施工组织设计单井输油注水管线敷设工程doc2

1、2015年单井输油（注水)管线敷设工程施工组织设计编 制 人 审 核 人 审 批 人 延安市鑫诚建筑工程有限公司二零一五年八月目 录一、编制依据3二、工程概况4三、施工部署5四、管道施工技术方案及保证措施6五、质量体系及质量保证措施8六、施工安全措施11一、 编制依据1、 油气田工程测量规范SY/T 0054-2002；2、 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准SY/T0457-2010；3、 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2012；4、 油气田地面管线和设备涂色规范SY/T0043-2006；5、 油气田集输管道施工技术规范SY/T0422-2010；6、 石油工业电焊焊接

2、作业安全规程SY/T6516-2010；7、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；8、 钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006；9、 油气输送管道跨越工程施工规范GB50460-2008；10、阀门检验与安装规范SY/T 4102-2013；11、钢质管道焊接及验收SY/T4103；12、石油天然气建设工程质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-2007；13、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011；14、埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415-1996；15、招标文件资料；16、现场考察资料；17、以往类

3、似工程施工的有关资料.二、工程概况(一) 项目名称：2015年单井输油（注水）管线敷设工程 (二) 工程地点：定边县冯地坑及白弯子,纪畔(三) 建设单位：长庆油田分公司长华石油合作开发项目经理部(四) 监理单位：中油勘探监理涿州有限责任公司(五) 施工单位：延安市鑫诚建筑工程有限公司(六) 计划工期：80日历天(七) 拟建管线计划：序号工程名称规格长度井口数投球器备注1涧11撬注涧9-50集油60×4mm2×4Km油2/水22个涧9-65涧9-50集油60×4mm1×1.8Km油11个涧9-35涧9-50集油60×4mm2×1.8Km

4、油5/水12个注水48×5mm1×1.8Km2涧12-30涧12集油60×4mm2×2.0Km油5/水12个注水48×5mm2×2.0Km涧12-50涧12集油60×4mm2×2.0Km油5/水22个注水48×5mm2×2.0Km涧12-60涧12集油60×4mm2×2.0Km油5/水25个注水48×5mm2×2.0Km3冯3-25冯9-010集油60×4mm2×1.8Km无2个注水48×5mm1×1.8Km4冯3-

5、20插输冯9-010-19-14集油60×4mm1×1.5Km油1/水11个注水48×5mm1×1.5Km5冯2815插输冯8-16集油60×4mm2×0.3Km油3/水12个注水48×5mm1×0.3Km6冯14-10冯8-195集油60×4mm2×1.2Km无2个注水48×5mm1×1.2Km7冯35-95至冯35100集油60×4mm2×3.0Km油9/水22个注水48×5mm1×3.0Km8冯35100至华一集油60×

6、4mm2×2.5Km油5/水22个注水76×8mm1×2.5Km(八) 输送介质：油、水。(九) 设计压力：6.0MPa。(十) 工程施工环境：管线较为分散，经过村庄数量多，涉及外协情况居多。三、施工部署（一）人员部署项目经理：赵宝林HSE管控:高锐生产管理：杨虎东安全作业:李国利 外 协 部物 资 部生 产 部技 术 部后 勤 部安 全 部该工程主要由技术部、外协部、生产部、物资部，安全部、后勤部组成，使整个工程能保质、保量、保期地顺利完成，各部门职责与人员配备：1、HSE管控：主要职责：施工现场方案制定与外协管理。人员配备：技术部3人、外协部2人。2、现场生产

7、管理：主要职责：管线的组对、焊接、工艺管道的安装、机具配置、材料购置及分配。员配备：生产部8人、物资部2人。3、安全作业：主要职责：现场作业带安全维护、安全手续办理、安全考核、后勤管理人员配备：安全部3人、后勤部2人。（二）施工机具1、皮卡1辆、轻卡1辆，用于人员交通及材料机具的拉运。2、钢丝刷若干把，用于管口除锈。3、电动磨光机4台，用于管口修理打磨及焊口打磨。4、晶锐电焊机3台，发电机3台用于管线焊接。5、焊条烘干箱：1台，用于焊条烘烤。6、焊条保温筒：4个，用于现场焊条保温防潮。四、管道施工技术方案及保证措施（一）管道安装1、管道组对前，逐根清埋管内杂物，并进行管端校圆，清埋管口达到无泥

