工程制图8零件图

1、8-1零件图的作用和内容零件图的作用和内容8-2零件的视图选择零件的视图选择8-3常见零件的分析与表达常见零件的分析与表达8-4零件图的标注零件图的标注8-5零件图的识读零件图的识读v零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样。它也是制造、检验零件的依据。图它也是制造、检验零件的依据。图8一一1是柱塞泵是柱塞泵的凸轮零件图。由图可知，它包括如下内容的凸轮零件图。由图可知，它包括如下内容:v(l)视图一一用一组视图完整、清晰地反映出零件视图一一用一组视图完整、清晰地反映出零件各部分的结构形状。各部分的结构形状。v(2)尺寸尺寸标注出制造和检验零件所必需

2、的全部标注出制造和检验零件所必需的全部尺寸。尺寸。v(3)技术要求技术要求注出生产零件所必需的技术要求，注出生产零件所必需的技术要求，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理等。如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理等。v(4)标题栏标题栏写出零件的名称、数量、材料、图写出零件的名称、数量、材料、图号及绘图比例等。号及绘图比例等。8-2零件的视图选择零件的视图选择v8-2-1 主视图的选择主视图的选择v主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。v1. 选择主视图的投射方向v形体特征原则： 所选择的投射方向所得到的主视图应最能

3、反映零件的形状特征 。(如图8-2)v2. 选择主视图的位置v当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。一般分别从以下几个原则来考虑：v（ 1 ）工作位置原则 所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致。（如图8-3）v（ 2 ）加工位置原则 工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置，方便工人加工时看图。v该零件的主要加工方法是车削，有些重要表面还要在磨床上进一步加工。为了便于工人对照图样进行加工，故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置（轴线侧垂放置）来绘制主视

4、图。（如图8-4）v（ 3 ）自然摆放稳定原则 如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置作为画主视图的位置。v主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。 v8-3常见零件的分析与表达常见零件的分析与表达v常见的零件可以分成五种类型：轴套类、轮盘类、板盖类、叉架类常见的零件可以分成五种类型：轴套类、轮盘类、板盖类、叉架类和箱壳类。和箱壳类。v8-3-1 轴套类零件轴套类零件v这类零件包括各种轴、丝杆、套筒、衬套等。（如图这类零件包括各种轴、丝杆、套筒、衬套等。（如图

5、8-8轴套类零件）轴套类零件）v1、结构特点、结构特点v轴套类零件大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，轴套类零件大多数由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，其轴向尺寸一般比径向尺寸大。这类零件上常有键槽、销孔、螺纹、其轴向尺寸一般比径向尺寸大。这类零件上常有键槽、销孔、螺纹、退刀槽、越程槽、顶尖孔（中心孔）、油槽、倒角、圆角、锥度等退刀槽、越程槽、顶尖孔（中心孔）、油槽、倒角、圆角、锥度等结构。结构。v2、表达方法v（ 1 ）轴套类零件一般主要在车床和磨床上加工，为便于操作人员）轴套类零件一般主要在车床和磨床上加工，为便于操作人员对照图样进行加工，通常：对照图样进行加工，通常：

6、 选择垂直于轴线的方向作为主视图的投选择垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向。按加工位置原则选择主视图的位置，即将轴类零件的轴线射方向。按加工位置原则选择主视图的位置，即将轴类零件的轴线侧垂放置。（图侧垂放置。（图8-9）v （ 2 ）一般只用一个完整的基本视图（即主视图）即可把轴套上各回转体的相对位置和主要形状表示清楚，如图8-10（ a ）、（ b ）所示。v（ 3 ）常用局部视图、局部剖视、断面、局部放大图等补充表达主视图中尚未表达清楚的部分，如图8-11所示。v（ 4 ）对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。v（ 5 ）空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或

7、局部剖绘制。如图8-12所示。v这类零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端这类零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。盖等。v1、结构特点v轮盘类零件的主体一般也为回转体，与轴套零件不同的轮盘类零件的主体一般也为回转体，与轴套零件不同的是，轮盘类零件轴向尺寸小而径向尺寸较大。这类零件是，轮盘类零件轴向尺寸小而径向尺寸较大。这类零件上常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、上常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。v2、表达方法v由于轮盘类零件的多数表面也是在车床上加工的，为方

