道路施工监理细则

1、道路监理细那么编制人：日 ：批准人：日 ：工程监理部目 录1. 工程概况12. 监理工作范围23. 监理工作内容24. 监理工作目的25. 监理工作根据26. 道路工程质量控制3道路工程监理施行细那么1、工程工程概况1.1工程名称： 1.2工程位置： 1.3工程规模： 1.4设计： 1.5施工： 1.6建立： 1.7工程方案工： 1.8工程特点： 2、监理工作范围：3、监理工作内容：对施工合同段内工程的目的、质量目的和进度目的三方面进展控制通过合同理及组织协调实现三大控制目的。4、监理工作目的：根据本工程监理委托合同要求监理目的为：质量控制目的：合格争创鲁班奖。进度控制目的：建立工程施工合同规

2、定的工控制目的：不打破建立工程施工合同所规定的总造价。5、监理工作根据：5.1和有关法律、法规及相应规定。5.2监理合同。5.3施工建立工程施工合同。5.4设计图纸、变更单、洽商单。5.5现行建立工程概预算定额及工程造价。5.6施工及验收：?建立工程质量强迫性条文?公路路基施工技术?公路路面基层施工技术?沥青混凝土路面施工及验收?政道路工程质量验收评定? ?政排水工程质量验收评定?公路土工试验规程?公路工程沥青及沥青混合料试验规程?公路路基路面现场测试规程?公路工程质量检验评定?公路工程石料试验规程?建筑法?法?合同法?建立工程质量理?建立工程监理?公路桥涵施工技术?JTJ041-2000?固

3、化稳定类道路基层施工及验收? CJJ/74-99?政根底设施工程施工技术理规定?建城2002221?建立工程归档整理?6、道路工程质量控制 6.1路基填土路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土和盐渍土。液限大于50塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土不得直接作为路堤填料。路基填土不得含草、树根等杂物粒径超过10cm的土块应打碎。原地面横坡不陡于1：5时基底应去除草皮横坡陡于1：5时原地面应挖成台阶。台阶宽度不应小于1m每级台阶高度不宜大于30cm。路基填土必须根据设计断面分层填筑压实。其分层厚度必须与压实机具功能适应。填土经碾压后不得有翻浆、“弹簧现象。假设填方分几个作业段施工两

4、段交接处不在同一时间填筑时那么先填地段按1：1坡度分层留台阶。6.2、路基土石方开挖路基挖土必须按设计断面自上而下开挖不得乱挖、超挖严禁掏洞取土。开挖边坡应按设计及施工施工。路基开挖遇翻浆土应挖出使用与原来土质一样含水量相当的土回填。开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度其数值可通过试验确定。路基开挖严禁超挖。路基完工后应按设计要求对标高、纵横坡度和边坡进展检查并作好整修工作碎裂块体应全部消除。路基外表应平整边线直顺边坡平顺稳定不亏坡曲线圆滑路基面无软弹和翻浆。6.3 路基压实路基分层填筑压实控制含水量在最正确含水量±2范围内。路基土的最正确含水量及干度应由压实试验确定。路基填方压实

5、度应符合下表规定。序项 目压实度检查频率检验重型击实范围点数1路床以下深度(cm)填方080次干路951000m2每层一组(三点)用环法检验280150次干路933150次干路934挖方030次干路93不影响线平安路段路床必须用1215吨压路机碾压检验其轮迹深度不得大于5mm在压实过程中应随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象如发现上述情况应及时采取处置措施。6.4、路床允许偏向应符合下表的规定。序项 目允许偏向检查频率检验土路床石路床范围点数1中线高程±20mm±20mm20m1用水准仪具测量2平整度20mm30mm20m3用3m直尺量取值3宽度+200mm0+1

6、00mm040m1用尺量4横坡±0.3±0.520m6用水准仪具测量 6.5、基层 灰土碎石、二灰碎石底基层 .1土采用塑性指数1520的粘性土和含有一定数量粘性土的中粒土和粗料土塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎粉碎后的土块不应大于15mm。硫酸盐含量超过0.8的土和有机含量超过10的土不宜用做灰土稳定用。.2石灰质量符合下表规定。石灰的技术指标 类别钙质生石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰 指标等 级工程有效钙加氧化镁含量858070807565656055605550未消化残渣含量(5mm圆孔筛的筛余)71117101420含水量()444444细度0.71mm方孔筛的筛

