基于MCGS的10KV配电监控系统的设计

1、、乙刖百随着我国信息化技术的发展及安全稳定性要求的提高。在10KV配电系统中，采用智能信息化监控系统能在系统稳定及安全问题上起到举足轻重的作用。目前，10KV配电系统应用的户外高压开关（负荷）设备基本为手动，操作时间长、劳动强度大、管理难度高，由于其本体质量问题或在恶劣的气候环境下，操作时存在一定的危险。针对此现状，有些变电站采用红外线或高频无线电密码技术就地遥控高压开关，但缺点是控制距离仅仅一百米之内，且仅限于高压开关单一的分、合闸功能操作；有些地方用电力载波或用自设电台的专用频率远程遥控高压开关，但因外界干扰多，维护工作量大，实际运行可靠性低。近些年来正在试验推广的布设光缆传输网络、配置馈

2、线自动化远程终端控制器等10KV配电自动化工程，由于投入资金大、建设周期长、存在问题多而进退维谷。本文探讨基于MCG的10KV配电监控系统的设计，以解决此类生产运行问题，提高10KV配电系统的智能化程度。MCGS（MonitorandControlGeneratedSystem,通用监控系统）是一套用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件，监控组态软件是面向监控和数据采集的软件平台工具，具有丰富的设置项目，使用方式灵活，功能强大。作为一种用户无需改变运行程序原代码的软件平台工具，为实现工业控制免去了大量烦琐的编程工作，在各个工控领域逐步展示了其独特的优势并日渐成熟。近年来，工控组态软件被逐渐

3、应用到煤矿等监控系统中，收到了良好的效果。MCGS国内比较流行且运行比较可靠的几种工控组态软件之一。正因为操作简便、可视性好、可维护性强、高性能和高可靠性等特点，在自动化领域有着广泛的应用。刖H1摘要3第一章绪言41. 110KV配电监控系统简介41.210KV配电监控系统国内外发展情况41.310KV配电监控系统发展趋势6第二章MCG的介72. 1MCG的定义72. 2MCG的发展阶段72. 3MCG的整体结构82. 4MCG的软件结构82. 4.1组态过程83. 4.2主要功能9第三章实验研究104. 1基于MCGS勺10KV配电监控系统的目的103. 2基于MCGS勺10KV配电监控系统

4、的基本功能113. 3基于MCGS勺10KV配电监控系统的控制要求133. 4设计基本概况143. 5基于MCGS勺10KV配电监控系统设计过程153. 6基于MCGS勺10KV配电监控系统设计总结与展望21参考文献22摘要变电站中，供配电监控系统是整个变电站的命脉，它对变电站内各用电设备进行集中监视和管理。变电站供配电监控系统是利用计算机技术、通讯技术、传感器技术等对电力设备正常运行及故障运行进行监测、保护、控制的系统。该系统具有自动化程度高,可靠性高、可操作性强和扩展性强等特点，能适应各种变电站对配电设备的要求。本文就某10KV配电系统一段进行监控。将MCG组态软件应用到配电监控系统中，利

5、用MCG组态软件功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。关键词MCGSS态软件；动态化；定义数据对象；数据收集；动态显示第一章绪言1.110KV配电监控系统简介电力监控系统由监控柜和监控计算机两大部分组成。监控柜中装有各种变配电设备的监测单元和控制系统电源等，它通过二次信号线与低压柜等设备相连，对低压配电柜中所有的框架断路器的运行/故障状态进行实时监测，并采集这些设备的电压、电流等电参数；监控计算机既是人机对话的界面，又对监测的中低压设备信息和数据进行存储、管理和处理。根据各设备的不同功能，电

6、力监控系统具备的基本功能有如下几种：一、电力监控系统的监测功能(1)对变压器的监测：通过现场总线采用通讯方式，电力监控系统监测变压器温控器输出的温度信号、超温报警信号、故障报警信号等。(2)对变电室内EPS的监测：通过现场总线采用通讯方式，电力监控系统监测EPS巡检仪采集的市电输入电压信号、EPS输出电流信号、市电频率、逆变器故障报警信号、电池欠压保护信号、充电器状态信号、主电及充电报警信号等。(3)对10kV配电柜的监测：监测进线柜和馈出柜的三相线电压、三相电流、零序电压、零序电流、频率、功率因数、有功电度、无功电度、断路器状态、手车工作位置、手车试验位置、弹簧储能、接地刀状态、远方/就地信