8、由于轮盘类零件的多数表面也是在车床上加工的，为方便工人对照看图，主视图往往也按加工位置摆放。便工人对照看图，主视图往往也按加工位置摆放。v（ 1 ）选择垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向。）选择垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向。主视图轴线侧垂放置。主视图轴线侧垂放置。v（ 2 ）若有内部结构，主视图常采用半剖或全剖视图或）若有内部结构，主视图常采用半剖或全剖视图或局部剖表达。局部剖表达。v （ 3 ）一般还需左视图或右视图表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。v（ 4 ）还未表达清楚的局部结构，常用局部视图、局部剖视图、断面图和局部放大图等补充表达。 v图8-13是车床上的手轮

9、，选择主、左两个基本视图，并用一个移出断面和一个局部放大图补充表达轮辐的断面形状和轮辐与轮缘的连接情况。 v（ 1 ）板盖类零件一般选择垂直于较大的一个平面的方向作为主视图的投射方向。零件一般水平放置（即按自然平稳原则放置）。v（ 2 ）主视图常用阶梯剖或复合剖的方法画成全剖视图。v（ 3 ）除主视图外，常用俯视图或仰视图表示其上的结构分布情况。v（ 4 ）未表示清楚的部分，常用局部视图、局部剖视来补充表达。v图8-14所示为箱体盖板，主视图采用复合剖切方法画成了全剖视图。 v 2.表达方法 v这类零件工作位置有的固定，有的不固定，加工位置变化也较大，一般采用下列表达方法：v （1）按最能反映

10、零件形状特征的方向作为主视图的投射方向。按自然摆放位置或便于画图的位置作为零件的摆放位置。v （2）除主视图外，一般还需 1 2 个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。v （3）常用局部视图或局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等结构。v （4）筋板、杆体等连接结构常用断面图表示其断面形状。v （5）一般用斜视图表达零件上的倾斜结构。 v图8-15所示是铣床上的拔叉，用来拔动变速齿轮。主视图和左视图表达了拔叉的工作部分（上部叉口和下部套筒）和联系部分（中部薄板和筋板）的结构和形状以及相互位置关系，另外只用了一个局部移出断面图表达筋板的断面形状。v8-3-5 箱壳类零件箱壳类零件v这类零件包括箱体

11、、外壳、座体等。v1、结构特点 v箱壳类零件是机器或部件上的主体零件之一，其结构形状往往比较复杂。 v2、表达方法v（ 1 ）通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投射方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置（即零件的摆放位置）。v（ 2 ）一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。v（ 3 ）一般要根据具体零件选择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。v（ 4 ）往往还需局部视图或局部剖视或局部放大图来表达尚未表达清楚的局部结构。 v图8-16所示是蜗轮减速箱箱体的视图。图中的主视图，既符合形体特征原则，也符合工作位置原则和自然安

12、放平稳原则。v 主视图符合半剖视的条件，采用了半剖视，既表达了箱体的内部结构形状，又表达了箱体的外部结构形状。v左视图采用全剖视，用以配合主视图，着重表达箱体内腔的结构形状，同时表达了蜗轮的轴承孔、润滑油孔、放油螺孔、后方的加强筋板形状等。v C 向视图，表达出底板的整体形状、底板上凹坑的形状及安装螺栓的过孔情况。vv B 向局部视图，表达出蜗轮轴承孔下方筋板的位置和结构形状。v D 向局部视图，表达了蜗杆轴承孔端面螺孔的分布情况及底板上方左右端圆弧凹槽的情况。左视图旁边的局部移出断面表达了筋板的断面形状。 不便归纳为上述五类的零件，如薄壁冲压件、塑料注塑件、各种垫片，金属与非金属镶嵌件等零件

13、的视图表达，视零件的复杂程度而定。注塑零件及镶嵌零件的非金属材料，在剖视图上应注意运用其剖面符号与金属材料相区别。8-4、零件图的标注、零件图的标注v零件的视图只用来表示零件的结构形状，其各组成部分的大小和相对位置，是根据视图上所标注的尺寸数值来确定的。v8-4-1 零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求v零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。v在零件图上标注尺寸，必须做到： 正确、完整、清晰、合理。v前三项要求，组合体的尺寸标注中已经进行过较详细的讨论。这里着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的

