第六章压铸机课件

1、u材料成形设备材料成形设备u主讲：主讲： 尚伟燕尚伟燕uTel:(572102)uE-Mail:uQQ: 2359136u办公室：机械学院办公室：机械学院305机械设计与制造教研室机械设计与制造教研室第五章 塑料注射成型机2第五章 塑料注射成型机3 压力铸造简称压力铸造简称压铸压铸，是将熔融合金在高压、高速条件下充型并在，是将熔融合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成形的一种精密铸造方法。高压下冷却凝固成形的一种精密铸造方法。F定义定义 高压高压、高速高速是压铸的两大特点。是压铸的两大特点。压铸的压力压铸的压力(压射比压压射比压)可达可达3070MPa(300

2、700大气压大气压),充型速充型速度可达度可达5100m/s,充型时间为充型时间为0.050.2s，最短时间只有千分之几秒。，最短时间只有千分之几秒。第五章 塑料注射成型机4F压铸成形的特点与应用压铸成形的特点与应用u生产生产效率高效率高，容易实现，容易实现机械化机械化和和自动化自动化u压铸件的压铸件的尺寸精度高尺寸精度高，表面粗糙表面粗糙度低度低u铸件高压高速下结晶，冷却速度快。故晶粒细小，表层紧实，铸件高压高速下结晶，冷却速度快。故晶粒细小，表层紧实，铸件的铸件的强度、硬度高强度、硬度高。u可采用可采用镶铸法镶铸法简化装配和制造工艺。简化装配和制造工艺。镶铸镶铸是将各种金属或非金属的零件嵌

3、放在压铸型中，在压铸时与是将各种金属或非金属的零件嵌放在压铸型中，在压铸时与压铸件铸合成一体。压铸件铸合成一体。 第五章 塑料注射成型机5u压铸机费用高，压铸模具制造成本高，工艺准备周期长，压铸机费用高，压铸模具制造成本高，工艺准备周期长，不适用不适用单件小批量生产。单件小批量生产。u压铸件一般压铸件一般不易进行热处理不易进行热处理。由于压铸的金属液注入和凝固速度过快，型腔气体难以及时完全由于压铸的金属液注入和凝固速度过快，型腔气体难以及时完全排出，壁厚处难以进行补缩，故铸件内部易存有气孔、缩孔和缩松等排出，壁厚处难以进行补缩，故铸件内部易存有气孔、缩孔和缩松等铸造缺陷。铸造缺陷。 所以，所以

4、，不宜热处理不宜热处理。第五章 塑料注射成型机6F压铸机的分类及型号压铸机的分类及型号压铸机分类压铸机分类压铸机主要按压铸机主要按熔炼炉的设置熔炼炉的设置、压射装置压射装置和和锁模装置锁模装置的布局等情况的布局等情况进行分类。主要类型有以下几种：进行分类。主要类型有以下几种：u热压室压铸机热压室压铸机：金属熔炼与保温装置与压射装置连为一体。：金属熔炼与保温装置与压射装置连为一体。u卧式冷压室压铸机卧式冷压室压铸机：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头水平方向运动，锁模装置呈水平分布。射冲头水平方向运动，锁模装置呈水平分布。u立式冷压室压铸机立式冷

5、压室压铸机：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈水平分布。射冲头垂直方向运动，锁模装置呈水平分布。u全立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，：金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈垂直分布。压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈垂直分布。第五章 塑料注射成型机7压铸机型号表示压铸机型号表示压铸机型号表示为：压铸机型号表示为：“”，其中，其中“”表示表示“金属型铸造设备金属型铸造设备”，后后第一位阿拉伯数字第一位阿拉伯数字表示压铸机所属的表示压铸机所属的“列列”。压铸

