项目7 盲孔的电火花成型加工

1、电加工实训电加工实训项目项目7 7 盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工机电工程系机电工程系 模具教研室模具教研室单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式 一、项目内容：一、项目内容： 在本项目中，用电火花成型机完成如下图所示的盲孔加工，材料为在本项目中，用电火花成型机完成如下图所示的盲孔加工，材料为45钢钢 。1 1、零件图形、零件图形: :（如右图所示)2 2、编程与加工要求：、编程与加工要求：1）根据电极和工件材料，正确选择脉冲电源接线方式。1）根据零件特点、材质、粗糙度要求，正确设置粗加工、精加工脉冲参数。3）根据零件结构，正确装夹工件、电极并校正定位。4）操作机床，进行

2、零件的加工。盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工电加工实训单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式二、知识点二、知识点为了完成上述零件的加工，本项目着重讲述如下知识：课题课题1 1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述课题课题2 2 电火花成型机床基本操作电火花成型机床基本操作 课题课题3 3 盲孔电火花成型加工工艺与机床操作盲孔电火花成型加工工艺与机床操作课题课题4 4 完成盲孔的电火花成型加工完成盲孔的电火花成型加工电加工实训盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题1 电火花成型

3、加工概述电火花成型加工概述7.1.1 电火花成型加工原理电火花成型加工原理 电火花成型加工的工作原理如图所示。工件放在充满工作液的工作槽中，工作液在泵的作用下循环，工具电极装在主轴端的夹具上。主轴的垂直进给由自动进给调节装置控制，使工具电极和工件之间经常保持一个很小的放电间隙，一般在0.010. 2mm之间。这样，当工件和工具电极分别与脉冲电源的正负极相接的时候，每个脉冲电压将在工具电极和工件之间的最小间隙处或绝缘强度最低的工作液处产生火花放电，使两极表面在瞬时高温下都被蚀除掉一小块金属，分别形成一个小坑，被蚀下的金属颗粒掉入工作液中冷却、凝固并被冲走。当每个脉冲结束时，工作液介质恢复绝缘状态

4、。如此循环不止，加工也就连续进行，无数个小坑组成了加工表面，工具电极的形状也就被逐渐复制在工件上。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述7.1.2 电火花成型加工电参数选择的一般规律电火花成型加工电参数选择的一般规律 在电火花成型加工中，参数的选择对加工的工艺指标起着重要作用，只有正确的选择电参数才能加工出品质优良的产品。影响电参数选择的因素主要有：电极材料、工件材料、放电面积、表面粗糙度、放电间隙、电极损耗、加工速度等。电火花成型机的电参数主要有：脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流。盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工1脉冲宽度的选择

5、脉冲宽度的选择 脉冲宽度又称放电持续时间，当其它参数不变时，增大脉宽，工具电极损耗减小，生产率提高，加工稳定性变好。粗加工时可用较大的脉宽（100 s）；精加工时只能用较小的脉宽（50 s） 单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述7.1.2 电火花成型加工电参数选择的一般规律电火花成型加工电参数选择的一般规律 盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工3.峰值电流选择峰值电流选择 峰值电流是放电时的能量，脉宽保持不变，增大峰值电流，材料蚀除速度会加快，但要注意此时放电间隙和表面粗糙度也增加。2.脉冲间隔的选择脉冲间隔的选择 脉冲间隔又称

6、脉冲放电停歇时间，脉冲间隔对脉冲频率（单位时间内的放电次数）有直接影响。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤工具和工件；脉间选得过长，将降低加工效率，减少了覆盖效应，使电极损耗增加。加工面积、加工深度较大时，脉间也应该稍大。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述7.1.3 电火花成型加工常用电极材料种类、极性选择及制造电火花成型加工常用电极材料种类、极性选择及制造 盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工1.电火花常用电极材料电火花常用电极材料 从理论上讲，任何导电材料都可以做电极。不同的材料做电极对于

