技术管理制度(模板)

1、编 号： 密级：也理页数：*有限公司技术管理制度编制：审核：批准：2020年01月i第一节 总 则第一条 技术管理是公司组织正常生产的重要环节, 是联系销售、生产的一个纽链。技术管理工作是与公司的利益紧密相关，同时又是公司生产工作的基础。加强公司技术管理，提高公司技术水平，促进产品的设计科学性、创新性，确保产品的质量，对公司的发展起着决定性的作用。第二条 为规范设计文件，对设计文件实施有效的管理；对技术文件的更改实施有效的控制；对作废、失效的技术文件按要求实施作废、销毁控制以及对生产过程中的技术保障，确保技术文件的正确、有效；文件与资料的发放和使用有效；确保在产品设计和生产过程中的标准化，保证

2、产品制造质量，特制订本规定。第三条 主要内容（ 一 ） 技术文件管理（ 二 ） 技术文件更改管理（ 三 ） 技术文件编号管理（ 四 ） 技术状态管理（ 五 ） 公司标准化工作管理（ 六 ） 技术资料、技术档案管理（ 七 ） 技术文件销毁管理（ 八 ） 产品设计评审管理（九）工艺文件编制管理（十）工艺装备管理第四条 本制度对产品图样设计、资料管理、生产加工及质量检验进行规定，完善产品生产制造过程中的各项措施，保证产品流程中的合理及规范性，提高产品质量。第二节分工与授权第五条前六项管理，有专门的文件规定了管理的具体内容，这里不再重复。第七条技术文件销毁管理（一）凡是作废、污损的技术文件由研发部组织

3、处理，其他部门和个人无权进行处理。（二）销毁的技术文件必须经总工程师审核批准。（三）技术文件在销毁前应逐一进行登记，并保存一份完整无损的文件存档。（四）技术文件销毁时至少有3 人在场。6第八条 产品设计评审（一）总工程师是产品设计评审的主管领导。（二）在新产品研制的各个阶段（项目立项、项目策划和方案设计、工程设计、样品提交、设计定型等各个阶段），都需要对产品的设计进行评审。（三）研发部是产品设计评审的归口管理部门，负责组织有关部门实施产品设计评审及对评审结果的处理。（四）销售部、研发部、质量部、生产部、采购部、均参与开发性新产品设计评审，并实施相关的评审结果的处理。第九条 工艺文件编制（一）工

4、艺人员编制工艺文件要完整、正确、统一，并能确保产品质量；技术上要先进、可靠，能获得最佳经济效益；确保操作安全，努力创造良好的工作条件。（二）研制期间的工艺文件由研发部负责编制和记录；（三）批量生产时期的指导生产的工艺文件（这里指作业指导书）由生产部工艺员根据研发部的有关技术文件和“制造与验收规范”，进行编写，并需要研发部审核会签后，经批准执行。第十条 工艺装备（一）生产部是工艺装备的归口管理部门，负责组织各车间工艺装备的控制和管理，负责编制工艺装备更新计划，负责工艺装备的验收与记录。（二）生产部组织，研发部参加对工艺装备的评审并参加验证工作。（三）生产部负责工艺装备的外协制造。（四）各车间负责

5、工艺装备的正确使用及维护保养。第三节 实施与执行第十一条调查研究（一）调查国内市场以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。（二）以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况，合理选用现有产品结构，降低产品价格。（三） 根据国家和地方经济发展的需要，从公司产品发展的方向上提出合理的改进方案。第十二条决策（一）执行现阶段各项标准公司根据各项国家及公司标准、条例、条款，严格执行，确保产品符合客户要求。（二）满足客户要求满足客户要求，为客户提供优质的产品，是公司的宗旨，如不能达到顾客的要求，必须 与顾客协商，得到顾客的理解和同意。第四节监督检

6、查第十三条行使监督检查权力人员与部门（一）总工程师要时时对现有工程进行监督和检查。（二）研发部对产品的设计质量负责。（三）采购部对原材料负责。（四）生产部对产品加工质量负责。（五）质量部对产品质量实行全面监督检查和检测，保证产品符合设计规定要求。第十四条监督检查依据质量部组织各部门实施质量管理体系，保证产品要求得到满足，实现质量方针和质量目 标，并进行持续改进。监督检查要严格按照GJB9001质量管理标准及公司相关标准对产品质量从技术上、经济上作全面的评价。第十五条 监督检查过程中的问题处理（一）原材料检验不合格原材料若不合格，首先给采购部开具不合格报告，同时将不合格报告传至质量部，并要求采购部及时的给予处理，或组织按不合格审理办法进行处理。在材料未合格之前，不准材料入库。对于已在库房内的不合格品，保管员要及时有效地 给予标识、隔离，绝不允许将不合格的材料发放到车间，一旦发现标记不合格的材料流入车间，将对责任人给予相应的处罚。（二）半成品不合格在生产过程中发现不合格后首先要求生产者停止生产，查找原因，并给车间开具不合格报告，同时通知质量部，对相关的责任人给予相应的处罚。待返修完毕，经检查合格后方可流入下一工序，对于仍旧不合格的按不合格品流程执行，绝对禁止流入下一工序。（三）成品不合格对于成品在测试中发现不合格，首先要对其进行标识、隔离，并与生产部及质量部联系, 同