转炉电气知识讲义分解讲解学习

1、转炉电气知识讲义分解 一、本体系统操作要点本体系统操作要点 本体系统主要包括三部分，本体监视和氮气本体系统主要包括三部分，本体监视和氮气密封系统以及中压水系统密封系统以及中压水系统 1 1、“本体监视本体监视”画面如（图画面如（图1 1）所示。）所示。 烟罩上升：当按下烟罩上升按钮时（烟罩不在上烟罩上升：当按下烟罩上升按钮时（烟罩不在上极限）本体中的向上箭头开始闪烁，当到达上极极限）本体中的向上箭头开始闪烁，当到达上极限时箭头闪烁停止，烟罩上极限背景变绿烟罩上限时箭头闪烁停止，烟罩上极限背景变绿烟罩上升停止。升停止。 烟罩下降：当按下烟罩下降按钮时（烟罩不在下烟罩下降：当按下烟罩下降按钮时（烟

2、罩不在下极限）本体中的向下箭头开始闪烁，当到达下极极限）本体中的向下箭头开始闪烁，当到达下极限时箭头闪烁停止，烟罩下极限背景变绿烟罩下限时箭头闪烁停止，烟罩下极限背景变绿烟罩下降停止。降停止。 挡火门的操作（只有在挡火门选集中时画面才能操作）。 挡火门打开：当按下挡火门打开按钮时（挡火门不在开极限）左、右挡火门的向外箭头开始闪烁，只到挡火门开到位时闪烁停止同时挡火门开极限变绿。 挡火门关闭：当按下挡火门关闭按钮时（挡火门不在关极限）左、右挡火门的向内箭头开始闪烁，只到挡火门关到位时闪烁停止同时挡火门关极限变绿。 2、氧枪系统 在本系统下又分为五个部分：氧枪系统、横移定位、气体控制、冷却水等。

3、2.1“氧枪系统”监视画面如图2所示。 本系统监视内容：主要分为氧枪的操作、底吹操作、挡火门的操作、A、B枪的联锁控制点及极限点、氧枪枪位、计时及一些压力、流量、温度的监视、氧累的显示等。 氧枪部分：这部分中主要分氧枪操作方式的选择、溅渣、氧枪枪位的设定、显示及一些与氧枪有关的联索点和控制点。 操作方式：计算机、自动、手动、就地。其中计算机方式是上位机来控制的。自动方式下我们可以通操作至上极限、至等待点、至吹炼点等操作来设定枪位的设定值通过调节，使枪位的实际值与设定值相同。手动方式下是操作手动上升、手动下降按钮来动作氧枪。就地方式下是操作就地上升、就地下降按钮来动作氧枪（注：只有在就地方式下氧

4、枪才能到硬上极限和超上极限）。 溅渣：在出钢后有时我们要溅渣护炉，这时我们直接操作画面上的选溅渣按钮，这时吹炼方式由吹氧改为吹氮方式，画面上的氧气及一些监视点变为氮气及自身的监视点同时此按开始闪烁，然后我们按下去吹炼点按钮按氧枪自动下降到开氮点位置开始吹氮（吹氮时间大概是3分钟）溅完渣以后我们直接按至等待点氧枪自动上升到等待点位置，然后我们右击选溅渣按钮取消溅渣方式。 氧枪枪位设定：氧枪修正值是指在倒枪过程中修正氧枪的实际位置与绝对值码盘之间的差异。BL值（钢水液位高度）这个值可以根据实际情况进行调整。LP值 （氧枪到液面相对高度）。在吹炼过程中，可对LP值进行动态修改。氧枪根据新的LP和BL