6、机有两大列，。压铸机有两大列，“”表示冷压室，表示冷压室，“”表示表示“热压室热压室”；后；后第二位阿拉伯数字第二位阿拉伯数字表示压铸机表示压铸机所属的所属的“组组”，共分，共分组，组，“”表示表示“卧式卧式”，“”表示表示“立式立式”；第二位第二位以后的数值表示锁模力的以后的数值表示锁模力的/100；型号后加有、；型号后加有、 字母时，表示第几次改型设计。字母时，表示第几次改型设计。第五章 塑料注射成型机8F压铸机的工作原理压铸机的工作原理热压室压铸机工作原理热压室压铸机工作原理压铸部分与金属熔化部分连为一体，压铸部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中并浸在金属液中金属液从压室侧壁的通道

7、进入压室内金属液从压室侧壁的通道进入压室内腔和鹅颈通道腔和鹅颈通道压射时压射时，压射冲头向下运动。压射冲，压射冲头向下运动。压射冲头以一定的推力和速度将金属液压入模头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压一定时间后，腔，充满型腔并保压一定时间后，压射压射冲头提升复位冲头提升复位，鹅颈通道内为凝固的金，鹅颈通道内为凝固的金属液流回压室，坩埚内的金属液又向压属液流回压室，坩埚内的金属液又向压室补充，待下一循环压射。室补充，待下一循环压射。第五章 塑料注射成型机9立式冷压室压铸机工作原理立式冷压室压铸机工作原理锁模部分呈水平设置，压射部分呈垂直设置。锁模部分呈水平设置，压射部分呈垂直设置

8、。压射冲头和反料冲头可上下垂直运动。压射冲头和反料冲头可上下垂直运动。压铸时压铸时，模具闭合，从熔炉或金属液保温炉中，模具闭合，从熔炉或金属液保温炉中舀取一定量金属液倒入压室内，此时反料冲头上舀取一定量金属液倒入压室内，此时反料冲头上升堵住浇道。升堵住浇道。当压射冲头下降当压射冲头下降接触金属液时，反料冲头随冲接触金属液时，反料冲头随冲压冲头向下移动，压室与模具浇道相通，金属液压冲头向下移动，压室与模具浇道相通，金属液在压射冲头高压作用下，迅速充满模腔成形。在压射冲头高压作用下，迅速充满模腔成形。压铸件冷却成形后压铸件冷却成形后，压射冲头上升复位，反料，压射冲头上升复位，反料冲头在专门机构推动

9、作用下往上移动，切断余料冲头在专门机构推动作用下往上移动，切断余料并将其顶出压室，接着进行开模顶出压铸件。并将其顶出压室，接着进行开模顶出压铸件。第五章 塑料注射成型机10卧式冷压室压铸机工作原理卧式冷压室压铸机工作原理压铸机压室与金属合金熔炉也是分开设置，压压铸机压室与金属合金熔炉也是分开设置，压室呈水平布置，并可从锁模中心向下偏移一定距室呈水平布置，并可从锁模中心向下偏移一定距离。离。压铸时，将金属液注入压室内，然后压射冲头压铸时，将金属液注入压室内，然后压射冲头向前压射，将金属液经模具内浇道压射入模腔，向前压射，将金属液经模具内浇道压射入模腔，保压冷却成形保压冷却成形开模时，压射冲头继续

10、前推，将余料退出压室，开模时，压射冲头继续前推，将余料退出压室，压射冲头复位，等待下一循环。压射冲头复位，等待下一循环。第五章 塑料注射成型机11全立式冷压室压铸机工作原理全立式冷压室压铸机工作原理分压射冲头上压式压铸机和压射冲头下压式分压射冲头上压式压铸机和压射冲头下压式压铸机。压铸机。压射冲头上压式压铸机工作过程：将金属液压射冲头上压式压铸机工作过程：将金属液倒入压室后，模具闭合，压射冲头上压，使金倒入压室后，模具闭合，压射冲头上压，使金属液经浇铸系统进入模腔，冷却成形后开模，属液经浇铸系统进入模腔，冷却成形后开模，压射冲头继续上升，推动余料随铸件移动，通压射冲头继续上升，推动余料随铸件移

