采掘运机械设备的安全运行

1、课题：课题： 采掘运机械设备采掘运机械设备 的安全运行的安全运行u授课人授课人:聂庆林u单单 位位:盘县煤矿盘县煤矿安全技术培训中心u时时 间间:二二O一三年六月一三年六月一、教学对象一、教学对象 ： u煤矿特种作业人员煤矿特种作业人员井下电钳工井下电钳工二、教学内容二、教学内容 ： w采掘运机械设备的安全运行采掘运机械设备的安全运行三、教学目的三、教学目的 ：u使学员掌握采掘运机械设备的安全运行使学员掌握采掘运机械设备的安全运行知识。知识。四、教学的重点与难点四、教学的重点与难点 ： u 重点：重点：采掘运机械设备的安全运行采掘运机械设备的安全运行u难点：难点：采掘运机械设备的安全运行采掘运

2、机械设备的安全运行五、教学方法五、教学方法 ：u讲授法讲授法六、教学过程：六、教学过程： 第八章采掘运机械设备的安全运行第八章采掘运机械设备的安全运行第一节第一节 采煤机的安全使用采煤机的安全使用 采煤机械是在综合机械化采煤工艺过程中完成落煤和装采煤机械是在综合机械化采煤工艺过程中完成落煤和装煤工序的主要设备。目前，综采工作面使用的采煤机械主要煤工序的主要设备。目前，综采工作面使用的采煤机械主要有滚筒式采煤机和刨煤机，其中滚筒式采煤机应用较多。有滚筒式采煤机和刨煤机，其中滚筒式采煤机应用较多。 一、滚筒式采煤机的种类及组成一、滚筒式采煤机的种类及组成 滚筒式采煤机具有调高方便、功率大、装煤效果

3、好、自滚筒式采煤机具有调高方便、功率大、装煤效果好、自开缺口等特点，因此适用于各种硬度、煤层厚度为开缺口等特点，因此适用于各种硬度、煤层厚度为0.654.5m的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机按照工作机构可分为单滚的缓倾斜煤层。滚筒式采煤机按照工作机构可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种。按照采煤机的牵引部的传动筒采煤机和双滚筒采煤机两种。按照采煤机的牵引部的传动形式可分为机械牵引采煤机、液压牵引采煤机、电牵引采煤形式可分为机械牵引采煤机、液压牵引采煤机、电牵引采煤机等三种。目前国内使用较多的是液压牵引采煤机和变频调机等三种。目前国内使用较多的是液压牵引采煤机和变频调速电牵引采煤机。滚筒式采煤机的种类

4、比较多，但基本组成速电牵引采煤机。滚筒式采煤机的种类比较多，但基本组成部分大体相同，其外型如图部分大体相同，其外型如图8-1所示，主要由截割部、牵引所示，主要由截割部、牵引部、电气控制箱和辅助装置等四大部分组成。部、电气控制箱和辅助装置等四大部分组成。六、教学过程：六、教学过程： 六、教学过程：六、教学过程： 1截割部截割部 截割部是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，截割部主截割部是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，截割部主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成，要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成，截割部内设有冷却系统和喷雾装置。截割部内设有冷却系统和喷雾装置。 螺旋滚

5、筒主要由轮毂、螺旋叶片、端盘、截齿等组成，螺旋滚筒主要由轮毂、螺旋叶片、端盘、截齿等组成，滚筒全部为焊接结构，叶片焊在轮毂上，成螺旋状，在螺旋滚筒全部为焊接结构，叶片焊在轮毂上，成螺旋状，在螺旋叶片和端盘的外径圆上，焊接有齿座，截齿固定在齿座上，叶片和端盘的外径圆上，焊接有齿座，截齿固定在齿座上，叶片上设有压力水孔道，分别与每个齿座上的喷嘴相通，用叶片上设有压力水孔道，分别与每个齿座上的喷嘴相通，用以喷雾降尘。以喷雾降尘。 截齿是直接破碎煤体的刀具，它在滚筒截煤过程中起着截齿是直接破碎煤体的刀具，它在滚筒截煤过程中起着重要的作用，直接影响着采煤机的工作状况、能量消耗和生重要的作用，直接影响着采

6、煤机的工作状况、能量消耗和生产率。目前使用的截齿主要有刀型和镐型两种型式。刀型截产率。目前使用的截齿主要有刀型和镐型两种型式。刀型截齿主要由齿尖和刀柄组成。刀柄为扁形，是沿滚筒半径布置齿主要由齿尖和刀柄组成。刀柄为扁形，是沿滚筒半径布置的，所以又称径向截齿，刀形截齿适用于截割各种硬度的煤的，所以又称径向截齿，刀形截齿适用于截割各种硬度的煤层，包括截割坚硬煤层、带夹矸煤层和粘性煤。镐型截齿，层，包括截割坚硬煤层、带夹矸煤层和粘性煤。镐型截齿，其齿柄为圆柱形，因为截齿基本是按滚筒切线方向布置的，其齿柄为圆柱形，因为截齿基本是按滚筒切线方向布置的，所以又称切向截齿，镐型截齿适用于脆性及裂隙多的煤层。

