PMC工作计划 -

1、PMC工作计划 大纲2销售与销售与生产运生产运作流程作流程图图生产计生产计划程序划程序生产计生产计划量的划量的确定确定物料需物料需求计划求计划程序程序仓库改仓库改善整体善整体思路思路實施實施JIT之之必備條必備條件件PMC工作计工作计划划销售与生产运作流程图3订单订单销售销售生生管管物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备计划备计划材料需求计划材料需求计划工作进度计划工作进度计划前期准备工作前期准备工作生产计划程序4预测预测

2、销售计划销售计划接单接单库存计划库存计划必须生产的产品及数量必须生产的产品及数量负荷计划负荷计划(调整调整)编制月生产计划编制月生产计划日程计划日程计划各种安排及准备各种安排及准备着手生产着手生产生产能力生产能力负荷基准负荷基准个别订货生产计划程序5订单订单生产计划生产计划物料管制记录物料管制记录存量记录存量记录产能负荷调整产能负荷调整日程计划日程计划途程计划途程计划生产计划内容及订立依据6 说明说明种类种类计划内容计划内容订立计划依据订立计划依据注意事项注意事项36个月生产计划个月生产计划1、各月份、各规格、各月份、各规格/机种及销售别的生机种及销售别的生产数量；产数量；2、批量。、批量。1

3、、订货记录；、订货记录；2、成品库存政策；、成品库存政策；3、各种产品月份批、各种产品月份批生产数量。生产数量。1、紧急订单必须规、紧急订单必须规定其生产计划方式；定其生产计划方式；2、每月至少修订一、每月至少修订一次计划。次计划。月份生产计划月份生产计划1、当月各规格、当月各规格/机机种生产数量及生产日种生产数量及生产日期；期；2、生产别部门、生产别部门/单单位；位；3、批量。、批量。1、36个月生产计个月生产计划；划；2、订货记录；、订货记录；3、紧急订单；、紧急订单；4、成品库存政策；、成品库存政策；5、当月份各种产品、当月份各种产品生产数量及日期。生产数量及日期。1、注意连贯上月、注意

4、连贯上月、本月和次月的生产计本月和次月的生产计划；划；2、考虑人力、材料、考虑人力、材料、机械等各项生产资源机械等各项生产资源的配合。的配合。生产计划的标准7作业计划的标准作业计划的标准作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。制程计划、余力计划的标准制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。日程计划的标准日程计划的标准基准日程表；加工及装配批量材料、零件计划的标准材料、零件计划的标准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率拟定库存计划的标准拟定库存计划的标准库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。

5、上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！生产日程计划体系8生产计划生产计划月生产计划月生产计划周生产计划周生产计划(制程别制程别)(作业日程表作业日程表)日生产命令日生产命令(作业别作业别)(生产日程表生产日程表)出货计划出货计划基准日程基准日程1.标准工时表标准工时表2.途程表途程表3.产能负荷分析表产能负荷分析表(生产计划生产计划)(生产日程生产日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程) 日程计划追求的目标 1、缩短生产周期；2、减少在制品；3、作业的稳定及效率的提升；4、对最终产品组合装配的同步化。9 生产计划量的确定10生产生产计

6、划计划量量该该 期期 间间销售销售计划计划量量期末期末产品产品库存库存计划计划量量期期 初初产品产品库存库存量量存量计划性物料需求计划程序订单量订单量销售计划销售计划生产计划量生产计划量标准材料表用量标准材料表用量预计需求量预计需求量现在途量现在途量现库存量现库存量净需求量净需求量实际需求量实际需求量物料需求计划表物料需求计划表调整调整(量量)订单量订单量标准用量标准用量预计需求量预计需求量实际需求量实际需求量物料需求计划表物料需求计划表调整调整(量量)专用性物料需求计划作业程序仓库改善整体思路13库库 存存规规 划划(1)帐帐 务务处处 理理(4)制制 度度设设 计计(2)仓仓 储储 作作

7、业业 (3)實施JIT之必備條件（差异分析）JIT佈置及流程設計預防保養 (Preventive Maintenance)JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產全面品質管制穩定排程14近期工作计划15主要内容 工作细项工作细项输出结果输出结果主导主导辅助辅助完成时间完成时间库存物库存物料控制料控制1、ECN流程检讨建议及培训 ECN控制程序 生产销售/开发/质保10.152、呆滞料预防及控制程序呆滞料预防控制10.15 销售滚动预测明确车型EOP和LOP时间节点销售10.25 ECN提前三月下发并跟进关联物料处理关闭质保10.15 呆滞料依据存货属性分类重新定义生产技术/质保10.15 U

8、8系统增设呆滞报警功能生产管理11.20 U8系统依据入库日期FIFO功能增设生产管理11.203、客户退货、来料不良、可疑品、快速处理并纳入质保月度考核不良退货比率生产质保/生产10.254、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步 仓库收发存管理程序 生产质保采购财务管理10.20 仓管员依据供应商送货单和采购订单号点送送检 仓库账务员依据U8采购订单自动下推到货单 仓管员执行到货单 另一名账务员U8单据审核过账（此节点才影响系统帐） 每月财务对仓库账物准确抽盘考核 退货操作类似5、供应商物料下线结算模式试运行生产采购/财务12.1计划计划控制控制1、重新检讨U8系统计划运算规则与途程

9、计划时间前置期生产管理9.302、日程计划模式模拟运行计划模式流程图生产销售10.25 BOM的建立及维护固定一人接口技术生产/开发10.10 U8系统帐截止上午10点前一天结账完毕生产10.25 提前2天下发装配可执行计划，拉动注塑计划11.25 注塑计划编排接管，整体订单流系统拉动链实施 11.253、 U8物料需求自动运算可执行落地 物料需求申购表生产管理/采购11.254、采购订单生管发出采购订单生产12.255、产供销周例会与月度会议 产供销报告生产财务12.5近期工作计划16主要内容 工作细项工作细项输出结果输出结果主导主导辅助辅助完成时间完成时间准备准备条件条件1、仓库、成品包装

10、、配送、计划成立PMC生产10.102、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步、 提高周转时效、欠缺料异常提前三天通报，快速反应进料检验周期表生产10.15仓库收发退补机制 生产质保/采购3、工时定额、最小生产批量、产品 BOM 、进料检验周期重新检讨 标准资料生产生产、财务10.204、成品、半成品、物料安全库存制定平衡需求波动 安全库存生产采购、销售11.205、物料ABC分类并明确管控方式ABC分类控制生产财务11.156 生管新增1名注塑计划员、采购文员1名、仓库账务员1名编制招聘申请生产管理9.21成本成本管理管理1、内部库存周转天数下降到30天以内（现在是120天左右）生产2017.3. 生产计划量的确定模式重新梳理10.25 参考销售预测，订单+库存计划基准提前一周排出MPS主计划11.25 U8系统MRP运算物料需求量和需求日期节点管理/采购11.15 U8设定限制外购物料不得提前需求日期三天入库