第3章企业物流分析

1、1第三章第三章 企业物流系统企业物流系统分析方法分析方法23.1 3.1 企业物流分析基本概念企业物流分析基本概念 物流量物流量 物流量是指一定时间内通过两物流点间的物流数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。可以有两种计算方法 1. 1. 当量物流量当量物流量 当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。nqf式中：f 当量物流量，当量t/年、当量t/月、当量kg/小时；q 一个搬运单元的当量重量，当量t/年、当量t、当量kg；n 单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年（月） 一个火车车皮的载重量为60t，装载12个汽车驾驶室，则每个驾驶室的当量物流

2、量为5当量t。32.2.玛格数（玛格数（MagnitudeMagnitude）（1）玛格数的定义 一块经过粗加工的10立方英寸（或稍大于2英寸 2英寸 2英寸 ）大小的木块，约有两包香烟大小，叫一个玛格。 一个玛格的物料具有如下特征：可以方便的拿在一只手中；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。 一包香烟一包香烟= 0.5 mag= 0.5 mag 一个电话亭一个电话亭=50 mag=50 mag 一个低堆垛的托盘（一个低堆垛的托盘（1200 cm1200 cm* *1200cm1200cm）=38mag=38mag（2）玛格数的计算方法4计算物料体积计算物料体积

3、确定玛格数基本值确定玛格数基本值确定修正参数确定修正参数计算玛格数计算玛格数玛格数的计算公式玛格数的计算公式：)(41FEDCBAAM式中：式中：AA基本值基本值 BB密度密度 CC形状形状 DD损伤危险程度损伤危险程度 EE状态（化学状态、物理状态）状态（化学状态、物理状态） FF价值因素，如不考虑则价值因素，如不考虑则F=0F=05025103.511/41/201/200玛格数基本值（玛格）100000100001000100101.00.10.005体积（英寸）表3-1 部分体积与玛格数基本值对应关系表5图图3-1 3-1 玛格曲线玛格曲线(1(1英寸英寸=25.4mm)=25.4mm

4、)63.2 3.2 企业物流系统分析的技术工具企业物流系统分析的技术工具 物流分析的原则： 经过距离和物流成本最小 避免迂回和避免十字交叉 企业物流分析的技术工具主要有：物流路径图、相关分析图、多产品工艺过程图、从至表、物流图、操作过程图、物流过程图。 一、物流路径图（线图）7零件编号零件编号每天的产量每天的产量质量质量总质量总质量120000.51000220009.018000320000.510004200015.030000520003.757500表表3-4 3-4 零件数量和质量数据零件数量和质量数据零件编号零件编号路线（工艺顺序）路线（工艺顺序）1R A B D C F S2R

5、B D C A S3R E F B A C D S4R F A C D S5R C A D S表表3-3 53-3 5个零件的路线安排个零件的路线安排8零件编号零件编号经过的步数经过的步数19213317417511总计总计67表表3-5 53-5 5个零件统计步数表（第一次布置）个零件统计步数表（第一次布置）效率效率=35/67=52%=35/67=52%9零件零件1 1零件零件2 2零件零件3 3零件零件4 4零件零件5 5RABCDEFS零件编号零件编号经过的步数经过的步数1192113114759总计总计57表表3-6 53-6 5个零件统计步数表（第二次布置）个零件统计步数表（第二次

6、布置）图图3-3 3-3 第二次布置图第二次布置图效率效率=35/57=61%=35/57=61%10二、多种产品工艺过程表（图）二、多种产品工艺过程表（图） 企业生产的产品品种多，特别是只进行成形加工处理生产，而不考虑装配时，可以采用多种产品工艺过程图来分析确定其物料流。从该过程图中可以看到平面布置的雏形。 多种产品工艺过程图是将所有零件或产品的工序都汇总在一张图表上、通过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量靠近，直至获得最佳工艺安排顺序。11零零 件件 编编 号号12345RABCDEFS步数步数913171711最小最小步数步数77777总计总计676735效率效率=

7、35/67=52%=35/67=52%表表3-7 3-7 多产品工艺过程表（第一次布置）多产品工艺过程表（第一次布置）12零零 件件 编编 号号12345REFBACDS步数步数1711779最小最小步数步数77777总计总计675135效率效率=35/51=69%=35/51=69%表表3-8 3-8 多产品工艺过程表（第二次布置）多产品工艺过程表（第二次布置）13三、从至表三、从至表 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。零件编号零件编号 每天的产量每天的产量质量质量总质量总质量相对重要性相对重要性120000.510001220009.01800018

8、320000.5100014200015.03000030520003.7575007.5表表3-9 3-9 零件数量和质量数据零件数量和质量数据14罚点法的原理罚点法的原理 凡符合物流原则的物料移动，按移动远近实际记凡符合物流原则的物料移动，按移动远近实际记数，凡不符合物流原则的物料移动，就要加大实际移数，凡不符合物流原则的物料移动，就要加大实际移动的距离，即表示惩罚的意思。具体的规则为：动的距离，即表示惩罚的意思。具体的规则为：如果从如果从Z Z移动到移动到B B，即移动相邻，即移动相邻1 1格，将重量乘以格，将重量乘以1 1；如果从如果从Z Z移动到移动到C C，即移动相邻，即移动相邻2