5、值对枪位进行自动调节。也可按手动上升或手动下降对枪位进行调节，但此操作不修改LP设定值（即吹炼点位置），若再次操作至吹炼点后，枪位又回到原吹炼点位置。此两种操作可由操作工根据冶炼状况进行选取，对于入炉铁水状况及副原料状况等不稳定因素，根据冶炼过程中各种状况通过此操作对冶炼过程进行实时调整。 2.2 “横移定位”监视画面如图3所示。 横移定位中主要是控制A、B枪的切换操作。定位销的紧位和松位操作等，当需要更换氧枪时我们首先按定位松位按钮这时定位销左边的向下箭头变绿只到松位极限到时下面的定位销变绿表示下极限以经到位，然后我们根据情况选择小车南移还是小车北移按钮来移到横移小车在移动的过程中向南或向北

6、箭头就绿等到A枪在位极限或B枪在位信号来到时在位极限变绿表示横移到位，然后我们按定位紧位按钮这时向上箭头变绿，只到紧位极限到时紧位极限变绿表示紧位到位，倒枪结束。注：小车横移及紧位、松位属于点动操作方式。2.3“气体控制”的监视画面如图4所示。 “气体控制”中主是溅渣操作方式的选择，一些阀门的开/关控制、以及一些压力、温度、流量的监视。 2.5“冷却水系统”的监视画面如图5所示。 本画面中主要监视A、B枪的进行流量、温度、还有冷却小总管压力及一些阀的位置。3、散装下料系统分为手动、自动、计算机三种操作方式。1 手动方式：所谓手动，即指没有任何联锁的控制方式，在单体方式下解除一切联锁及保护，可以

7、单独操作任何被控装置，以此方式应主要用于调试和维修。2 自动方式：配料及卸料过程由键盘启动执行，采用联锁防止错误动作，被控装置的状态信息和故障信息由终端给出。3 计算机方式：配料的料单由二级计算机传输，当数据传输结束后，所以的设备联锁将自动启动。由此实现自动炼钢。选择手动方式、自动方式或计算机方式的方法：在画面的左下方有一个“设备操作”的控制面板，可以通过“手动”、“自动”或“计算机”的按键，实现手动方式自动方式或计算机方式的操作。当操作被选定后，按键变为绿色。选择原则是按计算机方式、自动方式和手动方式从高级到低级选择时可直接选择并复位所有被控设备，只有所有被控设备在复位状态时才能从低级选到高

8、级。在“设备操作”的控制面板中还有“操作错误”显示和“报警确认”、“累计重量清零”按键。当在操作时出现错误是“操作错误”显示将变为黄色，提示操作人员。此时点击“报警确认”按键将取消操作错误，继续进行操作。“累计重量清零”按键是清除1#6#称量斗和1#2#汇总斗的累计重量。图6：设备操作画面图7：料仓画面 3.2 在散装下料系统中有10个高位料仓，料仓中放置相应的料物。在每个高位料仓上设置了一个I/O域，这个 I/O域是振动该料物的设定值。例如，在自动方式下，若此设定值为1000，当此高位料仓下方的称量斗中料物的重量1000时，振动给料器便会自动停止，但手动方式下不可以。料仓旁的I/O域可显示高

9、位料仓的料位，当高位料仓的料位达到高料位或低料位时，发出“高料位”或“低料位”报警。高位料仓的料位上升到高位时，将停止加料。3.3振动给料器的操作在每个高位料仓下方安装了振动给料器。对振动给料器的操作既对振动给料器旁的操作面板进行控制。操作有“高速”、“低速”和“停止”三个按键。在手动方式下，当开始振料时选择“高速”按键，即“粗振”，当下料量接近所需料值时可选择“低速”按键，即“细振”，从而准确的达到需要的下料量。“停止”按键即对振动给料器停止进行操作。在自动方式下，给定设定值后启动振动给料器向称量斗内振料，当下料量接近设定值，振动给料器将自动由高速运行变为低速运行。振动给料器高、低速运行时显

10、示“绿色”，停止时显示“红色”。 当振动给料器发生故障时，设备变成蓝黄闪烁，并显示“变频器故障”作为报警。可点击“给料器故障复位”按键，对故障进行复位。 图7：振动给料器画面 图7：振动给料器画面 振动给料机振料过程控制： 振动给料机的启动、停止和粗振、细振对配料量的准确性是至关重要的， AMIN为称量斗秤的最小值小于MIN不能实现自动称量（零飘值） B预设值：设定值预设值；且实际值设定值预设值 粗振 实际值预设值粗振结束； MIN设定值预设值 直接细振； 实际值设定值预设值 细振； C提前量：为了不使下料量超过设定值我们设定一个提前停振量。 实际值设定值提前量 停振； d.稳定时间：振料结束

