焊接基本知识2015

1、焊接基本知识2目 录n特种设备常用的焊接方法特种设备常用的焊接方法n焊接接头焊接接头n焊接应力与变形焊接应力与变形n特种设备常用钢材的焊接特种设备常用钢材的焊接n一、焊接的定义与特点一、焊接的定义与特点n1 1、定义：、定义：n焊接是利用原子之间的焊接是利用原子之间的扩散与结合扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个来，成为一个整体整体的过程。的过程。nGB/T 3375-94GB/T 3375-94焊接术语焊接术语：通过：通过加热或加压加热或加压，或两者并用，并且用，或两者并用，并且用或不用或不用填充材料填充材料，使工件达到结合的一种方法。，使工件达

2、到结合的一种方法。n焊接的实质是一个条件非常恶劣的热处理过程。焊接的实质是一个条件非常恶劣的热处理过程。n焊接的应用非常广泛，天上、地下、水里都有。焊接的应用非常广泛，天上、地下、水里都有。n焊接工作量占整个压力容器制造工作的焊接工作量占整个压力容器制造工作的30%30%。第一节第一节 特种设备常用的焊接方法特种设备常用的焊接方法42 2、焊接的优点（焊接的优点（6 6点）点）节省节省金属材料、金属材料、减轻减轻结构重量，且结构重量，且经济效益好经济效益好。焊接结构比铆接结构重量可减轻焊接结构比铆接结构重量可减轻15%-20%15%-20%，比铸件轻，比铸件轻30%-40%30%-40%，比锻

3、件轻比锻件轻30%30%。简化加工与装配工序，生产周期短，简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高生产效率高。结构强度高，接头密封性好结构强度高，接头密封性好。为结构设计提供较大的为结构设计提供较大的灵活性灵活性。用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的用拼焊的方法可以大大突破铸锻能力的限制限制。焊接工艺过程易实现焊接工艺过程易实现机械化和自动化机械化和自动化。53 3、焊接的局限性、焊接的局限性用焊接方法加工的结构易产生较大的用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接残余应焊接变形和焊接残余应力力，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性，同，从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性

4、，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的疲劳断时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中，对结构的疲劳断裂有较大的影响。裂有较大的影响。焊接接头中存在着一定数量的焊接接头中存在着一定数量的缺陷缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度，引起应力未焊透、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度，引起应力集中，损坏焊缝致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因集中，损坏焊缝致密性，这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。之一。焊接接头具有较大的焊接接头具有较大的性能不均匀性性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的

5、热循环不同，使接头不组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。同区域的性能不同。焊接生产过程中产生焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体高温、强光及一些有毒气体，对人身体，对人身体有一定有一定损害损害，因此要加强焊接操作人员的劳动保护。，因此要加强焊接操作人员的劳动保护。6二、焊接方法的分类二、焊接方法的分类按工艺特点对焊接进行分类，分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。按工艺特点对焊接进行分类，分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。序序焊接方焊接方法法特征特征备注备注1 1熔焊熔焊使被连接的构件接头处局部加使被连接的构件接头处局部加热熔化成液体，然后再冷却结热熔化成液体，然后

6、再冷却结晶成一体的方法。晶成一体的方法。2 2压焊压焊利用摩擦、扩散和加压等物理利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不作用，克服两个连接表面的不平度，除去（挤走）氧化膜及平度，除去（挤走）氧化膜及其它污染物，使两个连接表面其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离上的原子相互接近到晶格距离（原子引力作用范围），从而（原子引力作用范围），从而在固态条件下实现的连接统称在固态条件下实现的连接统称固相焊接。固相焊接时通常都固相焊接。固相焊接时通常都必须加压，因此称压焊。必须加压，因此称压焊。压焊有两种形式：压焊有两种形式：1 1、将被焊金属的接触部位加热至塑、将被焊金属的接触

7、部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后加性状态或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间互相一定的压力，使金属原子间互相结合形成焊接接头，如电阻焊、结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。摩擦焊等。2 2、不加热焊，仅在金属接触面上施、不加热焊，仅在金属接触面上施加足够大的压力，借助压力引起加足够大的压力，借助压力引起的塑性变形使原子互相接近，从的塑性变形使原子互相接近，从而获得牢固的压挤接头。如冷压而获得牢固的压挤接头。如冷压焊，超声波焊、爆炸焊。焊，超声波焊、爆炸焊。7序序焊接方法焊接方法特征特征备注备注3 3钎焊钎焊采用熔点比母材低的金属材料采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎

8、料加热至作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散连接焊隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。件的方法称为钎焊。（1 1）软钎焊）软钎焊 用熔点低于用熔点低于450450的钎料（铅、锡合金为的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。主）进行焊接，接头强度较低。（2 2）硬钎焊）硬钎焊 用熔点高于用熔点高于450450的钎料（铜、银、镍合的钎料（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度金为主）进行焊接，接头强度较高。较高。对特种

9、设备行业，目前主要采用熔化焊。对特种设备行业，目前主要采用熔化焊。因为它具有因为它具有强度高、气密、水密性好，材质和板厚选择强度高、气密、水密性好，材质和板厚选择范围大，工艺成熟，可靠性好范围大，工艺成熟，可靠性好等优点。等优点。8焊接方法焊接方法熔熔焊焊电弧焊电弧焊电渣焊电渣焊等离子弧焊等离子弧焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊焊条电弧焊焊条电弧焊气体保护焊气体保护焊埋弧焊埋弧焊压力焊压力焊电阻焊电阻焊摩擦摩擦焊焊超声波超声波焊焊爆炸爆炸焊焊扩散焊扩散焊高频焊高频焊钎焊及封粘钎焊及封粘软钎焊软钎焊硬钎焊硬钎焊封接封接粘接粘接9三、几种常用的焊接方法三、几种常用的焊接方法 手工电弧焊、埋弧自动焊、