7、所以又称切向截齿，镐型截齿适用于脆性及裂隙多的煤层。六、教学过程：六、教学过程： 2牵引部牵引部 采煤机牵引部担负着移动采煤机，完成连续落煤装煤的功采煤机牵引部担负着移动采煤机，完成连续落煤装煤的功能。牵引部主要由牵引机构和牵引传动装置组成。牵引机构应能。牵引部主要由牵引机构和牵引传动装置组成。牵引机构应具有足够大的牵引力，并且能够实现无级调速，以适应不同的具有足够大的牵引力，并且能够实现无级调速，以适应不同的煤质条件。煤质条件。 3电气部分电气部分 采煤机电气部分主要由电动机、电气控制箱、电缆等组成。采煤机电气部分主要由电动机、电气控制箱、电缆等组成。实现采煤机的启动、停止，并且具有过载、断

8、相、欠载、短路、实现采煤机的启动、停止，并且具有过载、断相、欠载、短路、过流等保过流等保 护功能。护功能。 4辅助装置辅助装置 采煤机辅助装置包括底托架、调高装置、冷却喷雾装置、采煤机辅助装置包括底托架、调高装置、冷却喷雾装置、电缆拖移装置等。电缆拖移装置等。六、教学过程：六、教学过程： 二、采煤机电气控制系统及安全操作二、采煤机电气控制系统及安全操作 滚筒式采煤机电气控制系统种类较多，下面以滚筒式采煤机电气控制系统种类较多，下面以MGTY200/500-1.1D电牵引采煤机为例作以介绍。电牵引采煤机为例作以介绍。 （一）（一）MGTY200/500-1.1D电牵引采煤机电气控制系统电牵引采煤

9、机电气控制系统 MGTY200/500-1.1D电牵引采煤机为多电机横向布置、机载式电牵引采煤机为多电机横向布置、机载式交交直直交变频调速，一拖二牵引方式，链轮销轨式无链牵引，控交变频调速，一拖二牵引方式，链轮销轨式无链牵引，控制系统采用可编程控制器及变频器，实现运行参数显示、监测和变制系统采用可编程控制器及变频器，实现运行参数显示、监测和变频器故障自诊断记忆。该电气系统实现了采煤机操作简单、便捷、频器故障自诊断记忆。该电气系统实现了采煤机操作简单、便捷、维修方便、无极调速、牵引力大等特点，如图维修方便、无极调速、牵引力大等特点，如图8-2所示。所示。1电源系统电源系统 采煤机供电电压为采煤机

10、供电电压为1140V，牵引系统由牵引变压器，牵引系统由牵引变压器(T1)供电，供电，控制系统由控制变压器控制系统由控制变压器(T2)供电。牵引系统由真空接触器经供电。牵引系统由真空接触器经T1变压变压器为变频器供电。控制电源由工作面平巷开关，经器为变频器供电。控制电源由工作面平巷开关，经T2变压器为控制变压器为控制中心供电。中心供电。 六、教学过程：六、教学过程：六、教学过程：六、教学过程：2采煤机监控系统（控制中心）采煤机监控系统（控制中心） 采煤机监控系统即控制中心，采用工业可编程控制器。控制箱体和采煤机监控系统即控制中心，采用工业可编程控制器。控制箱体和端头站上的操作按钮把各种操作信号传

11、输给控制中心，同时控制中端头站上的操作按钮把各种操作信号传输给控制中心，同时控制中心接收来自漏电检测装置、截割电机、牵引变压器的开关信号，根心接收来自漏电检测装置、截割电机、牵引变压器的开关信号，根据各种逻辑关系，输出控制信号送至执行部件，进行各种控制。据各种逻辑关系，输出控制信号送至执行部件，进行各种控制。3变频器工作原理变频器工作原理 变频器由变频器由T1供电，经三相半控整流桥整流成直流，再经电容滤波成供电，经三相半控整流桥整流成直流，再经电容滤波成稳定的电压，最后由微机控制的稳定的电压，最后由微机控制的IGBT逆变桥输出频率可变和电压可逆变桥输出频率可变和电压可变的交流电，作为牵引电动机

12、的驱动电源。变的交流电，作为牵引电动机的驱动电源。（二）采煤机电气系统的安全操作（二）采煤机电气系统的安全操作 (1)采煤机电气检修人员必须经过专门培训，经考试合格，取得上岗操采煤机电气检修人员必须经过专门培训，经考试合格，取得上岗操作证后方可上岗作业。作证后方可上岗作业。 (2)采煤机无冷却水严禁开动采煤机。采煤机无冷却水严禁开动采煤机。六、教学过程：六、教学过程： (3)严禁带负荷拉开采煤机隔离开关。严禁带负荷拉开采煤机隔离开关。 (4)周期性检测采煤机电动机的绝缘值。周期性检测采煤机电动机的绝缘值。 (5)变频调速牵引式采煤机断电后，必须待变频器电容放电结束变频调速牵引式采煤机断电后，必

13、须待变频器电容放电结束后再进行检修，检修前必须进行验电、放电工作，防止发生后再进行检修，检修前必须进行验电、放电工作，防止发生触电事故。触电事故。 (6)采煤机电缆弯曲处应加防护装置，以防电缆损坏。采煤机电缆弯曲处应加防护装置，以防电缆损坏。 (7)采煤机闭锁输送机装置必须完好有效，严禁甩掉不用。采煤机闭锁输送机装置必须完好有效，严禁甩掉不用。 (8)采煤机各种保护装置必须完好，严禁甩掉不用。采煤机各种保护装置必须完好，严禁甩掉不用。三、采煤机的安装和维护三、采煤机的安装和维护 （一）采煤机的安装（一）采煤机的安装六、教学过程：六、教学过程： 1安装前的准备工作安装前的准备工作 采煤机准备入井