14、注意事项。v8-4-2 合理标注尺寸的初步认识合理标注尺寸的初步认识v标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 这里只介绍一些合理标注尺寸的初步知识。v1、合理选择尺寸基准 v标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。零件上的面、线、点，均可作为尺寸基准，如图8-17所示。v（ 1 ）尺寸基准的种类 从设计和工艺不同角度可把基准分成设计基准和工艺基准两类。 v设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，也应有三个方向

15、的尺寸基准。 图8-18所示的轴承座，从设计的角度来研究，通常一根轴需有两个轴承来支承，两个轴承孔的轴线应处于同一轴线上，且一般应与基面平行，也就是要保证两个轴承座的轴承孔的轴线距底面等高。因此，在标注轴承支承孔 160 高度方向的定位尺寸时，应以轴承座的底面 B 为基准。为了保证底板两个螺栓过孔对于轴承孔的对称关系，在标注两孔长度方向的定位尺寸时，应以轴承座的对称平面 C 为基准。 D 面是轴承座宽度方向的定位面，是宽度方向的设计基准。底面 B 、对称面 C 和 D 面就是该轴承座的设计基准。v 2 ）工艺基准 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基准，称为工艺基准

16、。v图8-19所示法兰盘，在车床上加工时是以法盘左端面 E 为定位面的，故端面 E 是该法兰盘的轴向工艺基准。v3 ）尺寸基准的选择 从设计基准标注尺寸时，可以满足设计要求，能保证零件的功能要求，而从工艺基准标注尺寸，则便于加工和测量。实际上有不少尺寸，从设计基准标注与工艺要求并无矛盾，即有些基准既是设计基准也是工艺基准。在考虑选择零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。图8-19所示轴承座底面 B ，既是设计基准也是工艺基准。2、重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸都是重要尺寸。为保证产品质量，重要尺寸必须从设

17、计基准直接注出。如图8-20所示轴承座，轴承支承孔的中心高是高度方向的重要尺寸，应按图 (a) 所示那样从设计基准（轴承座底面）直接注出尺寸 A ，而不能象图 (b) 那样注成尺寸 B 和尺寸 C 。因为在制造过程中，任何一个尺寸都不可能加工得绝对准确，总是有误差的。如果按图 (b) 那样标注尺寸，则中心高 A 将受到尺寸 B 和尺寸 C 的加工误差的影响，若最后误差太大，则不能满足设计要求。同理，轴承座上的两个安装过孔的中心距 L 应按图 (a) 那样直接注出。如按图 (b) 所示分别标注尺寸 E ，则中心距 L 将常受到尺寸 90 和两个尺寸 E 的制造误差的影响。v3、避免注成封闭尺寸链

18、 v一组首尾相连的链状尺寸称为尺寸链，如图8-21中 A 、 B 、 C 、 D 尺寸就组成一个尺寸链。组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环。如果尺寸链中所有各环都注上尺寸，如图所示，这样的尺寸链称封闭尺寸链。v从加工的角度来看，在一个尺寸链中，总有一个尺寸是其它尺寸都加工完后自然得到的。例如上图中加工完尺寸 A 、 B 和 D 后，尺寸 C 就自然得到了。这个自然得到的尺寸称为尺寸链的封闭环。v在标注尺寸时，应避免注成封闭尺寸链。通常是将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环，不注写尺寸，如图8-22所示。这样，使该尺寸链中其他尺寸的制造误差都集中到这个封闭环上来，从而保证主要尺寸的精度。v4

19、、适当考虑从工艺基准标注尺寸 v零件上除主要尺寸应从设计基准直接注出外，其它尺寸则应适当考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，以便于工人看图、加工和测量，减少差错。v5、考虑测量的方便与可能v图8-23中，显然（ a ）组图中所注各尺寸测量不方便，不能直接测量。而（ b ）组图中的注法测量就方便，能直接测量。v6、关联零件间的尺寸应协调v关联零件间的尺寸必须协调（所选基准应一致，相配合的基本尺寸应相同，并应直接注出），组装时才能顺利装配，并满足设计要求。v如图8-24所示件 2和件1的槽配合，要求件1和件2右端面保持平齐，并满足基本尺寸为8的配合。图(b)的尺寸注法就能满足这些要求，是正确的。而图

