凝汽器升级改造三措两案

1、1号机凝汽器升级改造工程一、前言某电厂1号机凝汽器升级改造工程，是在保留现有凝汽器外壳及其支承方式不变、与低压缸排汽口连接方式不变、凝汽器中心位置不变的条件下，重新优化设计凝汽器的内部结构，并对管束的排列方式进行优化，管束采用胀接+焊接的连接方式，将旧管板更换为复合管板，更换凝汽器内部有关部件，优化凝汽器前后水室为弧型结构。为保证改造工作的安全进行，特制订三措两案如下。一、施工组织：各方职责：设备管理部：施工管理协调，负责下发工作任务单，工作票安全措施、危险点控制措施、有限空间作业控制卡、有限空间作业控制措施票的审核，三措两案的编制发电部：负责工作票安全措施的执行、有限空间作业票的执行及施工结

2、束后系统投运。西安协力动力科技有限公司：施工组织、工期进度控制及施工安全管理，有限空间作业票的执行，确保检修工作在规定时间内安全高效完成。二、技术措施2.1 .技术准备2.1.1 施工人员技术培训。工程技术人员必须熟悉和掌握设计图纸的技术要求、安装说明、电力行业颁布的工程施工质量检验评定标准；所有参加该工程的施工人员应认真学习掌握本技术措施的各项要求。2.1.2 开工前，所有施工人员均应参加凝汽器管板、隔板及附件的拆除和安装及凝汽器换管的专业技术培训，培训合格后方可上岗工作。2.1.3 在施工过程中，施工人员应严格按本技术措施进行施工。2.1.4 脚手架的搭设必须符合电力安全生产规定中的有关要

3、求。2.1.5 #1机组停机后，凝汽器水侧冷却循环水泵停运后，各相关阀门、开关等隔离措施完全落实执行后，方可对凝汽器水侧人孔门打开，并架设轴流风机进行强力通风后方可进行检修作业，作业时人孔外设专人进行监护。2.1.6 机组停机后，凝汽器水侧冷却循环水停运后，汽侧温度低于50-60摄氏度，确认各相关阀门、开关等隔离措施完全落实执行后，方可对凝汽器汽侧人孔门打开，架设风机强力通风，清理干净凝汽器汽侧底部存水，使用低压照明灯具，检修作业时人孔外设专人进行监护2.2 材料及其他准备2.2.1 按设计要求将所要安装的所有材料及备件按时保质完成生产或米购。2.2.2 后勤及时将生产或采购好的材料及备件及时

4、送达施工现场。2.2.3 环境及场地清理（甲方完成）2.2.3.1 将凝汽器前部的热工仪表、管道（小机排汽等）及凝汽器前钢结构横梁等进行保护性拆除（甲方协助完成），保证凝汽器不锈钢管的穿装及大件设备进入。2.2.3.2 指定地方堆放拆除的废旧物资以及新设备的临时存放。2.2.3.3 对凝汽器前墙窗子进行拆除（甲方协助完成），便于改造工作中不锈钢管的拆除及安装。2.2.3.4 对凝汽器前墙外草坪地点铺设钢板等，便于堆放凝汽器材料和设备，便于起吊和运输（视施工情况对个别的树木进行移除）2.3 凝汽器的加固2.3.1 根据现场实际情况，确定凝汽器壳体（底座弹簧）及喉部（伸缩节）加固部位，用梢钢对其进

5、行加固，提高其刚性，以保证平整度和凝汽器在拆除施工中不发生变形。2.3.2 对与凝汽器相关的伸缩节（循环水管道）进行加固保护，与凝汽器壳体相连的管道、阀门要进行隔离保护。2.4 拆除凝汽器前后水室2.4.1 提前要保护性拆除凝汽器正前方的两根横向工字钢及管道，便于大件设备的拆除和回装。2.4.2 在凝汽器水室上方或侧方钢梁之间选取合适位置架设#12或14梢钢满焊固定作为前后水室拆除及安装时的受力吊点。2.4.3 在凝汽器前后水室表面选择合适吊点，保证拆除时水室中心位置不偏移或偏移不大。2.4.4 在凝汽器循环水管道进出口端表面选择合适吊点，保证拆除时循环水管道中心位置不偏移或偏移不大。2.4.