8、、无水、无油，呈金属光泽。2、直管段上两环向焊缝间距应大于1.5倍管道公称直径3、管道环缝上严禁开孔。4、管口组对合格后，方可进行定位焊。（二）管道的焊接与检验1、参加焊接的焊工，必须持久有焊工考试委员会颁发的相应项目资格证书。2、焊接工艺评定应按承压设备焊接工艺评定NB/T47014的规定进行。3、焊接材料的型号、规格应符合焊接规程要求。4、焊接材料入库时应按标准验收，合格后分类存放。库房内应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。搬焊条时，应轻拿轻放。5、焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，可按规范规定烘干。现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。6、焊接前，应检查坡口

9、，并清除坡口表面和两侧至少30mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅。7、管道焊接应采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行一道焊接。8、每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔时间不宜过长。9、焊缝应先进行外观检查，焊缝外观检查质量应符合施工规范规定。10、焊缝外观检查后，应对每个焊工所焊的各类焊缝进行无损探伤。11、不合格的焊缝必须进行返修，返修后应采用同样的探伤方法和合格级别进行复验收。同一部位返修次数不得超过两次。割口位置距焊缝不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。12、从事管道焊缝无损检测人员，必须持有国家主管部门颁发

10、的与其工作相适应的资格证书。（三）管道的试压与清扫1、管道投产前应进行清扫及强度和严密性的试验。2、管道清扫前，应将不参与试压的设备、仪表和附件等加以隔离或拆除，加置盲板的部位应有明显的标志和记录，待试验后复位。3、试压用的压力表应经过校验，并在有效期内，精度不低于1.5级，表的量程应为被预测压力（最大值）的1.5-2倍。压力表应不少于两块，分别置于管道的两端。试压中的稳压时间应在平衡后开始计算。4、试压中如有泄漏，不得带压修补，缺陷修补合格后，应重新试压。5、试压排放点应选在安全合适的地点。排放点应有操作人员控制和监视。6、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道试压记录。7、

11、埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验，架空管道应在管道吊装完毕，并检验合格后进行强度和严密性试验。8、管道在强度试验过程中，不得沿管道巡线，过往行人应加以限制。当管道试验压力降到设计压力，进行严密性检查时方可巡线。（四）管道开挖、管道下沟及回填：1、管沟开挖中心线应符合规范的要求，挖出的土壤应堆到没有布管道的一侧。堆土距离应不少于0.8m。2、管沟边坡度应根据土壤的物理性质确定，土质属亚粘土，放坡1/0.5。3、管沟应尺寸正确，沟底平直，边坡一致。4、管道下沟前，应排除沟内积水，清理塌方和硬块。沟底为埂层时，必须加回填100mm厚的软土，岩石地区应回填200mm软土。人工找平后，应按规定

12、复查管沟质量，合格后方可下沟。5、管道下沟应使用专用吊具，下沟设备采用吊管机。现场防腐保温、补口补伤部位不宜作为吊点。管道下沟时，不得损坏防腐层。6、管道下沟应平稳，各吊点应协调一致不得使管道产生超过弹性范围的变形。（五）管线穿越施工注意事项 1、凡遇穿越公路的施工段，管线应浇筑混凝土护管段或穿保护套管，并做好防腐补口保温工作。2、穿越施工时，若由于土质情况而无法按照管沟断面图中所给坡度进行开挖，可按现场情况对管沟边坡坡度进行调整，开挖后的工程量由现场监理核对。3、穿越施工完后，应尽快恢复原有的自然地貌。（六） 保证措施1、防腐管的拉运与堆放1） 严格按照SYJ4001中钢管的防腐绝缘和运输的

13、规定，根据相关要求（主要是工程质量和施工安全）对防腐保温管吊装、拉运、卸管以及堆放布管作出具体规定。2） 拉运要轻装轻卸，最下面要垫层，吊装要用吊装带，并用单根吊装，拉运不得超高、超宽。捆扎管子时，应在管子的受力部位衬垫软质材料，捆扎应牢固。3） 堆放场地要有足够的承载能力，场地平整无碎石，如有碎石，堆放时要用细土做垫层，最高不许超过三层。4） 严禁采用撬、滚、滑等有损防腐层的方法装卸和移动管子。2、防腐保温管的布管1) 因管道生产时允许出现一定的偏差，若相邻两管口同时出现最大正偏差和最大负偏差，则组对必须很困难，也满足不了管道对口错边的要求。因此，要求布管时要把好管口周长这一关，并对两组成对

14、接头的两端周长尺寸进行合理选配。2) 布管时，两相邻管道不可相距太近，否则会增加施工人员的强度，也不能不留一定的距离，使清管、核圆、清口等工作困难，相邻管口应离开100-200mm。3) 埋地管道布管时，应在管沟不堆土侧进行，管子距沟边的距离不应小于0.5m。五、质量体系及质量保证措施为了保证本工程质量目标的顺利实现，施工时必须严格运行公司的质量保证体系，加强施工过程控制和管理，保证工程质量。（一）质量保证体系质量保证机构框架图项目经理 现场技术负责人现场质量负责人防腐保温质量负责人材料质量负责人组对、焊接质量负责人无损检测组工序交接负责人 （二）施工准备过程中的质量控制 1、认真抓好施工人员