20、(c)的尺寸注法，就单独的一个零件来看，其尺寸注法是可以的。然而把零件1和零件2联系起来看，配合部分的基本尺寸8没有直接注出，由于误差的积累，则可能保证不了配合要求，甚至不能装配，所以（c）图的注法是错误的。v7、应注意考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系v在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意 同一方向的加工表面只应有一个以非加工面作基准标注的尺寸 。图 8-25(a)所示壳体，图中所指两个非加工面，已由铸造或锻造工序完成。加工底面时，不能同时保证尺寸8和21，所以(a)图的注法是错误的。如果按图 (b)的标注，加工底面时，先保证尺寸8，然后再加工顶面，显然也不能同时保证尺寸35和14，因而这种注

21、法也不行。图 (c)的注法正确，因为，尺寸13已由毛坯制造时完成，先按尺寸8加工底面，然后按尺寸35加工顶面，即能保证要求。v8-4-3 清晰标注尺寸的注意事项清晰标注尺寸的注意事项v要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意组合体中介绍的有关标注要求以外，还应注意以下几点：v1、零件的外部结构尺寸和内部尺寸宜分开标注 v2、不同工种的尺寸宜分开标注v3、适当集中标注尺寸v8-4-4 技术要求技术要求v8-4-4-1 表面粗糙度符号、代号及其注法表面粗糙度符号、代号及其注法v加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。

22、这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值小。v零件表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数值越小），则其加工成本也越高。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。v1.表面粗糙度参数的概念及其数值v零件表面粗糙度的评定方法有：表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差（Ra）和轮廓最大高度（Rz）。使用时宜优先选用Ra。Ra

23、的定义为:在取样长度l内,轮廓偏距绝对值的算术平均值。v2.表面粗糙度代号标注v GB/T 131 1993规定了表面粗糙度的符号、代号及其注法。表面粗糙度符号（ 、 、 ）上注写所要求的表面特征参数后,即构成表面粗糙度代号。特征参数Ra的表面粗糙度代号标注见表8-1。表面粗糙度高度参数Ra、Rz在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需注出相应的参数代号Rz。表面粗糙度高度参数Rz、Ry的标注示例见表8-2。v3.表面粗糙度标注规定v表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。符号的尖端必须从材料外指向表面。在同一图样上，每一表面一般只标注一

24、次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。 v4.表面粗糙度在图样上的标注方法（GB/T 131 1993）v表面粗糙度在图样上的标注方法见表8-3。 v8-4-4-2 极限与配合极限与配合v极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。国家技术监督局颁布了极限与配合GB/T 1800.11997、B/T 1800.21998、GB/T 1800.31998等标准。它们的应用几乎涉及国民经济的各个部门，特别是对机械工业更具有重要的作用。v1.极限与配合的基本概念 v从一批规格相同的零（部）件中任取一件，不经修配，就能装到

25、机器上去，并能保证使用要求，零件具有的这种性质称为互换性。现代化工业要求机器零（部）件具有互换性，这样，既能满足各生产部门广泛的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。 v（1）尺寸公差 v制造零件时，为了使零件具有互换性，要求零件的尺寸在一个合理范围之内，由此就规定了极限尺寸。制成后的实际尺寸，应在规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸范围内。允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。有关公差的术语，以图8-26a圆柱孔尺寸300.010为例，说明如下：v1）基本尺寸 设计给定的尺寸，如30是根据计算和结构上的需要,所决定的尺寸。v2）极限尺寸 允许尺寸变动的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。

26、如图9-27中孔的最大极限尺寸30+0.01=30.01；最小极限尺寸30-0.01=29.99。v3）偏差 某一实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。v4）极限偏差即指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差就是上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差即为下偏差。 v 国标规定偏差代号：孔的上、下偏差分别用ES 和EI表示;轴的上、下偏差分别用es和ei表示。v上偏差ES=30.01-30=+0.010v下偏差EI=29.99-30=-0.010v5）尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差30.01-29.99=0.02；也等于上偏差与下偏差之代数