7、电火花成型加工速度、加工质量、电极损耗、加工稳定性有重要的影响。因此，在实际加工中，应综合考虑各个方面的因素，选择最合适的材料做电极。目前常用的电极材料有紫铜(纯铜)、黄铜、石墨、钢、铸铁、银钨合金、铜钨合金等，这些材料的性能如下表所示。电极材料电加工性能机加工性能使用特性说明稳定性电极损耗钢较差中等好在选择电规准时注意加工稳定性铸铁一般中等好为加工冷冲模时常用的电极材料黄铜好大尚好电极损耗太大紫铜好较大较差磨削困难，难与凸模连接后同时加工石墨尚好小尚好机械强度较差，易崩角铜钨合金好小尚好价格贵，在深孔、直壁孔、硬质合金模具加工中使用银钨合金好小尚好价格贵，一般少用单击此处编辑母版标题样式单击

8、此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述7.1.3 电火花成型加工常用电极材料种类、极性选择及制造电火花成型加工常用电极材料种类、极性选择及制造 盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工2.电极材料的极性选择电极材料的极性选择 工具电极极性一般选择原则是：铜电极对钢，选“+”极性；铜电极对铜，选”- 极性；铜电极对硬质合金：选“+、-”极性都可以；石墨电极对铜，选“-”极性；石墨电极对硬质合金，选“-”极性；石墨电极对钢，选“+”极性。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述7.1.3 电火花成型加工常用电

9、极材料种类、极性选择及制造电火花成型加工常用电极材料种类、极性选择及制造 盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工3.型腔电极的制造型腔电极的制造 型腔加工用的电极主要根据选用的电极材料、电极与型腔的精度以及电极的数量来选择制造方法。常用的方法如下：（1）切削加工常用的方法有铣、车以及平面、圆柱面磨削。因紫铜质地软，磨床不能加工。（2）数控铣削加工可以完成型面复杂的电极制造，重复生产精度高。（3）石墨CNC机是加工石墨电极的专用数控铣床，其转速高，加工光洁度和效率高。（4）电火花线切割加工复杂形状、精度高的金属电极。（5）对于一些相互间没有严格的位置精度或配合精度要求的外观装饰件、壳体等，均可

10、采用电铸电极制作，其成本低、制作周期短，有利于产品的更新换代。电铸的方法适用于大尺寸电极制造，这种方法制造出的电极放电性能好。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工电火花成型加工可加工任何难加工的金属材料和导电材料，如高硬度、复杂形状的表面、薄壁、弹性、低刚度、微细孔、异型孔等特殊要求的零件（如下图所示）。主要用于加工模具、高硬度材料和清除铣床无法加工的内角、窄槽等。7.1.5 电火花成型加工应用范围电火花成型加工应用范围单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加

11、工概述电火花成型加工概述盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工1.按控制方式分：分为普通数显电火花成型机床、单轴数控电火花成型机床（ZNC火花机）、多轴数控电火花成型机床（CNC火花机）。2.按机床结构分：分为固定立柱式电火花成型机床、滑枕式电火花成型机床、龙门式电火花成型机床、双头电火花成型机床。3.按电极交换装置分：分为普通电火花成型机床、电火花加工中心。4.按应用范围分：分为通用机床、专用机床、镜面火花机。无论采用哪种结构形式的电火花成型机床，其主要功能都是满足电火花成型加工的工艺要求，伺服加工轴运动并保证电火花放电所需的最佳间隙要求，同时按预定的轨迹移动，以完成工件加工。7.1.6

12、电火花成型机床分类电火花成型机床分类单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工固定单立柱式电火花成型机床如图下所示，主要由机床主机、脉冲电源、数控系统、工作液循环过滤系统等部分组成。7.1.7 电火花成型加工机床结构电火花成型加工机床结构单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工1.机床主机机床主机 机床主机用于支撑、固定工具电极及工件，实现电极在加工过程中稳定的伺服进给运动。机床主机一般由床身、立柱、主