7、号、超温报警信号、过流保护动作信号、速断保护动作等；二、电力监控管理系统的优点如下(1)节能效果显著；(2)自动记录运行参数、故障报警和操作内容；(3)智能化程度高，可无人或少人值守，节省人工；1.210KV配电监控系统国内外发展情况国际上现流行的供配电监控管理系统和配电自动化主要是针对中低压系统而言的（称为馈线自动化）o供配电管理自动化是一个信息收集和处理的系统，将现代计算机技术和通信技术应用在供配电系统监视和控制上。20世纪80年代，日本已经完成了计算机系统与供配电设备相配合的供配电自动化系统，并投入运行于主要城市的供配电网络上。20世纪90年代，韩国也完成了局部供配电系统的馈线自动化，建

8、立了自己的供配网自动化实验网络。供配电管理自动化是近几年发展起来的新兴技术，欧美和日本等发达工业国家也下大力气推广该技术，而我国这一技术才刚刚起步。目前，我国的供配电网还很落后。近几年，一些地区发生电网事故导致重要用户停电，其主要原因是：电网结构薄弱、可靠性低、自动化程度低以及管理不善。加强电网建设、配电网建设，强化输电网是当务之急。因此，对供配电系统设备的改造监控和实现供配电自动化成为急待解决的问题。近几年来，在变电站继电保护中已经用可编程控制器（PLC）代替了传统的继电器，实现了利用PLC构成自动重合闸装置的控制系统，可以克服传统控制方式的不足，并且具有连线简单，工作可靠，便于调试、调整和

9、维护，还可以和计算机联网进行远程集中控制等优点，提高了系统的可靠性，使系统的控制功能更加完善，控制精度进一步提Mi。在目前的很多自控系统中，常常选用PLC作为现场级的控制设备，用于数据采集、状态判别和输出控制，而在系统上位机上利用工控组态软件来完成工业流程及控制参数的显示，实现生产监控和管理等功能，具有实施性好，速度快，可靠性高，运行稳定，调节灵活等优点。组态软件的人机界面友好而直观，而且具有一定的灵活性，易于扩充,整个系统运行平稳，安全可靠。这种监控系统充分利用了微型机和PLC各自的特点，实现了优势互补，得到了广泛的应用。此外，从目前国际上低压配电行业的发展来看，各主要公司SIEMENS,A

10、BB,SCHNEIDER等都己经开发或使用了基于各种现场总线的配电系统，并己采用技术合基于PLC的供配电监控系统的研究作、合资等手段介绍到我国并得到应用。我国清华大学、浙江大学中控公司、沈阳自动化研究所和上海工业自动化仪表所等也进入到该领域，在现场总线技术的应用方面取得了一些进展。1. 310KV配电监控系统发展趋势变电站中，供配电监控系统是整个变电站的命脉，它对变电站内各用电设备进行集中监视和管理。变电站供配电监控系统是利用计算机技术、通讯技术、传感器技术等对电力设备正常运行及故障运行进行监测、保护、控制的系统。该系统具有自动化程度高，可靠性高、可操作性强和扩展性强等特点，能适应各种变电站对

11、配电设备的要求。将PLC应用于监控系统中，构建基于MCGS勺组态软件的智能监控系统，通过将供配电系统中各运行参数实时采集到组态软件对应变量中由组态软件统一管理，给出系统各用电设备的运行状态、用电负荷状况及故障分析，并根据系统设置和一定的控制算法，通过向执行机构发出控制调节信号或连锁信号，保证系统的正常运行，具有自动化程度较高、运行稳定、性能可靠、维护方便等特点，真正实现了统一管理，大大提高了变电站供配电监控系统的自动化水平。随着大型供配电站的发展，智能楼宇的兴起，以及工业自动化水平的提高，智能化供配电系统需求量必将大大增加。从国内外产品来看，智能型供配电系统将会向着以下几个方面发展：功能更强，

12、可靠性更高，系统更完善。随着PLC技术的不断完善，监控技术的不断发展，以及其他相关技术的不断进步，智能化供配电系统将会向着更智能，更快捷，更人性化的方向发展。因此，供配电监控系统必将走向供配电的综合自动化：功能上的综合化、运行管理的智能化、结构上的计算机化、操作监视的屏幕化。供配电系统的综合自动化同智能楼宇系统（BAS）、企业资源计划（ERP）融合在一起，达到良好管理，这己成为一种必然的趋势和发展方向。第二章MCG漪介2. 1MCG的定义MCGS（MonitorandControlGeneratedSystem,监视与控制通用系统）是北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研发的一套基于Window