27、差的绝对值|0.01-(-0.01)|=0.02。v6）零线 在公差带图（极限与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。v7）公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。图8-26b就是图8-26a的公差带图。v8)极限制 经标准化的公差与偏差制度。v（2）配合 v基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而配合分为三类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合，如图8-27所示。v1）间隙配合 孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。如图8-27a所示，孔的公差带在轴的公差带之

28、上。v2） 过渡配合 孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。如图8-27b所示，孔的公差带与轴的公差带互相交叠。v3） 过盈配合 孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。如图8-27c所示，孔的公差带在轴的公差带之下。v（3）标准公差与基本偏差 v公差带由“公差带大小”和“公差带位置”这两个要素组成。“公差带大小”由标准公差确定，“公差带位置”由基本偏差确定，如图8-28所示。v 1）标准公差 标准公差(IT)的数值由基本是标准所列的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，它是反映尺寸精度的

29、等级。IT01公差数值最小，精度最高；IT18公差数值最大，精度最低。各级标准公差的数值，可查阅附表7。v2）基本偏差 基本偏差是国家标准所列的用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差，如图8-29所示。基本偏差共有28个，它的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。v基本偏差系列见图8-29，其中AH（ah）用于间隙配合;JZC（jzc）用于过渡配合或过盈配合。从基本偏差系列图中可以看到：孔的基本偏差AH为下偏差，JZC为上偏差；轴的基本偏差ah为上偏差，jzc为下偏差；JS和js的公差带对称分布于零线两

30、边，孔和轴的上、下偏差分别是 +IT/2、-IT/2 。基本偏差v系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小,因此，公差带一端是开口的，开口的另一端由标准公差限定。v孔和轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号组成。例如：v (4) 配合制 v在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规定了两种配合制。v1）基孔制配合基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，如图8-30a所示。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。v2）基轴制配合 基本偏差为一定

31、的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，如图8-30b。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。v（5）极限与配合的标注及查表v在装配图上标注极限与配合，采用组合式注法：它是在基本尺寸后面用一分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。通常分子中含H的为基孔制配合，分母中含h为基轴制配合，如图8-31a所示。v在零件图上标注公差的形式有三种：只注公差带代号，如图8-31b所示；只注极限偏差数值，如图8-31c所示；同时注公差带代号和极限偏差数值，如图8-31d所示。v例8-1 查表写出18（ H8/F7 ） 的极限偏差数值。v解: 对照基本偏差系列图8-20可知

32、，H8/F7 是基孔制配合，其中H8是基准孔的公差带代号；f7是配合轴的公差带代号。v1）18H8基准孔的极限偏差，可由附录附表中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带H8的列相交处查得 ( 即 +0.027 和0 mm ) 这就是基准孔的上、下偏差，所以,18H8可写成18+0.27 。 v2）18f7配合轴的极限偏差，可由附表中查得。在表中由基本尺寸从大于14至18的行和公差带f7的列相交处查得 （-0.016，-0.034mm），它是配合轴的上偏差（es）和下偏差（ei），所以18f7可写成18 (-0.016和 -0.034)。v8-4-4-3 形状和位置公差简介形状和位置

33、公差简介v在零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差，如加工轴时可能会出现轴线弯曲或一头粗、一头细的现象，这种现象属于零件形状误差。如图8-32a所示，为了保证滚柱工作质量，除了注出直径的尺寸公差（12 ) 外，还需要标注滚柱轴线的形状公差 ，这个代号表示滚柱实际轴线直线度误差，必须控制在直径0.006mm的圆柱面内。又如图8-32b所示，箱体上两个孔是安装锥齿轮轴的孔，如果两孔轴线歪斜太大，就会影响锥齿轮的啮合传动。为了保证正常的啮合，应该使两孔轴线保持一定的垂直位置，所以要注上位置公差垂直度要求，图中 说明一个孔的轴线，必须位于距离为0.05mm、且垂直于另一个孔的