10、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。u电弧焊即在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧产生的热量，电弧焊即在电极和焊体之间造成电弧，利用电弧产生的热量，将被焊金属和焊条金属熔化，并形成一种永久接头的过程。将被焊金属和焊条金属熔化，并形成一种永久接头的过程。u电弧的产生：电弧的产生： 是利用具有一定电压的焊条和被焊工件之间是利用具有一定电压的焊条和被焊工件之间瞬间接触瞬间接触而造而造成成短路短路，在短路时，短路电流集中在两个电极（焊条和工件），在短路时，短路电流集中在两个电极（焊条和工件）的的几个接触点几个接触点上，这几个接触点上的上，这几个接触点上的电流密

11、度特别高电流密度特别高，瞬时即，瞬时即把接触点加热到把接触点加热到熔化状态熔化状态并产生并产生金属蒸汽金属蒸汽。 当焊条离开金属焊件，而保持当焊条离开金属焊件，而保持较小的距离较小的距离时，在电压的作时，在电压的作用下，两极间用下，两极间气体电离气体电离，保证了电流通过两极的空间，阴极放，保证了电流通过两极的空间，阴极放出电子，这些电子、正负离子分别奔向两极，即产生出电子，这些电子、正负离子分别奔向两极，即产生焊接电弧。焊接电弧。焊接电弧11（一）（一）几种焊接方法的对比几种焊接方法的对比序序 焊接焊接方法方法定义定义优点优点缺点缺点备注备注1 1焊条焊条电弧电弧焊焊SMAWSMAW是是利用利

12、用焊焊条与焊件条与焊件之间的之间的电电弧热，弧热，将将焊条及部焊条及部分焊件熔分焊件熔化化而形成而形成焊缝的焊焊缝的焊接方法。接方法。设备简单，设备简单，便于操作，工艺灵活便于操作，工艺灵活，使用性强，适用室内外各种位置的使用性强，适用室内外各种位置的焊接，可以焊接碳钢、低合金钢、焊接，可以焊接碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等各种材料。耐热钢、不锈钢等各种材料。生产生产效率低效率低，劳动强度大劳动强度大，对焊工的对焊工的技技术水平及操术水平及操作要求较高。作要求较高。焊接过程中焊条药皮熔焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体和熔渣，化分解生成气体和熔渣，在气体和熔渣的共同保在气体和熔渣的共同保护下

13、，有效地排除了周护下，有效地排除了周围空气对熔化金属的有围空气对熔化金属的有害影响。通过高温下熔害影响。通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金化金属与熔渣间的冶金反应，还原并净化焊缝反应，还原并净化焊缝金属，从而得到优质的金属，从而得到优质的焊缝。焊缝。2 2氩弧氩弧焊焊GTAWGTAW氩弧焊是氩弧焊是以惰性气以惰性气体氩气作体氩气作为保护气为保护气体作为保体作为保护气体的护气体的一种电弧一种电弧焊接方法。焊接方法。1 1 适于焊接各种钢材、有色金属及适于焊接各种钢材、有色金属及合金合金，焊接质量优良；，焊接质量优良；2 2 电弧和熔池用气体保护，清晰可电弧和熔池用气体保护，清晰可见，便于实现全位置

14、自动化焊见，便于实现全位置自动化焊接；接；3 3 电弧在保护气流压缩下燃烧，热电弧在保护气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度量集中，熔池较小，焊接速度较快，热影响区小，工件焊接较快，热影响区小，工件焊接变形较小。变形较小。4 4 电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成型美观。成型美观。氩气成本较氩气成本较昂贵，氩弧昂贵，氩弧焊的设备和焊的设备和控制系统比控制系统比较复杂，钨较复杂，钨极氩弧焊生极氩弧焊生产产效率较低，效率较低，且只能焊薄且只能焊薄壁构件。壁构件。电弧发生在电极与焊件电弧发生在电极与焊件之间，在电弧周围通以之间，在电弧周围通以氩气，形成封闭气流，氩气，

15、形成封闭气流，保护电弧和熔池不受空保护电弧和熔池不受空气的侵害。而氩气是惰气的侵害。而氩气是惰性气体，即使在高温之性气体，即使在高温之下，氩气也不与金属发下，氩气也不与金属发生化学作用，且不溶解生化学作用，且不溶解于液态金属，因此焊接于液态金属，因此焊接质量较高。质量较高。12序序焊接焊接方法方法定义定义优点优点缺点缺点备注备注3 3埋弧埋弧自动自动焊焊SAWSAW焊接过程中，焊接过程中，主要的焊接操主要的焊接操作如引燃及熄作如引燃及熄灭电弧、送进灭电弧、送进焊条（焊丝）、焊条（焊丝）、移动焊条（焊移动焊条（焊丝）或工件等丝）或工件等都由机械自动都由机械自动完成的，叫自完成的，叫自动电弧焊。动

16、电弧焊。自动电弧中，自动电弧中，电弧被掩埋在电弧被掩埋在焊剂层下面燃焊剂层下面燃烧烧并实施焊接并实施焊接的，叫埋弧自的，叫埋弧自动焊，或者叫动焊，或者叫熔剂层下自动熔剂层下自动焊，通常简称焊，通常简称埋弧焊。埋弧焊。与焊条电弧焊相比与焊条电弧焊相比 1 1 埋弧自动焊能采用大的焊接电流，电弧热量集埋弧自动焊能采用大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大，焊丝可连续送进而不象焊条那样频中，熔深大，焊丝可连续送进而不象焊条那样频频更换，因此其频更换，因此其生产率比手工电弧焊高生产率比手工电弧焊高5 51010倍。倍。2 2 由于焊剂和熔渣严密包围着焊接区，空气难于由于焊剂和熔渣严密包围着焊接区，空气难于

