姚孟热工2014年缺陷统计与分析

1、热工设备检修部年度热工设备检修部年度缺陷缺陷统计与分析统计与分析20152015年年1 1月月6 6日日积极向上积极向上 团结协作团结协作勤勤 奋奋 ：我们的目标：我们的目标：建设和谐热工建设和谐热工 打造实力团队打造实力团队我们的团队：我们的团队：我们的精神：我们的精神：勤奋勤奋 敬业敬业 忠诚忠诚 主动主动 学习创新学习创新凝聚力强凝聚力强 技术过硬技术过硬敬敬 业业 ：是积极向上的人生态度，是成才的必经之路，是热工生机与活力的集中表现。是积极向上的人生态度，是成才的必经之路，是热工生机与活力的集中表现。忠忠 诚诚 ：是衡量员工的首要标准，关系到热工的生存和发展，关系到员工的切身利益。是衡

2、量员工的首要标准，关系到热工的生存和发展，关系到员工的切身利益。主主 动动 ：是职业的责任感，会带来领导和同事的信任，是实现理想的首要条件。是职业的责任感，会带来领导和同事的信任，是实现理想的首要条件。学学 习习 创创 新新 ：是能自觉出色地完成任务，主动承担更多的责任和义务，是个人成功和热工是能自觉出色地完成任务，主动承担更多的责任和义务，是个人成功和热工是个人不断进步和发展的需要，是热工的生存和发展的基本要素。是个人不断进步和发展的需要，是热工的生存和发展的基本要素。发展的动力。发展的动力。姚孟发电公司姚孟发电公司#1-6#1-6机组热工缺陷机组热工缺陷2014 年年 度度 统统 计计 与

3、与 分分 析析 本材料包括内容：本材料包括内容：1 1、缺陷分类综述、缺陷分类综述2 2、缺陷总体分布、缺陷总体分布3 3、缺陷分项走势、缺陷分项走势4 4、各班缺陷分布特点、各班缺陷分布特点5 5、消缺及时率、消缺率、延期缺陷、消缺及时率、消缺率、延期缺陷6 6、七漏缺陷分析、七漏缺陷分析7 7、等级检修前后缺陷量对比、等级检修前后缺陷量对比8 8、各班个人缺陷、各班个人缺陷9 9、运行机组隐患排查及预控、运行机组隐患排查及预控1010、问题与对策、问题与对策 热工设备检修部 2015年 01月现场缺陷分类现场设备缺陷大致包括：现场设备缺陷大致包括： 检测设备检测设备：压力、差压变送器、温度

4、元件等 控制设备控制设备：气动执行机构、电动执行机构、上位控制系统设备等 分析设备分析设备：水分析仪表、烟气分析仪表等 线缆故障及系统通讯：线缆故障及系统通讯：引起的缺陷按缺陷影响的范围和紧急程度大致有四类：按缺陷影响的范围和紧急程度大致有四类： 一类缺陷一类缺陷：是直接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行 处理的缺陷。 二类缺陷二类缺陷：停机、停炉短时间能处理的缺陷和主要辅机设备需要退出运行的缺陷以及危及设备安全运行或改变正常运行方式的缺陷。三类缺陷三类缺陷：是在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下，通过设备倒换、系统隔离即可消除的设备缺陷。 四类缺陷四类缺陷：其它影响不

5、大的缺陷。一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月总计#1机组13151123191210100095#2机组32003101201013#3机组1981818212191318241218181#4机组51410241615202123178164#5机组203924343643343832604129430#6机组44381633315530442402735377#1、2公用5221145106102351#3、4公用55451087161461314107#1-4公用31203221112018#5、6公用10141116122023151212159169合计127138

