空调水系统管道冲洗方案

1、空调水系统管道冲洗方案编制人： 审核人：审批人：*有限公司*项目2016年11月22日1.2.3.4.目录项目简介系统管道冲洗方案简介 系统冲洗检测方法 系统管道冲洗 错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签系统管道冲洗准备工作系统管道自来水冲洗错误！未定义书签错误！未定义书签系统管道化学清洗错误！未定义书签。系统管道镀膜.错误！未定义书签。5.系统管冲洗保证措施错误!未定义书签。通用措施.错误！未定义书签。组织措施.错误！未定义书签。6.成品保护错误!未定义书签。7.注意事项错误!未定义书签。空调水系统管道冲洗方案1 .项目简介本工程地处*，总建筑面积2,包括裙房、两

2、座塔楼及地下建筑四层。-4-2 层主要为停车库及设备用房；-15层为商业；A座塔楼为酒店公寓（6-23层），建筑高 度;B座塔楼为办公楼（6-23层），建筑高度；建筑等级：一级建筑；建筑类别：一类高 层公共建筑；耐火等级：一级。本方案用于本工程所有空调水系统管路冲洗，本工程空调水冲洗系统由商业空调 冷冻水系统、办公楼低区空调冷冻水系统、办公楼高区冷冻水系统、办公楼24小时冷却水系统、酒店热水系统及酒店冷冻水系统 6个子系统组成。2 .系统管道冲洗方案简介本工程空调水系统管道冲洗分为自来水冲洗和化学冲洗，系统由高位膨胀水箱补水，利用正式循环水泵采用封闭机械循环方式进行管路冲洗。各子系统冲洗顺序为

3、商业 空调冷冻水系统一办公楼低区空调冷冻水系统一办公楼24小时冷却水系统一办公楼高区空调冷冻水系统一酒店空调冷冻水系统一酒店空调热水系统。3 .系统冲洗检测方法1）采用超声波流量计测量系统管路冲洗水流速，冲洗流速不得小于1m/s。2）观察系统最低点泄水口处水质，若水质清澈透明，且无可见物时，系统已冲洗 干净。3）观察过滤器前后压力表读数来确认过滤器是否堵塞。4）根据业主要求，进行水质第三方检测，提供水质检测报告。4 .系统管道冲洗本工程空调水系统管道冲洗流程如下：冲洗前准备工作一系统管道自来水冲洗一系统管道化学清洗一系统管道镀膜系统管道冲洗准备工作1 ）对照施工图纸检查现场系统管路是否安装完整

4、，正确；2 ）清查系统管路最高点排气阀及最低点泄水阀是否安装完成，打开系统排气 阀，关闭泄水阀。3 ）安装设备前管道旁通管：本工程空调处理机组、风机盘管、板式换热器、 闭式冷却塔以及仪表等不进入系统管道冲洗，管道冲洗前需拆除个系统最不利环路末端 空调处理机组、风机盘管、板式换热器、闭式冷却塔以及仪表的供回水管路上前端阀门 及仪表，然后用管道做旁通直接将供回水管道连接，保证系统管路循环。然后关闭其它 不进入系统冲洗的设备、仪表等的前端阀门。各系统旁通管安装位置及数量如下表4-1所示：表4-1空调水系统冲洗旁通管安装位置及数量表系统旁通管安装位置旁通管数量旁通管管径商业空调水系统办公楼6层1DN6

5、5办公楼五层1DN40酒店五层1DN125五层管道夹层4DN125裙楼四层8DN40裙楼三层8DN40裙楼二层7DN40裙楼一层8DN40地下一层9DN40办公楼低区空调冷冻水系统办公楼15楼空调水泵房1DN250办公楼14楼1/2#空调机房2DN80办公楼高区空调冷冻水系统办公楼15层空调水泵房1DN200办公楼23层1/2#空调机房2DN80办公楼冷却水系统办公楼屋面空调水泵房1DN80办公楼8F1/2#空调机房走道2DN50酒店冷冻水系统酒店屋囿1DN80酒店7层1DN100酒店6层1DN50酒店热水系统酒店屋囿1DN50酒店7层1DN100酒店6层1DN50旁通管安装如下图4-1所示：

6、图4-1系统旁通管道安装图4）打开系统主管道阀门，保证系统循环管路畅通。5 ）检查废水排水设施是否正常，保证系统泄水有组织排放。6 ）对系统管道无缝钢管取点进行表面打磨，镀锌钢管可不进行打磨，管道打 磨使管道露出金属色为止，为系统冲洗测管道流速做准备。各系统流速测量管道打磨位 置、数量及打磨长度如下表4-2所示：表4-2系统管道打磨位置、数量及打磨长度系统旁通管安装位置打磨管道直径数量打磨长度商业空调水系统办公楼6层DN150120cm五层管道夹层DN150120cmDN200120cmDN125120cmDN250120cm办公楼低区空调冷冻水系统办公楼15楼空调水泵房DN250120cm办

7、公楼高区空调冷冻水系统办公楼15层空调水泵房DN200120cm办公楼冷却水系统办公楼屋面至倜水泵房DN150120cm酒店冷冻水系统酒店屋囿DN150120cm7）完全打开循环水泵进水端阀门，出水端阀门打开三分之一8）检查动力设备（循环水泵）是否运转正常。系统管道自来水冲洗系统管道前期冲洗为利用自来水将系统管道内焊渣等杂物清理干净。具体过程如下：1）采用补水箱对系统补自来水，待系统补满水后，先启动循环水泵进行系统冲洗。2）采用超声波流量计，依据管路条件，输入管道参数，依次设定测试仪器各参数 值，选取测试段，采用钢丝球，打磨管道至露出金属色，依据仪器要求的探头安装距离, 设置探头位置，采用V法