17、侵入；高的焊接速度减小了热影响区的尺寸；焊侵入；高的焊接速度减小了热影响区的尺寸；焊剂和熔渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度，这些都剂和熔渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度，这些都有利于使焊接接头获得良好的组织和性能。同时有利于使焊接接头获得良好的组织和性能。同时，自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，外型光滑美观，因此，外型光滑美观，因此焊接质量良好、稳定。焊接质量良好、稳定。3 3 埋弧自动焊热量集中，焊接金属没有飞溅损失埋弧自动焊热量集中，焊接金属没有飞溅损失，没有废弃的焊条头，工件厚度小时还可以不开，没有废弃的焊条头，工件厚度小时还可以不开坡口，从而可

18、以坡口，从而可以节省金属材料和电能。节省金属材料和电能。4 4 埋弧自动焊施焊中看不到弧光，焊接烟雾也很埋弧自动焊施焊中看不到弧光，焊接烟雾也很少，又是机械自动操作，因而少，又是机械自动操作，因而劳动条件得到很大劳动条件得到很大改善。改善。设备比较设备比较复杂昂贵；复杂昂贵；由于电弧由于电弧不可见，不可见，因而对接因而对接接头加工接头加工与装配要与装配要求严格；求严格；焊接位置焊接位置受到一定受到一定限制限制，一，一般总是在般总是在平焊位置平焊位置焊接。焊接。埋弧自动焊用焊埋弧自动焊用焊丝作为电极和焊丝作为电极和焊接填充金属。焊接填充金属。焊接时，颗粒状焊接时，颗粒状焊剂覆盖着部分焊剂覆盖着部

19、分焊丝和焊接熔池，丝和焊接熔池，电弧基本上是在电弧基本上是在密封的空穴里燃密封的空穴里燃烧，熔化的焊剂烧，熔化的焊剂膜可靠地保护着膜可靠地保护着电弧和熔池，使电弧和熔池，使之免受大气的作之免受大气的作用，并防止飞溅。用，并防止飞溅。埋弧自动焊常用埋弧自动焊常用于焊接长的直线于焊接长的直线焊缝及大直径圆焊缝及大直径圆筒容器的环焊缝筒容器的环焊缝13序序号号焊接焊接方法方法定义定义优点优点缺点缺点备注备注4 4二氧二氧化碳化碳气体气体保护保护焊焊GMAWGMAW以以二氧化碳二氧化碳气体作为保气体作为保护气体的电护气体的电弧焊接方法弧焊接方法，叫二氧化碳叫二氧化碳气体保护焊，气体保护焊，简称简称CO

20、2CO2保保护焊。护焊。1 1 成本低。成本低。用二氧化碳保护电弧和熔用二氧化碳保护电弧和熔池，不仅比氩气便宜，也比采用焊剂池，不仅比氩气便宜，也比采用焊剂及焊条药皮保护焊接区便宜。二氧化及焊条药皮保护焊接区便宜。二氧化碳气体保护焊接中电能消耗小，焊接碳气体保护焊接中电能消耗小，焊接成本仅为手工电弧焊或埋弧自动焊的成本仅为手工电弧焊或埋弧自动焊的40%40%。2 2 质量好。质量好。电弧和熔池都在二氧化碳电弧和熔池都在二氧化碳气体保护下，不易受空气侵害。焊接气体保护下，不易受空气侵害。焊接时电弧加热集中，焊接速度快，焊接时电弧加热集中，焊接速度快，焊接热影响区小，采用细焊丝小规范来焊热影响区小

21、，采用细焊丝小规范来焊接薄壁结构，特别适宜。接薄壁结构，特别适宜。3 3 生产率高。生产率高。由于焊丝送进自动化，由于焊丝送进自动化，电流密度大，热量集中，所以焊接速电流密度大，热量集中，所以焊接速度快，又不需要清理焊渣等辅助工作度快，又不需要清理焊渣等辅助工作，所以生产率较高。二氧化碳气体保，所以生产率较高。二氧化碳气体保护焊比起手工电弧焊来，工效可提高护焊比起手工电弧焊来，工效可提高2-52-5倍。倍。4 4 操作性能好。操作性能好。明弧焊接，便于发现明弧焊接，便于发现和处理问题。具有手工焊接的灵活性和处理问题。具有手工焊接的灵活性，适宜于进行全位置焊接。，适宜于进行全位置焊接。采用较大采

22、用较大电流焊接电流焊接时，时，飞溅飞溅较大，较大，烟烟雾较多，雾较多，弧光强弧光强，焊缝表面焊缝表面成型不够成型不够光滑美观。光滑美观。操作或控操作或控制不当时制不当时，容易产容易产生气孔。生气孔。焊接设备焊接设备比较复杂比较复杂。以焊丝作为一以焊丝作为一个电极，靠焊个电极，靠焊丝与工件之间丝与工件之间产生的电弧热产生的电弧热熔化焊丝和工熔化焊丝和工件，形成焊接件，形成焊接接头。接头。二氧化碳气体二氧化碳气体保护焊在压力保护焊在压力容器制造中可容器制造中可用于焊接低碳用于焊接低碳钢、低合金钢钢、低合金钢结构。结构。 焊条电弧焊的焊接过程焊条电弧焊的焊接过程 焊条电弧焊的焊接过程焊条电弧焊的焊接

23、过程1 1焊缝焊缝 2 2熔池熔池 3 3保护气体保护气体 4 4电弧电弧 5 5熔滴熔滴 6 6焊条焊条7 7焊钳焊钳 8 8焊机焊机 9 9焊接电缆焊接电缆 1010焊件焊件 交流弧焊机交流弧焊机 直流弧焊机直流弧焊机由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异，由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异，在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法：在使用直流电焊机焊接时，有两种接线方法：直流正接：直流正接：焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）焊件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）直流负接：直流负接：焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊焊件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊 条、