11、，并经稳定时间结束，对称量值进行偏差检查。3.4称量斗的操作 吹炼前，进行散装料称量，各称量斗可同时进行称量，对于两个高位料仓共用一个称量斗时，这两种料需先后称量，当其中一种料称量达到设定值时，关闭其上的振动给料器，再进行另一种料的称量，当称量达到设定值时，关闭其上的振动给料器。并显示“累计重量”。称量完毕，且汇总斗无料时，显示“准备好”信号后，打开称量斗的扇形阀。每个扇形阀都包括开阀、关阀和停止三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。称量斗的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变，扇形阀在开运行和关运行时设备变成灰色，

12、当达到开极限时变成绿色，达到关极限时变成红色。扇形阀发生故障时，显示黄色闪烁。在计算机方式下，称量结束后扇形阀将自动打开，将散装料加入汇总斗，当称量斗显示无料时，其下的阀门自动关闭，称量斗允许下次称量。 图5：称量斗，扇形阀画面 3.6汇总斗的操作 称量后的几个称量斗可分批或同时打开其下的扇形阀将料加入汇总斗（溅渣煤球除外）。每个扇形阀、锁风阀都包括开阀、关阀和停止三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。称量斗的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变， 当需要向转炉加料时，打开汇总斗下的扇形阀和锁风阀，当点击汇总斗的开阀

13、、停止时，锁风阀也将连锁动作。在关阀时，扇形阀关闭，锁风阀部连锁关闭，锁风阀关闭需单独操作。当需要单独操作锁风阀时，可用鼠标左键单击锁风阀，将弹出锁风阀的操作面板。操作结束后，用鼠标左键单击操作面板，面板自动隐藏。将汇总斗里的料加入转炉。当汇总斗显示无料时，其下的阀门自动关闭。两侧的汇总斗可同时向转炉加料。 在计算机方式下，当称量斗向汇总斗下料完毕后，汇总斗的扇形阀和锁风阀将自动打开向转炉加料。 以上是散装下料系统的基本操作说明，为了使一个工作站能够兼顾多个系统，在本操作系统的最上方还有和其他操作系统切换的按钮。4、余热锅炉系统6#、7#转炉余热锅炉系统主要由汽包、除氧器、1#和2#蓄热器、两

14、台中压强制循环泵、两台低压强制循环泵和两台锅炉给水泵组成。 图1：余热锅炉系统主画面4.1 汽包部分包括汽包给水调节阀进口电动阀、汽包给水调节阀出口电动阀、汽包给水旁通调节阀进口电动阀、汽包给水旁通调节阀出口阀、汽包给水阀电动阀、汽包主蒸汽阀、汽包加热管进气阀、汽包放散阀、2个汽包定排阀、汽包紧急放水阀和汽包连排阀。对这些电动阀的操作都有开、关、停三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。电动阀的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。 图2：电动阀操作画面汽包的操作方式分为单体方式、手动方式和自动方式。单体方式主要用于设

15、备的调试和检修。手动方式是手动使各设备运行。自动方式是根据汽包压力，当压力2.50MPa，汽包放散阀自动打开；当压力2.45MPa，汽包放散阀自动关闭。4.2 除氧器部分包括除盐站接除氧器入口电动阀、转炉接除氧器蒸汽电动阀、除氧器接电动给水泵电动阀、除氧器接低压循环泵电动阀、转炉接干法除尘蒸汽电动阀、转炉接余热锅炉汽封电动阀、除氧器紧急排水阀，对这些电动阀的操作都有开、关、停三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。电动阀的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。氧器的操作方式分为单体方式、手动方式、自动方式。单体方式主要

