BMW program each phasesbuyoff requirement--刘鑫

1、BMW buyoff要求培训教材培训内容一宝马对供应商的要求二关于QMT三与QMT的工作方式与沟通方法四BMW大计划五BMW重要节点术语解释六BMW重要节点要求七Buyoff要求-Buyoff解释八buyoff前的自查工作九buyoff需要提交的报告十品质格局和推动方法一宝马对供应商的要求1建立质量预防规划的观念2聚焦组成产品的各部分的特性并创建一个强力的生产过程3灵活的产量控制，能满足质量要求和多品种产品生产的准时生产交付过程4各级供应链能保证顺畅的将产品供应到宝马工厂二关于QMT什么是QMTQualityManagementPartsQMTCN(Beijing)主要职责：1供应商的选择的输

2、入之一2产品实现过程的工业化生产参与。产品量产的全局管理3开发过程问题的监督管理。面对生产工厂和产线4量产后支持.管理产品的质量活动直到成功量产关注策划先行的积极主动的工作保持同步交流&透明平衡共同成功三与QMT的合作方式与沟通方法简简 介介四BMW大计划简简 介介RG：MaturityLevel项目的成熟度BBG：Confirmationassembly手工样件PVL：Processprecursor全工装样件VS :Preseries预量产AP :Launchforecast量产前爬坡生产SOP:Startofproduction量产PIH :PartInHouse零件到宝马仓库的

3、时间Cubing :零件装标准车身DOC :DirectOrderingConfirmation宝马接受外部客户预订的节点PZS :ProcessSeries(PPAP)生产批准PQM :装车或Cubing问题点SE team: Simultaneousengineeringteam五BMW重要节点术语解释BBG：非量产工装，此阶段主要发现&验证产品设计和积累过程经验。PVL：所有量产工装100%完成。标签的要求依照临时包装已被定义并且得到BMWQMT的批准。VS1：所有量产工装100%在量产地。设备到位，产线安装完毕。量产包装已定义并且原型箱确认。过程参数已经定义并控制。向工厂人员培

4、训。建立QualitygatesVS2：所有从进料至运输的过程都已经衔接。目标是否有达成（如：一次通过率，PPK，节拍时间）。安全库存管理.供应商PPAP/PZS应该完成六BMW重要节点要求AP/SOP：所有需要的文件和报告提交BMW相关人员。QMT释放ISIR2文件，供方上传相应文件至BMW系统批准。继续对人员培训继续对过程改进。量产后3个月：所有零件特殊特性的SPC文件。长期过程能力CPK1.33。QMT释放ISIR1文件，供方上传相应文件至BMW系统批准。内部合格率监控，供应商监控六BMW重要节点要求简简 介介 Buyoff 是什么意思，为什么要做是什么意思，为什么要做buyoffBuy

5、off是BMWQMT针对产品/工装模具的验收活动(目前只针对中国地区供应商）。 Buyoff 是在什么时候做？是在什么时候做？BBG/PVL/VS/DOC阶段：每次出货前零件都必须经过客户的buyoff。工装移转阶段：从研发中心移转到工厂前必须经过Toolingbuyoff量产阶段：客户到量产工厂进行年审，要求同PZS阶段七Buyoff要求-Buyoff解释各阶段checking八buyoff前的自查工作简简 介介八buyoff前的自查工作 生产试做计划是否提前一周下发到，调试单位。 各个环节人员是否到位（如多地点生产要提前协调人员参与此活动）。 作业、品检人员要经过培训。 在客户来之前必须要

6、有内部试做，以确认是否准备好。 原材料包装是否对产品保护有效，材料是否正确。 供应商配件有无到位，是否有检验，是否合格。 生产现场检具是否到位（检具要经过验收，只少静态）。 现场各工位要有不良品放置区（不合格和待处理）。 现场5S及目视化看板，文件。 现场Layout 要顺畅，产品之间不能有碰撞。 设备保养和检具保养记录表，设备检点表是否与CP相符合。 设备备品备件清单，及实物是否有。 作业文件和检验文件是否都有 检验文件是否符合控制计划 检验方法、实验方法是否合理并符合CP&DVP/PVP要求 过程统计表单是否下发，是否有在做统计（统计完成后的产品在下班后方可报废）。 除toolin