6、891401441741411541261261301161605姚孟发电公司姚孟发电公司#1-6#1-6机组热工缺陷分布机组热工缺陷分布按机组分布分析按机组分布分析 #1#1、2 2机组缺陷机组缺陷20132013年共年共535;2014535;2014年年159159条。条。#3#3、4 4机组缺陷机组缺陷20132013年共年共526; 2014526; 2014年年359359条。条。#5#5、6 6号机组缺陷量较大，号机组缺陷量较大，20132013年共年共826;826;占占#1-6#1-6号机组整个缺陷量的号机组整个缺陷量的41.4%41.4%， 2014 2014年年97697

7、6条条，占，占#1-6#1-6号机组整个缺陷量的号机组整个缺陷量的60.8%60.8%，说明一方面随大修周期临近，设备健康水平下滑；，说明一方面随大修周期临近，设备健康水平下滑；另一方面可能对另一方面可能对#5#5、6 6机组的缺陷管理还存在较大提升需求。机组的缺陷管理还存在较大提升需求。各班缺陷分布特点分析各班缺陷分布特点分析机控班：机控班：以#5、#6机组缺陷较多， #3、 #4机组次之：#5、6机缺陷以疏水门、逆止门状态显示错误；胶球清洗柜报警，压力容器水位开关报警缺陷较多。其中疏水门、逆止门状态显示错误以阀门机械卡涩引起的原因为主，部分因为行程开关触压杆变形引起，另外因压缩空气含油含水

8、量大使得电磁阀和定位器的使用寿命缩短。胶球清洗柜故障报警因电气更换收球网电动门后，开关时间与原PLC内设置时间不一致造成频繁报警，现已更改PLC内时间设定。压力容器水位开关报警大部分因水位控制不稳定引起，部分因水位开关所在环境温度较高，使微动开关使用寿命缩短。 #3、4机组缺陷以以疏水门、逆止门状态显示错误，阀门操作不动缺陷较多。各班缺陷分布特点分析各班缺陷分布特点分析炉控班：炉控班：以#5、#6机组缺陷较多， #3、 #4机组次之：#5、6机缺陷以油火检检不到火，油枪、点火枪状态不对，热风挡板远方无法操作，吹灰枪启动失败这四类缺陷较多。其中油火检缺陷主要为油火检探头内积灰，造成油火检检不到火

9、。主要原因为冷却风脏、炉膛压力有时为正压使炉内粉尘吹到火检通道内使油火检探头的感光部位积灰。热风挡板故障主要为挡板行程开关信号不到。究其原因如下：一是挡板密封不严造成漏热风使行程开关损坏；二是挡板开关时卡涩，开关过程中振动较大，造成行程开关松动；三是挡板的行程开关触压杆卡涩，不能使行程开关正常动作。四是行程开关运行时间较长，触刷次数较多造成疲劳损坏。#3、4机组缺陷以油火检检不到火，送引风机与一次风机挡板及磨煤机热风档板柜内漏压缩空气缺陷较多。由于#3、4炉油火检均是换型后的产品，检不到火的原因大多与机务有关，一是进油阀手动门关得较很，油压达不到设计要求，二是油枪雾化头堵塞。送引风机与一次风机

10、挡板及磨煤机热风档板柜内漏压缩空气为压缩空气管路老化所致，需改造压缩空气管路。各班缺陷分布特点分析各班缺陷分布特点分析仪表班：仪表班：纵观全年缺陷，以#5、6机组居多且主要集中在：低加水位、磨煤机系统、部分风烟系统等设备。低加水位经多次检查发现介质较脏，将水侧取样管路几乎堵死，排污后水位即可测量正常；磨煤机油站温度电缆因老化、保洁队伍冲水等原因致使温度测量出现异常，目前已逐步更换电缆并做防水措施；风烟系统主要是取样管路存在隐患，如接头松动、密封垫老化等，借大小修机会已对风烟系统变送器进行排查，缺陷量也逐渐减小。#3、4机组缺陷主要集中在磨煤机入口风量，但经大修后缺陷量出现减少态势。各班缺陷分布