6、5 提前用手拉葫芦吊住循环水管道进出口端对其进行气割拆除，拆除时注意管道剩余部位的保护，及时对管道敞口进行封闭，避免杂物落入。2.4.6 提前用手拉葫芦吊住凝汽器前后水室，对水室进行气割拆除，拆除时注意对壳体的连接部位的保护。2.4.7 将拆除下的循环水管路部分放入指定地点进行保护，等待恢复安装。2.5 拆除凝汽器旧冷却管2.5.1 搭建脚手架，脚手架的搭建要符合电业安全工作规程。2.5.2 旧冷却管的拆除采用人工或卷扬机的方法进行拆除。2.5.3 .将拆除的旧冷却管搬运至指定地点存放，摆放整齐并及时运走。2.6 拆除凝汽器管板、中间隔板及附件2.6.1 拆除与凝汽器壳体相连的阀门、管道、液位

7、计等设备，对敞口的管道、阀门应加以封堵，防止杂物落入。2.6.2 拆除凝汽器管板、中间隔板、凝汽器内其它附件前，应在前后管板的正反两面都用手拉葫芦将其吊稳，不允许手拉葫芦单面吊装拆除的前、后管板，并做好隔板等较大件拆除的安全防护工作。2.6.3 用气割对管板、隔板及附件进行拆除，不得损伤凝汽器外壳、顶板、底板、侧板，不需要拆除的阀门、管道等设备要采取保护措施。2.6.4 对气割部位的残渣、氧化皮清理，以保证下步焊接施工的质量。2.6.5 将所拆除的部件整齐堆放在甲方指定位置并及时清理。2.7 凝汽器管板、隔板、附件安装2.7.1 根据设计图纸要求，在侧板和底板上划好后管板位置线，找好其垂直度，

8、管板与侧板通过支撑板点焊。依据设计图纸尺寸，以后管板为基准先依次找出隔板的位置线再划前管板的位置线，然后按设计尺寸安装调整隔板位置，隔板可用支撑管（板）予以点焊固定。2.7.2 安装管板、隔板时必须按设计图纸要求将管板与隔板、隔板与隔板之间的附件预先放入凝汽器汽测。每块隔板就位后必须用支撑管将隔板底部支撑牢固，不允许出现隔板就位后悬挂空中的现象发生。2.7.3 装配隔板、管板时，先查看编号。隔板编号位于隔板上、下端面；装配时注意按编号及正、反面顺序进行；装管板时注意前后管板上的编号与前、后水室上编号匹配。2.7.4 侧板、管板及隔板对底板应保证垂直，其垂直度偏差不得大于2mm/m两端管板标高应

9、一致，管板平面应平行，板间距离分区多点检查，其偏差均应不大于30mm以确保管子长度够用。2.7.5 管、隔板拉钢丝找中心，应保证隔板的管孔中心与两端管板相对应的管孔中心的不同心度不大于3mm装焊后的所有隔板和端管板冷却孔的同轴度公差为02mm相邻管板孔同轴度公差为d1mm2.7.6管板、隔板找正后要采取固定措施对管、隔板进行固定，防止焊接时发生变形。并按不同区域分别进行试穿冷却管，试穿要顺利。2.7.7 管板装妥后开始按照设计要求进行焊接，焊接时必须要防止底板、侧板及壳体变形。2.7.8 对所有隔板（管板）和壳体、抽气管和挡汽板之间的焊缝标准参照电力建设施工验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。2

10、.7.9 按设计图纸的要求对凝汽器的压力、温度、水位及水位报警测点进行恢复，其余工艺参照新机组凝汽器安装工艺。2.8 焊接2.8.1 为了防止前后管板的焊接变形，焊接时应采用内外对称、分段焊接，控制系统热量的输入量减小焊接变形。2.8.2 焊接首先对管板进行焊接，汽侧同种钢材材质焊接面采用J42204.0焊条或二保焊接进行打底焊接，再用J50704.0焊条进行盖面；水侧复合层面采用A30203.2焊条进行焊接，焊缝厚度必需符合设计图纸的要求。2.8.3 凝汽器内附件的焊接：采用二保焊焊接进行，焊缝必须按设计图纸要求进行焊接。2.8.4 凝汽器汽侧清理：所有焊接工作结束后，对凝汽器汽侧、凝结水泵