16、用于设备的调试和检修。手动方式是手动使各设备运行。自动方式根据除氧水箱的水位，当除氧器水箱水位+850mm，除氧器紧急放水阀自动打开；当除氧器水箱水位+750mm，除氧器紧急放水阀自动关闭。当除氧器水箱水位+400mm，除盐站接除氧器入口电动阀自动打开；当除氧器水箱水位+800mm，除盐站接除氧器入口电动阀自动关闭。4.3 蓄热器部分包括蓄热器进汽阀、蓄热器放散阀、蓄热器进水阀，对这些电动阀的操作都有开、关、停三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。电动阀的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。蓄热器的操作方式分为单体

17、方式、手动方式、自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是手动使各设备运行。自动方式根据蓄热器压力，当压力2.45MPa，蓄热器放散阀自动打开；当压力2.40MPa，蓄热器放散阀自动关闭。根据蓄热器水位，当水位-400mm，蓄热器进水阀自动打开；当水位-200mm，蓄热器进水阀自动关闭。4.4 汽包通过中压强制循环泵将水送到转炉的移动段烟罩进行冷却，设备中有两台中压强制循环泵，两台中压强制循环泵进口阀，两台中压强制循环泵出口阀和一台中压强制循环泵旁通电动阀。对泵的操作有启、停两个按键以及表示运行、停止、故障、过载的状态显示。中压强制循环泵的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。

18、对进、出口阀和旁通阀的操作和其他电动阀的操作相同。 对中压强制循环泵的操作方式有单体方式、手动方式、自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是在启动泵之前，入口阀必须达到开极限位置，泵启动了，才可打开出口阀。自动方式是指两台中压强制循环泵在一工一备状态时，工作的泵发生故障时，另一台泵将自动追启。当泵发生故障时，将显示“软启动故障”的报警。 图3：中压强制循环泵操作画面4.5 除氧器通过低压强制循环泵将水送到转炉的活动烟罩进行冷却，设备中有两台低压强制循环泵，两台低压强制循环泵进口阀和两台低压强制循环泵出口阀。对泵的操作有启、停两个按键以及表示运行、停止、过载的状态显示。低压强制循环

19、泵的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。对进、出口阀的操作和其他电动阀的操作相同。对低压强制循环泵的操作方式有单体方式、手动方式、自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是在启动泵之前，入口阀必须达到开极限位置，泵启动了，才可打开出口阀。自动方式是指两台低压强制循环泵在一工一备状态时，工作的泵发生故障时，另一台泵将自动追启。 图4：低压强制循环泵操作画面4.6 锅炉给水泵是对汽包进行补水的设备。设备中有两台锅炉给水泵，两台锅炉给水泵进口阀和两台锅炉给水泵出口阀。对泵的操作是先点击“合闸”按键，然后在转速给定的I/O域内设定0-100的变频转速，再点击泵的“启”按键。泵的状态显

20、示 “运行”。如果要停泵的时候，可点击“停”按键或是在转速给定的I/O域内设定0的变频转速。泵的状态显示 “停止”。当泵发生故障时将显示“变频器故障”的报警，点击“变频故障复位”按键对故障进行复位。对进、出口阀的操作和其他电动阀的操作相同。 对锅炉给水泵的操作方式有单体方式、手动方式、自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是在启动泵之前，入口阀必须达到开极限位置，泵启动了，才可打开出口阀。自动方式是指两台锅炉给水泵在一工一备状态时，工作的泵发生故障时，另一台泵将自动追启。 图5：锅炉给水泵操作画面4.7 对调节阀操作时，用鼠标左键单击调节阀，可弹出操作对话面板。当操作结束后，用鼠

21、标左键单击操作面板空白处，操作面包自动隐藏。调节阀的操作方式分为手动方式和自动方式两种。在手动方式时，可通过对“手动值”的I/O域0-100的设定来调节调节阀的输出值。在自动方式时，可通过“设定值（SP）”的设定，通过PID的控制达到需要的实际值（PV）。 汽包主蒸汽压力调节阀设定值的操作范围是：0-2.62MPa。除氧器进气压力调节阀设定值的操作范围是：0-0.35MPa。除氧器进水压力调节阀设定值的操作范围是：0-0.45MPa。除氧器压力放散调节阀设定值的操作范围是：0-0.45MPa。汽包给水主、付调节阀流量设定值的操作范围是：0-50t/h，液位设定的操作范围是：-220-220mm