11、特点分析各班缺陷分布特点分析辅控班：辅控班： 化学仪表指示不准为61条，占总缺陷25%，气动门开/关故障为46条，占总缺陷18%，七漏为40条，占总缺陷16%。由此可见，这三类缺陷应是我们今后工作的重点关注项目。对于化学仪表，有相当一部分缺陷并非仪表本身指示不准，而是由于无测量水样或者无试剂，以及系统本身原因造成，这就要求我们在平时工作中应加强巡视，定期检查水样、清洗电极、添加药剂并加强对仪表校验。更要求我们对化学各系统运行深入了解，能及时判断出缺陷是否为系统原因而非仪表指示不准。气动门开/关故障缺陷所占比例较大，其中原因有：1、部分行程开关长期运行，开关磁性不好造成。2、部分阀门故障状态是由

12、于阀门机械行程不到位阀门卡涩造成。对于第二种原因，我们只能加强与运行人员沟通，而对于第一种原因，我们则可以在每次处理缺陷时紧固接线、调整或者更换行程开关。部分缺陷表象看是热工原因，实际非热工设备造成；主要是运行人员缺乏对热工设备了解，还有就是缺乏责任心。对于七漏现象，除了日常维护加强巡检，紧固接头，更换密封垫以外，在等级检修中更应注重检修质量，减少漏点。东运、西运及脱硫视频监视系统视频线接头处易松动，主要是由于振动大，粉尘大造成；输煤程控2008年改造距今也有6年，部分设备有老化现象。各班缺陷分布特点分析各班缺陷分布特点分析程控班：程控班：#5机组缺陷占有量较大。因为在2014年#5机组在12

13、中旬停机之前一直处在运行状态，运行周期较长，且#5机组的缺陷大多数是脱硝方面的缺陷，上半年脱硝刚刚投入运行，班组人员对新设备的管理维护不太熟悉，运行人员对新系统的合理运行也不太熟悉。再次，按照所属系统来看，脱硝系统缺陷占有量较大。分析原因可能是因为和脱硝系统本身有关系。设备运行不稳定也会导致各参数不准确，且仪用气源含水量大，导致在线分析仪表不能正常稳定运行。进而导致缺陷量大。除灰方面的缺陷表面来看不多，其实很多除灰缺陷都没有登记ERP，大多（有80%）都是电话通知，而且多数都是圆顶阀报警，主要原因在于密封圈漏气导致报警，有的时候由于报警时没有及时更换密封圈，短接压力开关继续运行，久而久之，灰尘

14、就会从气源管路反进入到电磁阀和压力开关，加上压缩空气含水量大，时间长了电磁阀阀芯动作不灵活，故障率增加。输煤系统的缺陷主要集中在皮带的打滑、跑偏开关以及就地摄像头上，由于运行环境所限，大部分问题都是环境脏、潮湿导致。按年度分布分析按年度分布分析 2014年热工专业网上登记总缺陷年热工专业网上登记总缺陷1605条，比条，比2013年减少年减少388条，条， 比比2012年减少年减少912条，比条，比2011年减少年减少1037条，比条，比2010年减少年减少2209条，反映我们执行的缺陷管理措施是有效的（包括专条，反映我们执行的缺陷管理措施是有效的（包括专业、班组、个人的定期缺陷分析，重要缺陷分

15、析以及对消缺及时率、消缺率、重复缺陷、延期业、班组、个人的定期缺陷分析，重要缺陷分析以及对消缺及时率、消缺率、重复缺陷、延期缺陷等的严格管理）。缺陷等的严格管理）。按月度分布分析从从2013、2014两年的缺陷数两年的缺陷数据看，据看，1月份和月份和12月份缺陷量月份缺陷量较高，较高，6、7、8月份缺陷量最月份缺陷量最高，这是因为高，这是因为12、1月气温较月气温较低，低， 6、7、8月份气温较高、月份气温较高、雨水较多，现场设备适应恶劣雨水较多，现场设备适应恶劣环境的能力较差，需要我们继环境的能力较差，需要我们继续做好冬季的防寒防冻和夏季续做好冬季的防寒防冻和夏季的防汛降温工作的防汛降温工作

