MHS螺杆机组的维护保养和故障分析

1、MHS的维护保养及故障分析日常维护日常维护序号检查项目内容检查方法控制指标1高压检查排气压力传感器用压力表检查1400-2000kPa2低压检查吸气压力传感器用压力表检查350-500 kPa3油压检查油压用压力表检查比高压低10-100kPa4出水温度变送器检查出水温度是否正确用温度计检查控制在0.5范围内。5进水温度变送器检查进水温度是否正确用温度计检查控制在1范围内。6排气温度变送器检查排气温度传感器是否正确用大约7的水检查，同温度计相比较控制在0.5范围内。7润滑油量检查油分油位目视，检查油分油位高于视液镜下限 为保证机组运行时处在最佳状态，请定期检查以下项目，必要时进行调整，对于压力

2、和温度显示的误差可在机组设置页中进行校正。为了更好的了解机器运行情况，分析可能出现的问题，请作好运行和日常检查记录。 1.检查供电电压。2.检查所有外部电气联动的工作情况。3.检查机组运行状态。4.对制冷剂或润滑油检漏。5.检查压缩机电加热器的工作情况。6.检查油压力。7.压缩机油的颜色新油是清澈的，如果系统未被潮气和/或异物污染，就应该在运行一段时间内保持这种颜色。油变成深褐色或颜色变浅表示已被污染，基本上是被潮气所致。每月维护每月维护经常性保养经常性保养-压缩机压缩机A、性能检测、性能检测 B、马达、马达 马达绝缘马达绝缘 电流平衡（电流平衡（10%） 接线端子检测（紧固、瓷清洗）接线端子

3、检测（紧固、瓷清洗） 喷液系统（检测排气温度）喷液系统（检测排气温度）C、负荷、负荷 压缩机增载压缩机增载 手动开关手动开关 记录马达电流记录马达电流 压缩机卸载压缩机卸载 手动开关手动开关 记录马达电流记录马达电流 D、润滑油系统、润滑油系统 油分析油分析 油外观（颜色、清洁、数量）油外观（颜色、清洁、数量） 油过滤器更换油过滤器更换 通过油分析确定是否更换油通过油分析确定是否更换油 A、控制操作、控制操作 检测参数设置和运转检测参数设置和运转 检验马达增载限制控制检验马达增载限制控制 电子膨胀阀驱动器运转电子膨胀阀驱动器运转 B、保护控制、保护控制 相序保护相序保护报警继电器报警继电器 泵

4、自锁泵自锁 高低压力极限值高低压力极限值 排气温度极限值排气温度极限值 油压差极限值油压差极限值水流保护水流保护经常性保养经常性保养-控制控制经常性保养经常性保养冷凝器A.性能检测B.清洁蒸发器A.性能检测(水压降等)B.清洁膨胀阀A.性能检测MHSF故障报警故障报警报警报警检测条件检测条件报警延报警延时（秒）时（秒）报警条件报警条件影响影响复位方式复位方式机组报警相序检测报警机组运行时（即水泵运行时）0，0对应端口断开停机组手动防冻报警一直检测0，0出水温度低于设定值（默认设定值2度，偏差1度）停机组，开水泵手动蒸发器流量报警机组启动后20，5水泵启动后延时20秒后再检测水流开关，如水流开关

5、断开超过5秒，则报警。停机组前两次自动复位，以后需手动复位；手动复位后又开始自动复位蒸发器水泵保养水泵的运行时间超过了设定时间（默认10,000小时）无影响进入服务菜单手动复位辅助水泵保养水泵的运行时间超过了设定时间（默认10,000小时）无影响进入服务菜单手动复位外部报警如配有1扩展板0，0外部报警端口断开时报警如设置为启用“外部报警关机”，则关闭机组；否则无影响手动1主控板未连接如配有2主控板30，30此报警针对2主控板，当2主控板与1主控板通信故障时报警停机组自动报警报警检测条件检测条件报警延时报警延时（秒）（秒）报警条件报警条件影响影响复位方式复位方式系统报警星三角转换报警压缩机启动后

6、10，3压缩机启动后延时10秒再检测输入数字信号，如连续三秒没有闭合，则报警。停压缩机手动低压低温启动一直检测0，0低压低于设定值（默认-0.5bar）停压缩机手动低温启动失败见 “补充”停压缩机手动预抽空超时预抽空过程中0，0预抽空过程超过了设定时间（默认120秒），低压低于设定值时才会退出预抽空。停压缩机手动压缩机过载或温度过高报警一直检测5对应端口断开停压缩机手动压缩比过低报警压缩机启动后180，90压缩比低于设定值（压缩比绝对高压/绝对低压；压缩机能力25时，设定值1.4，100时，设定值1.8，线性变化。停压缩机手动高压开关报警机组启动后0，0对应断开断开停压缩机手动高压报警机组启动

7、后0，0高压超过设定值（默认66.7度，即27bar R22）停压缩机手动MHSF故障报警故障报警报警报警检测条件检测条件报警延时报警延时（秒）（秒）报警条件报警条件影响影响复位方式复位方式系统报警低压开关报警见 “补充”低压报警见 “补充”压缩机保养压缩机运行时间超过设定小时数（默认10,000小时）无影响进入服务菜单手动复位风机过载机组运行时0，0对应端口断开停压缩机手动油压过低压缩机运行时300，90当OP-11.8bar(油压差报警限值)二.原因分析1. 高压或油压的传感器偏差过大或者损坏。2. 控制主板检测有问题。3. 系统过脏,导致油过滤器堵。典型故障分析典型故障分析-油压差报警油压差报警三.故障解决经检查为油过滤器脏堵,更换油过滤器.四.故障总结1.因泄漏引起现场须重新焊接抽真空,可能导致氧化物等杂质停留在系统中,运行时堵塞油过滤器.2.刚调试运行一周左右时间,系统残留杂质可能堵塞油过滤器,必须更换.典型故障分析典型故障分析-高压保护高压保护一.故障现象:系统运行高压超高，低压正常，电流偏大，放氟后制冷压力偏低二.原因分析1.高压保护分为高压开关保护(28bar)和高压报警(传感器限值默认66.7度，即27bar R22）.故障显示为高压报警,所以排除高压开关损坏.2.冷凝器脏3.