11、动，通过模具顶出机构即可顶出压铸件，同时压射冲过模具顶出机构即可顶出压铸件，同时压射冲头复位。头复位。第五章 塑料注射成型机12第五章 塑料注射成型机13F压铸机的结构形式及特点压铸机的结构形式及特点压铸机的基本结构由以下几部分组成：合模机构、压射机构、机压铸机的基本结构由以下几部分组成：合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压与电气控制系统及其它补助装置。座、动力部分、液压与电气控制系统及其它补助装置。n热压室压铸机结构热压室压铸机结构压铸机的金属熔炼、保温部分与压压铸机的金属熔炼、保温部分与压射装置构成机床的铸料系统。锁模装置射装置构成机床的铸料系统。锁模装置类似于塑料注射机。类似于塑料注

12、射机。n热压室压铸机特点热压室压铸机特点多为中小型机，容易实现生产过程自动化，生产率高，多为中小型机，容易实现生产过程自动化，生产率高，金属消耗量小。但压室长时间浸没在高温的金属液中容易被金属消耗量小。但压室长时间浸没在高温的金属液中容易被侵蚀，不但减小压射构件的寿命，而且将增加合金中的杂质侵蚀，不但减小压射构件的寿命，而且将增加合金中的杂质成分。此外，这种压射机的压射比压较小。成分。此外，这种压射机的压射比压较小。第五章 塑料注射成型机14n卧式冷压室压铸机结构卧式冷压室压铸机结构该类压铸机不带金属熔炼和保温装该类压铸机不带金属熔炼和保温装置，压模装置与锁模装置呈水平分布，置，压模装置与锁模

13、装置呈水平分布，压射装置由压室和压射冲头组成，并可压射装置由压室和压射冲头组成，并可根据模具浇注系统向下偏移一定距离。根据模具浇注系统向下偏移一定距离。机床上常配有自动加料装置，锁模装置机床上常配有自动加料装置，锁模装置与卧式塑料注射机相似。与卧式塑料注射机相似。n卧式冷压室压铸机特点卧式冷压室压铸机特点工作条件比热压室好，同时可采用大吨位的卧式压射缸，工作条件比热压室好，同时可采用大吨位的卧式压射缸，适合大中型压铸机。适合大中型压铸机。第五章 塑料注射成型机15n立式冷压室压铸机结构立式冷压室压铸机结构该类压铸机也不带金属熔炼和保温装置，压射系统呈垂直分该类压铸机也不带金属熔炼和保温装置，压

14、射系统呈垂直分布，由压室、压射冲头与反料冲头组成，进料口在机床模板中心布，由压室、压射冲头与反料冲头组成，进料口在机床模板中心处。锁模装置呈水平分布，其结构与卧式冷压室压铸机相同。处。锁模装置呈水平分布，其结构与卧式冷压室压铸机相同。n立式冷压室压铸机特点立式冷压室压铸机特点立式冷压室压铸机占地面积较卧式压铸机小，金属液杂质上立式冷压室压铸机占地面积较卧式压铸机小，金属液杂质上浮压射时不易进入模腔，有利于提高铸件质量。模具模腔可沿中浮压射时不易进入模腔，有利于提高铸件质量。模具模腔可沿中心对称布置，便于压铸具有中心浇口的铸件。心对称布置，便于压铸具有中心浇口的铸件。第五章 塑料注射成型机16n

15、全立式冷压室压铸机结构全立式冷压室压铸机结构该类压铸机压射装置和锁模装置均垂直分布，其中按压射冲该类压铸机压射装置和锁模装置均垂直分布，其中按压射冲头运动方向的不同还可分为上压式和下压式两种。头运动方向的不同还可分为上压式和下压式两种。n全立式冷压室压铸机特点全立式冷压室压铸机特点模具水平放置，稳固可靠，安防嵌件方便，广泛用于压铸电模具水平放置，稳固可靠，安防嵌件方便，广泛用于压铸电动机转子类零件；金属液进入模腔时转折少，流程短，减少了压动机转子类零件；金属液进入模腔时转折少，流程短，减少了压力和热量的损失；设备占地面积小。但设备高度大，不够稳定，力和热量的损失；设备占地面积小。但设备高度大，