14、前必须在地面试机，检查各部件的完好程采煤机准备入井前必须在地面试机，检查各部件的完好程度及运转状况是否正常。根据矿井运输要求拆卸，按照安装顺度及运转状况是否正常。根据矿井运输要求拆卸，按照安装顺序组织装车运输。到达工作场所按顺序卸车，组织安装。序组织装车运输。到达工作场所按顺序卸车，组织安装。 采煤机安装机窝要便于采煤机部件的运输，安装机窝地面采煤机安装机窝要便于采煤机部件的运输，安装机窝地面应平整无杂物，机窝的工作面一侧扩帮并做好顶帮的临时支护，应平整无杂物，机窝的工作面一侧扩帮并做好顶帮的临时支护，防止出现片帮冒顶的危险，机窝的长度宽度高度应满足采煤机防止出现片帮冒顶的危险，机窝的长度宽度

15、高度应满足采煤机安全安装的最小距离。安全安装的最小距离。 2采煤机安装中的注意事项采煤机安装中的注意事项 (1)采煤机按照安装顺序组织安装。采煤机按照安装顺序组织安装。 (2)安装各联接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全，联接螺栓应安装各联接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全，联接螺栓应涂少量油脂防止生锈，将各联接螺栓旋紧。涂少量油脂防止生锈，将各联接螺栓旋紧。 (3)液压系统各管接头必须擦拭干净，不得有污物进入。液压系统各管接头必须擦拭干净，不得有污物进入。六、教学过程：六、教学过程： (4)检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须安装密封圈，检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须安装密封圈，

16、拧紧接头。拧紧接头。 (5)使用绞车、滑轮安装时，人员必须躲开钢丝绳和滑轮的反弹使用绞车、滑轮安装时，人员必须躲开钢丝绳和滑轮的反弹方向，严禁在拉紧的钢丝绳上跨越。方向，严禁在拉紧的钢丝绳上跨越。 (6)在倾斜的工作面起吊重物时，人员应站立于起吊重物的斜上在倾斜的工作面起吊重物时，人员应站立于起吊重物的斜上方，防止坠物伤人，重物上方和下方严禁站人。方，防止坠物伤人，重物上方和下方严禁站人。 (7)安装过程中应设专人随时检查煤壁及顶板情况，防止发生片安装过程中应设专人随时检查煤壁及顶板情况，防止发生片帮、冒顶事故。帮、冒顶事故。 (8)工作面有倾角时，安装部件必须采取防滑措施，防止物件下工作面有

17、倾角时，安装部件必须采取防滑措施，防止物件下滑伤人。滑伤人。 (9)安装采煤机时所有的液压支架进液阀门必须关闭，以防液压安装采煤机时所有的液压支架进液阀门必须关闭，以防液压支架在人员或物件碰撞后误动作伤人或碰坏机件。支架在人员或物件碰撞后误动作伤人或碰坏机件。 (1O)液压支架必须由支架工操作。液压支架必须由支架工操作。 （11)接通电源，严格执行停、送电制度。接通电源，严格执行停、送电制度。 (12)运转前，检查工作面信号系统是否正常，工作面输送机是否平、直、运转前，检查工作面信号系统是否正常，工作面输送机是否平、直、顺，并通知人员撤出输送机道。顺，并通知人员撤出输送机道。六、教学过程：六、

18、教学过程： 3试运转试运转 (1)按照润滑图表要求加注润滑油（脂）。按照润滑图表要求加注润滑油（脂）。 (2)检查管线连接情况，应准确无误。检查管线连接情况，应准确无误。 (3)检查控制把手、按钮是否灵活、可靠，然后进行试运转，发现有误检查控制把手、按钮是否灵活、可靠，然后进行试运转，发现有误时及时调整，同时检查各油路调定压力是否符合规定要求。时及时调整，同时检查各油路调定压力是否符合规定要求。 (4)逐步进行带负荷试验，经调试合格后，正式投入使用。逐步进行带负荷试验，经调试合格后，正式投入使用。（二）采煤机的维护（二）采煤机的维护 1采煤机维修内容采煤机维修内容 电牵引采煤机定期检修内容及标

19、准如表电牵引采煤机定期检修内容及标准如表8-1所示，液压牵引采煤所示，液压牵引采煤机检修内容及标准如表机检修内容及标准如表8-2所示。所示。 2滚筒式采煤机维修中的注意事项滚筒式采煤机维修中的注意事项 (1)处理滚筒或更换截齿时，必须打开隔离开关和离合器，并将牵引换处理滚筒或更换截齿时，必须打开隔离开关和离合器，并将牵引换向器把手打到零位。向器把手打到零位。 (2)电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。 (3)采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。六、教学过程：六、教学过程： (4)到煤壁侧

20、检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作时片帮、冒顶伤人。时片帮、冒顶伤人。 (5)采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。 (6)检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。 (7)采煤机试车时，采煤机前后采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。范围内不得有人。 3滚筒式采煤机完好标准滚筒式采煤机完好标准 (1)机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作把手、按钮

21、、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，齐全，灵敏准确；水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。水路畅通，不漏水。 (2)牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大于设计长度的于设计长度的3%；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象；无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠；牵引链张紧装置齐全无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠；牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完

22、整，不漏油；导链装置齐全，可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油；导链装置齐全，磨损量不大于磨损量不大于10mm；液压油质量符合；液压油质量符合(80)煤机综煤机综52号号综综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）。 六、教学过程：六、教学过程： (3)截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 (4)截割