34、轴线的两平行平面之间。v 2) 滚动轴承的分类v滚动轴承按其所承受负荷的方向不同，分为:v向心轴承 主要承受径向载荷,如深沟球轴承。v推力轴承 仅能承受轴向载荷,如推力球轴承。v向心推力轴承 能同时承受径向载荷和轴向载荷,如圆锥滚子轴承。v2、滚动轴承的代号v滚动轴承的代号由前置代号、基本代号、后置代号组成。v1)滚动轴承(不包括滚针轴承)的基本代号外形尺寸符合标准规定的滚动轴承,其基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径系列代号组成。v轴承类型代号 用数字或字母表示。v尺寸系列代号由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组合而成,用两位阿拉伯数字表示。其主要作用是区别内径相同而宽度和外径不

35、同的轴承,具体代号需查阅相关标准。v由于形状和位置公差的误差过大，会影响机器的工作性能，因此对精度要求高的零件，除了应保证尺寸精度外，还应控制其形状和位置公差。形状和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的最大变动量。v1.形状和位置公差的代号 v GB/T 1182 1996规定用代号来标注形状和位置公差。v形位公差代号包括：形位公差的各项目的符号（见表8-4），形位公差框格及指引线，形位公差值和其他有关符号，以及基准代号等。这些内容可参阅图8-33及图中说明。框格内字体的高度h与图样中的尺寸数字等高。v 2.形位公差标注示例形位公差标注示例 v图8-3

36、4所示是一根气门阀杆，从图中可以看到，当被测定的要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当被测要素是轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐，如M8x1轴线的同轴度注法。当基准要素是轴线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐，如基准A。8-5 AutoCAD的尺寸标注的尺寸标注v8-5-1尺寸标注尺寸标注v在AutoCAD 2008中，用户可以通过标注(Dimension)工具条、标注(Dimension)下拉菜单、屏幕菜单实现尺寸标注，也可以直接从命令提示行中输入命令来标注尺寸。v用户在对每个图形进行尺寸标注前应先做好下面几项工作： v1.为尺寸标注创建一个独立

37、的图层，使之与图形的其他信息分开。 v2.为尺寸标注文本建立专门的文本类型。按照我国对机械制图尺寸标注数字的要求，应将字体（Font file）设为宋体，将宽度比例（Width factor）设为1。为了能在尺寸标注时随时修改尺寸文本的高度，应将文本的高度（Height）设置为0。 v3.通过工具条尺寸标注（Dimension, Dimension Styles 、DDIM）命令或下拉菜单尺寸设置（Dimension Style）命令，可以打开尺寸设置（Dimension Style）对话框，然后通过该对话框及其打开的各子对话框设置尺寸线、尺寸界线、尺寸终端符号、比例因子、尺寸格式、尺寸文本、

38、尺寸单位、尺寸精度、公差等，并保存所作设置。 v4.充分利用目标捕捉方法，以便快速拾取定义点。 8-5-2尺寸标注的参数设置尺寸标注的参数设置v1.尺寸标注概述尺寸标注概述 v尺寸参数设置主要包括两个方面：一方面是尺寸的组成元素；另一方面是尺寸的标注格式。主要包括以下几方面的内容。v1）箭头设置（Arrowheads）:尺寸箭头的种类、大小、颜色等参数。v2）尺寸界线设置（Extention line）:起点偏移量、延伸长度、颜色等参数。v3）尺寸文字设置（Text Annotation）:尺寸文字大小、位置、颜色等参数。v4）尺寸线设置（Dimension line）:尺寸线的种类、尺寸线与

39、尺寸线之间的距离Space、颜色Color等参数。v5）尺寸公差设置（Tolerances）:设置和输入尺寸的上、下偏差等项目。v除以上设置外，还有下面两方面设置。v6）用户可根据图幅大小选择设置尺寸参数。v7）用户可以选择放大或缩小缺省尺寸设置参数的方法来适应图幅大小的需要。 v2.尺寸设置对话框v尺寸参数的设置由尺寸设置对话框标注样式管理器图9-37来实现。打开此对话框有两种方式，具体操作如下：v【指令输入方式】下拉式菜单：标注（Dimension）样式（Style）或尺寸标注工具条中 设置按钮（dimstyle）。v在图8-35标注样式管理器对话框中，“样式”（Style）区显示图形中所