16、2014年继续采取往年防冻保温年继续采取往年防冻保温工作的经验，严格要求、全力工作的经验，严格要求、全力实施，杜绝了冬季因管路上冻实施，杜绝了冬季因管路上冻等造成的缺陷。等造成的缺陷。延期缺陷、消缺率、消缺及时率月度对比分析 从柱状图数据从柱状图数据对比看，全年延期缺对比看，全年延期缺陷数量呈波浪形起伏，陷数量呈波浪形起伏，说明我们还没有对其说明我们还没有对其进行有效控制，应做进行有效控制，应做好备品储备，同时利好备品储备，同时利用检修机会彻底检修；用检修机会彻底检修；消缺率比较平稳，消消缺率比较平稳，消缺及时率相对平稳，缺及时率相对平稳，说明我们严格的缺陷说明我们严格的缺陷管理措施是有效的，

17、管理措施是有效的，但要注意消缺及时率但要注意消缺及时率的跟进与控制的跟进与控制 。保。保证消缺率不低于证消缺率不低于98%,98%,消缺及时率不低于消缺及时率不低于95%95% 月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计机控21003603260326炉控315636431330148仪表32022737202131辅控012453714323145程控20013424400020合计105713162616322411561702013年合计15162318121421342513482032014年度热工七漏缺陷分布 2014年共发生七漏缺陷年共发生七漏缺陷170条

18、，比条，比2013年七漏缺陷年七漏缺陷203条减少了条减少了33条，各条，各班班七漏缺陷总体平稳，炉控、辅控稍多，说明各班针对此类缺陷的控制措施七漏缺陷总体平稳，炉控、辅控稍多，说明各班针对此类缺陷的控制措施是有效果的，两年七漏缺陷均集中在是有效果的，两年七漏缺陷均集中在8 8、9 9月较多发生，说明气温由高到低变月较多发生，说明气温由高到低变化而设备热胀冷缩对此类缺陷的影响，可采取及时紧固等措施，降低七漏数化而设备热胀冷缩对此类缺陷的影响，可采取及时紧固等措施，降低七漏数量。量。各班两年缺陷总量对比2013年度、2014年度缺陷总量对比，机控班增加1条，基本持平，炉控班下降158条，仪表班下

19、降198条 ，辅控班下降147条，程控班增加72条。各班应总结控制缺陷量下降的经验，分析缺陷量上升的原因，进一步优化控制措施。机控#3、4机组大修前后缺陷量对比#3机检修时间为：4月17日6月23日；#4机检修时间为：2月18日5月17日；#6机检修时间为：9月5日11月13日； 每次检修过后缺陷量均比检修前有所上涨。原因有一下几条：1、检修后期设备调试不充分。2、启停中易出现设备缺陷。并且在启动过程中因事情较多，登记上的为未及时处理的缺陷。3、检修过程中未按照文件包要求执行，检修不充分。炉控#3、4机组大修前后缺陷量对比#3机检修时间为：4月17日6月23日；#4机检修时间为：2月18日5月

20、17日；#6机检修时间为：9月5日11月13日； 检修前后一个月缺陷对比，大多修后缺陷有所增加，但修后半年内缺陷总数总体呈降低趋势。仪表#3、4机组大修前后缺陷量对比#3机检修时间为：4月17日6月23日；#4机检修时间为：2月18日5月17日；#6机检修时间为：9月5日11月13日； 修后缺陷有所上升，主要集中在设备磨合期，主要表现为：部分设备存在质量问题，更换后消除；系统运行异常，但原因不明，需热工配合；设备安装质量存在瑕疵。修后缺陷以压力表缺陷居多，根据消缺情况来看，主要是部分压力表非耐震型，在运行期间出现摆动，更换耐震表后即可。辅控#3、4机组大修前后缺陷量对比#3机检修时间为：4月1