24、低合金钢和铝合金）条、低合金钢和铝合金）18 关于氩弧焊需要注意的问题：关于氩弧焊需要注意的问题：氩弧焊根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊及熔化极氩弧焊。氩弧焊根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊及熔化极氩弧焊。不熔化极氩弧焊通常叫钨极氩弧焊，不熔化极氩弧焊通常叫钨极氩弧焊，它以钨棒作电极，在氩气保护下，靠它以钨棒作电极，在氩气保护下，靠钨极与工件间产生的电弧热，熔化基本金属进行焊接。必要时，也可另外填钨极与工件间产生的电弧热，熔化基本金属进行焊接。必要时，也可另外填充焊丝。在焊接过程中，钨极不发生明显的熔化和消耗，只起发射电子引燃充焊丝。在焊接过程中，钨极不发生明显的熔化和消耗，只起发射电子引

25、燃电弧及传导电流的作用。钨极氩弧焊电弧稳定，可使用小电流焊接薄工件，电弧及传导电流的作用。钨极氩弧焊电弧稳定，可使用小电流焊接薄工件，并可单面焊双面成型，近年在压力容器制造和安装中得到广泛应用。特别是并可单面焊双面成型，近年在压力容器制造和安装中得到广泛应用。特别是采用钨极氩弧焊打底，采用钨极氩弧焊打底，然后用焊条电弧焊或其它焊接方法形成焊缝，可以避然后用焊条电弧焊或其它焊接方法形成焊缝，可以避免根部未焊透等缺陷，提高焊接质量。免根部未焊透等缺陷，提高焊接质量。氩弧焊可用于各种焊接接头形式，但不同的接头形式下氩气的保护效果不氩弧焊可用于各种焊接接头形式，但不同的接头形式下氩气的保护效果不同。对

26、于对接接头和同。对于对接接头和T T字接头，氩气流具有良好的保护效果。但对于对角接接字接头，氩气流具有良好的保护效果。但对于对角接接头的保护作用较差，空气容易侵入焊缝区，所以应预加档板以提高氩气流的头的保护作用较差，空气容易侵入焊缝区，所以应预加档板以提高氩气流的保护效果。保护效果。氩弧焊的焊接规范参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氩弧焊的焊接规范参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氩气流量、喷嘴直径等，氩气流量、喷嘴直径等，这些规范参数的大小又因焊接形式的不同而不同。这些规范参数的大小又因焊接形式的不同而不同。其中氩气流量是影响焊接质量的重要因素，氩气流量增大，

27、可以增大气流的其中氩气流量是影响焊接质量的重要因素，氩气流量增大，可以增大气流的刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果。但是氩气流量过大时，会产刚度，提高抗外界干扰的能力，增强保护效果。但是氩气流量过大时，会产生不规则的紊流，影响电弧稳定，并将空气卷入电弧区，反而降低焊接质量。生不规则的紊流，影响电弧稳定，并将空气卷入电弧区，反而降低焊接质量。 手工钨极氩弧焊的焊接过程手工钨极氩弧焊的焊接过程手工钨极氩弧焊焊接设备手工钨极氩弧焊焊接设备 埋弧自动焊埋弧自动焊22（三）关于焊条电弧焊的几个问题（三）关于焊条电弧焊的几个问题（设备、焊条、焊接位置及特点）（设备、焊条、焊接位置及特点）1 1、设备

28、、设备序序设备名称设备名称工作原理工作原理特点特点备注备注1 1交流电焊机交流电焊机1 1、（、（特制的降压变压器特制的降压变压器）将初级电压将初级电压380V380V或或220V220V降降到焊接空载电压到焊接空载电压60-80V60-80V。2 2、内部加一个比较大的、内部加一个比较大的感抗。（保证电弧稳定燃感抗。（保证电弧稳定燃烧，并在一定范围内调节烧，并在一定范围内调节焊接电流的大小）焊接电流的大小）结构简单结构简单，成本低，成本低，效率高，效率高，节省电能，使用维护方便。节省电能，使用维护方便。2 2直直流流电电焊焊机机晶闸管晶闸管弧焊整弧焊整流器流器晶闸管弧焊整流器利用晶晶闸管弧焊

29、整流器利用晶闸管来整流，可获得所需闸管来整流，可获得所需的外特性及调节电流和电的外特性及调节电流和电压，而且完全用电子电路压，而且完全用电子电路来实现控制功能来实现控制功能动特性好、反动特性好、反应快；电流、应快；电流、电压可在较宽电压可在较宽的范围内精确的范围内精确快速地调节快速地调节直流电焊机直流电焊机的特点：直的特点：直流电弧燃烧流电弧燃烧很稳定，所很稳定，所以有小电流以有小电流焊接时常常焊接时常常选用，在焊选用，在焊接合金钢、接合金钢、不锈钢时，不锈钢时，也常选用直也常选用直流电源。流电源。逆变式逆变式弧焊电弧焊电源源逆变式弧焊电源是一种新逆变式弧焊电源是一种新型、高效、节能的弧焊电型

30、、高效、节能的弧焊电源源高效能，体积高效能，体积小，具有良好小，具有良好的工艺性能的工艺性能近年来不断得到近年来不断得到普及。普及。正接：正接：工件接正极、焊条接负极；工件接正极、焊条接负极；反接：反接：工件接负极、焊条接正极；工件接负极、焊条接正极；在焊接重要结构时，采用低氢型焊条以保证质量，这种焊条一般都要求用直流反接电源。在焊接重要结构时，采用低氢型焊条以保证质量，这种焊条一般都要求用直流反接电源。 232 2、焊条焊条涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极称为焊条。焊芯涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极称为焊条。焊芯+ +药皮药皮（1 1）焊芯和药皮）焊芯和药皮名称名称定义定义作用作用分类

31、和牌号分类和牌号备焊芯焊芯焊条中被焊条中被药皮包覆药皮包覆的金属芯。的金属芯。A A、作为电极作为电极产生电弧；产生电弧；B B、焊芯在电弧的作用下熔化后，、焊芯在电弧的作用下熔化后，作为填充金属作为填充金属与熔化与熔化了的母材混合形成焊缝。了的母材混合形成焊缝。A A、分类：碳素结构钢和合金结、分类：碳素结构钢和合金结构钢构钢B B、牌号：钢号前加、牌号：钢号前加H H，后带字，后带字母母A A为高级优质焊丝，为高级优质焊丝，S S、P P 小小于于0.030%0.030%，E E、C C 为特级焊条钢为特级焊条钢，E E：S S、P P 小于小于0.020%0.020%，C C：S S、P