7、g buyoff 外，必须准备好CMM检查后的产品和CMM报告给客户（所有尺寸必须合格）。 Cubing 样件必须是已经经过Q-GATE后的状态。检具检具基准是否与MESSPLAN统一，测量点是否与MESSPLAN统一检具BMW资产标识牌是否安装，是否为最新AI号产品需独立放置在检具上检测的尺寸，如翻边尺寸，检测时尽量不使用手持的方式检测，可采用结构上的变化或者增加夹头的方式检具夹头放置位置需不影响测量操作检具夹头与测量点（SPC点）是否已全部标识，包括非SPC点最好能够使用编号检具台车是否制作，并且台车结构已与检具打合不会干涉产品测量。移转工厂之后台车上面要有首末件检测架和量具放置区域。 检

8、具三坐标支架是否制作，并且测量点与支架不干涉，检测空间位置满足量产工厂的三坐标设备使用检具静态验收是否已经完成检具动态验收（MSA 和 CG）是否完成类别内容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作工装治具铣削位置不允许有毛刺，最好的方法就是每次考评的时候使用新的铣刀（有些非量产设备无法实现除外）工装BMW资产标识牌是否安装，是否为最新AI号各工序工装需左右件装件防呆设计（包括弯曲）自身件前后是否能够防呆，防呆是否能够有效运行有规划工装实现对于同一副模具中包含连续工序生产的结构，冲切顺序需防呆。挂具是否已经验证，结果是否OK工装能否在量产设备上面使用工装检具配件

9、是否有做，并且提供给工厂检具、工装是否验收RDC验收工厂验收工装中使用的润滑剂粘结剂等药液是否加入作业指导书，是否有明确使用条件，是否有MSDS工装的保养，寿命是否规定类别内容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作项目计划和生产准备产品生产中（特别是在异地生产，如春晓或者供应商），检验员调试员必须到位每次客户正式考评前内部是否已经验收，并且达到客户验收要求,并且提供内部报告现场设备（组立设备）压力表读数是否在合格范围内现场使用检测工具是否有效验标识，并且在有效期内限度样品是否已经准备。周转容器设计是否满足使用要求，并且周转容器数量是否足够员工生产配备防护是否符

10、合作业指导书要求产品上是否有打码铝挤出断面是否OK铣削长度控制（没有预切断类的产品，以直条类的水切为主），需要提前挑选产品，避免测量不合格，移交工厂，取消铣削长度测量是否对产品进行打硬度区分，RDC40pcs,工厂100pcs.类别内容PVLTooling buyoffVS1 PZS八buyoff前的自查工作文件资料产品尺寸是否稳定，每次考评提供PPK报告现场的作业顺序与内容是否与作业指导书和CP一致控制计划与实际生产是否一致员工培训是否完成，并有培训记录各工序生产作业指导书是否齐全，生产是否按照作业指导书要求生产产品成品标签标准是否在工厂标准化不合格品作业指导书是否挂在现场，现场员工是否有按

11、照不合格品处理要求作业生产节拍是否满足BMW公式设定要求过程PPM合格率的统计类别内容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作供应商供应商开发进度是否满足考评要求供应商零件是否合格，不合格是否有改善进度和措施供应商开发文件是否齐全供应商每个阶段的BUYOFF 报告是否已经提供供应商PPAP是否完成产品断面检测SQE检规是否核对，并且实际检测符合检规要求类别内容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作物流生产流程卡填写是否正确生产线布置空间是否满足量产物流要求各工序生产节拍是否满足设定要求生产产品置物架是否已标识包装是否满足使用要求

12、量产包装是否纳入验证计划不合格品放置区域是否准备所有产品包装是否得到BMW批准类别内容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作实验试验大纲是否已经被BMW批准（包括DVP和PVP） 长效时间实验是否在前期阶段（如PVL）被委托，并且满足PZS前DVP实验全部可以完成。其他从VS1开始每个阶段的交货须有同批次留样保存在样品室技术上通不过的实验是否有取得BMW的批准项目中使用的化学品MSDS是否齐全并发放到相应保管地点开发工装基准是否与产品基准统一，工装作业精度能否满足公差要求。类别内容PVLTooling buyoffVS1PZS八buyoff前的自查工作简简 介介九buyoff需要提交的报告FMK Measuremnet points: PPK1.67 (要求125件，各阶段根据生产实际情况和客户讨论）p Supplier maturation 供应商成熟度报告p Data statistic 过程统计分析p Defect analyse 重要不良项分析