13、s平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制，可运行于MicrosoftWindows95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。MCGS!态软件具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的应用系统，如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。3. 2MCG的发展阶段MCGSI态软件已经成功抓住组态软件发展的两方面趋势。往小型化方

14、面发展，MCGS有已经很成熟的、在嵌入式软件市场占据垄断地位的MCG欲入版组态软件，它可以使大量的工业控制设备或生产设备具有更多的自动化功能，大大的提高产品和生产的自动化程度，促使国家工业自动化程度迅速提高，因此拥有更多发展机会、市场容量更大；在大型化方面，MCGST已经广泛使用的、在技术上占绝对优势的MCGS络版组态软件，它主要和现有的大型平台软件结合，把工业控制领域的相关数据和信息进行交换，保证其真正价值。实际上，MCGSI用版组态软件、MCGS9络版组态软件和MCG嵌入版组态软件三大产品风格相同，功能各异，三个产品完美结合，融为一体，形成了整个工业监控系统中完整的产品体系结构，完成了工业

15、现场的从设备采集、工作站数据处理和控制到上极位网络管理和WebM览的所有功能，是企业实现管控一体化的理想选择。MCGSE自动化组态软件中的发展趋势是在中国自动化软件中无论是从技术水平，销售业绩上，市场知名度上长期保持领先。目前MCGS勺嵌入版在国内市场上处于绝对领先地位，比其他的厂家嵌入式组态软件至少领先一年的时间，MCGS嵌入式应用解决方案深受用户好评，得到很多大型的工控硬件厂家，尤其是台湾硬件厂家的大力支持。MCGS7网络版也在国内长期占据绝对优势产品，由于采用先进的WebM览技术，易开发，免维护的众多优点，一直是众多用户热烈追寻的产品，也是众多同行厂家的长期奋斗目标。2.3MCG的整体结

16、构MCG歆件系统包括组态环境和运行环境两个部分，组态环境相当于一套完整的工具软件，用户可以利用它设计和开发自己的应用系统。用户组态生成的结果是一个数据库文件，即组态结果数据库。运行环境是一个独立的运行系统，它按照组态结果数据库中用户指定的方式进行各种处理，完成用户组态设计的目标和功能，组态环境和运行环境互相独立，又密切相关。2.4MCG的软件结构MCG歆件系统由主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略组成，每一部分分别进行组态，完成不同的工作。主控窗口：是工程的主窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。设备窗口：是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集和控制输出设备;

17、注册设备驱动程序:定义连接与驱动设备用的数据变量。用户窗口：主要用于设置工程中人机交互的界面，如系统流程图、曲线图、动画等。实时数据库：是工程各个部分数据交换和处理的中心，它将MCGS：程的各个部分连成有机的整体。2.4.1组态过程用MCG射自动监控系统进行应用软件系统的组态，其具体的组态过程简述如下：(1)系统菜单和系统参数组态。在MCGS勺“主控窗口”中，按自动测控系统的要求，对其系统菜单和系统参数进行定义和设置。(2)设备构建的组态。按此自动监控系统中的硬件配置情况，在MCGS勺”设备窗口”中对A/D卡、D/A卡、DI/O卡进行设置和组态。(3)用户界面的组态。MCGS提供了丰富的绘图控

18、件，可完成各种图形(如仪表盘、反应器、阀等)的设计。按系统要求和工艺流程的特点，在MCGS的“用户窗口”中MCGS的工具进行系统主控界面的设计组态。(4)实时数据对象的组态。按自动测控系统的要求，在MCGS的“实时数据库窗口”中分别对有关的数据和变量进行定义和属性设置。(5)运行策略的组态。在MCGS“运行策略”窗口中，可分别对系统的“启动策略”、“循环策略”、“存盘策略”、“报警策略”等进行设置和组态。在完成上述各项组态设置后，即可生成一个自动测控应用软件系统。2. 4.2主要功能(1)数据采集。通过板卡的设备驱动程序与硬件进行数据交换，采样周期1000Ms并将采集的数据实时存盘记录下来。(