15、的质量意识教育,将公司质量方针：“塑精品、创建满意工程、强管理、不断持续改进”和工程施工一次合格率达到95%力争优良的质量目标贯穿到每个人的头脑中。2、由技术负责人汇集有关部门和技术人员共同进行图纸会审和技术交底。3、组织材料择优选用，进场要有出厂合格证，并进行必要的抽查、复检、复验,不合格的产品不准进入施工现场。4、制定严格的质量管理措施，将工程质量与职工的工资，奖金挂钩，对施工（产品）质量进行奖优罚劣。（三）施工过程中的质量控制1、严格质量检查验收制度，各队、班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格，决不允许进行下道工序的施工。2、隐蔽工程作好隐蔽预检记录，质检员做好复检工作，并

16、通知厂项目组或局监理公司进行终检，鉴字后方可进行隐蔽施工。3、对焊缝的质量加强检查，按规定抽查，不合格者必须返工，不留隐患。4、搞好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工档案，凡列入技术档案的文件资料必须经过负责人审定，所有资料如实反映工程实际情况。5、工程验交：在保证施工质量的前提下，做好工程的收尾、竣工资料汇总整理工作，编制竣工报告，及时与厂项目组及监理公司取得联系，保证竣工验收顺利进行。（四）质量保证措施及主要人员职责1、根据谁生产、谁负责质量的原则，建立质量保证体系按照质量检验计划组织工程过程的质量检验，在质量检查过程中，坚持“三检制”和“三工序”即“自检、互检

17、、专检”和“检查上工序、保证本工序、服务下工序”，配备齐全的检测工具和仪器，并保证其鉴定有效。通过质量监督和检查，消除不合格品，保证工程质量。2、项目经理职责： 项目经理是该项工程质量、安全生产的第一责任人，对项目施工的质量、安全负有全面领导责任。其主要职责：1) 本着科技领先，优质高效，遵信守约，顾客满意，以质量求生存，以效益促发展的宗旨。2) 对顾客做出质量承诺，通过板报等形式，将质量要求传达给工地每个人。3) 根据实际情况制定质量方针和质量目标。4) 组织处理重大质量问题，组织确定施工人员与项目监理的沟通。5) 对工程质量、施工进度、设备人员的安排调度负总责。6) 结合施工质量的优劣对施

18、工作业组及个人进行奖惩。7) 必须常住施工场地，对工程质量严格把关，以实现用户满意。3、专职质检员职责：1) 明确其职责是检查各项工程质量。2) 根据工程质量要求，配合项目经理对工程质量严格把关，对不合格的施工序有权停工并推倒从来。3) 动员施工人员共同为实现质量目标而努力。4、技术负责人职责：1) 制定技术措施和各项施工方案。2) 解决技术问题，负责技术交底，保证工程质量的提高。5、 施工员职责：1) 根据施工组织设计合理安排生产计划的前提下，现场巡回检查施工措施落实情况。2) 发现不能按施工措施执行的当场纠正制止并采取相应的预防措施。3) 向项目经理汇报工程施工进展情况、质量情况拿出相应的

19、奖惩措施。（五）管沟开挖的质量要求1、必须严格安设计图纸进行管沟的定位放线。2、管沟定位桩经复核后，应妥善保护。3、管沟开挖深度及宽度应进行自检，并在管线下沟前请监理终验，合格后方可进行下道工序，同时做好隐蔽验收记录。（六）质量文件为了有效地控制工程施工质量，满足质量体系要求，在整个工程施工作业中，严格遵守施工组织设计、焊接作业指导书HSE作业指导书、HSE作业计划书和质量计划。（七）人员培训和资格审查施工管理人员和作业人员中的素质高低是影响工程质量的关键因素。因此，按照项目法施工要求施工，管理人员和作业人员要进行技术培训和资格审查，并择优上岗。（八）施工机具准备施工机具是施工质量的保证。在开工前要对施工机具具体落实，并进行详细检查、维护和保养，建立施工机具管理台帐，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用。（见附表）（九）文件和资料控制质量记录工程竣工验收的重要保证，在工程施工的同时，按质量记录控制程序做好质量记录，并保证质量记录的及时、准确。对形成的文件和资料控制程序进行管理，及时收集、分类、归类、储存和保管，质量记录和文件资料管理由专人负责。六、施工安全措施为了认真贯彻“HSE”管理体系及“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实“安全为了生产，生产必须安全”