21、7日6月23日；#4机检修时间为：2月18日5月17日；由此图表分析，#3、4机组经过等级检修后一个月内缺陷量并没有比修前明显下降，反而有增长的趋势。主要是：脱硫PH计管线堵塞，化水气动门泄漏，仪表指示不准。原因：1、脱硫PH改造没有彻底进行；2、化学气动门漏气气源管接头或气源管裂；设备调试时没有暴露出设备漏点；3、仪表指示不准是由于系统变动造成的；4、输煤系统的主要是跑偏开关和皮带机和犁煤器反馈不正确，跑偏开关主要是电缆磨损，反馈不正确是电气信号没有到位。程控#3、4机组大修前后缺陷量对比#6机检修时间为：9月5日11月13日；由此图表分析，检修过后缺陷量均比检修前有所上涨。修后缺陷量上升的

22、主要为修后缺陷量上升的主要为：1、检修后期设备调试不充分。、检修后期设备调试不充分。2、启停中易出现设备缺陷、启停中易出现设备缺陷未及时消除。未及时消除。3、检修质量存在瑕疵，检修不充分。、检修质量存在瑕疵，检修不充分。4、修后磨合期问题较多。、修后磨合期问题较多。 月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计机控9109881087101198107炉控10877080891010885仪表8910859131309910103辅控67666567676876程控66522346565757合计394037312135314130433941428各班个人缺陷分析数量统

23、计 全年各班个人缺陷总数量为428篇，比13年的300篇多出128篇，其中不乏质量较高的优秀作品。这项工作能有效提高员工分析问题解决问题的能力，同时也是员工自我培训的良好方法，希望各班员工能认认真真做好个人缺陷分析。运行机组隐患排查及预控运行机组隐患排查及预控 在在1212月份开展的运行机组隐患中共排查问题月份开展的运行机组隐患中共排查问题4949条，且都是较为重要的问题，并条，且都是较为重要的问题，并针对这些问题分别制订了预控措施，对保证机组的安全运行起到了积极的作用针对这些问题分别制订了预控措施，对保证机组的安全运行起到了积极的作用。同时针对问题突出的压缩空气系统问题也排查了问题及分析了原

24、因，提出了同时针对问题突出的压缩空气系统问题也排查了问题及分析了原因，提出了6 6条条处理措施及建议。处理措施及建议。问题与对策 管理人员对每天的缺陷及时跟踪，思考缺陷产生的深层次原因，探究彻管理人员对每天的缺陷及时跟踪，思考缺陷产生的深层次原因，探究彻底根治的途径。底根治的途径。1、问题：设备本身故障引起的缺陷数量较大。、问题：设备本身故障引起的缺陷数量较大。 对策：需要进一步摸清设备规律，对设备的状态做到心中有数，主动通对策：需要进一步摸清设备规律，对设备的状态做到心中有数，主动通过精心维护、定期检修等手段进行处理，不能解决的要彻底分析，策划过精心维护、定期检修等手段进行处理，不能解决的要

25、彻底分析，策划改造。改造。2、问题：机组刚停机和启动后阶段出现较多缺陷。、问题：机组刚停机和启动后阶段出现较多缺陷。 对策：需进一步提高检修质量，等级检修中执行的管理文件要执行到位对策：需进一步提高检修质量，等级检修中执行的管理文件要执行到位，比如文件包中的质检点要联系相关质检人员对设备的解体、检修、回，比如文件包中的质检点要联系相关质检人员对设备的解体、检修、回装和试运行各个环节监督到位，协调好并进行充分的机组检修后期调试装和试运行各个环节监督到位，协调好并进行充分的机组检修后期调试，尽可能发现并解决问题，减少机组状态改变对热工设备的影响。，尽可能发现并解决问题，减少机组状态改变对热工设备的影响。3、问题：机组维护巡检不到位。、问题：机组维护巡检不到位。 对策：树立责任心意识，加强设备巡检力度，提高标准，落到实处。专对策：树立责任心意识，加强设备巡检力度，提高标准，落到实处。专业及班组一定要