静设备监理实施细则

1、 静设备监理施行细那么 签字 签字 签字 日： 目 录1. 工程概况：31.1 工程简介31.3 参建31.4 开工时间32 监理根据33 监理工作流程43.1确认分部工程的划分43.2分项工程的划分43.4 A、B、C级三级停顿点确实认43.5监理工作程序54 监理工作的控制要点及目的值54.1 事前控制54.2 事中控制64.3 事后控制10水压试验要进展站监理,压力表的等级和精度必须满足要求.105 监理工作的和措施105.1工作10*巡视,过程控制.巡视检查：观察工程是否在监的条件下有序进展。115.2 工作措施116 开工验收111. 工程概况：1.1 工程简介本工程的静设备：大大小

2、小计有设备124台。其中最重要的常、减压塔是本次工程控制的重点。常、减压塔的技术数据如下:规格材质重量公斤安装工艺备注常压塔00×2235800×18316MnR+0Gr13214949现场组对制作组成三段分段吊装复合钢板的焊接分段制作偏向的消化吸收减压塔4200×1436000×18310200×2638400×2235400×16316MnR+0Gr131101475现场组对制作组成四段分段吊装1.2 工程特点*现场制作量大要控制全体施工人员按施工方案是监理要点。*工序重复交接多。控制工序之间的累积偏向和按施工程序施工是

3、关键。*焊接要求高难度大。受气候、环境影响大复合钢板焊接要求高如何控制基层和复层的焊接质量是监理工作的重点*控制高空组对的质量是控制安装质量的关键1.3 参建1.3.1建立： 1.3.2设计：司1.3.3施工： 1.1.4监理： 1.4 开工时间整个工程将于2007年10底完工。2 监理根据2.1甲乙建立方与施工双方签订的合同2.2甲乙建立方与监理双方签订的合同2.3中石化工程提供的施工图纸2.4?压力容器平安技术规程?技术监视19982.5钢制压力容器GB150-19982.6?钢制压力容器焊接工艺评定?JB4708-20002.7?钢制压力容器焊接规程?JB/T4709-20002.8压力

4、容器无损检测JB4730-20052.9?石油化工换热设备工程施工及验收?GB3532-19952.10?塔盘技术条件?JB1205-1980。2.11?化工塔类设备施工及验收?HGJ211-19852.12?大型设备吊装工程施工工艺?SHJ515-902.13?石油化工设备起重施工?SH/T3536-2002。2.14钢结工程施工质量验收GB50205-20012.15石油化工设备安装工程质量检验评定SH3514-20002.16石油化工工程交工技术规定SH3503-20012.17施工编制的施工方案和组织设计。2.18和地方的有关规定.2.19建立的有关规定3 监理工作流程3.1确认分部工

5、程的划分*常压塔分三个分部工程：即三个吊装段一个吊装段为一个分部工程。*减压塔分四个分部工程：即四个吊装段一个吊装段为一个分部工程。*卧式设备作为一个分部工程*立式设备作为一个分部工程3.2分项工程的划分容器类设备安装分项工程序分项工程名称备注1容器类设备安装2容器类设备本体组装3容器类设备现场焊接4塔内件安装5平台、梯子预制安装6涂料防腐蚀工程7绝热工程8防火工程容器类设备安装工程的压力试验必须合格。3.3 工程验收 分项分部工程由专业监理工程师组织进展验收。 隐避工程由专业监理工程师组织进展验收。 工程由总监理工程师组织进展验收。3.4 A、B、C级三级停顿点确实认本工程的停顿点见下表:

6、工程质量控制点本一览表工程质量控制点等级备注审查图纸明确压力等级设备开箱检查根底验收开工条件确实认包括焊工的资质审查增 设吊装条件确实认中大型设备增设设备安装垫铁隐蔽工程立式设备安装卧式设备安装检查地脚螺栓紧固C塔盘安装设备填充设备的清洗、吹扫人孔、法兰螺栓紧固平安伐的整定值检查校验记录和整定资质设备的强度和严性试验其余隐蔽工程B说明:A为业主参加的检查控制点；B为监理参加的检查控制点；C为施工自行控制的检查点。3.5监理工作程序 No Yes 施工自检、合格下道工序施工监理工程师现场复核验收 4 监理工作的控制要点及目的值4.1 事前控制4.1.1施工资质的复核.检查施工企业的资质和经营范围