16、不够稳定，铸件顶出后常需要人工取出，不易实现自动化生产。铸件顶出后常需要人工取出，不易实现自动化生产。第五章 塑料注射成型机17F压铸机的主要机构压铸机的主要机构压射装置压射装置压射装置是实现液态金属高速充型，并使金属液在高压下结压射装置是实现液态金属高速充型，并使金属液在高压下结晶凝固成铸件的重要机构。压射装置不仅要能达到压铸工艺要求晶凝固成铸件的重要机构。压射装置不仅要能达到压铸工艺要求的压射比压和压射速度，而且还应能使压射过程的压射速度、压的压射比压和压射速度，而且还应能使压射过程的压射速度、压射力、压力建立时间等能方便的调节，以便更好的适应各种压铸射力、压力建立时间等能方便的调节，以便

17、更好的适应各种压铸工艺的要求。工艺的要求。u增压缸有背压压射装置增压缸有背压压射装置由带缓冲器的普通液压缸和增压器组成，联合实现分级压射，由带缓冲器的普通液压缸和增压器组成，联合实现分级压射，能实现两种速度和一次增压压射。能实现两种速度和一次增压压射。u增压缸无背压压射装置增压缸无背压压射装置采用分罐式压射增压结构，用两个蓄能器分别对压射缸和增采用分罐式压射增压结构，用两个蓄能器分别对压射缸和增压缸进行快速增压，完全取消了增压活塞的背压。压缸进行快速增压，完全取消了增压活塞的背压。第五章 塑料注射成型机18合模装置合模装置压铸机的合模机构要完成模具的开、合动作及压铸件的顶出压铸机的合模机构要完

18、成模具的开、合动作及压铸件的顶出等工作，是压铸机的重要组成部分。合模机构的优劣直接影响到等工作，是压铸机的重要组成部分。合模机构的优劣直接影响到压铸件的精度、模具的使用寿命以及操作安全等。压铸机的合模压铸件的精度、模具的使用寿命以及操作安全等。压铸机的合模机构与塑料注射机相似，也有全液压锁模和液压机械锁模两大机构与塑料注射机相似，也有全液压锁模和液压机械锁模两大类。类。液压系统液压系统液压系统是完成压铸工艺过程的动力和驱动部分。早期的压液压系统是完成压铸工艺过程的动力和驱动部分。早期的压铸机大多采用电气元件和液压元件联合的控制系统，随着现代科铸机大多采用电气元件和液压元件联合的控制系统，随着现

19、代科技的发展，许多新的液压阀和电气元件得到应用。技的发展，许多新的液压阀和电气元件得到应用。第五章 塑料注射成型机19辅助装置辅助装置压铸机的辅助装置是根据需要在压铸机上增设的某些专门的压铸机的辅助装置是根据需要在压铸机上增设的某些专门的机构，如冷压室压铸机的金属液保温炉及自动舀料机构，自动取机构，如冷压室压铸机的金属液保温炉及自动舀料机构，自动取料机械手，液压侧抽芯装置，为了方便装模而设计的合模部分拉料机械手，液压侧抽芯装置，为了方便装模而设计的合模部分拉杆与定模板自动分离操作机构等。杆与定模板自动分离操作机构等。第五章 塑料注射成型机20第五章 塑料注射成型机21F压铸机的主要技术参数压铸