22、。 图6：调节阀操作画面 汽包给水液位的主、付调节阀的控制采用单回路PID调节，在不吹炼时，采用液位控制，使之保持在10cm。由于吹连过程中，假水位严重，水位无法自动调节，因此，在吹连过程中采用流量调节，既吹炼2分钟后，改为流量控制，以每小时35吨补水(此值在吹炼过程中可根据实际情况进行修改)。直至吹炼结束。我们根据氧枪到达吹炼点标志来切换PID的PV值和SP给定值（水位和流量），同时要判断高液位和低液位时计算机自动关阀动作，将低液位值作标志去与氧枪联锁。 图7：汽包给水液位的主、付调节阀操作画面 以上是余热锅炉系统的基本操作说明，为了使一个工作站能够兼顾多个系统，在本操作系统的最上方还有和其

23、他操作系统切换的按钮。100T100T转炉的总体控制思想转炉的总体控制思想新转炉电气自动化系统采用分布式I/O结构，包括基础级和二级OTCBM（优化的蒂森克鲁博转炉吹炼模型）。二级系统的网络配置：服务器（主控5楼电磁站）其他终端废钢站、脱硫处理站、6#转炉、7#转炉、调度室终端。另外OTCBM 通过网络与化验室和三级系统进行数据交换，同时通过网络与基础级进行数据交换。对于基础级向OTCBM传送的数据主要的是时间码描述转炉实际状态的时间代码由转炉系统产生并传送给OTCBM系统。基础级自动组成基础级自动组成：基础级自动化部分由控制层和现场总线层两部分构成。在控制层部分整个转炉部分由5个S7-400

24、CPU和两个S7-300CPU构成，分别为PLC11（6#转炉本体）、PLC12（6#散装下料和锅炉系统）、PLC21（7#转炉本体）、PLC22（7#散装下料和锅炉系统）PLC0（两座转炉公共介质和铁合金下料系统）。两个S7-300CPU（分别为6#、7#转炉传动PLC）。两个转炉的VOS操作站有7台每个转炉有3台、一台公用。7台PLC通过CP通讯模板和7台VOS操作站通过（CP1613卡）连成以太网，进行数据交换。氧枪提枪连锁条件氧枪提枪连锁条件在BG-CONV7（7#转炉），BG-CONV6（6#转炉）中的FC10中，同时在画面的氧枪报警中显示相关报警信息。1、氧枪出水温度55 。2、氧

25、枪进水流量150m3/h。3、氧枪进水压力0.8Mpa。4、枪进出水流量差15m3/h。5、升降烟罩出水温度70。6，升降烟罩水流量300m3/h。7、托圈和炉帽出水流量80m3/h。8、炉口出水流量50m3/h。9、氧枪降至下极限标高8.1m。10、氧枪孔出水流量30m3/h。11、氧气工作压力0.85Mpa。12、氮封压力0.45Mpa。13、汽包水位异常，水位低于-100mm。14、一次除尘系统异常，15、除氧器异常水位小于-350mm，大于900mm。16、低压泵和中压泵未启动。17、汽包压力异常，压力大于2.2Mpa。氧枪横移小车和传动氧枪横移小车和传动PLCPLC的连锁的连锁1、氧

26、枪上位极限(A枪DB123.DBX30.1, B枪DB123.DBX31.1,)2、小车在位极限互锁。转炉不在零位，只能下降到等候点 DB123.DBX54.7为转炉零位信号倾动连锁条件倾动连锁条件：烟罩上极限和枪位大于1625时，转炉炉体才可以摇动。与其他PLC之间的通讯数据：首先在PLC硬件配置时在PLC机架上配置CP443模板并在模板属性中新建网络连接，在参数设置栏中选责设定MAC地址/使用ISO协议。（在新转炉系统中使用）并编译下载。在软件编程时调用SIEMENS标准功能FC5（发送）FC6（接收）通讯标准功能在相关PLC之间是成对使用的。标准功能FC5（发送）参数设置ID 和LADD