32、 P 小于小于0.015%0.015%药皮药皮涂敷在焊涂敷在焊芯表面的芯表面的有效成分有效成分1 1、稳弧作用稳弧作用 焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧容易引燃和燃烧稳定。容易引燃和燃烧稳定。2 2、保护作用保护作用 焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着焊条药皮熔化后产生大量的气体笼罩着电弧区和溶池，基本上能把熔化金属与空气隔绝开，保电弧区和溶池，基本上能把熔化金属与空气隔绝开，保护熔融金属，熔渣冷却后，在高温焊缝表面形成渣壳，护熔融金属，熔渣冷却后，在高温焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减缓焊缝的冷却速度，可防止焊缝表面金属不被氧化并减缓焊缝的

33、冷却速度，改善焊缝成型。改善焊缝成型。3 3、冶金作用冶金作用 药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可减少与熔化金属的化学反应，可减少O O、S S等有害物质对焊缝等有害物质对焊缝金属的危害，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。金属的危害，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。4 4、掺合金掺合金 由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的力学性能降低。通过在焊条药皮中加入铁合金或纯合金力学性能降低。通过在焊条药皮中加入铁

34、合金或纯合金元素，使之随药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥元素，使之随药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损，提高焊缝金属的力学性能。补合金元素烧损，提高焊缝金属的力学性能。5 5、改善焊接的工艺性能改善焊接的工艺性能 通过调整药皮成分，可改变通过调整药皮成分，可改变药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生定药皮的熔点和凝固温度，使焊条末端形成套筒，产生定向气流，有利于溶滴过渡，可适应各种焊接位置的需要向气流，有利于溶滴过渡，可适应各种焊接位置的需要组成物质按作用分为：稳弧剂、组成物质按作用分为：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀渣剂、粘结

35、剂和增塑金剂、稀渣剂、粘结剂和增塑剂。剂。24（2 2）焊条的种类焊条的种类 根据用途分根据用途分：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铬和铬钼耐热钢焊条、：碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铬和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊条和特殊用途焊条。铸铁焊条和特殊用途焊条。 按焊条药皮熔化后所形成的按焊条药皮熔化后所形成的熔渣的酸碱性不同可分为熔渣的酸碱性不同可分为：酸性酸性焊条和焊条和碱性碱性焊条焊条（熔渣碱度小于（熔渣碱度小于1.51.5） 酸性焊条和碱性焊条的对

36、比酸性焊条和碱性焊条的对比名称名称成分成分优点优点缺点缺点备注备注酸性焊酸性焊条条药皮中主要含有药皮中主要含有TiO2TiO2、MnO2MnO2、FeOFeO、SiO2SiO2等酸性氧化等酸性氧化物及少量有机物，物及少量有机物，氧化性较强；氧化性较强；焊条焊条工艺性能良好工艺性能良好，成形美观，成形美观，特别是特别是对锈、油、水分等敏感对锈、油、水分等敏感度不大度不大，抗气孔性能强。，抗气孔性能强。施焊时药皮中合金元素烧损较大，施焊时药皮中合金元素烧损较大，焊缝金属的氧氮含量较高，故焊焊缝金属的氧氮含量较高，故焊缝金属的力学性能（特别是冲击缝金属的力学性能（特别是冲击韧性）较低；酸性渣难于脱硫

37、脱韧性）较低；酸性渣难于脱硫脱磷，因而焊条的磷，因而焊条的抗裂性较差；抗裂性较差；酸性渣较粘，在冷却过程中渣的酸性渣较粘，在冷却过程中渣的粘度增加缓慢，称为粘度增加缓慢，称为“长渣长渣”；广泛用于一广泛用于一般结构的焊般结构的焊接。接。碱性焊碱性焊条条药皮中主要含有药皮中主要含有CaCO3CaCO3、CaF2CaF2、CaSiO3CaSiO3、MgCO3MgCO3等等碱性氧化物，并碱性氧化物，并含有较多的铁合含有较多的铁合金，如锰铁、钛金，如锰铁、钛铁、钼铁、钒铁、铁、钼铁、钒铁、硅铁等作为脱氧硅铁等作为脱氧剂和渗合金剂，剂和渗合金剂，使焊条有足够的使焊条有足够的脱氧能力。脱氧能力。碱性焊条药

38、皮中的某些成分能碱性焊条药皮中的某些成分能有效地脱硫脱磷有效地脱硫脱磷，其，其抗裂性能抗裂性能很好很好，焊缝金属的力学性能，焊缝金属的力学性能，特别是特别是冲击韧性较高冲击韧性较高；碱性渣流动性好，在冷却过程碱性渣流动性好，在冷却过程中渣的粘度增加很快，称为中渣的粘度增加很快，称为“短渣短渣”，碱性焊条的最大特点，碱性焊条的最大特点是焊缝金属中含氢量低，所以是焊缝金属中含氢量低，所以也称为也称为“低氢焊条低氢焊条”；焊条对锈、油、水分较敏感，焊条对锈、油、水分较敏感，容容易在焊缝中产生气孔易在焊缝中产生气孔缺陷；缺陷；电弧电弧稳定性差稳定性差，一般只用于直流电源，一般只用于直流电源施焊，但药皮