7、余()0110110.125mm方孔筛的累计筛余()13201320钙镁石灰的分类界限,氧化镁含量()5544注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5的生石灰有效钙加氧化镁含量指标等75等70等60；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标一样。.3灰土应拌合均匀色泽调和石灰中严禁含有未消解颗粒。.4碾压应在灰土处于最正确含水量或略小于12最正确含水量时进展直到到达按重型击实试验确定的要求压实度。.5灰土碾压应用12t以上的压路机碾压。用1215t压路机碾压时每层压实厚度不应超过15cm用1820t压路机碾压时每层压实厚度不应超过20cm。压实厚度超过上述规定时应分层铺筑每层的最小压实厚度为10cm下层宜

8、稍厚应采用先轻型后重型压路机碾压。.6灰土碾压后轮迹深度不得大于5mm并不得有浮土、脱皮、松散现象。.7灰土碾压完成后必须保湿养生不使稳定土层外表枯燥养生一般不少于7天。.8灰土基层施工时严禁用薄层贴补法进展找平铲补时将外表至少翻松10cm。.9两工作段搭接部位应采用对接形式。施工时应尽可能防止纵向接缝必须分两幅施工时纵缝必须垂直相接不能斜接。.10、粉煤灰：粉煤灰的烧失量不超过20含水量不超过20。.11石灰土类基层允许偏向符合下表的规定。石灰土类基层允许偏向序项 目压实度及允许偏向mm检 验 频 率检验范围点数1压实度重型击实951000m21用环法测定2厚 度20101000m21用尺量

9、3平整度1020m1用3m直尺量取值4宽 度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程±2020m1用水准仪测量6横 坡±0.320m路宽m92用水准仪测量91541567强度0.8MPa水泥稳定碎石基层.1水泥质量要按规定检验合格前方可使用级配碎石应符合下表的规定。水泥稳定土的颗粒组成范围 编 通过质量百分率 工程123筛孔尺寸mm37.510010031.59010010026.590100196790729.5456847674.7550100295029492.36183817350.6171008228220.0750300707液限()28塑性指数9碎石的压碎值及有

10、害物质的含量不应超过规定。水泥稳定碎石的配合比要经试验后确定。.2水泥稳定碎石基层施工时应尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间。此时间不应超过2小时。.3水泥稳定碎石基层上未铺面层时除施工车辆可慢速不超过30km/h通行外制止一切机动车辆通行。.4水泥稳定碎石应采取机械集中拌和拌合时稳定料参加方式保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。.5混合料运输过程中要加覆盖以防水份蒸发保持装载高度以防离析。拌合好的混合料应尽快摊铺。.6混合料摊铺前要将下承层清扫干净并撒水润湿但不得造成泥泞。基层分两层施工时在铺筑上层前应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。6.5.2.7混合料要用摊铺机摊铺。摊铺厚度等于松

11、铺系数乘压实厚度松铺系数经试验确定。每层压实厚度不超过15cm时用15t的压路机碾压；不超过20cm时用1820t的压路机碾压压实到规定的压实度为止。压实后外表应平整无轮迹且断面正确路拱符合要求严禁用薄层贴补法找平。6.5.2.8严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹车应保证表层不受破坏。6.5.2.9碾压过程中如有“弹簧、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌和加适量的水泥或用其他处理使其到达质量要求。6.5.2.10应尽量防止纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够必须分两幅摊铺时宜采用两台摊铺机一前一后相隔58m同步向前摊铺集料并一起进展碾压。在不能防止纵向接缝的情况下纵缝必须垂直相接严禁

12、斜接并按下述处理。在前一幅摊铺时在靠后一幅的一侧用方木或型钢模板做支撑方木或钢模板的高度应与稳定碎石的压实厚度一样。俟养生完毕后在摊铺另一幅之前撤除支撑模板。或者在摊铺另一幅之前将前一幅养生后的碎石层边缘切除10cm并刷素水泥浆处理。横向施工缝的处理同上只是做切除处理时应根据实际情况确定切除宽度。碾压后要进展养生经常使水泥稳定碎石保持潮湿也不应忽干忽湿。养生不少于7天。混合料温度超过30-35时宜避开中午施工。水泥稳定碎石基层允许偏向应符合下表规定。水泥稳定粒料基层和底基层实测工程工程检查工程规定值或允许偏向检查和频率基 层高速、一级公路1压实度代表值98每200m4处极 值942平整度mm1

13、03m直尺：每200m2处×10尺3纵断高程mm510水准仪:每200m4点4宽度mm不小于设计值尺量:每200m4处5厚度mm代表值8每200m每车道1点极 值156横坡±0.3水准仪:每200m4断面7强度MPa3.7 6.6、沥青砼路面6.6.1沥青玛蹄脂碎石混合料、中粒式、粗粒式沥青砼所用的各种材料必须有材质试验、出厂合格证和配合比试验。6.6.2水泥稳定土和石灰稳定土的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。浇洒透层前路面应清扫干净应采取防止污染路缘石工构造物的措施。洒布的透层沥青应浸透入基层一定深度不应在外表流淌并不得形成油膜。应按设计的沥青用量一次浇洒均匀当有遗漏时应用