20、机的主要技术参数合模力合模力合模力是指压铸机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，合模力是指压铸机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，常用单位为。它限制了设备所能成形制品的最大投影面积。常用单位为。它限制了设备所能成形制品的最大投影面积。压铸机型号规格中的主参数常用合模力的大小来表示。压铸机型号规格中的主参数常用合模力的大小来表示。压射力压射力压射力是指压射冲头作用于金属液的最大力，单位常用压射力是指压射冲头作用于金属液的最大力，单位常用kN。压射过程中设备作用于金属液的压射力不是恒定不变的，它的大压射过程中设备作用于金属液的压射力不是恒定不变的，它的大小随不同的压射阶段而改变，在金属液充满

21、模腔的瞬间升至最大小随不同的压射阶段而改变，在金属液充满模腔的瞬间升至最大值。值。第五章 塑料注射成型机22压射比压压射比压压射比压是指压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力，压射比压是指压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力，单位常用单位常用MPa。压射比压是确保制品致密性和金属液充填能力的。压射比压是确保制品致密性和金属液充填能力的重要参数，其大小受压铸机的规格和压室直径的影响。重要参数，其大小受压铸机的规格和压室直径的影响。压室容量压室容量压室容量是指压铸机的压室每次浇注能容纳金属液的最大质压室容量是指压铸机的压室每次浇注能容纳金属液的最大质量，单位常用量，单位常用kg，其大小与压室

22、直径及压铸合金的种类有关，反，其大小与压室直径及压铸合金的种类有关，反映了设备能够成形制品的最大质量。映了设备能够成形制品的最大质量。第五章 塑料注射成型机23工作循环次数工作循环次数工作循环次数是指压铸机每小时最高的循环周期数。它与设工作循环次数是指压铸机每小时最高的循环周期数。它与设备的压射装置性能、合模装置性能、压铸合金的种类、压铸工艺备的压射装置性能、合模装置性能、压铸合金的种类、压铸工艺参数、制品结构形状、模具结构等有关。参数、制品结构形状、模具结构等有关。合模部分基本尺寸合模部分基本尺寸它包括模板尺寸和拉杆有效间距、模板间距与模具最大、最它包括模板尺寸和拉杆有效间距、模板间距与模具

23、最大、最小厚度等，这些参数决定了设备所用模具尺寸的大小和它们之间小厚度等，这些参数决定了设备所用模具尺寸的大小和它们之间的安装关系。的安装关系。第五章 塑料注射成型机24F压铸机的选用压铸机的选用通常按压铸合金的种类可大致确定压铸机的类型，如镁、锌通常按压铸合金的种类可大致确定压铸机的类型，如镁、锌合金及其他合金及其他低熔点低熔点合金压铸成形通常选用热压室压铸机，而铝、合金压铸成形通常选用热压室压铸机，而铝、铜合金及黑色金属压铸通常选用冷压室压铸机。其中冷压室压铸铜合金及黑色金属压铸通常选用冷压室压铸机。其中冷压室压铸机又可根据压铸件的不同结构加以选择，如用机又可根据压铸件的不同结构加以选择，

24、如用中心浇口中心浇口的制品比的制品比较适合较适合立式冷压室压铸机成形立式冷压室压铸机成形，而用，而用侧浇口侧浇口的制品较适合的制品较适合卧式冷卧式冷压室压铸机压室压铸机成形，带成形，带嵌件压铸件则较适合全立式压铸机嵌件压铸件则较适合全立式压铸机压铸成形。压铸成形。类型选用类型选用第五章 塑料注射成型机25选定了压铸机类型以后，还需要对具体参数进行校核才能确选定了压铸机类型以后，还需要对具体参数进行校核才能确定压铸机的具体规格。定压铸机的具体规格。参数选用参数选用锁模力校核锁模力校核为保证压铸成形时，不因胀模力在模具分型面上产生溢料，为保证压铸成形时，不因胀模力在模具分型面上产生溢料，必须使设备