39、中加入稳弧组成物施焊，但药皮中加入稳弧组成物时可用于交流；在深坡口中施焊时可用于交流；在深坡口中施焊时，时，脱渣性脱渣性不好；不好；发尘量较大发尘量较大，焊接中需要加强通风，注意保健。焊接中需要加强通风，注意保健。多用于焊接多用于焊接重要结构，重要结构，高压锅炉和高压锅炉和压力容器制压力容器制造中广泛地造中广泛地使用碱性焊使用碱性焊条。条。电焊条的构成（药皮+焊芯）26（3 3）手工电弧焊的焊接位置及特点）手工电弧焊的焊接位置及特点熔焊时，熔焊时，焊接接头所处的空间位置称为焊接位置。焊接接头所处的空间位置称为焊接位置。四种基本的焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊四种基本的焊接位置：平

40、焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置。位置。七种焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置、七种焊接位置：平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置、平角焊位置、立角焊位置、仰角焊位置。平角焊位置、立角焊位置、仰角焊位置。管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式：水平转动、垂直固管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式：水平转动、垂直固定、水平固定、定、水平固定、45450 0位置。位置。对于不同的焊接位置，采用的焊接方法，选择的焊接规范以及对于不同的焊接位置，采用的焊接方法，选择的焊接规范以及焊工的操作手法都有所不同，焊工的操作手法都有所不同，焊缝外观成型与内部缺陷的发生焊缝外观成型与内部缺陷的发

41、生也有各自的规律。也有各自的规律。 对接焊缝位置 管板角接头焊缝位置29序序焊接焊接位置位置工艺选择工艺选择特点特点备备注注1 1平焊平焊1G1G可以采用较大直可以采用较大直径焊条和较大的径焊条和较大的焊接电流（焊缝焊接电流（焊缝处于水平位置，处于水平位置，熔滴主要靠自重熔滴主要靠自重过渡，所以操作过渡，所以操作技术比较容易掌技术比较容易掌握）握）1 1、生产效率高。、生产效率高。2 2、产生的缺陷：、产生的缺陷：A A、根部形成未焊透或焊瘤根部形成未焊透或焊瘤（焊接参数选择或操作不当）（焊接参数选择或操作不当）B B、夹渣（夹渣（运条及焊接角度不正确运条及焊接角度不正确熔渣与熔化金属混杂不熔

42、渣与熔化金属混杂不清清 熔渣超前）熔渣超前）2 2立焊立焊3G3G选用小直径焊条选用小直径焊条和较小的焊接电和较小的焊接电流焊接（流焊接（V V型坡口型坡口的立焊，根部焊的立焊，根部焊接是一个关键，接是一个关键，要求熔深均匀，要求熔深均匀，保证焊透并没有保证焊透并没有其它缺陷。）其它缺陷。）1 1、焊接时，要注意焊条角度和运条方式，施焊过程中，要严、焊接时，要注意焊条角度和运条方式，施焊过程中，要严格保持短弧，运条速度要均匀，焊条在坡口两侧要稍有停顿，格保持短弧，运条速度要均匀，焊条在坡口两侧要稍有停顿，以保持熔合良好，运条间距不易过大，焊缝表面要求平整，以保持熔合良好，运条间距不易过大，焊缝

43、表面要求平整，避免呈凸形，否则在焊第二层焊缝时，避免呈凸形，否则在焊第二层焊缝时，易产生夹渣和熔合不易产生夹渣和熔合不良等缺陷。良等缺陷。2 2、在焊后面几层时，依次应将前一层焊缝的焊渣清除干净，、在焊后面几层时，依次应将前一层焊缝的焊渣清除干净，并检查焊接质量，如有焊瘤应铲平。并检查焊接质量，如有焊瘤应铲平。3 3、施焊过程中，运条要稳，在焊道中间运条速度要稍快，而、施焊过程中，运条要稳，在焊道中间运条速度要稍快，而在坡口边缘处要稍作停留，注意观察熔池形状，保持熔池呈在坡口边缘处要稍作停留，注意观察熔池形状，保持熔池呈椭圆形，如果焊道中间运条速度过慢，易造成液态金属下淌椭圆形，如果焊道中间运

44、条速度过慢，易造成液态金属下淌，形成凸形不良焊道，会导致焊接下一层焊道时产生未熔合，形成凸形不良焊道，会导致焊接下一层焊道时产生未熔合和夹渣等缺陷，焊接盖面焊层时，要注意运条摆动幅度要一和夹渣等缺陷，焊接盖面焊层时，要注意运条摆动幅度要一致，电弧在坡口边缘要稍有压低和停顿，防止产生咬边等缺致，电弧在坡口边缘要稍有压低和停顿，防止产生咬边等缺陷。陷。焊接位置及特点焊接位置及特点 30序序号号焊接焊接位置位置工艺选择工艺选择特点特点备备注注3 3 横焊横焊2G2G采用短弧焊接，采用短弧焊接，并选用较小直并选用较小直径焊条和较小径焊条和较小的焊接电流以的焊接电流以及适当的运条及适当的运条方法。方法。

45、（横焊时，（横焊时，由由于熔化金属受于熔化金属受重力作用，容重力作用，容易下淌而产生易下淌而产生咬边、焊瘤及咬边、焊瘤及未焊透等缺陷未焊透等缺陷）1 1、V V型坡口对接横焊根部焊缝时要严格采用短型坡口对接横焊根部焊缝时要严格采用短弧，运条速度要均匀，并在坡口上侧停留时间弧，运条速度要均匀，并在坡口上侧停留时间稍长些，注意使坡口两侧熔合良好，防止焊缝稍长些，注意使坡口两侧熔合良好，防止焊缝产生未焊透、焊缝内凹、焊缝下坠或焊瘤等缺产生未焊透、焊缝内凹、焊缝下坠或焊瘤等缺陷。陷。2 2、对板厚超过、对板厚超过8mm8mm的板对接横焊时，应采用多的板对接横焊时，应采用多层多道焊，这样能更好地防止由于