9、 2格，将重量乘以格，将重量乘以2 2；如果从如果从Z Z移动移动3 3格，将重量乘以格，将重量乘以3 3，依此类推，依此类推15流量矩阵（从至表）流量矩阵（从至表）FromTo ChartFromTo ChartS1/11/830/300F1/1E38.5/115.519/38D1/331/3125.5/102C19/381/2B18/10831/621/1A30/1801/57.5/22.518/361/1RSFEDCBAR从至7.5/22.5罚点数和和57.557.52057.557.51323091153.513640193.5244.5和罚点数和57.52057.557.513257

10、.528340545122.591.55184224.51077.5效率效率2832831077.51077.5262616S7.5/151/6D19/38C38.5/38.51/2A31/311/1B30/60F1/51/11/1E19/577.5/37.518/5430/601/1RSDCABFER从至1/4罚点数和和57.51322057.557.557.576.58810258661156.5和罚点数和1322057.557.557.557.528316757116106.510397.5548效率效率28328354854851.651.6改进后25.5/5131/3118/5417

11、 设有三个产品设有三个产品A A、B B、C C，制造它们涉及到的，制造它们涉及到的8 8个作个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以检验、包装和成品，以1818代替。三个产品的工艺代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678518 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品8From20364430181012283622101816241022308183038263

12、84612208 各作业单位距离见下表，试作出物流分析。各作业单位距离见下表，试作出物流分析。 （注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略。）（注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略。）距离从至表距离从至表19解：先按工艺线路画出产品运量从至表解：先按工艺线路画出产品运量从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B1435678

13、3C1234567851220 有了距离从至表和产品运量从至表，以相应有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。物流强度从至表物流强度从至表 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品From10806028810480 26418840 144802524166419248128合计212348344232128合计20160480272592 560 192 1288AC1310421四、工艺过程图四、工艺过程图符号名称符号意义加工加工、装配、包装搬运对生产对象进行搬运、运

14、输数量检验质量检验停放生产对象的临时停放储存生产对象在保管地有计划的存放流程线工序间的连接工艺过程表示符号工艺过程表示符号22工步工步工艺工艺细节细节方法方法操作操作搬运搬运检验检验延迟延迟储存储存距离距离数量数量单元单元耗时耗时单位单位成本成本时间时间/成本核成本核算算123456789图图3-4 3-4 工艺过程图示例工艺过程图示例23例：随车工具箱工艺过程图例：随车工具箱工艺过程图195原材料备料-退火-粗加工-热处理-精加工冲压0.20.050.15(0.23)0.10.10.0824物流图会指出下面的问题：物流图会指出下面的问题：1.1.交叉搬运交叉搬运2.2.回退回退3.3.搬运距

15、离搬运距离25六、操作过程图（操作表）六、操作过程图（操作表）26图3-10 操作过程图实例 27练习练习 某厂有某厂有A A、B B、C C、D D、五个车间、五个车间, ,布置布置见图，其中见图，其中“+”+”为各车间矩心。该厂生产为各车间矩心。该厂生产4 4种产品，各产品的工艺路线和每月产量见种产品，各产品的工艺路线和每月产量见表，而且每种产品的生产批量为表，而且每种产品的生产批量为5050件。件。产品号工艺路线每月产量1ABCDE2002ADE9003ABCE4004ACDE6502815639123315126152762430ABCDE29问题：问题： 1 1）试以直角距离计算两两

16、车间的距离从）试以直角距离计算两两车间的距离从至表至表（两点间的直角距离（两点间的直角距离= =两点横坐标差的绝对值加上两点横坐标差的绝对值加上纵坐标差的绝对值）纵坐标差的绝对值） 2 2）计算物流运量从至表）计算物流运量从至表 3 3）计算物流强度从至表）计算物流强度从至表 4 4）假设每批次产品每搬运）假设每批次产品每搬运1 1米的成本是米的成本是2 2元，试将上述物流强度从至表转化为物流元，试将上述物流强度从至表转化为物流成本从至表成本从至表30解：解：1 1）两点间的直角距离）两点间的直角距离= =两点横坐标差两点横坐标差的绝对值加上纵坐标差的绝对值的绝对值加上纵坐标差的绝对值车间距离从至表车间距离从至表: :（以左下角为坐标原点）（以左下角为坐标原点）ABCDEA27547539B27274866C54273969D75483948E39666948从从至至312 2）物流运量要按产品来计算）物流运量要按产品来计算如如: :车间车间A A至车间至车间B B的产品有的产品有1 1、3 3两种两种车间车间A A至车间至车间B B的每月运量为：的每月运量为：200+400=600200+400=600 车间物流运量从至表车间物流运量从至表: :ABCDEA