25、提供的锁模力大于必须使设备提供的锁模力大于模具的胀模力模具的胀模力，所需胀模力的大小，所需胀模力的大小与压射比压、压铸制品在开模方向上总的投影面积及胀模合力中与压射比压、压铸制品在开模方向上总的投影面积及胀模合力中心偏移情况有关。心偏移情况有关。FKF胀锁锁锁：锁模力：锁模力(kN)；胀胀：胀模力：胀模力(kN)；安全系数（；安全系数（.3）第五章 塑料注射成型机26压室容量校核压室容量校核每次压铸的金属液总量不能超过压室可容纳的金属液总量。每次压铸的金属液总量不能超过压室可容纳的金属液总量。123()/1000GGVVV0：压铸机压室额定容量：压铸机压室额定容量(cm3)；：每次压铸所需的金

26、属液总；：每次压铸所需的金属液总量量(kg)；：合金密度：合金密度(g/cm(g/cm3 3) )；1 1: :压铸件体积；压铸件体积；:压铸件浇压铸件浇注系统总体积；注系统总体积；:压铸件排溢系统总体积。压铸件排溢系统总体积。开模行程校核开模行程校核不同合模机构的压铸机，模具厚度对设备开模行程的影响不不同合模机构的压铸机，模具厚度对设备开模行程的影响不同。全液压合模机构时，压铸机的开模行程为合模行程减去模具同。全液压合模机构时，压铸机的开模行程为合模行程减去模具厚度；曲肘式合模机构时，开模行程为定值，模具厚度对开模行厚度；曲肘式合模机构时，开模行程为定值，模具厚度对开模行程无影响。程无影响。

27、第五章 塑料注射成型机27模具安装尺寸校核模具安装尺寸校核模具安装尺寸校核主要有以下几方面：模具安装尺寸校核主要有以下几方面：）浇口套与压室（冷压室压铸机）或浇口套与喷嘴（热压）浇口套与压室（冷压室压铸机）或浇口套与喷嘴（热压室压铸机）连接处应正确配合室压铸机）连接处应正确配合）模具外形尺寸应小于压铸机模板尺寸，且通常长宽方向）模具外形尺寸应小于压铸机模板尺寸，且通常长宽方向应小于压铸机拉杆有效间距，以便于模具的安装应小于压铸机拉杆有效间距，以便于模具的安装）当模具用螺栓直接固定在压铸机模板上时，模具底板上）当模具用螺栓直接固定在压铸机模板上时，模具底板上孔位位置应与压铸机模板上的安装螺孔对应

28、孔位位置应与压铸机模板上的安装螺孔对应）模具顶出机构与压铸机顶出杆的连接结构应适应）模具顶出机构与压铸机顶出杆的连接结构应适应）压铸机的开模力、顶出力和顶出行程等的校核）压铸机的开模力、顶出力和顶出行程等的校核第五章 塑料注射成型机28第四节新型压铸工艺装备简介第四节新型压铸工艺装备简介F半固态压铸成形半固态压铸成形半固态压铸成形设备半固态压铸成形设备半固态压铸成形工艺除原有的冷压室压铸机以外，还配备有半固态压铸成形工艺除原有的冷压室压铸机以外，还配备有半固态金属熔料的制备装置。半固态金属熔料的制备装置。半固态压铸成形特点半固态压铸成形特点l有利于延长模具寿命有利于延长模具寿命l半固态熔料粘度

29、大，充型时无涡流，不会卷入空气，成形收缩率半固态熔料粘度大，充型时无涡流，不会卷入空气，成形收缩率小，压铸件不易出现疏松、缩孔等缺陷，提高压铸件质量小，压铸件不易出现疏松、缩孔等缺陷，提高压铸件质量l半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化和自动化半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化和自动化第五章 塑料注射成型机29F真空压铸成形真空压铸成形真空压铸成形设备真空压铸成形设备真空压铸要求在很短的时间内模腔应达到预订的真空度，所真空压铸要求在很短的时间内模腔应达到预订的真空度，所以真空系统应根据真空容积的大小确定真空罐的容积和足够大的以真空系统应根据真空容积的大小确定真空罐的容积和足够大的真空泵。