13、轴头、工作台、工作液循环系统、附件等组成。附件主要包括夹持工件和电极的夹具、冲油附件，固定和调整相对位置的机械装置如：电极夹头、平动头、磁力吸盘、平口虎钳等组成。2.脉冲电源脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成一定频率的定向脉冲电流，提供电火花成型加工所需要的能量来蚀除金属，其参数主要有：峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。 7.1.7 电火花成型加工机床结构电火花成型加工机床结构单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工3.数控系统数控系统 数控系统也称为控制器，其主要作用是是通过改变、调节主

14、轴头（电极）进给速度，使进给速度接近并等于蚀除速度，以维持一定的“平均”放电间隙，保证电火花成型加工正常而稳定进行，以获得较好的加工效果。常用数控系统有单轴数控系统和多轴数控系统。 4.工作液循环过滤系统工作液循环过滤系统 工作液循环过滤系统主要由储油箱、过滤器、油泵、工作液分配器、阀门、油压表等组成，它的作用是强迫一定压力的工作液流经放电间隙，将电蚀产物排出，并且对使用过的工作液进行过滤净化。7.1.7 电火花成型加工机床结构电火花成型加工机床结构单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题1 电火花成型加工概述电火花成型加工概述盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工5.机床

15、附件机床附件 电火花成型机床购买时候机床附件较多，加工时可根据需要选择机床附件，其附件主要有：磁力吸盘、平口虎钳、冲油座、平动头、电极夹头等，如图下所示。7.1.7 电火花成型加工机床结构电火花成型加工机床结构磁力吸盘 精密平口虎钳 移动式冲油座机械式平动头 数控平动头单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工 苏州新火花ZNC-60B机床外形如下图所示，该电火花成型机床主要由：机床主机、脉冲电源、机床数控系统、工作液循环过滤系统等部分组成。机床采用ZNC单轴控制系统，只能驱动Z轴的上下移动，X、Y

16、、Z三轴采用高精度电子光栅尺显示坐标，确保精度准确。7.2.1 现场了解电火花成型机床结构现场了解电火花成型机床结构 单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式1. ZNC-60B型电火花机床主要技术规格见下表型电火花机床主要技术规格见下表 盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.1 现场了解电火花成型机床结构现场了解电火花成型机床结构 工作台面尺寸（长X宽）600 X 350 mm工作台行程（X、Y、Z)350X250X200 mm工作油漕尺寸（长X宽X高）920X570X340 mm最大电极重量50 kg最大工件重量500 k

17、g主机重量1100 kg2.机床结构机床结构（1）主轴箱立柱由电机驱动伺服系统和主轴箱二次行程滑块组成，如上图所示（2）工作台及拖板如右图所示。（3）手扳油泵手扳油泵工作台单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式5.工作液循环过滤系统工作液循环过滤系统盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.1 现场了解电火花成型机床结构现场了解电火花成型机床结构 6.防火安全装置防火安全装置 工作液循环过滤系统主要由工作台油箱和过滤油箱组成，用于液面高度、冲、抽油调节。1-吸油阀；2-控制阀；3-压力表；4-工作灯；5-进油管；6-排油拉杆；7

18、-油位拉杆图7-17 光感探头 图7-18 温度感应灭火器 图7-19机床总电源开关单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.2 现场了解电火花成型机床的控制面板现场了解电火花成型机床的控制面板 电火花成型机控制面板如图7-20所示，主要有放电电压、电流指示表，急停开关、ZNC键盘、显示器等。ZNC键盘显示器放电电压电流指示表急停开关蜂鸣器单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.2 现场

19、了解电火花成型机床的控制面板现场了解电火花成型机床的控制面板 1.ZNC键盘如图键盘如图7-21所示：所示： F1F8 ZNC系统功能选择键。 F9 放电计时归零 F10 放电参数自动匹配 09、. 、- 数字、符号键 光标方向键 移动光标所处位置单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.2 现场了解电火花成型机床的控制面板现场了解电火花成型机床的控制面板 2.机床手控盒，其按键与键盘按键一致如右图所示：机床手控盒，其按键与键盘按键一致如右图所示：（1）【Z-、Z+】机床主轴上下移动键，可通