8、测量，确定测量系统管道取点处管道流速，根据系统管道流速 来调整水泵开启台数，系统冲洗流速不得小于 1m/s。图4-3空调水系统末端冲洗循环流速测定3 ）打开系统最低点泄水阀，泄水阀开度需保证系统补水量大于泄水量即可。4 ）系统连续运行观察循环水泵进水端过滤器前后压力表读数，若过滤器前后压 力表度数相差时，立即停泵，清洗过滤器。5 ）系统连续运行观察泄水口出水水质，待泄水口出水跟水箱补水颜色基本一致, 并无杂物流出时，系统自来水清洗完成，关闭泄水阀进行下道工序。系统管道化学清洗系统管道化学清洗为使用化学药剂对管道内壁进行剥污泥除浮锈处理，使管道恢 复清洁的金属表面，减少管道沿程阻力，降低能耗。表

9、4-3空调水系统循环水流量系统名称系统循环水量（m3/h）商业空调冷冻水系统1650办公楼低区空调冷冻水系统500办公楼高区空调冷冻水系统300办公楼24h冷却水系统200酒店空调热水系统50酒店空调冷水系统210系统化学清洗冲洗过程如下:1 ）化学药剂的选用本工程水系统清洗选用LX- QX101青洗剂，药剂成分为戊二醛2-8%,氯化十四烷基 二甲基甲基俊10-15%,碳酸氢钠25-30%,水。2）化学清洗剂药剂投放：根据系统循环水流量预算各系统化学清洗药剂投入量，各系统清洗剂按1kg/m3投入：3）系统化学药剂添加。利用加压泵从循环水泵进水端添加清洗药剂。药剂投入图片如下图4-1所示：图4-

10、4化学清洗药剂添加图片4）系统管道化学清洗：清洗药剂添加完成后，启动循环水泵，进行系统管道化学清洗。系统连续循环72h,取管道水样进行水质第三方监测， 水质各项指数达标后即可5）系统管道清洗液排放：重复管道自来水冲洗过程，取泄水口水样进行第三方检 测，系统清洗剂含量符合管道镀膜要求时，对系统管道放空，管道化学清洗完成。系统管道镀膜系统管道镀膜为使用化学药剂对整个系统管道内壁进行钝化添加保护膜，保证系统更好的运行，镀膜过程如下：1）化学药剂的选用本工程水系统管道镀膜选用LX-HS302预膜剂，药剂成分如下表4-5所示；表4-5管道镀膜剂成分信息表序号成分名称CAS号百分组份15氯一2甲基一异曝陛

11、咻一3酮26172-55-4甲基-4-异咻-3-酮2682-20-4硝酸镁10377-60-316 - 18%4氯化镁7786-30-39 - 10%5水7732-18-5-%2）镀膜药剂计算：镀膜药剂摄入量根据系统循环水流量预算。各系统镀膜剂按m3投入3)镀膜药剂添加：采用膨胀水箱进行系统管路预膜剂及自来水添加。4)系统管道镀膜：系统管路满水后启动循环水泵开始系统循环。系统连续循环96h, 系统预膜钝化工作结束，系统管道镀膜完成。5)拆除供回水管路上安装的旁通管道，打开设备及仪表前端阀门，将设备连入系 统。开始系统后续调试工作。5.系统管冲洗保证措施通用措施(1)施工前对进场职工进行一次全面

12、的安全教育，强调安全第一，预防为主；(2)进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽，穿好绝缘鞋，严禁酒后进入现场；(3)把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每周一次的安全活动及每日施工前的 安全交底，并做好记录；(4)工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物。(5)药剂添加过程中必须带保护口罩。(6)高空作业时需系好安全带，脚手架上做好安全防护栏。组织措施冲洗小组组织结构为此项目部成立以项目执行经理为组长的领导小组，其机构组成、人员编制及责任 分工如下。组长：* 总负责副组长：* 现场施工总协调*技术总负责组员：* 技术交底*现场施工协调* 现场施工指挥、质量检查* 现场施工8*8* 现场施工池*现

13、场施工系统冲洗计划安排根据现场系统安装情况，系统冲洗计划安排如下所示：1）各系统旁通管安装计划如下表 5-1所示：表5-1空调水系统管道旁通管安装计划表系统旁通管安装时间人数商业空调水系统人办公楼低区空调冷冻水系统人办公楼高区空调冷冻水系统人办公楼24h冷却水系统人酒店空调热水系统人酒店空调冷水系统人2）各系统管道取点打磨计划如下表 5-2所示：表5-2空调水系统管道取点打磨计划表系统系统管道取点打磨时间人数商业空调水系统人办公楼低区空调冷冻水系统人办公楼高区空调冷冻水系统人办公楼24h冷却水系统人酒店空调冷水系统人3）系统管道冲洗、镀膜计划如下表 5-3所示：表5-3空调水系统管道冲洗镀膜计划表系统名称系统冲洗时间施工人数商业空调冷冻水系统人办公楼低区空调冷冻水系统人办公楼高区空调冷冻水系统人办公楼24h冷却水系统人酒店空调热水系统人酒店空调冷水系统人6 .成品保护1 ）清理过滤器时，只需拆除过滤器盖处可拆卸保温，不得破坏其它保温。2 ）需上吊顶开关阀门时，禁止踩精装吊顶，保