46、熔化金属下层多道焊，这样能更好地防止由于熔化金属下淌而造成焊瘤，保证焊缝成形。焊接过程中应淌而造成焊瘤，保证焊缝成形。焊接过程中应采用短弧焊，运条角度要正确，速度应均匀，采用短弧焊，运条角度要正确，速度应均匀，并使坡口边缘熔合良好，防止产生咬边、未熔并使坡口边缘熔合良好，防止产生咬边、未熔合和焊瘤等缺陷，上、下焊道重叠覆盖合和焊瘤等缺陷，上、下焊道重叠覆盖2/32/3以上以上，以获得较平整美观的焊缝。，以获得较平整美观的焊缝。31序序号号焊接焊接位置位置工艺选择工艺选择特点特点备备注注4 4 仰焊仰焊 4G 4G仰焊时焊缝位于燃烧电仰焊时焊缝位于燃烧电弧上方。弧上方。焊工在仰视位焊工在仰视位置

47、进行焊接，是最难焊置进行焊接，是最难焊的一种焊接位置。的一种焊接位置。由于由于仰焊时熔化金属在重力仰焊时熔化金属在重力的作用下，较易下淌，的作用下，较易下淌，熔池大小和形状不易控熔池大小和形状不易控制，易产生夹渣、未焊制，易产生夹渣、未焊透、凹陷等缺陷，运条透、凹陷等缺陷，运条困难，焊缝表面不易焊困难，焊缝表面不易焊得平整，因此，焊接时得平整，因此，焊接时必须正确地选择焊接直必须正确地选择焊接直径和焊接电流，尽量使径和焊接电流，尽量使用厚药皮焊条和用厚药皮焊条和维持最维持最短的电弧短的电弧，这样有利于，这样有利于熔滴过渡，促使焊缝成熔滴过渡，促使焊缝成形。形。1 1、在焊第一层焊缝时，采用直径

48、、在焊第一层焊缝时，采用直径3.2mm3.2mm焊条，用直线形或直线往返形运焊条，用直线形或直线往返形运条法。开始焊接时，应用长弧预热起条法。开始焊接时，应用长弧预热起焊处，然后迅速压低电弧于坡口根部，焊处，然后迅速压低电弧于坡口根部，稍停片刻，使根部焊透，再将电弧前稍停片刻，使根部焊透，再将电弧前移进行正常焊接。在施焊过程中，移进行正常焊接。在施焊过程中，焊焊接速度在保证焊透的前提下尽可能快接速度在保证焊透的前提下尽可能快些些。以防止熔化金属下淌。第一层焊。以防止熔化金属下淌。第一层焊缝要求平直，避免向下凹出，否则给缝要求平直，避免向下凹出，否则给下一焊层的焊接带来困难。下一焊层的焊接带来困

49、难。2 2、在焊后一层焊层时，应将前焊层的、在焊后一层焊层时，应将前焊层的焊渣及飞溅清除干净，如有焊瘤需铲焊渣及飞溅清除干净，如有焊瘤需铲平才能进行施焊。第二焊层以后的运平才能进行施焊。第二焊层以后的运条法为仰角。运条时两侧应稍停顿一条法为仰角。运条时两侧应稍停顿一下，防止咬边，中间快一些，形成较下，防止咬边，中间快一些，形成较薄焊道，有利于焊缝成形。薄焊道，有利于焊缝成形。32第二节第二节 焊接接头焊接接头一、焊接接头形式一、焊接接头形式1 1、分类、分类焊接接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位置来决定，通常分为：焊接接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位置来决定，通常分为： 对接接头

50、对接接头 搭接接头搭接接头 角接接头角接接头 T T字接头字接头332 2、焊接坡口形式：、焊接坡口形式：是指被焊两金属件相连处预先被加工成的结构形式，一般由焊接工艺本身来决定。是指被焊两金属件相连处预先被加工成的结构形式，一般由焊接工艺本身来决定。坡口形式的选择原则：坡口形式的选择原则：a.a.保证焊透。保证焊透。b.b.填充于焊缝部位的金属尽量少。填充于焊缝部位的金属尽量少。c.c.便于施焊，改善劳动条件。便于施焊，改善劳动条件。对圆筒形构件，筒内焊接量应尽量少。对圆筒形构件，筒内焊接量应尽量少。d.d.减少焊接变形量减少焊接变形量，对较厚元件焊接应尽量选用沿壁厚对称的坡口形式。，对较厚元

51、件焊接应尽量选用沿壁厚对称的坡口形式。343 3、四种焊接接头形式对比四种焊接接头形式对比序序号号接头接头形式形式定义定义特点特点备备注注1 1 对接对接接头接头将两金属件位置将两金属件位置于同一平面（或于同一平面（或曲面内）使其边曲面内）使其边缘相对，沿边缘缘相对，沿边缘直线（或曲线）直线（或曲线）进行焊接的接头。进行焊接的接头。对接接头是最常见、对接接头是最常见、最合理的接头形式最合理的接头形式。圆。圆筒形锅炉压力容器筒身的纵缝、环缝，封头筒形锅炉压力容器筒身的纵缝、环缝，封头钢板的拼接焊缝，凸形封头与筒身的连接焊钢板的拼接焊缝，凸形封头与筒身的连接焊缝，接管与管子的对接焊缝等，都是对接接

52、缝，接管与管子的对接焊缝等，都是对接接头。头。对接接头处结构基本上是连续的，承载后应对接接头处结构基本上是连续的，承载后应力分布比较均匀。在焊接接头设计中，应尽力分布比较均匀。在焊接接头设计中，应尽量采用对接接头。但量采用对接接头。但对接接头也有一定程度对接接头也有一定程度的应力集中的应力集中，着主要是接头处截面改变造成，着主要是接头处截面改变造成的，即焊缝两面的余高或低陷在基本金属与的，即焊缝两面的余高或低陷在基本金属与焊缝过渡处造成应力集中。在锅炉压力容器焊缝过渡处造成应力集中。在锅炉压力容器制造中，不允许焊缝表面低陷，对焊缝余高制造中，不允许焊缝表面低陷，对焊缝余高也有限制，一般应小于也