23、滚筒。滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3；截齿缺少或截齿无合金的；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不超过两个；挡煤板，齿座损坏或短缺的数量不超过两个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。无严重变形，翻转装置动作灵活。 (5)电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超

24、过超过80；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 (6)安全保护装置。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机安全保护装置。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；有链牵引率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；有链牵引采煤机在倾角采煤机在倾角15以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。六、教学过程：六、教学过程： (7)底托架、破碎机。底托架无严重变形，螺栓齐全

25、紧固，与牵底托架、破碎机。底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于不大于10mm；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。 (8)喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。四、采煤机的安全使用四、采煤机的安全使用（一）（一）煤矿安全规程煤矿安全规程对滚筒式采煤机的规定对滚筒式采煤机的规定 煤矿安全规程煤矿安全规程（第（第69条）规定：条）规定： (

26、1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其电磁启动器的隔止工作或检修时，必须切断电源，并打开其电磁启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。员无危险后，方可接通电源。 六、教学过程：六、教学过程： (2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，

27、应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。处理，严禁用采煤机强行截割。 (3)工作面倾角在工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。以上时，必须有可靠的防滑装置。 (4)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于，外喷雾压力不得小于1.5MPa喷喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 (5)采用动力

28、载波控制的采煤机，当采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由台采煤机由1台变压器供电台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。不干扰。 (6)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 (7)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其

29、两端防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。人员必须避开牵引链。六、教学过程：六、教学过程： (8)更换截齿和滚筒上下更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。机施行闭锁。 (9)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的

30、联接，防止采煤机牵引链因过载溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。性能要求操作、推进刮板输送机。 （二）使用刨煤机采煤应遵守的规定（二）使用刨煤机采煤应遵守的规定 煤矿安全规程煤矿安全规程（第（第70条）规定：条）规定： (1)工作面至少每隔工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤

31、机司机发送信号的装置。装置，或装设向刨煤机司机发送信号的装置。六、教学过程：六、教学过程： (2)刨煤机应有刨头位置指示器，必须在刮板输送机两端设置明显刨煤机应有刨头位置指示器，必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击。标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击。 (3)工作面倾角在工作面倾角在12以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。锚固装置。（三）滚筒式采煤机在使用中常见事故分析（三）滚筒式采煤机在使用中常见事故分析 1带电检修设备，引起瓦斯爆炸事故带电检修设备，引起瓦斯爆炸事故 某矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，经事故调查，瓦斯积

32、聚某矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，经事故调查，瓦斯积聚原因为与采空区隔离煤柱出现多个孔洞；火源为正在检修的电原因为与采空区隔离煤柱出现多个孔洞；火源为正在检修的电磁启动器，电钳工打开了接线盒盖板，煤及矸石落入，产生电磁启动器，电钳工打开了接线盒盖板，煤及矸石落入，产生电火花。火花。 六、教学过程：六、教学过程： (1)事故分析：事故分析：违反规定，带电检修电气设备。违反规定，带电检修电气设备。开关附近瓦斯开关附近瓦斯积聚。积聚。工作场地顶板检查维护不当，发生煤及矸石掉落，产工作场地顶板检查维护不当，发生煤及矸石掉落，产生火花，引爆瓦斯。生火花，引爆瓦斯。 (2)预防措施：预防措施：加强技术管理，

33、教育电钳工规范操作，严禁带电加强技术管理，教育电钳工规范操作，严禁带电检修设备。检修设备。流动电钳工必须佩带便携式瓦斯检查仪，随时检流动电钳工必须佩带便携式瓦斯检查仪，随时检查瓦斯情况。查瓦斯情况。检修前必须对工作环境进行安全确认，确认安检修前必须对工作环境进行安全确认，确认安全可靠后方可工作。全可靠后方可工作。六、教学过程：六、教学过程： 2采煤机电缆漏电伤人事故采煤机电缆漏电伤人事故 某矿一机采工作面采煤机割第二刀时，启动工作后前进某矿一机采工作面采煤机割第二刀时，启动工作后前进25m发生采区变电所总馈电开关跳闸；司机令当班电工去变电发生采区变电所总馈电开关跳闸；司机令当班电工去变电所合闸

34、，合闸后采煤机启动工作，前进所合闸，合闸后采煤机启动工作，前进31m又发生总馈电开关又发生总馈电开关跳闸；司机又令电工去合闸，合闸后采煤机启动工作，前进跳闸；司机又令电工去合闸，合闸后采煤机启动工作，前进31m再次发生总馈电开关跳闸。司机又令电工合闸，电工考虑再次发生总馈电开关跳闸。司机又令电工合闸，电工考虑到前述重复跳闸现象，必有故障，电工便甩掉漏电继电器，拟到前述重复跳闸现象，必有故障，电工便甩掉漏电继电器，拟合闸后检查故障。这时，副司机乘停机去盘电缆，不幸触电身合闸后检查故障。这时，副司机乘停机去盘电缆，不幸触电身亡。经查，采煤机电缆因受挤刮，绝缘层破裂，导线暴露，形亡。经查，采煤机电缆