19、2)动态显示。主界面显示控制流程，用动态流动块显示监控流程，并对相关参数的测量值实时显示，刷新周期333ms。也可对控制参数进行实时设定。(3)实时计算。利用MCGS提供的常用的数学函数和算术、逻辑运算模块，并用PLC编写用户策略，实现了监控功能。(4)用户可以将采集数据、运算结果、控制输出、时间日期等内容实时存盘记录下来，并可对存盘数据库进行查询、排序、指定时间间隔提取和报表打印等，同时可与数据库相连，利用PC丰富的资源来扩充MCGS的功能。(5)报警功能。可根据电流、电压等(上限、下限值)产生扬声器报警和报警记录，可实时打印报警记录。(6)过程控制。整个系统是开放性的，通过自行编写相关控制

20、算法的动态链接库在策略构建中加入自己的功能模块，来实现过程的自动控制。第三章实验研究3. 1基于MCGS10KV配电监控系统的目的一、实现运行监视功能主要包括变电所正常运行时的各种信息和事故状态下的自动报警，所内监控系统能对设备异常和事故进行分类，设定等级。当设备状态发生变化时推出相应画面。事故时,事故设备标识闪光直至运行人员确认，可方便地设置每个测点的越限值、极限值，越限时发出声光报警并推出相应画面。二、具有事故顺序记录和事故追忆功能对断路器、隔离开关和继电保护动作发生次序进行排列，产生事故顺序报告。三、运行管理功能可进行自诊断，在线统计和制表打印，按用户要求绘制各种图表，定时记录变电站运行

21、的各种数据，采集电能量，按不同时段进行电能累加和统计，最后将其制表打印。通过控制低压侧电容器的投切来控制无功功率。四、远动功能在站控层设置远动终端，按双通道考虑。可从计算机网络上直接获得所内全部运行数据，可与调度端的EMSfc站进行通信，将其所需的各个遥测、遥信和电能信息传给调度端，同时也可接收调度端发来的各种信息，并具有通道监视功能。五、运行管理功能记录设备的各种参数，检修维护情况，运行人员的各种操作记录，继电保护定值的管理，操作票的开列。(1)具有良好的人机界面，可在线编辑各种画面和表格。(2)具有系统自诊断功能。(3)有远方维护和远方诊断功能。六、供配电监控系统的参数采集供配电监控系统包

22、括两种类型的参数：模拟量和开关量。模拟量指包含具体数值。可以量化的数据，开关量指仅包含状态的数据，可用于逻辑判断。(1)各主要设备的模拟量有：主变压器：各侧电流、有功功率、无功功率、线圈温度、油温；站用变压器：低压侧电流、低压侧电压；线路：电流、有功功率、无功功率：母线：电压、频率；分段/母联：电流；静态补偿装置：电流、无功功率；直流系统：蓄电池正反向电流、蓄电池电压、充电器进线电流和电压、直流母线电压、直流系统正对地电压、直流系统负对地电压。(2)各主要设备的开关量有：所有高压断路器位置(双位)；所有隔离开关(双位)、接地刀闸位置；380V断路器位置；重要的380V电动机断路器位置；直流主回

23、路开关位置；保护动作总信号；重合闸动作信号；备自投动作信号；变电站事故总信号；就地/远方转换开关位置；断路器操动机构异常信号；控制回路断线信号；保护报警信号；保护装置故障信号；本体设备异常信号；自动装置异常信号；直流系统异常信号；火灾报警装置故障信号。3.2基于MCGS10KV配电监控系统的基本功能一、电力监控基本功能电力监控系统充分运用现代电子技术、计算机技术、网络技术、控制技术及现场总线技术的最新发展，实现配电系统的集中监控管理和分散数据采集，通过遥测、遥信、遥控、遥调及电能质量监视、历史数据分析等高级功能，使用户的电力系统透明化，是一套提高电力系统安全性、可靠性和经济性的智能系统。它有以

24、下几个基本功能：(1)数据采集。包括模拟量的采集、开关量的采集和电能计量。电力监控系统需采集的模拟量有各段母线电压、线路电压、电流、有功功率、无功功率、功率因素、频率等。对模拟量的采集，有直流采样和交流采样两种方式。直流采样是将交流电压、电流等信号经变送器转换为合适于A/D转换器输入电平的直流信号；交流采样则是指输入给A/D转换器后经互感器转换为与线路电压、电流成比例关系的交流电压、电流信号。(2)开关量的采集。配电监控系统需采集的开关量有断路器状态、隔离开关状态、接地刀闸状态、断电保护动作信号、运行报警信号、同期监测状态等。(3)电能计量。电能计量是指对有功电能和无功电能的采集。传统方法是采

