应经常给数对长期不使用的数控车床，应经常给数控系统通电。控系统通电。10.维护备用的印制线路板。维护备用的印制线路板。一、数控系统的保养与维护（22） 对数控车床坚持经常性的维护保养，可以对数控车床坚持经常性的维护保养，可以将故障率大大降低，防止或减少故障的发生。将故障率大大降低，防止或减少故障的发生。 不同型号的数控车床维护要求应按设备说不同型号的数控车床维护要求应按设备说明书规定进行。明书

32、规定进行。二、数控车床的保养与维护维护类型维护类型具具 体体 要要 求求日常维护日常维护1擦拭机床丝杠和导轨的外露部分，用轻质油洗去污物和切屑擦拭机床丝杠和导轨的外露部分，用轻质油洗去污物和切屑2擦拭全部外露限位开关的周围区域，仔细擦拭各传感器的齿轮、齿条、连杆和检测头擦拭全部外露限位开关的周围区域，仔细擦拭各传感器的齿轮、齿条、连杆和检测头3检查润滑油箱和液压油箱及油压、油温、油雾的状况检查润滑油箱和液压油箱及油压、油温、油雾的状况4使电气系统和液压系统至少升温使电气系统和液压系统至少升温30min，检查各参数是否正常，气压压力是否正常，有无泄漏，检查各参数是否正常，气压压力是否正常，有无泄漏5空运转使各运动部件得到充分润滑，防止卡死空运转使各运动部件得到充分润滑，防止卡死6检查刀架转位、定位情况检查刀架转位、定位情况定定期期维维护护每月维每月维护护1清理控制柜内部清理控制柜内部2检查、清洗或更换通风系统的空气滤清器检查、清洗或更换通风系统的空气滤清器3检查按钮及指示灯是否正常检