11、入口管进行彻底清扫，汽侧无杂物，检查前后管板管孔内无焊渣，所有管孔无毛刺、划痕、油污、灰尘等杂物，为下一步不锈钢管的安装做好准备工作。2.8.5 对所有相关结构件进行焊缝及部件检查，应无裂纹、变形、严重锈蚀等缺陷，焊缝饱满，强度满足要求。2.9 新冷却管的安装、胀接2.9.1 新不锈钢管必须经过检验合格后方可使用。2.9.2 在穿管之前，应对管板孔进行除锈、除油及除尘处理，确保凝汽器管板孔无油污、锈蚀。凝汽器汽侧应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善隔离（甲方负责），防止低压缸坠落杂物损伤新的不锈钢管。2.9.3 新不锈钢管的搬运必须每隔2米相抬，不锈钢管的传递也应遵循每隔2米一人的规

12、定，确保不锈钢管的在搬运过程中不变形，不振动。2.9.4 穿管时应轻推轻拉，不得冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。2.9.5 穿管时检查管端，清理管口毛边，管头应光洁无油垢，氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟梢、露出金属光泽，管子胀接部位应确保其无油、异物、划痕及毛刺。2.9.6 不锈钢管在正式胀接前，应先进行试胀工作，并应符合下列要求：胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%6%,胀管后内径的合适数值Da应为：Da=D12t（1一%）mm式中Di管板孔直径mm;t不锈钢管管壁厚mm;%扩胀系数，4%6%3.8.7不锈钢管胀口处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕2.8.8胀口的胀接

13、深度为管板厚度的75%-90%不允许扩胀部分超过管板内壁，胀口处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。2.10 凝汽器不锈钢管胀接应达到下列要求：2.10.1 管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无凸起，造成管子长度不足等现象，管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理而造成管板变形。2.10.2 正式胀管时，应未胀接端设专人监视，以防止冷却管滑动损伤。2.10.3 正式胀接工作按试胀工作要求进行。2.10.4 胀接的管子应露出管板00.5mm管端光平无毛刺。2.10.5 管子尺寸不够时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其它强力方法伸长管子。2.10.

14、6 凝汽器不锈钢管整个安装过程中，在凝汽器汽侧的顶部应安装防止杂物落入汽侧的设施（甲方负责），最后封闭凝汽器前应检查汽侧空间和冷却管束间不得有任何杂物，顶部管子应无外伤痕迹。2.11 不锈钢管管口焊接2.11.1 焊前准备工作：焊接前准备工作是保证焊接质量好坏的关键，它包括清洗、挡风、焊前检查等工作。2.11.2 清洗：焊接前必须用无水酒精对管口、管板孔周围进行严格的清洗，将焊接表面的油脂、灰尘、铁锈等清洗干净，一次清洗的面积不宜过大，清洗后的焊件表面不准用手擦摸，确保焊接表面清洁干净。2.11.3 挡风：为防止焊接件在高温下与N2、H、Q等气体结合，除用鼠气保护外，在施工焊接场所必须采取严密

15、的防风措施，严防穿堂风,必须保证现场干净整洁，焊接现场不能有灰尘、烟雾。2.11.4 焊前检查：焊前必须检查管口的预留长度是否符合要求，是否有漏胀的管口。调整焊接电流及瀛气的流量，进行试焊并检查管口的焊缝质量，以确定焊接参数。2.11.5 焊接程序采用“Z”形跳焊工艺。2.11.6 焊接施工标准参照执行电力建设施工及验收技术规范DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程（自熔不加丝）。2.11.7 焊接工作结束后，凝汽器汽侧及水侧清理干净，凝汽器汽侧进行灌水检漏，灌水高度要充满整个凝汽器的汽侧至喉部膨胀节以上300mm维持24小时，管口的焊缝部位无渗漏。（本次仅灌水至小机排汽管道以下）。2

16、.11.8 查漏结束后放掉凝汽器汽侧的水，拆除临时固定保护支撑，恢复相关系统。2.12 凝汽器前、后水室改造2.12.1 回装凝汽器前、后水室，按设计要求进行改造，密封均采用焊接形式。2.12.2 按回装后的前、后水室位置对循环水管路进行重新对接改造。2.12.3 水室对接焊接完成后，参照执行电力建设施工及验收技术规范DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程进行焊接。2.13 凝汽器水室防腐2.13.1 对凝汽器水室表面进行除垢、除锈毛化处理，使之露出金属基体颜色。2.13.2 用压缩空气吹扫凝汽器水室内的灰尘，全面清理凝汽器水室，要求水室表面洁净、干燥、无杂物。2.13.3 对洁净的水