25、用机械式的电能表，由电能表盘转动的圈数来反映电能的大小。这类机械式电能表无法与计算机直接接口。电力监控系统中对电能的采集有两种方式：电脉冲计量法和软件计算法。电能脉冲计量法采用脉冲电能表或机电一体电能仪表。电能表转盘每转一圈输出一或两个脉冲，用脉冲数代替转盘转动的圈数，计算机对输出脉冲进行计数，再乘以系数，便得到电能量。软件计算方法是数据采集系统利用交流采样得到的电流、电压值，通过软件计算出有功电能和无功电能。(4)事件顺序记录。事件顺序记录包括断路器合闸/分闸记录和保护动作顺序记录。微机保护或监控系统采集环节必须有足够内存，能够存放足够数量和足够长时间段的事件顺序记录，确保当后台监控系统或远

26、方集中控制主战通信中断时，不丢失事件信息。(5)故障记录。记录继电保护动作前后与故障有关的电流量和母线电压等。记录时间段一般考虑保护启动前2个电压周期和保护动作后10个电压周期一级保护动作和重合闸等全过程情况。(6)远程操作。操作人员可通过计算机对断路器和隔离开关进行分、合闸操作。为防止计算机系统故障时无法操作被控设备，在设计时应保留人工直接分、合闸手段。断路器应具有闭锁功能。(7)安全监视。监控系统在运行过程中，对采集的电流、电压等模拟量要不断进行越限监视，如发生越限，立即发出报警信号，同时记录和显示越限时间和越限值。另外，还需监视保护装置及自控装置工作是否正常等。(8)数据处理。包括对数据

27、分析及记录存储，方便用户查询，并能以报表形式输出。(9)电能质量监视。导致电力设备故障或误操作的电压、电流或频率的静态偏差和动态扰动统称电能质量问题。具体表现为：电压、频率有效值的变化；电压波动和闪变、电压暂降、短时中断和三相电压不平衡等。二、监控组态软件的基本功能监控组态软件是指具有组态功能，面向数据监控和数据采集，能生成目标应用系统的应用软件。通过监控组态软件的使用，可以使操作人员方便、直观获取现场实时数据，并适时下达控制指令，达到实际监控目的。其基本功能如下：(1)绘图功能。包括绘制位图、元图、按钮、编辑框、滑动条等。各种对象均具有隐藏/显示、操作级别、图层等属性。(2)编辑功能。具有对

28、画图对象的拷贝、粘贴等功能，能对对象进行旋转、移动、对齐等操作。(3)身份校验功能。在程序启动和退出时分别进行用户的登陆和退出；用户在监控组态程序中的某些操作(如：修改文件、删除文件等)需要进行权限校验，防止某些用户非法操作。(4)实时/历史曲线功能。显示实时曲线和历史曲线，是用户更加方便地了解现场数据的变化情况。(5)报表功能。将指定的各种数据信息进行汇总，按预定格式输出到打印机或保存为文件，报表格式组态灵活，操作方便。(6)OPO功能。电力监控系统作为变电站自动化等系统的子系统，应提供OPC借口，使上级系统能够方便的通过OPCS口与电力监控系统进行数据交换，读写0Po据项。(7)报警功能。

29、实现报警的组态，包括选择报警服务器、报警数据源、报警显示方式等，还要实现动态报警确认功能。3.3基于MCGS10KV配电监控系统的控制要求一、图形界面设计MCG提供丰富的绘图控件，可完成各种图像(如仪表盘、柜)的设计，用户可以设计自己的图形界面。因此在监控系统上机位的主要界面设计为：数据显示主界面(包括模拟量窗口、数字量窗口、控制量窗口等)、报警窗口、实时曲线窗口、历史曲线窗口和系统登陆窗口。各界面之间可以互相切换。二、数据结构设计MCG皴据库管理功能强大，可通过各种内部函数、运算符、脚本程序对实时采集的数据进行处理，并提供数据浏览、各种曲线、报表等功能构件对存盘数据库的数据进行查询、排序、运

