时速300公里2阶段动车组弹簧例行试验大纲

1、 时速300公里动车组第二阶段项目转向架轴箱弹簧例行试验大纲山东宁津弹簧有限公司版本日期编制审核批准A2009.09王晓云王永利韩红权目 录1. 目的 - 32. 适用范围 - 33. 参考文献- 34. 测试设备- 45. 检验与试验项目- 56. 附表- 81 目的为了满足时速300公里动车组第二阶段项目转向架轴箱弹簧对产品的质量要求特制定此例行试验大纲对产品进行检验和试验。2 适用范围本试验大纲仅适用于时速300公里动车组第二阶段转向架轴箱弹簧的试验和检验。以上检验项目全部在山东宁津弹簧有限公司完成。本项目弹簧钢供应商为上海宝山钢铁股份有限公司，部分检验项目由供应商完成，原材料入厂复验委

2、托济南轨道交通装备有限公司理化中心完成，并出具检验报告。3 参考文献技SFEZ06转开（2009）协字第1号 时速300公里动车组第二阶段转向架轴箱弹簧技术协议GB1222-2007 弹簧钢GB223.15-1989 钢铁及合金中碳、硫、磷、硅的测定GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验法GB/T231.1-2002 金属洛氏硬度试验法 第一部分：试验方法GB224-2008 钢的脱碳层深度显微试验方法TB/T1025-2000 机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件TB1758-1986机车车辆弹簧喷丸技术条件EN13298:2003

3、铁路应用-悬挂元件-钢制螺旋悬挂弹簧4. 测试设备序号名称数量型号测试精度生产厂家检定单位合格证到期日期1布洛维硬度计1HBRV-187.50.5%莱州华银德州市计量检定测试所2010-42机车悬架簧专用试验机1TCD-CH0.5%桂林瑞特2010-4弹簧拉压试验机1TCD-A0.5%桂林瑞特2010-43里氏硬度计1HL-200型0.5%北京时代2010-44金相显微镜14XC-上海光学仪器厂2010-25红外测温仪2JCJ60011%北京科健中国计量科学研究院2010-46磁强计2JCZ-20-无锡市捷成2010-27白光照度计1ST-85-北京师大2010-28紫外辐照计1-北京师大20

4、10-29宽座角尺3500mm0.02mm上海奉贤宁津计量测试所2010-410游标卡尺30-300mm0.02mm上海2010-411油温表3HYZ-74115上海巨龙电热仪器厂2010-412游标高度卡尺40-500mm0.02mm上海2010-413千分尺825-50mm0.001mm江西测量仪器厂2010-414测厚仪TT22010-3000µm1%北京2010-215粗糙度仪1TR1001%北京时代2010-216热电偶180-13001%上海2010-217荧光磁粉探伤机2CTH-6000-江苏射阳厂内检定每季度一次18钢卷尺35m1mm上海厂内检定每月一次19检验平台5

5、400*600-河北泊头宁津计量测试所2010-25 检验与试验项目5.1 弹簧钢入厂复验a. 检验时间：每次进货时。 b. 检验项目：弹簧钢合格证明（材质单）是否齐全，报告中检测项目是否齐全、检验结果是否符合标准。每炉号抽查10根进行外形尺寸检查。 c. 每炉号截取两段300mm长度的式样委外进行化学、力学性能、金相检测。 d. 检测设备：千分尺、游标卡尺、粗糙度仪、钢卷尺、金相显微镜。 e. 提供的报告：产品质量证明书、弹簧钢复验报告、原材料入厂检验报告。5.2 弹簧钢加工检查a. 检验依据：作业指导手册：DNJ-K-402-0-JK；300KM动车组第二阶段轴箱弹簧检验指导书DNJ-K-

6、402-0-JC。b. 检验时间：每根加工后检验。c. 检验单位：磨光车间d. 检验设备：千分尺、钢卷尺、粗糙度仪、探伤机。e. 检验地点:磨光车间。f. 检验频率：外形尺寸、探伤100%，粗糙度10%检查。g. 控制记录：棒料探伤记录、弹簧钢入库检查记录（棒料探伤报告）。5.3 弹簧检查a. 检验依据：300KM动车组第二阶段轴箱弹簧检验指导书DNJ-K-402-0-JC。b. 检验时间：弹簧抛丸后涂漆前进行检查。c. 检验单位：质保部d. 检验设备：游标高度卡尺、测试平台、直角尺、游标卡尺、塞尺（或自制通止规）、机车悬架簧专用试验机、弹簧拉压试验机、荧光磁粉探伤机、金相显微镜。e. 检验地

