加油站给排水工程施工方案

1、加油站给排水工程施工方案1.1 给水管道安装工程1.1.1 给水系统安装工艺流程：安装准备-管材检查-预制加工-干管安装-立管安装-管道试压-支管安装-管道试压-管道防腐与保温-隐检记录-管道冲洗-给水配件安装。1.1.2 生活用给水系统安装（1）管道安装前必须具备下列条件：1）与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。2）与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。3）管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。（2）管道安装的一般要求：1）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。2）必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。3）管子、管件、阀件等已

2、检验合格，须有相关技术文件。4）管道的标高、坡向已明确，且符合要求。1.1.3 给水配件的安装（1）阀门安装工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。1）阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺

3、陷。2）合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭由入口。3）阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。4）安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。5）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。6）阀门安装前应核对型号，按规定进行检验，检验合格后及时填写试压检验报告。(2)法兰安装1)外观检查法兰密封面垫片，不得有影响

4、密封性的缺陷。2)法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000,且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。3)连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000,并应自由穿入。4)垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。1.2 排水系统管道安装1.2.1 室内排水管道安装工艺流程：安装准备-管材检查-预制加工-支架安装-立管安装-闭水试验-支架安装-干管安装-闭水试验-支架安装-支管安装-闭水试验。1.2.2 排水管安装要点：(1)排水立管中心与墙面的距离：(2)排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45或90斜三(四)通，不准采用正三(四)通

5、。立管与排由管端部的连接必须采用两个45弯头。(3)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高W4米立管可安装一个，立管底部弯管处应设支墩(4)排水横吊管应在端头设管堵，管长大于10米时，应在管中设检查口，以便清通。(5)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污(雨)水畅通排由。施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。(6)排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修(明装朝外，暗装留检查门)。(7)管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即由口管-立管-支管-连接卫生器具。(8)管材和管件

6、在安装前应先清洗，管内不得有杂物，管材切割后应清除内外的毛刺，外圆略徒倒角。1.2.3排水配件的安装(1)地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5mm(2)检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。在底层和顶层设置，其余楼层隔层设一个。(3)雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm配合建筑做好放射状的坡度。1.3 管道连接(1)热水立管与横管的连接应设弯头侧接管，不得上下垂直顶接。(2)污水横管与横管的连接，不得采

7、用正三通和正四通连接，而应采用顺水管件连接。(3)污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45度弯头紧邻墙或柱安装。(4)污水立管与横管及排由管连接时采用2个45o弯头,且立管底部弯管处应设支墩。1.4 管道支架制作安装1.4.1 给水支架安装(1)支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。(2)支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算由两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上

8、或柱、梁上画由每个支架的位置，固定支架。(3)管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、混凝土墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。(4)管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。(5)管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。(6)支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮。1.4.2排水支架安装(1)横管支架间距不得大于2m,原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。(2)

9、立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。(3)立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。(4)二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。(5)横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，支管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm（6）横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米,横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。（7）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（

10、吊）架。（8）在立管低部拐弯的地方要用加强卡子，并且用加强固定支架，以防水流冲击造成接口脱落。1.5管道试水试验1.5.1 给水管道压力试验所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。（1）试验前应具备的条件：1）按要求和有关规定，管道安装施工完毕。2）支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。3）管道上的临时夹

11、具、堵板、盲板等附属物已拆除。4）试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。5）试验方案已经业主或主管部门批准。（2）试验压力的确定：室内给水管道的水压实验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.（3）水压试验1）用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。2）将试验压力保持一定，检查系统是否正常。3）将试验压力降至工作压力，作严密试验。4）观察管道内部压降，泄漏量是符合要求：水压试验时，实验压力表应位于系统或实验部分的最低部位，水压试验以30分钟内水压

12、不跌落为合格。（4）注意事项1）隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。2）有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；3）试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理；4）试验完毕应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压报告、隐蔽记录。(5)消毒清洗管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24ho消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。(6)冲洗、清理1)给水管道在水压强度试验合格后，要进行管网冲洗。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统有可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%2)管网冲洗应连续进行，当由口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干O1.5.2