35、因受挤刮，绝缘层破裂，导线暴露，形成间断性漏电故障。这是一起不应发生的触电伤亡事故，属责成间断性漏电故障。这是一起不应发生的触电伤亡事故，属责任事故。任事故。 六、教学过程：六、教学过程： (1)事故分析：事故分析：违反规定，甩掉漏电继电器。违反规定，甩掉漏电继电器。出现故障不检查、出现故障不检查、不处理、不报告。不处理、不报告。对有故障线路强行送电。对有故障线路强行送电。违章指挥。违章指挥。 (2)预防措施：预防措施：加强技术管理，教育电钳工规范操作。加强技术管理，教育电钳工规范操作。采煤机采煤机出现电气故障后必须查清原因后方可送电。出现电气故障后必须查清原因后方可送电。严禁违章指挥。严禁违

36、章指挥。 五、采煤机的常见故障及其处理方法五、采煤机的常见故障及其处理方法 重点介绍液压牵引采煤机常见故障及其处理方法如表重点介绍液压牵引采煤机常见故障及其处理方法如表83 所示。所示。六、教学过程：六、教学过程：第二节第二节 乳化液泵站乳化液泵站 一、乳化液泵站的安装与维修一、乳化液泵站的安装与维修 乳化液泵站由乳化液泵和乳化液箱组成，通常配置为乳化液泵站由乳化液泵和乳化液箱组成，通常配置为“两泵一箱两泵一箱”，也可根据需要组成，也可根据需要组成“多泵一箱多泵一箱”、“多泵多多泵多箱箱”等配置。乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供等配置。乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也

37、可用于地面工作性质相同的其他液压设备。动力源，也可用于地面工作性质相同的其他液压设备。（一）乳化液泵站的安装（一）乳化液泵站的安装 (1)乳化液泵站入井前必须进行试运转检查，确保各部运转正常乳化液泵站入井前必须进行试运转检查，确保各部运转正常后方可人井。后方可人井。 (2)安装乳化液泵站时，应尽量水平放置，以保证良好的润滑条安装乳化液泵站时，应尽量水平放置，以保证良好的润滑条件。件。六、教学过程：六、教学过程： (3)乳化液泵启动前，应检查润滑油的油脂、油位，油位不应低乳化液泵启动前，应检查润滑油的油脂、油位，油位不应低于油标玻璃直径的于油标玻璃直径的1/3，不得高于，不得高于1/2，检查各部

38、件在运输，检查各部件在运输过程中有无损坏，各紧固件是否松动，是否有渗漏现象。过程中有无损坏，各紧固件是否松动，是否有渗漏现象。 (4)乳化液泵运行乳化液泵运行150h左右应进行一次换油，同时清洗油池各左右应进行一次换油，同时清洗油池各部位，将产生的铁屑等赃物清洗干净。加油时必须从过滤网部位，将产生的铁屑等赃物清洗干净。加油时必须从过滤网注入，防止带入煤粉、砂粒等其他杂物。在正常运行中作适注入，防止带入煤粉、砂粒等其他杂物。在正常运行中作适当的补充时，应严防煤粉、砂粒等杂物进入油池。当的补充时，应严防煤粉、砂粒等杂物进入油池。 (5)乳化液泵站运行中，应注意检查油池温度，一般不得超过乳化液泵站运

39、行中，应注意检查油池温度，一般不得超过80，液箱内乳化液的液位不能过低，防止吸空，液温一般，液箱内乳化液的液位不能过低，防止吸空，液温一般不得超过不得超过40。六、教学过程：六、教学过程：（二）乳化液泵站的维修（二）乳化液泵站的维修 1现场维修内容现场维修内容 (1)开泵前检查滴油器。开泵前检查滴油器。 (2)检查各联接运动部件和紧固件是否松动，铰接件是否运动检查各联接运动部件和紧固件是否松动，铰接件是否运动灵活。灵活。 (3)检查吸、排液阀的性能，观察阀组件动作的节奏和压力表检查吸、排液阀的性能，观察阀组件动作的节奏和压力表的跳动，如发现不正常应及时更换或修复。的跳动，如发现不正常应及时更换

40、或修复。 (4)检查各部件的密封是否可靠。检查各部件的密封是否可靠。 (5)检查乳化液箱各部积垢情况，并及时清理。检查乳化液箱各部积垢情况，并及时清理。 (6)阀组件上的吸液螺堵、排液螺堵应每班拧紧阀组件上的吸液螺堵、排液螺堵应每班拧紧1次，不得松次，不得松动。动。 (7)观察乳化液情况。液位符合要求，防止发生吸空现象，乳观察乳化液情况。液位符合要求，防止发生吸空现象，乳化液配比浓度在化液配比浓度在3%5%之间，不符合要求时予以调整。之间，不符合要求时予以调整。六、教学过程：六、教学过程： 2乳化液泵站检修完好标准乳化液泵站检修完好标准 (1)泵体。泵体。密封性能良好，无漏油。密封性能良好，无

41、漏油。运转正常无异常振动和噪运转正常无异常振动和噪音。音。油质符合要求，保持清洁。油质符合要求，保持清洁。泵体连接部位完好，无裂泵体连接部位完好，无裂纹。纹。 (2)乳化液箱。乳化液箱。液箱外观完好，无变形、严重影响正常使用的部液箱外观完好，无变形、严重影响正常使用的部位。位。自动配液装置完好，乳化液配比浓度符合要求。自动配液装置完好，乳化液配比浓度符合要求。高低高低压过滤器性能良好。压过滤器性能良好。蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。 (3)安全保护装置、仪表。安全保护装置、仪表。安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。