30、常用抽真空的方法有两种：模腔直接抽真空；利用真空真空泵。常用抽真空的方法有两种：模腔直接抽真空；利用真空罩密封压铸模罩密封压铸模真空压铸成形特点真空压铸成形特点l减少或消除了压铸件内部的气孔，提高压铸件的强度和质量，并减少或消除了压铸件内部的气孔，提高压铸件的强度和质量，并可适当热处理可适当热处理l改善了金属液的填充能力，压铸件壁厚可以更薄改善了金属液的填充能力，压铸件壁厚可以更薄l减小了压铸时模腔的反压力，提高设备成形能力减小了压铸时模腔的反压力，提高设备成形能力l真空压铸密封设备复杂，还需配备快速抽真空系统真空压铸密封设备复杂，还需配备快速抽真空系统第五章 塑料注射成型机30F充氧压铸成形

31、充氧压铸成形充氧压铸成形设备充氧压铸成形设备氧气从模具上开设的通道加入，快速取代模腔和压室中的空氧气从模具上开设的通道加入，快速取代模腔和压室中的空气。气。充氧压铸成形特点充氧压铸成形特点l氧气与压铸金属液在模具模腔内发生氧化反应形成微小的氧化物氧气与压铸金属液在模具模腔内发生氧化反应形成微小的氧化物颗粒，减少或消除气孔，提高铸件的致密性颗粒，减少或消除气孔，提高铸件的致密性l可进行热处理以提高制件性能可进行热处理以提高制件性能l主要用于铝、锌合金压铸主要用于铝、锌合金压铸第五章 塑料注射成型机31F精速密压铸成形精速密压铸成形精速密压铸成形设备精速密压铸成形设备精速密压铸是精确、快速、密实压

32、铸成形方法的简称。它采精速密压铸是精确、快速、密实压铸成形方法的简称。它采用两个套在一起的内外压射冲头进行压射，又称套筒双冲头压铸。用两个套在一起的内外压射冲头进行压射，又称套筒双冲头压铸。精速密压铸成形特点精速密压铸成形特点l充模平稳，压射填充速度低，不易形成涡流和喷溅现象，减少气充模平稳，压射填充速度低，不易形成涡流和喷溅现象，减少气孔的数量孔的数量l内浇口厚度大，且位于压铸件厚壁处，以利内压射冲头的补缩压内浇口厚度大，且位于压铸件厚壁处，以利内压射冲头的补缩压实实l浇注系统不易分离，需切割装置浇注系统不易分离，需切割装置l适合大中型压铸机上生产厚壁大铸件适合大中型压铸机上生产厚壁大铸件第

33、五章 塑料注射成型机32第五章其它成形设备第五章其它成形设备第五章 塑料注射成型机33F螺旋压力机螺旋压力机螺旋压力机原理螺旋压力机原理螺旋压力机是利用螺旋副作工作机构的锻压机械。以惯性螺螺旋压力机是利用螺旋副作工作机构的锻压机械。以惯性螺旋压力机为例，压力机均有一个惯性飞轮。旋压力机为例，压力机均有一个惯性飞轮。打击前打击前，传动系统输送的能量以动能形式暂时存放在打击部，传动系统输送的能量以动能形式暂时存放在打击部分（包括飞轮和直线运动部分质量），飞轮处于惯性运动状态；分（包括飞轮和直线运动部分质量），飞轮处于惯性运动状态；打击过程中打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使毛坯，飞轮

34、的惯性力矩经螺旋副转化为打击力使毛坯产生变形，对毛坯做变形功，打击部件受到毛坯变形抗力阻抗，产生变形，对毛坯做变形功，打击部件受到毛坯变形抗力阻抗，速度下降，释放动能，直到动能全部释放停止运动，速度下降，释放动能，直到动能全部释放停止运动，打击过程结打击过程结束束。第五章 塑料注射成型机34螺旋压力机特性螺旋压力机特性l工艺适应性好，模锻同样的工件可以选用公称压力闭热模锻压力工艺适应性好，模锻同样的工件可以选用公称压力闭热模锻压力机小机小25%50%l螺旋压力机的滑块位移不受运动学上的限制，终锻可以一直进行螺旋压力机的滑块位移不受运动学上的限制，终锻可以一直进行到模具靠合为止，压力机和模具的弹