20、过“Z SPEED”旋钮进行调节移动速度。（2）【电极校正】在电极校正时候需要打开，否则Z轴不能移动，并发出报警声。（3）【AUTO】Z轴自动对刀键。利用接触感知原理进行Z轴对刀，按下此键机床Z轴会自动下降，直至电极接触工件上表面后停止不动，并发出提示声。（4）【进油开关】加工时工作液体开关。（5）【放电开关】脉冲电源开关。（6）【油位】当工作液低于预设值的高度时，机床停止加工防止因火花暴露在空气中引起火灾。喷油加工时需关闭油位开关。（7）【睡眠】开启该按钮加工时，当程序执行完机床会自动关机。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2

21、电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.3 系统介绍系统介绍 按机床控制柜左侧电源开关【合】开机。启动机床后，机床控制系统显示如图下所示画面，该系统分以下5个视窗 ：位 置显 示窗状 态 显 示窗加工深度视窗程序编辑视窗功能显示窗E D M参 数显 示窗信息视窗输 入 视窗单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.4 程序编辑程序编辑 1.在火花机执行程式之前，操作者需要先设定放电程序，按下F3程式编辑键。使用F1插入所需单节程序，此时系统会将光标所在单节拷贝到下一单节，使用F2删除不要

22、单节程序。2.按光标键选择要修改的参数，Z轴深度直接输入数字后，按ENTER键。3.其它参数修改时，用光标选择后，按F3条件减少或F4条件增加键进行设定，编辑完成后，按F8跳出。4.要保存当前所编辑的程序，可按F5存档。（1）F1存档：存入档案，键入档案名称（用阿拉伯数字），再按Enter即存入电脑内。（2）F2删除档案 ：将光标移动到要删除的档案，再按YES可把档案清除掉。（3）F3读入档案：用光标键移至欲加工档案名称，按F3读入档案，显示读入OK时再按F8跳出。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型

23、基本操作7.2.5 放电条件说明放电条件说明 EDM放电程序参数如下表所示 1高压电流高压电流BP（高压放电短路电流）（高压放电短路电流） 高压电流的主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定和提高加工效率。一般加工时高压电流选为0-2档，在加工大面积或深孔时可适当加大高压电流，以利于加工稳定和提高加工效率。高压电流加大时，电极损耗会稍微有所增加。 其档位参数如右表所示。高压放电短路电流档位短路电流00A10.2A20.6A31.5A42.9A54.3ANOZ轴深度APTATBSPGPUPDNPOBPF1F2TM11.00015500464546+1OFFOFF0单击此处编辑母版标题样式单击此处编

24、辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.5 放电条件说明放电条件说明 2低压电流（低压电流（AP） 在脉宽和脉间一定时，低压电流增大，加工速度提高，电极损耗增大。低压电流的选择应根据电极放电面积而确定，一般选择是电极加工表面每平方厘米面积的电流不超过6A。若AP电流密度过大，加工速度会提高，但会增加电极损耗，容易产生电弧烧伤。其参数如下图所示。加工时参考表7-5设定。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.5 放电条件

25、说明放电条件说明 2低压电流（低压电流（AP）（1）设定值大，加工电流大，火花大，速度较快，表面较粗，间隙较大。（2）设定值小，加工电流小，火花较小，速度较慢，表面较细，间隙较小。（3）加工电流设定，须与脉冲脉宽、脉冲间隔配合，方能达到最佳的放电效果。正面放电面积电流参考值 电极铜+ 铜钨+ 电极石墨+ 石墨-0mm2-10mm23A-6A3A-6A10mm2-25mm26A-12A6A-12A25mm2-100mm212A-21A12A-21A100mm2-400mm212A-45A21A-45A400mm2-1600mm221A-60A45A-60A1600mm2-6400mm221A-6