42、压力表指示准确，定期检验。压力表指示准确，定期检验。 二、乳化液泵站的常见故障及其处理方法二、乳化液泵站的常见故障及其处理方法 乳化液泵站常见故障及其处理方法如表乳化液泵站常见故障及其处理方法如表8-4所示。所示。六、教学过程：六、教学过程：第三节第三节 刮板输送机的安全使用刮板输送机的安全使用 刮板输送机是井下采煤工作面运输煤炭的主要工具，刮板输送机是井下采煤工作面运输煤炭的主要工具，具有运输能力大，运输距离长，结构强度高，机身低矮，具有运输能力大，运输距离长，结构强度高，机身低矮，占用空间小等优点。与采煤机液压支架配套使用时，还可占用空间小等优点。与采煤机液压支架配套使用时，还可以兼作采煤

43、机的运行轨道和移置液压支架的支点。刮板输以兼作采煤机的运行轨道和移置液压支架的支点。刮板输送机能否正常运转，直接关系到工作面的煤炭生产和现场送机能否正常运转，直接关系到工作面的煤炭生产和现场人员的生命安全。人员的生命安全。 一、刮板输送机的种类和组成一、刮板输送机的种类和组成（一）刮板输送机的种类（一）刮板输送机的种类 刮板输送机的种类很多，可适用于煤层倾角不超过刮板输送机的种类很多，可适用于煤层倾角不超过25的采煤工作面，但对于兼作采煤机轨道与机组配套的采煤工作面，但对于兼作采煤机轨道与机组配套使用的刮板输送机，适用的煤层倾角一般不超过使用的刮板输送机，适用的煤层倾角一般不超过10煤煤层倾角

44、大时，必须采取防滑措施。此外，在采煤工作面运层倾角大时，必须采取防滑措施。此外，在采煤工作面运输平巷和联络巷也可以采用刮板输送机运输煤炭。输平巷和联络巷也可以采用刮板输送机运输煤炭。六、教学过程：六、教学过程： 按照不同的标准，刮板输送机可以有多种分类方法。按照移动方按照不同的标准，刮板输送机可以有多种分类方法。按照移动方式，可分为拆卸式刮板输送机和自移式刮板输送机；按照传动方式，式，可分为拆卸式刮板输送机和自移式刮板输送机；按照传动方式，可分为电力传动刮板输送机和液压传动刮板输送机；按照传动装置的可分为电力传动刮板输送机和液压传动刮板输送机；按照传动装置的布置方式，可分为重叠式刮板输送机、并

45、列式刮板输送机和斜置式刮布置方式，可分为重叠式刮板输送机、并列式刮板输送机和斜置式刮板输送机；按照溜槽的结构方式，可分为敞底溜槽式刮板输送机和封板输送机；按照溜槽的结构方式，可分为敞底溜槽式刮板输送机和封底溜槽式刮板输送机；按照牵引链的数量，可分为中单链刮板输送机、底溜槽式刮板输送机；按照牵引链的数量，可分为中单链刮板输送机、中双链刮板输送机、边双链刮板输送机和三链刮板输送机；按照牵引中双链刮板输送机、边双链刮板输送机和三链刮板输送机；按照牵引链的结构，可分为板式套筒链刮板输送机、可拆模锻链刮板输送机和链的结构，可分为板式套筒链刮板输送机、可拆模锻链刮板输送机和焊接圆环链刮板输送机。焊接圆环链

46、刮板输送机。六、教学过程：六、教学过程：（二）刮板输送机的组成（二）刮板输送机的组成 不同类型的刮板输送机，其各组成部件的形式和布置方不同类型的刮板输送机，其各组成部件的形式和布置方式虽然不尽相同，但其主要结构和基本组成部件是相同的。式虽然不尽相同，但其主要结构和基本组成部件是相同的。下面以下面以SGW-250型刮板输送机为例，介绍刮板输送机的基型刮板输送机为例，介绍刮板输送机的基本组成部分。本组成部分。 SGW-250型刮板输送机主要由机头部型刮板输送机主要由机头部3、机尾部、机尾部11、溜、溜槽槽4、6、7、刮板链、刮板链2、紧链装置、紧链装置10、挡煤板、挡煤板8、铲煤板、铲煤板9、机头

47、与机尾防滑锚固装置机头与机尾防滑锚固装置1、12和液压推移装置等组成，如和液压推移装置等组成，如图图8-3所示。所示。 六、教学过程：六、教学过程： 六、教学过程：六、教学过程： 1机头部机头部 SGW-250型刮板输送机机头为传动装置并列式布置的短机头型刮板输送机机头为传动装置并列式布置的短机头（机头底座全长（机头底座全长2695mm），使用），使用1台台125kW电动机驱动。电动机驱动。机头部由机头底座、传动装置、链轮组件、拨链器、舌板、压机头部由机头底座、传动装置、链轮组件、拨链器、舌板、压链块等部件组成。其中，机头底座是支撑和装配机头各组成部链块等部件组成。其中，机头底座是支撑和装配机