17、室表面均匀涂防腐胶三层（一底二面），要求每层干燥凝固后再涂刷下一层，胶层必须均匀平整，避免流挂下坠现象。2.13.4 涂层进行常温养护三、安全措施3.1、 进入厂区、机房的要求1、参加施工人员要遵守门卫制度，进入厂时主动出示临时入厂证件。2、遵守某电厂物品持出制度。3、施工人员进入生产现场必须戴好安全帽，工作服符合要求。4、严格遵守厂法、厂规，不乱串工作岗位，不乱摸乱动与本施工工作无关的设备、设施。5、进入厂区禁止携带香烟、火种，更不准吸烟。6、开工前办理检修作业工作票。3.2、 一般电气安全措施1、施工用电必须由专职电工连接，电器设备、电动工具使用须有良好的接地或接零设施，并配备漏电保护装置

18、。2、工作前检查电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，必须先切断电源，找电工修好，否则不准使用。3、作业中发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救，如在高空作业，抢救时必须注意防止高空坠落。4、遇有电气设备着火时，立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火，对可能带电的电气设备，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火。5、不熟悉电气工具使用方法的工作人员不准擅自使用，湿手不准去摸触电气开关以及其他电气设备。6、电气工具必须在定检合格期内，严禁超负荷使用电动工具。7、遵守电气工具使用安全操作规程，佩戴好安全防护用具，做好安全防护措施。8、在梯子上使用电气

19、工具，应作好防止感电坠落的安全措施。9、工作时，配电箱必须悬挂“正在作业，禁止操作”的警示牌施工，现场下班或停止工作时，必须将不用的配电箱电源断电并上锁。3.3、脚手架及高处作业安全措施1、高处作业人员必须系安全带，规范着装，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。2、高处作业人员在作业前应进行体检，掌握人员身体状况；有高、低血压、心脏病、癫痫病、弱视、听觉不灵的不允许参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。3、在没有脚手架或在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时,必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。4、安全带必须挂在牢固的构件上，或挂在专用的钢丝绳上，而且要高挂低用。禁

20、止挂在移动或不牢固的物件上。5、高处作业应使用工具袋。较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放，以防落物伤人。6、上下传递物品严禁投掷，应用绳系牢后上下吊送，以免打伤下方人员或击毁脚手架。7、脚手架的荷载不得超过270kg/m2。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。检修负责人每日应检查所使用的脚手架和脚手板的状况，如有缺陷须立即整修。8、禁止在脚手架和脚手板上超重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。9、在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术人员的同意。10、高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18

21、cm的挡脚板或设立防护网。11、高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网和围栏。12、在夜间和光线不足的地方进行高处作业，必须有足够的照明。13、上下脚手架应走斜道或梯子，梯阶间距不得大于40cm,不得沿绳、脚手架立杆上下攀爬。14、高处作业不得坐在平台、孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。15、高处作业时，电焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。3.4、特种作业安全措施1、特种作业人员应持有特种作业操作证，严格遵守起重吊装“十不吊”规范、焊接切割工艺规范等安全规章制度。2、起

22、重作业时应由专人指挥，不得超负荷起吊重物。设置工作区，专人监护，起重臂下严禁站人或行走。3、严禁以管道以及脚手架作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算，并经甲方的同意。4、每次起吊重物前必须先检查钢丝绳、扣件、卡环、行车等无缺陷时方可工作。5、手拉葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达5附，严禁使用。6、吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳，起吊物有棱角时需加软垫保护。7、起重链不得打扭，亦不得拆成单股使用；在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可

23、进行检修。8、氧气瓶和乙快瓶放置间距不得小于8米，并远离火源，搬运、装卸时不得翻滚、猛烈撞击，存放时分类放置。9、金属容器内作业时，电焊、气焊、气割不得同时进行。10、焊接、切割时注意保护周围人员、设备安全，四周应无易燃易爆物品，应做好防火灾措施。11、进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。12、焊接作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无火灾危险后方可离开。13、严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气、乙快瓶上。3.5、容器内作业注意事项:1、进入凝