27、R在配置网络中CPU属性中可以查到。SEND 定义通讯地址和长度。如：P#DB123.DBX0.0 BYTE 30LEND 30，代表从DB123.DBW0开始的30个字与传动PLC的通讯数据块为DB123数据块DB123.DBX0.0、DB123.DBX0.、1 DB123.DBX0.2 、DB123.DBX0.3为氧枪控枪信号。DB123.DBX1.4 烟罩上位 DB123.DBX1.6/ DB123.DBX1.7氧枪张力报警与公用PLCDB120与散料下料部分通讯DB122与一次除尘部分通讯DB124PLC的硬件配置：转炉系统采用分布式的I/O结构，采用分布式结构可以减少现场布线、同时有

28、利与故障的检查和设备的维护工作在转炉本体PLC中有5条PROFIBUS总线。扩展单元点20个。PROFIBUS（4）在主控室5楼 机架号R2102（控制挡火板、铁合金旋转料斗、烟罩、稀油站、）PROFIBUS（3）机架号R2103 28米电气室西侧（地址PIW544PIW550采集模拟量信号）。机架号R2104 38米电气室（地址PIW640PIW782采集模拟量信号）。机架号R2105 38米电气室（控制氧枪的切断阀）。PROFIBUS（2）机架号R2106 41米电气室（氧枪横移系统、氧枪对中系统、）PROFIBUS（1）机架号R2107、机架号R2108、 底吹电气室（采集底吹信号、控制

29、底吹阀门）。 PROFIBUS（5）（现场图尔克总线箱和倾动编码器）在转炉散装PLC中有4条PROFIBUS总线。扩展单元节点31个。PROFIBBUS（1）/ PROFIBUS（2）现场图尔克总线箱和10台电振变频器（在45米电气室）。PROFIBUS（3）扩展单元地址3 3、4 4、5 5在28米电气室采集模拟量信号控制汽包、蓄热器、除氧器阀门等。在公共部分PLC中有有4条PROFIBUS总线。扩展单元节点28个。PROFIBUS（1）/ PROFIBUS（2）现场图尔克总线箱和14台电振变频器（在45米电气室）PROFIBUS（4）机架号RACK0201、RACK0202、RACK020

30、3（在45米电气室）。RACK0201机架整个为数字量摸班（检测电振、除尘阀卸、料小车电源开关）。RACK0202控制除尘阀卸、料小车的动作。RACK0203为陈重摸班机架检测铁合金下料系统称量都斗的重量。PROFIBUS（5）扩展单元地址7 7、5 5、在蓄热器室采集公用介质（煤气总管、车间入口无油无水）模拟量信号等。扩展单元地址4 4、再氧气阀们站采集氧气、氮气、氩气的流量温度压力信号并控制氧气总管的切断阀PROFIBUS（3）扩展单元地址4 4在在2828米电气室米电气室（检测盐水总管流量压力等、控制WFY阀（外来除盐水）ZZF蒸气阀3 3、主要设备技术要点、主要设备技术要点一、变频器的

31、快速更换：这里介绍利用BOP（基本操作面板）板进行快速调试步骤如下：1、1=快速调试 P0010在电机投入运行前必须回0，但是如果调试结束时P3900=1那摸P0010自动回0。2、P0304 设定电机的额定电压（根据铭牌输入）3、P0305 设定电机的额定电流（根据铭牌输入）4、P0307 设定电机的额定功率（根据铭牌输入）5、P0310 设定电机的额定频率（根据铭牌输入）6、P0311 设定电机的额定速度（根据铭牌输入）7、P0700 选择命令源 1= BOP（基本操作面板），2=模入端子/数入端子 我们选择68、P1000 选择频率设定源 1= BOP（基本操作面板），2=模入设定值 我