26、0A60A-120A6400mm2以上21A-60A120A单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.5 放电条件说明放电条件说明 3放电时间（放电时间（TA脉宽）脉宽） 一般来说，在峰值电流一定的条件下，脉宽越大，光洁度越差，但电极损耗越小，所以一般粗加工时选择150-700s；精加工时逐渐减小。（1）放电时间与电流配合，来决定表面粗细度，最小2s可达Rmax6-9m，最大1200s可达Rmax90-120m。（2）放电时间约90S以上才能配合无消耗加工，放电时间和电流值成正比，若放电时间

27、短电流大，则消耗增多。（3）各种金属材质的不同对放电时间的需要也不同，必参考机床说明资料。（4）以相同加工电流加工时：设定值大，表面粗，间隙大，电极消耗小。设定值小，表面细，间隙小，电极消耗大。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.5 放电条件说明放电条件说明 3放电时间（放电时间（TA脉宽）脉宽）放电时间的设定范围为2-1200s，参数见下图所示：单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7

28、.2.5 放电条件说明放电条件说明 4放电休止时间（放电休止时间（TB脉间）脉间） 休止时间为放电产生离子化后，放电通道恢复绝缘状态的过程，其参数见下图所示。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.5 放电条件说明放电条件说明 4放电休止时间（放电休止时间（TB脉间）脉间） （1）一般放电平稳时休止时间短，效率较高。脉间较小时电极覆盖效应增大，但容易造成排屑不良，易积碳。必需考虑设定电极脉动（UP、DN），及理想的喷流位置。（2）一般根据AP（低压电流）来调整，AP大，PB则小，AP小，则

29、PB大，当放电情况不稳定时，增大PB来逐渐调整到正常。PB同样对电极损耗有一定影响。电极放电面积小，PB应大，放电面积大，可将PB减小。（3）以相同加工电流加工时，PB设定值小、效率高，速度快，覆盖效应增大，排渣不易，容易产生积碳。设定值大，效率低，速度慢，易排渣。（4）一般情况下脉间由EDM自动匹配而定，若发现积碳最重时可将自动匹配后的脉间再加大一档。例如自动匹配后的脉间为3，就可改为4，手动设定一般为37档。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.5 放电条件说明放电条件说明 5机头上

30、升（机头上升（UP）、下降（）、下降（DN）时间）时间 机头上升、下降时间一般由EDM自动匹配，在积碳严重时，可以减少下降时间或加大上升时间来解决。（1）设定范围015档，设定“0”为不跳跃。（2）UP设定值小，上升排渣距离小，加工不浪费时间。（3）UP设定值大，上升排渣距离大，加工费时较长。（4）DN设定值小，加工的时间少，易排渣。（5）DN设定值大，加工的时间长，不易排渣。（6）加工较深孔径或型腔时，加工屑排除不易，打开此伺服脉动装置，帮助排除加工屑，提高加工效率，一般细加工时，每分钟动作较多，中粗加工时，每分钟动作较少。（7）主轴头伺服机构在退刀时自动关闭电源，避免有二次放电现象产生。单

31、击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.5 放电条件说明放电条件说明 6伺服敏感度调节（伺服敏感度调节（SP） 其参数为19档，调节时必须与放电时间配合，用于调节加工的稳定性，加工稳定性根据电压表确定，以目视电压表稳定为良好。设定值小使用精加工或小电极加工。 7放电正面间隙电压调整（放电正面间隙电压调整（GP）放电正面间隙电压调整示意图见右图所示。（1）加工间隙电压设定范围30120V。加工时根据加工条件做适当调整。（2）设定值小，放电间隙电压低，效率较高，速度较快，排渣不易。（3）设定值大

32、，放电间隙电压高，效率较低，速度慢，易排渣。（4）中粗加工适合电压为4550V（以当时加工时电压表为准）。（5）细加工适合电压为60V以上（以当时加工时电压表为准）。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题2 电火花成型基本操作电火花成型基本操作7.2.5 放电条件说明放电条件说明 8极性选择（极性选择（PO） 采用负极性接法选择“-”，正极性接法选“+”9.大面积放电加工（大面积放电加工（F1） 用OFFON控制，放电面积大时打开ON。10.深孔加工（深孔加工（F2） 用OFFON控制，进行较深孔加工时打开ON。电火花成型机床的放电参