7、,是否符合的有关规定和是否一致.4.1.2检查本工程理人员的上岗资质,技术负责人,质量员,施工员,平安员必须有关部门颁发的上岗(部级),并将有关证件交监理备案.开工前上述人员必须到位.4.1.3参加设计交底和图纸会审,并作好记录.4.1.4催促施工作好施工人员交底工作,将记录交监理备案.4.1.5催促施工进展进场设备的检查,签发完好设备进场单.4.1.64.1.74.1.84.1.9组织土建与安装之间的根底交接工作,筌署交接交接单4.1.10参加甲供设备的验收催促施工进展设备报验审核设备证明。4.1.11催促施工施工前编制专项施工方案交监理审核。本工程拟编制专项施工方案见下表:序施工方案名称备

8、 注1本工程的施工组织设计234脚手架搭设方案5安装施工方案6吊装施工方案7脚手架搭设方案8强度试验方案9防火施工方案10除锈防腐施工方案11保温施工方案4.1.12开工条件确认质量控制点检查的内容*审核施工的理体系和质量体系是否健全责任是否到位。*检查施工的机具、测量仪器的配置情况。进场设备要完好检测仪器要有法定部门的检测且在有效内。*检查根底的复验记录。*检查设备的开箱记录。*参加设计交底和图纸会审。*复检开工前的平安检查参建人员的平安教育记录。见临时用电申请单。*报请总监理工程师签署工程开工。4.2 施工过程质量控制4.2.1吊装条件确实认：*审核施工编制的吊装工程施工方案。*检查吊装机

9、械的注册登记证。技术监视颁发所有吊索具要有出厂质量证明或试验合格证。*检查、复检吊装前三级检查记录。*复查吊机起吊重量和被吊设备重量的吻合情况设备堆放位置、吊机位置和方案中位置的要吻合。*试吊后催促施工进展全面的检查。根据气象条件确定吊装日。风速大于10米/秒或雷雨或能见度低不能进展吊装施工。4.2.2焊接质量的控制:4.2.3焊接材料的控制:焊材的理:*焊材的型和规格、标识。堆放环境、烘焙温度和时间。*坡口的开设、预热温度、线能量的输入、后热和稳定化处理。*检查异种钢材的焊接焊材的使用状况:是否分类理和正确使用.*外观成型质量。*无损检测情况：次数、种类、合格4.2.4对工序的交接的控制:*

10、检查工序的交接记录. *上道工序的偏向对下道工序的影响及下道工序的消化.*检查工序间的自检和互检,分项工程的专检.4.2.5复合板的保护,检查,损坏的整改和完好确实认.4.2.6复合板的抛光.4.2.7安装质量的检查：*几何尺寸的检查(见下表)：项 次工程允许偏向检 验 方 法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D>200010卧式532标高+5,-5相对标高±3用水准仪检查3卧式设备程度度轴向L/10000.6L/1000用程度仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D>2000155立式设备垂直度H/1

11、000,且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注：(1)D为设备外径,L为卧式设备两支座间间隔 ,H为立式设备两端部测点间间隔 ；(2)卧式设备低位排放要符合设计要求。*垫铁安装质量的检查：用肉眼和钢尺检查垫铁的规格要符合中的数量要少于4块位置要在筋板下靠近地脚螺栓处外露小于20毫米搭接面积75用锤击检查实情况。*地脚螺栓的检查：用观察法检查丝扣的满扣情况：和要露23扣用板手拧试螺母的松紧程度。*卧试设备的检查：用观察和塞尺检查：滑动端地脚螺栓与相应的长园孔两端的间距应满足设计要求支座板应能滑动、设备配完毕后松动滑动端螺母13的间并紧因锁紧螺母。*检查垫铁的点焊情况签署隐蔽工程验收单。4.

12、2.8二次抹面C级控制点4.2.9内件安装检查的内容：B级检查点*塔内支承件的检查：见下表项次工程允许偏向mm检验1支承圈和支承梁程度度D16003用玻璃程度仪检查1600D400054000D600066000D800088000D10000102支承圈间距相邻两层之间±3用钢卷尺检查20层之间任意两层之间±103支承梁平面度300mm范围内1用300长的直尺检查全长范围内L/1000且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承构造件程度度2D/1000且不大于4用玻璃程度仪检查注：L为全长；D为塔内径。*塔盘安装设质量的检查：要符合图样要求螺栓紧固无明凹凸变形浮

13、阀齐全无脱落。塔盘安装尺寸的允许偏向mm项次工程允许偏向检验1塔盘300mm范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上外表程度度D16004用玻璃程度仪检查1600D400064000<D600096000<D8000128000<D10000153降液板底部与受液盘上外表间隔 ±3用钢板尺检查立边与受液盘立边的间隔 +5-34溢流堰堰高D3000±1.5D>3000±3上外表程度度D15003用玻璃程度仪检查1500<D25004.5D>250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的程度度2D/1000托板、浮动板平面度1拉线检查6圆形