24、汽器或管道内作业时，应办理有限空间作业票。2、进入凝汽器罐体或管道内部进行检修工作，应加强通风，为防止窒息，在进入凝汽器罐体前，必须通风2小时以上方可开始工作。严禁向内部输送氧气。3、凝汽器罐体或管道内作业时应使用12伏安全行灯照明。4、进出容器内工作时使用登记卡。进出人员及工器具材料必须登记、签字。5、凝汽器罐体或管道内作业时，外部必须设专人监护，不得离开。6、关闭凝汽器人孔或管道人孔前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员、工具或材料等遗留在凝汽器内，方可关闭。3.6其他安全措施及文明施工1、在穿凝汽器的换热管时，操作人员不得手握管头，不得用手掌推动换热管口，穿管人员站在牢固的架

25、子，前后呼应，统一口号，专人指挥。2、风动工具的软管必须和工具连接牢固。使用风动工具时作业人员必须佩戴防护眼镜、口罩；更换磨料时必须关闭进气开关，待机具完全停止后才能拆卸更换。3、大锤、手锤的锤头完整，表面光滑微凸，无歪斜、缺口、裂纹、翻边等缺陷，不准戴手套使用大锤；凿、磨物体时必须戴防护眼镜；大锤、手锤、螺丝刀、锤刀、钳子、木钻、手锯等工具必须有完好的手柄且安装牢固，禁止使用无手柄的工具。4、施工人员穿戴统一的工作服、防砸工作鞋，佩发合格的安全帽、防护手套、防尘口罩、防护目镜、防护面罩、安全带等防护用品。5、施工作业的材料、工机具分类摆放有序，并按规定悬挂标识牌进行材料标识。6、施工垃圾及废

26、料，应随时清理，做到“工完、料净、场地清”。7、关闭凝汽器人孔前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员、工具或材料等遗留在凝汽器内，方可关闭。8、施工人员列队进入现场，不得在现场串岗、打闹、嬉戏，服从领导，听从指挥，下班整队集体离开现场。四、施工方案1、施工准备：1.1 准备好施工所用相关工器具如：手锤、专用配电盘、专用扳手、胀管机、割管器、电钻、管口焊机等。1.2 对所使用的专用工器具进行检查，确保安全可靠使用。1.3 对施工区域进行有效隔离。1.4 施工人员要组织到位，包括施工人员、起重人员数量要满足现场施工要求。1.5 办理工作票有限空间作业控制措施票，组织施工人员对施工方案及

27、危险点控制措施、有限空间作业控制措施票进行学习，确保施工人员熟悉施工方案、工艺质量控制要求、有限空间作业控制措施。1.6 搭设的脚手架要符合安全要求，并要经验收合格。2、施工工序：2.1 安全措施已正确执行。2.2 凝汽器的加固。2.3 拆除凝汽器前后水室。2.4 拆除凝汽器旧冷却管。2.5 拆除凝汽器管板、中间隔板及附件。2.6 凝汽器管板、隔板、附件安装。2.7 凝汽器管板、隔板、附件安装焊接。2.8 新冷却管的安装、胀接。2.9 不锈钢管管口焊接。2.10 凝汽器汽侧查漏。2.11 凝汽器前、后水室改造。2.11凝汽器水室防腐。3、施工工期施工工期计划40天。五、应急预案：1、应急预案内

28、容1.1 应急指挥机构及其职责为了做好发生事故后的应急处理，将事故损失降至最低，公司成立1号机凝汽器升级改造应急预案领导小组。总指挥：刘营泽副总指挥：归战博成员：梁玲君、付翔、关慧彬、张忠敏、邢军玲1.2 领导小组职责事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。负责组织有关部室定期进行事故应急救援演练。在发生机械伤害人身伤亡事件后，接到事故报告后根据本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理，及时向厂里汇报，必要时向地方政府汇报。1.3 各成员职责负责协助事故调查和处理（原因、处理经过，人员伤亡情况及经济损失情况）。1.4 应急通信副总经理：2213日常管理办公电话：2234火警：2119电力医院急救中心：2995市急救中心：1202、应急事件的预防各级人员在作业工作中均应严格执行电力安全工作规程（热力和机械部分）规定。使用工具前应进行检查，不准使用不完整的工具。进入凝汽器罐体内部进行检修工作，应加强通风，为防止窒息，在进入凝汽器罐体前，必须通风2