33、数具体可参考苏州电火花成型机床的说明书。电火花成型机床的放电参数具体可参考苏州电火花成型机床的说明书。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.1 电极结构电极结构 电极的结构主要分为两部分，直径12的圆柱为装夹、校正基面部分，直径为9.96的圆柱为成型部分，该电极直接采用14紫铜棒在车床上一次装夹加工而成。电极结构如下图所示：单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电

34、火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.2 电极装夹与校正电极装夹与校正 1机床主轴、工作台的移动机床主轴、工作台的移动（1）按下机床总电源开关，待机床启动起来后，顺时针选择急停开关。（2）机头上下控制，主轴(Z轴）上下，可通过控制箱面板或控制器操作。（3）辅助滑块行程，可由立柱侧面开关操作，启动前请先松开锁紧手柄，待调整至适当距离后，再旋紧手柄，防止误动。（4）要移动工作台，将手轮插销插入后，转动手轮，即可移动行程，定位后把插销拔出，锁紧行程固定手柄，可防止误动。X、Y两轴刻度圈设有归零装置，一手固定手柄，一手转动刻度圈归零，即可将当前位置设为0。单击此处编辑母版标题样式单击此处

35、编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.2 电极装夹与校正电极装夹与校正 2电极的安装电极的安装 电极装夹与校正的目的是使电极正确、牢固地装夹在机床主轴的电极夹具上，使电极轴线和机床主轴轴线一致，保证电极与工件的垂直和相对位置。 圆柱形电极在安装时，直径1030mm的电极可直接安装在机床主轴的可调式电极夹头上。直径较大的圆柱形电极，也可选用标准套筒夹具装夹，如图a所示。直径小于10mm的电极，可选用钻夹头装夹，如图b所示。图a 标准套筒夹具 图b 钻夹头装夹 1套筒；2电极 1一钻夹头

36、；2电极单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.2 电极装夹与校正电极装夹与校正 3电极的校正电极的校正 电极通过以上所讲的固定方式装夹在电极夹头上后，再装夹机床的可调式电极夹头上，通过调节电极夹头上的螺母进行调整，由于加工精度不高，圆柱形电极使用精密角尺校正即可，校正时需要用角尺对电极的X、Y两个方向校正，如下图所示。 1电极；2角尺；3磁力吸盘；4工作台用角尺校正电极单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成

37、型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.2 电极装夹与校正电极装夹与校正 3电极的校正电极的校正 在校正工件和电极的时候，需要通过机床手控制盒移动主轴，由于使用的角尺将机床的正负极联通，使得Z轴不能移动，蜂鸣器会发出响声，可按手控盒或机CNC面板山的“校正电极”键。 电火花机床主轴一般都配有一种带垂直和水平转角调节装置的电极夹具，如右a图所示。其调整方法：在夹具体前方左右各有一调节螺钉10，可调整电极转角正负10。夹具体上左右、前后设有四个螺钉9，利用这四个螺钉可调整电极与工作台的垂直。夹具体下方是V形基准座6，其上有相互垂直的两个基准

38、面，可将电极柄定位于基准面上，用紧固螺钉8将电极柄压紧吊住电极。1一夹具体；2调整环；3支撑套；4一圆盘；5固定座；6V形基准座；7夹座；8紧固螺钉；9垂直调整螺钉；10转角调整螺钉；11 一绝缘板；12钢珠图7-36 可调式电极夹头结构 单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.3 工件装夹和校正工件装夹和校正 根据工件的形状，选择零件的装夹方式，一般可采用直接吸附在磁力平台上，也可以采用压板固定在工作台上，批量加工时为了方便工件定位，还可用平口虎钳装夹