48、头各组成部分的构件，同时又与联接梁、推移梁和锚定装置相联接。传动分的构件，同时又与联接梁、推移梁和锚定装置相联接。传动装置中采用液力耦合器和三级圆锥一圆柱齿轮减速器，在减速装置中采用液力耦合器和三级圆锥一圆柱齿轮减速器，在减速器下箱体内设有循环水冷却装置，在上箱体内设有润滑一轴轴器下箱体内设有循环水冷却装置，在上箱体内设有润滑一轴轴承的柱塞式油泵；链轮组件由两个承的柱塞式油泵；链轮组件由两个8齿链轮和两个半滚筒组装齿链轮和两个半滚筒组装而成，带动刮板链运行；拨链器的作用是使绕过链轮的刮板链而成，带动刮板链运行；拨链器的作用是使绕过链轮的刮板链顺利脱离链轮进入回链槽，防止刮板链堵塞在链轮上而引起

49、断顺利脱离链轮进入回链槽，防止刮板链堵塞在链轮上而引起断链、打牙等事故；舌板处于机头溜槽的卸载端，作用是当修理链、打牙等事故；舌板处于机头溜槽的卸载端，作用是当修理或更换拨链器时，可以不必拆卸链轮；压链块安装在进入机头或更换拨链器时，可以不必拆卸链轮；压链块安装在进入机头的链道端部，可以防止刮板链在改变运行角度时发生飘链，从的链道端部，可以防止刮板链在改变运行角度时发生飘链，从而使刮板链与链轮正常啮合，保证刮板链平稳运行。而使刮板链与链轮正常啮合，保证刮板链平稳运行。 六、教学过程：六、教学过程： 2机尾部机尾部 SGW-250型刮板输送机机尾部也使用型刮板输送机机尾部也使用1台台125kW电

50、动机驱电动机驱动，结构与机头部类似，只是机尾底座比机头架更短、更矮。动，结构与机头部类似，只是机尾底座比机头架更短、更矮。除机尾底座、联接梁、推移梁不能与机头部相应零件互换外，除机尾底座、联接梁、推移梁不能与机头部相应零件互换外，其他零部件的结构和作用与机头部的同类零部件完全相同，其他零部件的结构和作用与机头部的同类零部件完全相同，可以互换安装和使用。可以互换安装和使用。 其他刮板输送机，如其他刮板输送机，如SGW-150型的机尾与型的机尾与SGW-250型型类似；类似； SGW-80T型的机尾部与机头部得结构完全相同，可型的机尾部与机头部得结构完全相同，可以互换；而以互换；而SGW-40T型

51、、型、SGW-44A型的机尾部没有传动装型的机尾部没有传动装置，由机尾底座、机尾轴及机尾滚筒组成，作为刮板链的回置，由机尾底座、机尾轴及机尾滚筒组成，作为刮板链的回转导向装置。转导向装置。六、教学过程：六、教学过程： 3溜槽溜槽 溜槽是刮板输送机机身的主体，是货载和刮板链的支撑结溜槽是刮板输送机机身的主体，是货载和刮板链的支撑结构，其装载断面尺寸与刮板输送机的运输能力成正比关系。在构，其装载断面尺寸与刮板输送机的运输能力成正比关系。在普采和综采工作面，溜槽还作为采煤机的运行导轨，因此要求普采和综采工作面，溜槽还作为采煤机的运行导轨，因此要求溜槽具有一定的强度、刚度及较高的耐磨性能。溜槽具有一定

52、的强度、刚度及较高的耐磨性能。 溜槽分为中部溜槽（又称标准溜槽）、调节溜槽、过渡溜溜槽分为中部溜槽（又称标准溜槽）、调节溜槽、过渡溜槽和连接溜槽四种类型。在一台输送机中使用最多的是中部溜槽和连接溜槽四种类型。在一台输送机中使用最多的是中部溜槽，每节长度一般为槽，每节长度一般为1.5m；在安装和使用刮板输送机过程中，；在安装和使用刮板输送机过程中，为适应工作面情况而调节输送机铺设长度时，可使用调节溜槽，为适应工作面情况而调节输送机铺设长度时，可使用调节溜槽，调节溜槽长度有调节溜槽长度有1m和和0.5m两种；在中部溜槽与机头部和机尾两种；在中部溜槽与机头部和机尾部的连接处，使用过渡溜槽和连接溜槽，

53、以适应机头、机尾与部的连接处，使用过渡溜槽和连接溜槽，以适应机头、机尾与机身的高差。机身的高差。 SGW-250型刮板输送机采用重型开底式溜槽，其中部溜型刮板输送机采用重型开底式溜槽，其中部溜槽由左右槽帮钢、中板、高锰钢凹、凸端头及支座组成。溜槽槽由左右槽帮钢、中板、高锰钢凹、凸端头及支座组成。溜槽两端分别焊接高锰钢凹、凸端头，既便于相邻溜槽搭接，又提两端分别焊接高锰钢凹、凸端头，既便于相邻溜槽搭接，又提高了耐磨性能和抗变形能力，从而延长溜槽的使用寿命。高了耐磨性能和抗变形能力，从而延长溜槽的使用寿命。六、教学过程：六、教学过程： 4刮板链刮板链 刮板链是刮板输送机运输货载的牵引推移机构。在工

54、作过刮板链是刮板输送机运输货载的牵引推移机构。在工作过程中，刮板链要克服很大的摩擦阻力，承受很大的静载荷和动程中，刮板链要克服很大的摩擦阻力，承受很大的静载荷和动载荷，而且还要与溜槽摩擦，所以要求刮板链必须具有较高的载荷，而且还要与溜槽摩擦，所以要求刮板链必须具有较高的强度、韧性和耐磨性。刮板链质量的好坏，对刮板输送机的运强度、韧性和耐磨性。刮板链质量的好坏，对刮板输送机的运转和整个采煤工作面的生产都有很大影响，必须重视其制造质转和整个采煤工作面的生产都有很大影响，必须重视其制造质量和工作中的维护检修。量和工作中的维护检修。 SGW-250型刮板输送机的刮板链，由圆环链、刮板、夹型刮板输送机的

