（正式版）JBT 9638-2024 汽轮机用联轴器等重要锻件　技术规范

ICS27.040CCSK54JB代替JB/T9638—1999Vitalforgingofcouplingforsteamturbine—Technicalspecification2024-03-29发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T9638—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14订货要求 15制造 16试验方法 27检查和验收 68标志和包装 6表1化学成分 3表2力学性能 4ⅡJB/T9638—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T9638—1999《汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件》，与JB/T9638—1999相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了补焊要求（见5.5）；b)删除了铝、锑、锡、砷含量不作验收依据的规定（见1999年版的表1中注1）；c)更改了35CrMoA和25Cr2MoVA的588强度等级（见表2，1999年版的表2）；d)增加了FATT50的试验方法（见6.2.4）；e)删除了“严重的锭型偏析”要求（见1999年版的5.3.1）；f)增加了各类夹杂物级别要求（见6.4）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。本文件起草单位：东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司、杭州汽轮机股份有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司。本文件主要起草人：刘双明、张波、周斌、周春蕾、巩秀芳、方崇华、吴令萍、邹湘凤、周立艳、徐新华、贲英杰、张科、廖小林、郭慧。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1989年首次发布为ZBK54032—1989；——1999年修订时，将该专业标准转化为JB/T9638—1999；——本次为第二次修订。1JB/T9638—2024汽轮机用联轴器等重要锻件技术规范本文件规定了汽轮机重要锻件的订货要求和制造要求，描述了相应的试验方法，规定了检查和验收、标志和包装。本文件适用于汽轮机用联轴器、中间套筒、中间轴、汽封套筒及齿轮环等重要锻件的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T3077合金结构钢GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法JB/T126525MW～200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件JB/T126625MW～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法JB/T1582汽轮机叶轮锻件超声检测方法JB/T702825MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T8468锻钢件磁粉检测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4订货要求4.1需方应明确本文件编号、材料牌号、锻件强度级别及本文件规定以外的技术要求和检验项目。锻件可在图样上按如下标注：材料牌号/强度级别×本文件编号4.2锻件应按需方所供的锻件订货图样进行制造。5制造2JB/T9638—20245.1冶炼锻件宜采用碱性电炉加真空除气或真空碳脱氧以及需方同意的其他冶炼方法。5.2钢锭切头钢锭两端应有足够的切除量，确保锻件无缩孔、严重偏析及其他有害缺陷。5.3锻造5.3.1锻件材料应检验合格。5.3.2锻件应在与材料吨位相匹配的压机或锻锤上进行锻造。锻造应有足够的锻造比，使整个截面锻透，以获得均匀组织。锻件的轴线应与钢锭的中心线尽可能保持一致。5.3.3锻件应由钢锭或钢坯锻造成型。允许倍尺锻造，热处理设备能力不足时，应分离后热处理。5.4热处理和机械加工5.4.1锻后热处理锻件锻后应进行预备热处理。5.4.2粗加工锻件性能热处理前应进行粗加工，加工余量应能保证锻件的力学性能取样和订货图样尺寸的要求。5.4.3性能热处理锻件应进行淬火加回火，以达到所要求的性能。5.4.4性能热处理后的机加工力学性能合格后，锻件应加工至需方所供锻件订货图样规定的尺寸和表面粗糙度。如果任一表面的切削量超过5mm，锻件应进行去应力热处理。5.4.5去应力热处理锻件去应力热处理的温度应至少低于最终回火温度30℃,锻件去应力保温后应缓慢冷却。否则，去应力锻件应重新进行力学性能试验。5.5补焊锻件不准许补焊。6试验方法6.1化学分析6.1.1锻件材料的化学成分应符合表1的规定。6.1.2化学分析应按GB/T223或其他等效化学分析方法的规定进行。6.1.3成品分析由需方进行，并应符合表1的规定。其偏差应符合GB/T222的规定。3JB/T9638—2024表1化学成分质量分数%CVSP0.42~0.17~0.50~——————0.32~0.17~0.40~0.80~0.15~——————0.30~0.17~0.40~0.70~0.40~—————0.22~0.17~0.40~1.50~0.25~0.15~ 0.30~0.17~0.40~1.00~0.20~0.10~————0.27~0.17~0.70~1.05~1.00~0.21~50.30~0.17~0.50~0.70~0.25~2.75~ 0.17~0.20~1.50~0.30~3.25~0.07~5—真空碳脱氧时，含硅量应小于或等于0.10%4JB/T9638—2024表2力学性能R/MPaR/MPaA[A]/%Z/%[KV]/JFATT℃≥≤1 2—34 5678用直径Φ12.5mm、标距50mm的试棒30Cr1Mo1V、34CrNi3Mo、30Cr2Ni4MoV锻件的FAT5JB/T9638—20246.2力学性能和试验6.2.1性能要求锻件的拉伸、冲击和韧脆转变温度（FATT50）等性能应符合表2的规定。6.2.2拉伸试验拉伸试验应按GB/T228.1的规定进行。6.2.3冲击试验冲击试验应按GB/T229的规定进行。6.2.4韧脆转变温度（FATT50）试验需方有规定时，锻件应按规定测定FATT50。无特殊要求时，应在锻件上取三个V型缺口冲击试样在表2规定的温度下进行冲击试验，每个试样的脆性断裂面积不得超过50％。6.2.5硬度均匀性检查锻件性能热处理后，应按GB/T231.1的规定逐件测量硬度，其硬度偏差规定如下：a)在两端或两端面的外圆表面上每隔90。各测一点，同一端面任意两点的硬度偏差不超过30HBW；b)任意两点硬度偏差不超过40HBW。6.2.6组批截面尺寸小于300mm的锻件，经供需双方协商可按批检查力学性能。每批由同一熔炼炉号和同一热处理炉次（包括回火炉次）的毛坯组成。6.2.7取样部位、方向和数量除非需方所供锻件订货图样有规定，锻件试样的取样方向宜为切向，试样为一个拉伸试样和三个冲击试样。6.2.8试验安排除非另有规定，力学性能试验应在性能热处理后进行。6.2.9复试如有一项力学性能试验不合格，应在与初试相邻部位取双倍试样进行复试。若复试结果仍有不合格项，则应重新热处理后再次复试。淬火次数不应超过两次。6.2.10其他试验如发现白点，锻件应报废。6.3无损检验6JB/T9638—20246.3.1锻件应无裂纹、白点、折叠和超过允许的非金属夹杂物。6.3.2锻件超声检测应按JB/T1581或JB/T1582的规定进行。超声检测的要求如下：a)当量直径小于2mm的单个分散的缺陷不计；b)当量直径大于或等于2mm的缺陷应记录，并报告需方；c)不应有当量直径大于5mm的缺陷存在；d)如有密集缺陷，双方协商处理。6.3.3需方的锻件图样上有规定时，锻件磁粉检验应在精加工后按JB/T8468的规定进行。磁粉检验的要求如下：a)长度大于或等于1mm的缺陷应记录其位置；b)不应有长度大于5mm的缺陷性的磁粉堆积存在；c)位于同一母线上的线性缺陷间的距离小于其中较大缺陷长度的3倍时，按一条计；d)长度大于5mm的缺陷，在图样规定的公差范围内可局部磨去，抛光后重新检验。6.4金相试验应按GB/T6394的规定测定晶粒度，平均晶粒度不应粗于4级；按照GB/T10561—2005的A法检验非金属夹杂物，各类夹杂物级别应不大于2.5级。6.5尺寸和表面粗糙度锻件的尺寸