35、性变形可以由螺杆的附加转到模具靠合为止，压力机和模具的弹性变形可以由螺杆的附加转角自动补偿，锻件在垂直方向上的尺寸精度闭在热模锻曲柄压力角自动补偿，锻件在垂直方向上的尺寸精度闭在热模锻曲柄压力机上模锻高机上模锻高12级级l模具安装、调整方便，不需要调整封闭高度或导轨间隙模具安装、调整方便，不需要调整封闭高度或导轨间隙l螺旋压力机滑块的最大线速度为螺旋压力机滑块的最大线速度为0.61.5m/s，最适合各种钢和合，最适合各种钢和合金的模锻，模具所受应力小金的模锻，模具所受应力小第五章 塑料注射成型机35螺旋压力机的分类和参数表示螺旋压力机的分类和参数表示螺旋压力机按照传动原理可分为惯性螺旋压力机和

36、高能螺旋螺旋压力机按照传动原理可分为惯性螺旋压力机和高能螺旋压力机。其中，惯性螺旋压力机按动力形式又可分为摩擦压力机、压力机。其中，惯性螺旋压力机按动力形式又可分为摩擦压力机、电动螺旋压力机、液压螺旋压力机和复合传动螺旋压力机电动螺旋压力机、液压螺旋压力机和复合传动螺旋压力机螺旋压力机用文字和数字表示型号，用公称压力表示规格。螺旋压力机用文字和数字表示型号，用公称压力表示规格。如如J53-400表示表示4MN双盘摩擦压力机。双盘摩擦压力机。第五章 塑料注射成型机36螺旋压力机的典型结构螺旋压力机的典型结构摩擦压力机摩擦压力机采用摩擦传动机构传动的螺旋压力机称为摩擦螺旋压力机。采用摩擦传动机构传

37、动的螺旋压力机称为摩擦螺旋压力机。传动链由带传动、摩擦盘与飞轮构成的正传动链由带传动、摩擦盘与飞轮构成的正交摩擦传动结构组成。横轴上装有两个摩擦盘，交摩擦传动结构组成。横轴上装有两个摩擦盘，朝一个方向旋转，飞轮边缘覆有摩擦材料。通过朝一个方向旋转，飞轮边缘覆有摩擦材料。通过左右摩擦盘交替压紧飞轮，可改变飞轮的旋转方左右摩擦盘交替压紧飞轮，可改变飞轮的旋转方向。向。传动中存在宏观滑动和几何滑动，影响传动传动中存在宏观滑动和几何滑动，影响传动效率。飞轮在最上位置时，飞轮与摩擦盘接触半效率。飞轮在最上位置时，飞轮与摩擦盘接触半径小，线速度小。回程时，接触从最大半径开始，径小，线速度小。回程时，接触从

38、最大半径开始，伴有剧烈的打滑损失，因此大型摩擦螺旋压力机伴有剧烈的打滑损失，因此大型摩擦螺旋压力机多配备有平衡缸。多配备有平衡缸。第五章 塑料注射成型机37电动螺旋压力机电动螺旋压力机电动螺旋压力机是利用可逆式电动机不断作正反方向的换向电动螺旋压力机是利用可逆式电动机不断作正反方向的换向转动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块作上下运动，按其传动特征转动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块作上下运动，按其传动特征分两类：分两类：u电动机直接传动式电动机直接传动式这种电动螺旋压力机没有单独的电动机，电动机的转子就是这种电动螺旋压力机没有单独的电动机，电动机的转子就是压力机的飞轮或飞轮的一部分，利用定子的旋转磁场，在转子外压力机的飞轮或飞轮的一部分，利用定子的旋转磁场，在转子外缘表面产生感应电动势和电流，由