40、有已设置过的尺寸标注格式；“设置为当前”（Set Current）按钮可将设置（Style）区中的某一标注格式设为当前标注格式。“新建”（New）用于创建新的标注格式；“修改”（Modify）用于修改当前已标注的格式；“替代”（Override）用于修改当前将要标注的格式；“比较”（Compare）用来比较两个标注格式的特性。其中新建、修改、替代选项的对话框相同，用户要着重体会它们的区别。v3.修改（Modify）尺寸标注对话框v在标注样式管理器图8-35对话框中，使用较多的设置是修改（Modify）对话框。在进行尺寸标注时，有时达不到尺寸标注的要求，这时，用户可通过修改（Modify）对话框

41、对已有的尺寸标注设置进行修改。下面重点介绍该对话框的操作。v当用户用鼠标点取“修改”（Modify）按钮后，弹出如图8-36所示的修改对话框。该对话框共有六页，分别用于设定修改尺寸线和箭头、文本、位置、标注单位、公差和精度等。当用户想修改已存在的尺寸标注时，可以对上述对话框的相关页内容作修改，然后用标注(Dim)工具条下的更新(UPDATE)命令 按钮更新需要修改的尺寸标注。 v修改（Modify）对话框具体操作如下：v（1）直线和箭头设置（Lines and Arrows）v在图8-36修改框中，用鼠标选择直线和箭头（Lines and Arrows）后，出现如图8-36所示的直线和箭头设置

42、对话框，该对话框分为如下四个方面：v1）尺寸线设置v该选项用于设置尺寸线种类、设置相邻两尺寸线的距离、颜色、线宽等参数，如图8-36所示。v2）尺寸界线设置v该选项用于设置尺寸起始点、延伸长度（机械图中，一般将此值设置为37）、颜色、起点偏移量（机械图中，尺寸界线起点偏移量设置为0）和设置左右尺寸界线（左右尺寸界线可同时画出，还可单独选取左或右尺寸界线）等参数，如图8-36所示，它包括以下内容：v3）箭头设置v该选项用于设置箭头的样式，它包含设置左、右两箭头种类、引线标注的箭头种类和设置箭头大小值。v4）圆心标记v该选项用于在标记半径尺寸时，设置中心标记。它包含类型设置和尺寸设置。v（2）文字

43、设置(Text)v在修改对话框中，用鼠标选择“文字”(Text)后，出现如图8-37所示的文字设置对话框，该对话框包括如下三个方面内容。v1）文字外观(Text Appearance)v该选项用于设置标注文字的格式和大小，它包含设置文字样式（Text Style）、文字颜色（Text Color）和文字高度（Text Height）等几项内容。 v2）文字位置(Text Placement)v该选项用于设置文字标注的方位，它包含水平文字设置(Horizontal)、垂直文字设置（Vertical）和文字与尺寸线间的距离设置（Offset from dim line）。v3）文字对齐(Text

44、Alignment)v该选项用于设置标注文字的方位，它包括水平（Horizontal）方向上的文字、与尺寸线对齐（Aligned with dimension line）（即将标注文字沿尺寸线方向放置）和ISO标准，ISO标准是指当标注的文字在尺寸界线之间时，文字沿尺寸线的方向放置；当标注的文字在尺寸界线外侧时，则水平放置标注文字。v（3）调整选项(Fit)v在修改对话框中，用鼠标选择调整（Fit）后，出现如图8-38所示的调整选项对话框，该对话框包括以下几个方面：v1）调整选项(Fit Options)v该选项可以根据尺寸界线间的距离来确定文字和箭头的放置位置，它有以下几方面内容：va.文字

45、和箭头, 取最佳效果（Either the Text or the Arrows,Whichever Fits Best）：自动将标注文字或箭头移动到尺寸界线的外侧，以达到最佳标注效果。vb.箭头（Arrows）：当尺寸界线间的距离不足时，将箭头移动至尺寸界线外侧。vc.文字（Text）：当尺寸界线间的距离不足时，将文字移动至尺寸界线外侧。vd.文字与箭头（Both Text and Arrows）：当尺寸界线间的距离不足时，将箭头与文字同时移至尺寸界线外侧。ve.始终将标注文字放置在两条尺寸线之间（EAlwaysKeep Text Between Ext Lines）。vf.若不能放在尺寸界