32、们选择69、P1080 电动机的最小频率。10、P1082 电动机的最大频率。11、P1120 斜坡上升时间12、P1121 斜坡下降时间13、 P3900=1 结束快速调试二，二，更换软启动步骤及故障和报警信息软启动更换步骤参数设置：开机上电显示RENLE 复位后的准备状态 READY 按PRG进入编程状态：0XXX（起始电压，电压模式有效3080 30），1XXX（上升时间 电压模式有效 060S 10），2XXX（软停车时间060S 2），3XXX（启动延时0240s 0）， 4XXX（限制启动电流 150500 250），5XXX（连锁延时 0240s 0），6XXX（瞬停设置 01

33、0：有 1：无 0），7XXX（瞬停再启动01 0：允许 1：不允许 1），8XXX（控制模式 01 0：限流 1：限压 1），9XXX（控制方式 1-6 1：键盘 2：外控 3：键盘+外控 4：PC 5：PC+键盘 6：PC+外控 6），选择需要修改的参数 按SHIFT键进入修改状态 按上升和下降键修改参数。修改完参数后按PRG确认。软启动故障代码：F01 瞬停 瞬停端子7对端子10开路。F02 启动时间太长 限流值太低时间大于（60S）。F03 过热 起动过于频繁，降低启动次数 。F04 输入缺相 检查进线电源电机接线，以及可控硅好坏。F05 频率出错 检查电源频率。F06 参数出错 重新

34、开机或重新输入出厂数据。（1、切断控制电源，2、按住PRG，3、合上电源，放开PRG键后所有设置参数恢复工厂设置。）F07 启动过流 负载过重启动电流超出5倍F08 运行过流 修改运行参数减轻负载。F09 输出缺相 检查进线和出线电缆。清报警按RST键。三、称重模板的校验：使用SIWATOOL U 软件对称重模板进行校验的方法如下：所必需硬件及软件如下：SIWAREX U 模块，SIWATOOL U 软件，RS232 电缆（可自制）。下面就启动SIWATOOL U 软件：1、点击 开始 ，然后在程序选项中SIWARE ，点击SIWATOOL U软件启动然后点击新建NEW2、选择称重通道，如果只

35、有一个通道，则选择单通道，如果是两个通道，则选择双通道，模块号选择默认0 即可。本例以双通道为例，然后输入名称和单位。3、在module 下选择connect,如果通讯设置没有问题的话，会在瞬间通讯上，如果硬件通讯设置有问题，则会一直显示正在通讯:设置通讯接口方式，在option 菜单下选择Serial interface 接口为COM1：同时需要设置电脑COM1 口的属性参数如下：Baud rate 9600bit/secParity Even or oddWith or Without ParityNumber of data bits 8Number of stop bits 14、通讯

36、成功后，双击Load cell Channel1 上第一个的“信封”图标后会出现Adjustmentdate chanel1对于第一次校称，需要设定零点和量程，首先将当前的传感器重量设为零点，Setas Zero，会发现校正数字0 为2624，此数值不需要手动输入，是自动生成的。此时根据实际传感器的量程范围设定最大量程，但因实际教称有时不是满量程，因此在对话框 Adjustment weight 输入实际砝码重量*公斤，按Send 发送到模块中。此时按Adjust 校正，此时校正数字1 显示一个数值，按Send：此时点击OK 即可，关闭以上对话框即可，此时在信封窗口会显示目前砝码实际重量：此时可将校正“砝码”逐渐移除，关查显示重量是否与实际砝码重量相符，基本设置已经完成。下面就关于其他菜单做简单说明：关于理论校称首先按Zeroing,将当前重量置零，然后TheoreticalAdjustment 按键，输入相应的参数，建议Characteristic range 为2 mV/V,正常重量输入实际值，按OK 即可。关于将所有配置恢复工厂设置，可以按Factory 按钮。技术操作规程：技术操作规程：一、氧枪换抢注意事项1、换抢时要联系工艺人员，要确认炉子