14、、条形泡罩与升气同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上外表间隔 ±1.5注：D为塔内径。*填料塔的安装的检查：填料塔清洁干净排列。充填高度和体积要符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规定分块装填时每块均固定头等。*平安阀的检查：检查校验的资质和校验记录整定值、铅封情况。塔盘后的清理质量：无遗留工具、紧固零件及杂物。4.2.10平台梯子检查：B级检查点*外观和焊逢的检查用肉眼观察：焊逢的高度要到达设计要求不得有焊穿裂纹气孔夹渣及超标的咬边、连续焊的长度要满足图纸要求平台交接面要平整无明显的损伤和凹凸不平。装卡具的焊脚要修磨平整构件要有明点的标记。*平台梯子不能有明显的损伤平台、梯子踏步平平

15、整。无毛刺锐棱平台处有泪孔。*平台梯子的几何尺寸偏向应满足下表的要求：项次工程允许偏向检验1平台两对角线差6.0用钢卷尺检查2平台外表平面度Im范围内6.0用平尺检查3梯梁纵向挠曲矢高L/1000拉线检查4钢梯安装孔间隔 ±3.0用钢卷尺检查5平台标高±10.0用水准仪检查6平台梁程度度L/1000且不大于20.0用程度心检查注:L为总长:L/为两测点长度。4.2.11压力试验过程的控制：A级停顿点 *检查施工试压条件确认单、一旦确认那么表示设备本体动火完毕。整体热处理后到货的设备以后不准在设备本体上施焊。如焊接劳动保护支架要焊在设备预留的垫板上且要得到施工理人员的授权和确

16、认。*检查压力表的量程量程应控制在试验压力的23倍内。盘面直径应控制在150mm以上精度等级大于1.5级。 *试压过程中应检查升压情况是否按要求进展。检查渗漏情况、有无异常是否到达水压压力。*水压试验的旁站检查：观察试压泵的运转情况,压力升至试验压力的50时,停压检查无异常再升至试压压力的75。停压检查无异常继续升压至设计压力停压10分钟。然后降至设计压力。检查无异常、无渗漏、无目视变形为合格。4.2.12涂料防腐*涂料防腐前,要确认设备的热处理、强度试验合格防腐部位不再进展焊接切割等施工过程。防腐外表的处理到达涂装要求。*用样片检查金属外表的除锈质量：金属外表无油脂氧化皮、铁锈等杂物为合格*

17、涂料的品种,颜色及涂层层数符合设计和要求,涂层无漏涂、气泡、剥落反锈、流淌、透底和起皱等缺陷。*用磁性测厚仪检查固化后的漆膜厚度要在设计和要求的范围4.2.13绝热层的检查：*绝热层的材质、形式、厚度要符合设计要求施工符合。捆扎、拼砌式绝热层捆扎结实间距均匀外观平整封头处拼缝均匀、平整圆滑。*防潮层的检查：搭接处实、连续搭接长度50mm搭接口朝下。并用沥青胶贴封。*保护层的检查：形式、材料符合设计要求施工符合。金属保护层应紧贴绝热层。搭口向下成顺水方向固定结实。无松动和脱漏膨胀缝接缝平整尺寸正确间距均匀。外观美观。允许偏向尺寸见下表项次工程允许偏向检验1绝热层厚度保温层硬质制品+10 -5用针

18、刺、尺量检查半硬质及软制品10且不大于+10mm-5且不小于-10mm保冷层+5、0充填、浇注及喷涂>50+10、050+5、02外表平面度防潮层5用直尺塞尺检查金属保护层4毡、箔、布 类 保 护 层5抹面保护层53伸缩缝宽度5用塞尺检查注：为绝热层厚度。4.2.14防火层的质量检查站*防火层施工条件确实认支撑板“Z 或“T字钩钉已安装完。且纵横错列布置钩钉与铁丝捆扎结实；铁丝网要搭接。防腐已完成且已固化,外表清洁无杂物。*防火层质量的检查要符合下表：项次工程允许偏向检验1钩钉或支持板间距±5用直尺检查2防火层厚度与设计厚度差03用钢针检查4.3 事后控制4.3.1组织分项分部工程的验收.参加人员要有资质和的授权,对验收中存在的问题,催促施工进展整改,并次组织进展量收.4.3.2对无损检测进展跟祟,如按图纸和要求抽拍片的要进展位置指定.必须符合和图纸要求.4.3.3水压试验要进展站监理,压力表的等级和精度必须满足要求.4.3.4组织相关人员和专业人员对总体几何尺寸进展检查,要满足图纸和要求.4.3.5参与开工验收.4.3.6参与联动试车.对试车现的问题催促施工进展整改.5 监理工作的和措施5.1工作*平行检查一般数据：进展平行检查在施工自检合格的根底进展抽检。*旁站:主要的施工工序进展旁站监理：如水压气试验,工序交接。*抽检重要的数据