39、。工件装夹时将百分表固定在机床电极夹头上，通过百分表打表校正，如下图所示。 1主轴；2电极夹头；3工件；4磁力磁盘；5工作台；6百分表用角尺校正电极单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.4 工件坐标系的设定工件坐标系的设定 电极和工件装夹校正好后，要设定工件坐标系，以工件中心设为坐标原的原理如下图所示。1靠边清零；2靠边设定中心；3靠边清零；4靠边设定中心；5坐标0点；单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成

40、型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.5 执行加工操作执行加工操作 1.当工件坐标设定好后，根据图纸尺寸，将电极移动至加工位置，关好工作液槽侧壁。2.设置电参数，编辑加工程序如下表所示。 3.按手控盒上的【进油ON】，将工作液槽放油拉杆提起旋转90打开，使液槽内的火花油流入油箱内。调节喷油阀门压力，将喷油嘴对着加工处冲油，由于加工的放电面积小，采用冲油方式加工。4.按下ZNC键键盘上的F2自动放电和手控盒上的【放电】，这时【油位】保护开关指示闪烁，按下此键关闭，机床开始加工。5.加工结束机床Z轴自动抬至安全高度停止加工，同时蜂鸣器报警

41、。（按【Z-】键可消除报警，按下【关油】。6.取下工件，检验、填写实习报告。NOZ轴深度APTATBSPGPUPDNPOBPF1F2TM15.0003-9150-30030-6064546+0OFFON0单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.6 电火花成型加工去除断入工件内的丝锥工艺分析电火花成型加工去除断入工件内的丝锥工艺分析 在钻削小孔和用小丝锥加工螺纹时，由于钻头、丝锥硬而脆、抗弯、抗扭强度低，往往被折断在孔中，当丝锥还有一段在零件外面时有时还能

42、用钳子夹住将其旋转取出。如果用钳子无法取出，攻丝的孔又是通孔，可采用线切割加工去除。但当丝锥或钻头完全断在盲孔中时，为了避免工件报废，就得用电火花成型加工方法取出。 去除丝锥和钻头时，电极材料可选用紫铜或黄铜杆，这两种材料来源方便，车床加工也方便，紫铜较黄铜电极的损耗小，但黄铜放电加工过程稳定。电极直径根据断在工件中的钻头或丝锥的尺寸决定。单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲孔电火花成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.6 电火花成型加工去除断入工件内的丝锥工艺分析电火花成型加工去除断入工件内的

43、丝锥工艺分析 对于钻头来说，电极的直径应该大于钻头中心直径，小于钻头外径，如图a所示。工具电极的直径一般可取钻头外径的2/54/5，以取3/5d最佳。对于丝锥来说，电极的直径应该大于丝锥的中部直径，小于攻丝前加工的螺纹底孔（或丝锥的内径），如图b所示。通常电极直径取最佳。也可根据钻头和丝锥的直径参考下表来选择电极的直径。a.钻头外径与钻心直径 b.丝锥相关尺寸电极直径/mm11.51.5223343.53.54668丝锥规格M2M3M4M5M6M8M10钻头直径/mm23456810单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲孔电火花

44、成型加工工艺盲孔电火花成型加工工艺与机床基本操作与机床基本操作7.3.7 电火机床的安全与维护电火机床的安全与维护 电火花成型加工直接利用电能，且工具电极等裸露部分有100300V的高电压，高频脉冲电源工作时向周围发射一定强度的高频电磁波，人体离得过近、或受辐射时间过长，会影响人体健康。此外，电火花成型加工中常用的火花油在常温下也会蒸发，挥发出的油蒸气，含有烷烃、芳烃、环烃和少量烯烃等有机成分，它们虽然不是有毒气体，但长期大量吸入人体也不利于健康。在火花油中长时间脉冲火花放电，在瞬时局部高温下回分解出氢气、乙炔、乙烯、甲烷、少量一氧化碳和大量油雾烟气，遇明火很容易燃烧，引起火灾，吸入人体对呼吸器官和中枢神经也有不同程度的危害，所以人体防触电等技术和安全防火非常重要。在电火花成型加工过程中必须注意以下几点：单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式盲孔的电火花成型加工盲孔的电火花成型加工课题课题3 盲