14、人工补洒。6.6.3沥青混合料的摊铺应按设计高程并控制构造厚度摊铺厚度可按设计构造厚度乘松铺系数或通过现场试铺碾压确定。松铺系数见下表：沥青混合料的松铺系数种 类机械摊铺人工摊铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45 6.6.4沥青混合料的压实和成型压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。选择合理的压路机组合方式及碾压步骤为到达最正确结果沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合方式。压路机的数量根据消费率。道路沥青混合料压实宜采用以下机械：双轮钢筒式压路机：68t三轮钢筒式压路机：812t1215t轮胎压路机

15、：1220t2025t振动压路机：36t614t手扶式小型振动压路机：12t振动夯板质量不小于180kg振动率不小于3000次/min。人工热夯等。沥青混合料的压实按初压、复压、终压包括成型三个阶段进展。压路机应以慢而均匀的速度碾压压路机的碾压速度见下表：压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜适宜适宜钢筒式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.52(静压)5(静压)45(振动)45(振动)23(静压)5(静压) 沥青混合料的初压应符合以下要求：初压应在混合料摊铺后较高温度下进展,并不得产生推移发裂压实温度应根据沥青稠度压路机类型气

16、温铺筑层厚度混合料类型经试铺试压确定并符合上表的要求。压路机应从外侧向中心碾压相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽最后碾压路中心局部压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石路肩等支挡时应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm待压完第一遍后将压路机大局部重量位于已压实过的混合料面上再压边缘以减少向外推移。采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压道路及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。

17、压路机起动、停顿必须调整缓慢进展。复压应紧接在初压后进展并符合以下要求：复压宜采用重型轮胎压路机,也可采用振动压路机或钢筒式压路机碾压遍数应经试压确定不宜少于46遍到达要求的压实度并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5Mpa相邻碾压带应重叠1/31/2的碾压轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时总质量宜不小于12t相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。当采用振动压路机时振动频率宜为3550HZ振幅宜为0.30.8mm并根据混合料种类、温度和厚度选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车

18、时应先停顿振动并在向另一方向运动后再开场振动以防止混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进展。终压可选用双轮钢筒压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合下表规定。热拌沥青混合料的施工温度()沥青种类石 油 沥 青煤 沥 青沥青标AH-50AH-70AH-90A-60AH-110 AH-130A-100 A-140A-180A-200T-8T-9T-5T-6T-7沥青加热温度15017014016013015010013080120矿料温度间隙式拌和机比沥青加热温度高1020填料不加热比沥青加热温度高15填料不加热连续式拌和机比沥青加热温度高510填料加热比

19、沥青加热温度高8填料加热沥青混合料出厂正常温度1401651251601201509012080110混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于120150不低于90摊铺温度正常施工不低于110130且不超过165不低于80不超过120低温施工不低于120140且不超过175不低于100不超过140碾压温度正常施工110140且不低于11080110不低于75低温施工120150且不低于11090120不低于85碾压终了温度钢轮压路机不低于70不低于50轮胎压路机不低于80不低于60振动压路机不低于65不低于50交通温度路面冷却后路面冷却后

20、 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原那么选定并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮时可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停顿向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯角、加宽局部及某些边缘等局部地区应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤热烙铁补充压实。在当天碾压的尚未冷却的

21、沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆不得散落矿料、油料等杂物。6.6.5接缝在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作保证严、平顺。纵向接缝部位的施工应符合以下要求。摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料局部留下1020cm宽暂不碾压作为后摊局部的高程基准面再最后作跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时宜加设挡板或采用切口切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾 压时先在已压实路基上行走碾压新铺层1015cm然后压实新铺局部再伸过已压实路面1015cm充分将接缝压实严。上

22、下层的纵缝应错开15cm以上表层的纵缝应顺直且宜留在车道区画线位置上。相邻两幅的横向接缝均应错位1m以上。斜接缝的搭接长度与厚度有关宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应预剔除并补上细料斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到严粘结充分压实连接平顺。施工可采用以下：在施工完毕时摊铺机在接近端部前约1m将慰平板稍稍抬起驶离现场用人工将端部混合料铲齐后再予碾压然后用3m直尺检查平整度趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚缺乏的局部使下次施工时成直角连接。在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带摊铺混合料后趁热在摊铺层上挖出一道缝隙缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木材或型钢等压实后铲除撒砂的局部扫尽砂子撤去木板或型钢在端部洒粘层沥青接着摊铺。在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带再摊铺混合料待混合料稍冷后用切割机将撒砂的局部用切割机切割整齐后取走。用干拖布吸走多余