53、有限制，一般应小于3mm3mm。当焊缝根部未。当焊缝根部未焊透或焊缝中存在缺陷时，对接接头中的应焊透或焊缝中存在缺陷时，对接接头中的应力集中将会增大。力集中将会增大。35 对接接头的坡口形式可分为对接接头的坡口形式可分为不开坡口、不开坡口、V V形坡口、形坡口、X X形坡口、单形坡口、单U U形坡形坡口及双口及双U U形坡口等种类。形坡口等种类。 对手工焊来说，当构件厚度在对手工焊来说，当构件厚度在3mm3mm以下以下，对，对埋弧自动焊来说，构件埋弧自动焊来说，构件厚度在厚度在14mm14mm以下时，都可以不开坡口以下时，都可以不开坡口，直接施焊。，直接施焊。 V V形坡口加工方便，但对同样厚

54、度的焊件，形坡口加工方便，但对同样厚度的焊件，采用采用V V形坡口比采用形坡口比采用X X形形坡口多耗费近坡口多耗费近1 1倍的焊条或焊丝倍的焊条或焊丝。另外，由于沿厚度焊缝不对称，。另外，由于沿厚度焊缝不对称，焊后焊后常造成较大角变形常造成较大角变形。管子对接一般用。管子对接一般用V V形坡口。形坡口。 X X 形坡口加工较形坡口加工较V V形坡口复杂，需从双面施焊。由于焊缝对称，焊形坡口复杂，需从双面施焊。由于焊缝对称，焊后的角变形很小，焊条和焊丝消耗量也少。后的角变形很小，焊条和焊丝消耗量也少。 U U形坡口焊条或焊丝消耗量较形坡口焊条或焊丝消耗量较V V形为少，但在焊后同样会产生较大形

55、为少，但在焊后同样会产生较大角变形；角变形；双双U U形坡口焊条或焊丝消耗量最少，焊后变形也小。形坡口焊条或焊丝消耗量最少，焊后变形也小。与与V V形及形及X X形坡口比较，形坡口比较，U U形及双形及双U U形坡口加工比较复杂，一般在比较重要构件及形坡口加工比较复杂，一般在比较重要构件及厚度较大构件中采用。在高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常厚度较大构件中采用。在高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用双用双U U形坡口；形坡口；低压锅炉和容器焊接中，多用低压锅炉和容器焊接中，多用V V形及形及X X形坡口。形坡口。 埋弧焊坡口示例埋弧焊坡口示例板厚小于板厚小于14mm14mm时，可不开

56、坡口；时，可不开坡口； 板厚为板厚为141422mm22mm时，应开时，应开Y Y型坡口；型坡口； 板厚为板厚为222250mm50mm时，可开双时，可开双Y Y型或型或U U型坡口。型坡口。 Y Y型和双型和双Y Y型坡口的角度为型坡口的角度为50506060。 埋弧焊坡口示例埋弧焊坡口示例一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。双面成型。38序序号号接头接头形式形式定义定义特点特点备

57、注备注2 2搭接搭接接头接头两块板料相叠，两块板料相叠，而在端部或侧而在端部或侧面角焊的接头面角焊的接头称搭接接头。称搭接接头。搭接接头的焊缝属于角焊缝，搭接接头的焊缝属于角焊缝，在接头处结构在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况比较明显不连续，承载后接头部位受力情况比较复杂，有附加的剪力及弯矩，应力集中比对复杂，有附加的剪力及弯矩，应力集中比对接接头严重，因而在锅炉压力容器焊接中采接接头严重，因而在锅炉压力容器焊接中采用较少，仅在特殊情况下偶尔采用。用较少，仅在特殊情况下偶尔采用。搭接接头不搭接接头不需要开坡口需要开坡口即可施焊，即可施焊，对装配要求对装配要求也相对松些。也相对松些。

58、3 3角接角接接头接头两构件成直角两构件成直角或一定的角度，或一定的角度，而在其连接边而在其连接边缘焊接的接头缘焊接的接头称角接接头。称角接接头。角接和角接和T T字接头都形成角焊缝字接头都形成角焊缝，形式相近，常，形式相近，常用于锅炉压力容器接管、法兰、夹套、管板、用于锅炉压力容器接管、法兰、夹套、管板、管子、凸缘等的焊接。管子、凸缘等的焊接。角接接头及角接接头及T T字接头，在接头处的构件结构是字接头，在接头处的构件结构是不连续的，承载后应力分布比较复杂，应力不连续的，承载后应力分布比较复杂，应力集中比较严重。集中比较严重。因而在管板、平封头与筒身因而在管板、平封头与筒身连接时，常在管板、

59、平封头边缘加工出板边连接时，常在管板、平封头边缘加工出板边圆弧，把角接接头转化为对接接头。圆弧，把角接接头转化为对接接头。单面焊的角接接头及单面焊的角接接头及T T字接头承受反向弯矩的字接头承受反向弯矩的能力极低，应当避免采用。一般压力容器用能力极低，应当避免采用。一般压力容器用角接接头及角接接头及T T字接头都应开坡口双面施焊，或字接头都应开坡口双面施焊，或者开坡口单面施焊保证焊透。者开坡口单面施焊保证焊透。根据板厚及工件重要性，角接接头及根据板厚及工件重要性，角接接头及T T字接头字接头有有V V形、单边形、单边V V形、形、U U形、形、K K形等坡口形式。形等坡口形式。4 4T T字接

60、字接头头两构件成两构件成T T字字形焊接在一起形焊接在一起的接头称的接头称T T字字接头。接头。39 第二节、第二节、 焊接接头的组成焊接接头的组成焊接接头包括：焊接接头包括：焊缝、熔合区、热影响区三部分焊缝、熔合区、热影响区三部分。1 1）焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分。焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分。通常由熔化的母材和焊材组成，有时全部通常由熔化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材组成。由熔化的母材组成。2 2）熔合区是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡的区域。熔合区是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡的区域。它是刚好加热到熔点与凝固它是刚好加热到熔点与凝固温度区间的部分。温度区间的部分。3