46、线内，则消除箭头（Suppress Arrows If They Dont Fit Inside Extension Lines）：如果尺寸界线距离过小，且箭头未被调整至尺寸界线外侧时，将不绘制箭头v注：以上前五个选项只能分别使用，而第f项可以分别与前五个选项一起使用。调整后的文字将不在缺省位置，但用户可以通过Text Placement（文字位置）设定它们的放置方式。v2)文字位置(Text Placement)v该选项可以将标注文字放置在尺寸线旁边、尺寸线上方、尺寸线外侧或加指引等位置上。v3)尺寸比例(Scale for Dimension Features)v该选项是对原有的尺寸设置进

47、行放大或缩小v4）调整（Fine Tuning）v该部分用于设置其他调整选项。它包括：标注时手动放置文字及始终在尺寸界限之间绘制尺寸线。v(4)主单位设置(Primary Units)v在修改对话框中，用鼠标选择“主单位”(Primary Units)后，出现如图8-39所示的主单位设置对话框，该对话框包括设置标注文字的前后缀、线性标注单位的格式和精度、标注角度的单位和精度等几方面的内容。v注：如果在直径或半径标注时，用户指定了一前缀，它将替换掉AutoCAD 2008自动添加的直径、半径或螺纹M符号。一般可以将形位公差符号作为前缀，将单位缩写作为后缀。v（5） 换算单位设置(Alternat

48、e Units)v在修改对话框中，用鼠标选择“换算单位”（Alternate Units）后，将弹出换算单位对话框（略）。它主要用于换算单位格式和精度，由于使用不多，这里不作具体介绍。v（6）公差设置(Tlerances)v在修改对话框中，用鼠标选择“公差”（Tolerances）后，出现如图8-40所示的公差设置对话框，该对话框包括以下几个方面的内容：v设置公差格式(Tolerance Format)v在方式（Methd）对话框中，有下面几种选择，如图8-41中所示：v无（None）: 尺寸不注公差。v对称（Symmetrical）: 上、下偏差相等。v极限偏差（Deviation）：分别注

49、出上、下偏差。v极限尺寸（Limits）：注出最大、最小极限尺寸。v基本尺寸（Basic）：注出基本尺寸。v2)在精度(Precision) 对话框中，设置公差值的小数的位数。v3)在上偏差 (Upper Value)对话框中，给出公差的上偏差值。如果用户在方式(Method)对话框中选择了对称(Symmetrical)选项，则AutoCAD2002将用此值作为公差值。v4)在下偏差(Lower Value) 对话框中，给出公差的下偏差值。v5)在高度比例（Scaling for Height) 对话框中，指定公差相对于标注文字的高度。v6)在垂直位置(Vertical) 对话框中，指定公差文

50、字与主文字的位置关系。v4.快速标注 v在下拉菜单下的快速标注(Quick Dim)命令还可以一次选择多个尺寸进行标注，减少了在屏幕上拾取尺寸线位置的次数，这样就大大减少了尺寸标注的时间，明显提高工作效率。在快速标注(Qdim)命令中，用户可以在几种标注方式之间进行切换而不用退出该命令。 v8-5-3 文本编辑文本编辑v1.文本命令 vAutoCAD提供了较强的文本标注与文本编辑功能。文本标注可以用Text、Dtext等命令。Text命令如下： vCommand: Text (Enter) vCurrent text style: Standard vText height: 2.5000 vSpecify start point of text or Justify/Style: v各选项含义如下： v1）Justify 此选项用来确定所标注文本的排列方式。 v2）Style 确定标注文本时所使用的字体式样。 v有时需要标注一些特殊字符，以满足特殊需要，这些特殊字符不能从键盘上直接输入，AutoCAD提供了各种控制码，用来实现这些要求。常见的控制码见表9-5。v 2.文字样式 vCommand命令：Style v下拉菜单：格式（Format）文字样式（Text Style） v执行后将显示“文字样式（Text Style）”对话框,如图8-42所示。 v