30、算等操作，同时可以挂接外部数据库实现0DBCI口和OLE实时调用,可以和SQLServer等数据库相连。三、功能模块开发MCGS经承担了许多功能模块的开发(如历史曲线等)，只需轻松组态，无须烦琐编程。剩下的主要是数据处理模块的开发，程序开发人员需要对不同类型的采集数据进行不同的处理，使用VB或VC+铀制成DLL供MCGS用。至此,一个基于MCGS态软件的10KVE电监控系统已经基本完成。本监控系统根据先进的控制理论，采用先进、方便、实用的工控组态软件MCG跟好地完成了监控系统工程，有效地提高了监控系统的效率和安全性同时具有以下特点：(1)用户界面友好便利,MCGS勺动画、曲线及各种图形使数据显

31、示直观形象；(2)由于SQLServer的使用,可以享受数据共享；(3)系统生成迅速，可扩展性增强。3.4设计基本概况基于10KVE电监控系统由配变管理主站、监控终端、数据通道组成，可以实现终端电器设备的遥测、遥控及电气量的数据采集。一、执行终端执行终端设有单片机、程序存储器、数据存储器、开关控制器等。执行终端的工作电源采用电压变换器加直流蓄电池的供电模式。电压变换器利用电容、电感谐振原理、从10KVS压侧直接获取稳定的直流电源为直流蓄电池充电、作为各类10KVS压开关(负荷)设备的工作电源。在无外界电源X态下也能工作72小时，可靠性高。电压变换器作为电气量测量装置，还可以获取执行终端处的电压

32、、电流等电气量。开关控制器位于高压开关和CPU真块间，对高压开关实时控制，并可查询高压开关状态。其上有分合信号的输入口和执行后高压开关分合的状态信号输出口，还包括驱动高压开关开合的传动结构。二、管理控制系统系统控制操作界面开关群体与实际状态一致，直观、形象。系统控制软件的控制程序严谨有序，可以实现现场执行终端“拒动、擅动、跳闸、缺相、脱网”等异常情况的自动报警等功能，还具有电气量数据存储功能，可生成日报表、月报表。三、安装调试在供电所内建立专用监控室（覆盖范围较大时可以建在调度室）在相关10KVS电线路高压开关（负荷）上安装调试，并对其技术指标和要求进行测试与验证，对存在的问题进行必要的修正和

33、完善。四、培训管理组织监控系统操作人员培训，熟悉系统运行和控制程序执行流程。结合电力生产实际制定相应安全操作规程，电气操作符合相关要求，保证系统的安全可靠。3. 5基于MCGS10KV配电监控系统设计过程在基于MCG的10KVB己电监控系统设计上，我以某10KVB己电一次系统一段为监控目标，着重在线路电流、电压监测与变压器油温监测。第一次自学MCGS件,在监控范围及设计全面性方面还有一定不足，现将整个设计思路及流程介绍如下：一、搭建工作平台装载并运行MCGS态软件6.2通用版及MCG邃行环境。新建工程，在主控窗口动画组态画出监控线路主要结构。"3SrtlfiMiv;由内口立同ZJli

34、i.i.口1刷幽川_好。|剧囚|间/目座臼个曲|丁|川一|营阴山1QKV配电系统一段3*1。监控系统演示图图3.1监控系统演示图由于MCG的工具真实性较强，为增加监控的直观性和简便性，在原有结构图的基础上进行丰富，设立了表计和报警指示灯。支忤用MiFlMfV)揉葡m3W：B工XT)口吗南阴k©B)h|gQIIIT二I医庐国/加国kJg|r|4型-£1A阖一-|一±1反幽亘*百H1囱E9B幽身ylula凰亘1QJIS一口I!上|71一曳0孤盅L9山图3.2设立报警装置演示图、进行动态化，定义数据对象定义数据对象表3.1对象名称类型注释断路器开关型控制断路器“接通”、

35、“断开”的变量熔断器1开关型控制熔断器1“接通”、“断开”的变量电流数值型断路器位置处电流，用来控制断路器的变化电流1数值型熔断器位置处电流，用来控制熔断器的变化电压数值型断路器位置处电压，用来控制断路器的变化油温1数值型三相变压器位置处油温，用来控制变压器的变化油温2数值型二相变压器位置处油温，用来控制变压器的变化电流上限数值型用来在运行环墉r设定断路器的上限报警值电压上限数值型用来在运行环墉r设定断路器的上限报警值电压卜限数值型用来在运行环墉r设定断路器的下限报警值电流1上限数值型用来在运行环”熔断器1的上限报警值电流组组对象用于历史数据、历史曲线、报表输出等功能构件电压组组对象用于历史数