55、刮板链，由圆环链、刮板、夹紧式连接器（又称接手）和弹性柱销组成。每段链条紧式连接器（又称接手）和弹性柱销组成。每段链条101环，环，总长总长8686mm，连接，连接10个刮板，刮板间距个刮板，刮板间距860mm。此外，。此外，还配有粗调和微调的调节组件，以适应不同长度工作面的要求。还配有粗调和微调的调节组件，以适应不同长度工作面的要求。六、教学过程：六、教学过程： 5紧链装置紧链装置 刮板输送机在安装或运转中，当链条松弛时，必须使用紧刮板输送机在安装或运转中，当链条松弛时，必须使用紧链装置进行张紧，以避免堵塞拨链器、链条跳出链轮、断链或链装置进行张紧，以避免堵塞拨链器、链条跳出链轮、断链或回空

56、段链条掉道等事故口在调整刮板链长度时，应先拉紧整台回空段链条掉道等事故口在调整刮板链长度时，应先拉紧整台输送机的绝大部分刮板链，然后在松弛段内拆开链条，调整长输送机的绝大部分刮板链，然后在松弛段内拆开链条，调整长度后，再进行连度后，再进行连 接，投入运转。常用的紧链装置有：棘轮紧链接，投入运转。常用的紧链装置有：棘轮紧链装置、摩擦紧链装置、闸盘式紧链装置和液压紧链装置。装置、摩擦紧链装置、闸盘式紧链装置和液压紧链装置。 SGW-250型刮板输送机采用液压紧链装置，主要由液压紧链型刮板输送机采用液压紧链装置，主要由液压紧链器、钩板、连接头、紧链链条、紧链钩和安全链等组成。器、钩板、连接头、紧链链

57、条、紧链钩和安全链等组成。 6挡煤板挡煤板 在输送机溜槽上，一般都装有挡煤板，作用是防止煤炭溢在输送机溜槽上，一般都装有挡煤板，作用是防止煤炭溢出或窜出溜槽，增大溜槽的装煤量，提高输送机的运载能力，出或窜出溜槽，增大溜槽的装煤量，提高输送机的运载能力，并保障附并保障附 近人员的安全。同时，挡煤板内还可以敷设电缆、油近人员的安全。同时，挡煤板内还可以敷设电缆、油管和水管，并对这些管线起保护作用。此外，管和水管，并对这些管线起保护作用。此外，SGW-250型刮型刮板输送机的挡煤板上还装有采煤机的导向管，对采煤机的运行板输送机的挡煤板上还装有采煤机的导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉

58、道。起导向定位作用，防止采煤机掉道。 六、教学过程：六、教学过程： 7铲煤板铲煤板 为了将刮板输送机推移到紧靠煤壁的位置，以达到采煤为了将刮板输送机推移到紧靠煤壁的位置，以达到采煤机工作的全截深，同时避免刮板输送机机身倾斜，机工作的全截深，同时避免刮板输送机机身倾斜，SGW-250型刮板输送机在溜槽靠近煤壁侧的槽帮上，安有铲煤板，型刮板输送机在溜槽靠近煤壁侧的槽帮上，安有铲煤板，以便在推移输送机时，先清除机道上的浮煤。但是铲煤板不以便在推移输送机时，先清除机道上的浮煤。但是铲煤板不能代替装煤。当机道上积煤太多，铲煤板不能清除时，会引能代替装煤。当机道上积煤太多，铲煤板不能清除时，会引起铲煤板飘

59、起，输送机倾斜而使采煤机割不到底，甚至出现起铲煤板飘起，输送机倾斜而使采煤机割不到底，甚至出现割顶或割支架前探梁的事故。割顶或割支架前探梁的事故。 8防滑锚固装置防滑锚固装置 重型刮板输送机沿工作面倾斜铺设，工作中受其本身重重型刮板输送机沿工作面倾斜铺设，工作中受其本身重力分力及采煤机沿其机身移动时的反向推力作用，会发生下力分力及采煤机沿其机身移动时的反向推力作用，会发生下滑或上窜。滑或上窜。 因此，刮板输送机在机头部和机尾部需安装防滑因此，刮板输送机在机头部和机尾部需安装防滑锚固装置锚固装置以保证输送机的正常工作位置。以保证输送机的正常工作位置。 SGW-250型刮型刮板输送机采用液压防滑锚

60、固装置，其动力由工作面液压支架板输送机采用液压防滑锚固装置，其动力由工作面液压支架的泵站供给。的泵站供给。六、教学过程：六、教学过程： 9液压推移装置液压推移装置 在综合机械化采煤工作面，推移刮板输送机和移动液压支架在综合机械化采煤工作面，推移刮板输送机和移动液压支架是紧密相连的工作。二者都是通过其液压缸和活塞杆分别与输送是紧密相连的工作。二者都是通过其液压缸和活塞杆分别与输送机、液压支架相联的水平液压千斤顶的动作来完成的。当活塞杆机、液压支架相联的水平液压千斤顶的动作来完成的。当活塞杆伸出时，推移输送机；活塞杆缩回时，移动液压支架。该类液压伸出时，推移输送机；活塞杆缩回时，移动液压支架。该类