36、据、历史曲线、报表输出等功能构件油温组组对象用于历史数据、历史曲线、报表输出等功能构件在定义数据对象之后进行动画连接，编写控制流程，并与断路器和报警指示灯连接*>tKiskyiibaoimen.meI圄i，iaiMfl二41”i*i需修arm“I型MCGS组态软件6.2版曼五恒耳在抿雪量性I口主拄忡1口占窗口团FT1留I&S定时量福峰tr试拧奸象我圻加帽1小蚊出口萧初值*品小盾-加71口时欧主义工祝皿位I晨立值ittnin对覃英典开黄行B借字料苇件r用行相JS至的ilSTte，三ihfiqilJuurl晅nu”之WfliHi物报*SP蚪报警3d的电鹰63Hl«l跖di猛

37、卜E-33时号苻不值值值僮值修嘉晚内建数据时装蹇枕内9K效据时，我境内茹T樵时重烤断黑I也“电就过大三掬变压雷油物过离I苒用空EE0通M过高断崎鼻腹置处电就.司来.博撕速:此电底.用来,对散崛主业埴甘m1良EI吧决过工nn*客运行坪;下事”序,审附胤图3.3设置动态报警值程序设计思路及程序语句1、当“电流”值达到145安培时，就要把断路器断开；2、当“电压”大于11KV时，就要把断路器断开；3、当“电流1”值达到145安培时，就要实施报警；4、当“电压”小于9KV时，就要把断路器断开；5、当“油温1”大于80摄氏度时，就要实施报警；6、当“油温2”大于80摄氏度时，就要实施报警;IF电流<

38、;145THEN断路器=1ELSE断路器=0IF电压9<11andTHEN断路器=1ELSE断路器=0ENDIFIF电流1<145THEN报警器1=0ELSE报警器1=1ENDIFIF油温1>80THEN报警器2=1ELSE报警器2=0ENDIFIF油温2>80THEN报警器3=1ELSE报警器3=0ENDIF!SetAlmValue（电流，电流上限，3）!SetAlmValue（电压，电压下限,2）!SetAlmValue（电流1,电流1上限,3）!SetAlmValue（电压，电压上限,3）!SetAlmValue（油温1,油温1上限,3）!SetAlmValue（

39、油温2,油温2上限,3）EM断跣器EHtlFlf雕蜉:EJLtf旭餐器ITEHtIFF油或i»“报警器£T11U10X器3EHfrIF9«3-1MG图3.4编写逻辑程序图“二象口福变函对名海犒就据备户户条某蜿设用用用H1由田里国日日IWETdlu”日l&plALHUrilui-ClliXfJilU打日ut事皿1X01阐JlUFh三、定义报警在前面做好了动态程序设计及连接之后，本系统关键点是在于能对所监控的系统进行报警处理。针对所监控的对象不同，只制作了电流、电压、油温三个报警显示界面。更加直观了解情况。通历mi>”府HE孑格阚0加BOfWl»

40、;»<'-圜却ai期国”.附Ij牌匕|?.mri-1:J-li1闭击I不巴一L承巨而亩-*L上1时军容I撞.彝峦,超叠怦I黄葡一1W峪疝IDbII_LKfKV报产生T20.0“HT3皑淖：鼻0鹏上曜捷警报结束120.0Iln兑羽：4t_Dm1上限电野忸电若h?a.n，图3.5监控数据即时演示图四、数据收集与查询本系统不仅可以直观通过动画组态（报警灯、数据显示栏等）了解情况，更为重要的是提供了数据查询：实时报表（折线图）、历史数据报表。而且会对数据予以自动存档，方便用户利用“存盘数据浏览”提高监控效率和可靠性。10KV配电监控系统数据显示实时数据历史数据依数据源.数慎剂温1历史曲线口口:皿立口*隈校皿:口口:口B叵制EJ/HI川出国图3.6数据显示图至304的MKEl嘀我国UtTDWfcHlPI柯事画闵国日回二府向明朗'.川|l|同1切015-X了数事占J-四©aVnA修卜T.C.词开由k-Btll|<口一巴白至TnnRmM.实时数据数据源电流电压电流1油温1图3.7参数设定五、安全机制工业过程控制中，应该尽量避免由于现场人为的误操作所引发的故障或事故，而某些误操作所带来的后果有可能是致命