7、点：抛丸工序定检点、弹簧实验室、探伤室、理化实验室。f. 检验频次：见下表：序号检查项目检验频次1弹簧支撑圈制扁部分形状及表面状况端头间隙按表A执行2实物弹簧的硬度、脱碳层、晶粒度每50组检测一次（试样）3短时间弹性试验按表A执行4螺距均匀度（85%总挠度）按表A执行5规定负荷下的高度100%6弯曲方向（5mm红色油漆带在第一有效圈标注）首检10组7垂向特性试验首检3组8垂向刚度测试按表A执行9内外簧总测垂向刚度测试按表A执行10横向弯曲及刚度测试首检10件11接触线长度按表A执行12配组后规定负荷下的高度100%13弹簧表面质量100%14总圈数按表A执行15支撑圈磨平长度100%16弹簧标

8、记100%17垂直度100%18端面平行度按表A执行19自由高、内外径极限偏差按表A执行20抛丸弹簧按表A执行21探伤100%附表A批量生产检查所需样品数量每批弹簧数目10505115015130030150050180080113001301200020013000检查的弹簧数目58121723303847g 控制的记录：弹簧检测记录、抛丸检验单、弹簧探伤记录、弹簧配组检测记录、弹簧金相检测报告。5.4 标识及油漆检查 a. 检验依据：300KM动车组第二阶段轴箱弹簧检验指导书DNJ-K-402-0-JC。b. 检验时间：弹簧涂漆后入库前进行检查。c. 检验单位：质保部。d. 检验设备：漆膜

9、测厚仪。e. 检验地点：涂漆工序。f. 检验频次：特殊黄色油漆带标识100%检查；油漆颜色漆膜厚度按表A进行；标识牌抽检10%。g. 控制记录：弹簧油漆检测记录单。5.3 包装检查：a. 检验依据：300KM动车组第二阶段轴箱弹簧检验指导书DNJ-K-402-0-JC。b. 检验时间：弹簧装箱后封箱前检查。c. 检查单位：质保部。d. 检查设备：目视核对。e. 检查地点：包装工序。f. 检查频次：每箱检查。g. 控制记录：装箱记录单。6. 附表附表1.质量记录提供清单序号内容1（弹簧钢）产品质量证明书-（供应商提供）2（弹簧钢）检测报告-（委外）3原材料入厂检验报告4磨光车间探伤记录表5磨光车

10、间成品入库检验记录表6弹簧（首件）检测记录表（内簧外簧两种共4张）7弹簧金相检测报告8解剖弹簧硬度检测报告9弹簧油漆检测记录单10抛丸检验单11弹簧装箱记录表12批量生产检验用表（共计7张）编号：ZG 25山东宁津弹簧有限公司原材料入厂检验报告 生产厂家材质规格型号炉号重量检验员入厂日期检验日期材质单编号编号长度直径圆度折迭裂纹其它12345678910结论：经全面外观检查检验该炉号钢材： 合格 不合格 产品理化检验结果：合格 不合格 复验报告编号： 处理结果： 允许投产 修整 退货批准人： 检验专用章磨光车间探伤记录表编号：ZG-49探伤日期材料规格材质炉号生产日期生产数量检查数量合格品数量

11、裂纹数量探伤工检验员磨光车间成品入库检验记录表编号：ZG-48检验日期：产品名称材质炉批号产量抽检数量合格品数量检查项目及不合格数量检验员操作者长度圆度直径表面粗糙度检验结果：弹簧首件检测记录表弹簧名称：300公里动车组第二阶段转向架轴箱外圆弹簧弹簧图号SMEZ06M1-220-100材质60Si2CrVAT规格41×261×259×4.9检验日期检验数量检验员检验内容序号检测项目标准要求弹簧编号1表面质量不允许有任何缺陷2自由高度259mm3料径41±0.20 mm4总圈数4.9±0.255内径公差179±21mm6垂直度2.5mm

12、7端面平行度1.5mm8磨平长度0.75圈9支撑圈末端厚度6.5-10mm10支撑圈末端宽度29-41mm11支撑圈端部间隙4mm12支撑圈圆角过度R2.5mm13支撑圈形式过度圆滑无凸台锐棱14短时间弹性试验Fstt=3894N Fcth=70488N15螺距均匀度（85%总挠度）弹簧在压缩67mm时有效圈无接触16规定负荷下的高度FA=38940NLA=215.6±2 mm17接触线长度73mm18弯曲方向（5mm红色油漆带在第一有效圈标注）FA=38940N下标注弯曲方向19外簧垂向刚度测试Ks=（Fv-Fu）/（Lu-Lv）Fu=35046N Fv=42834Nks=896.

13、8±44.84N/mm内外簧总测垂向刚度测试Ks=（Fv-Fu）/（Lu-Lv）Fu=48648N Fv=59458Nks=1244.9±62.245N/mm20横向刚度测试rA=5mm rB=10mmKt=1213.6±182N/mm21配组后规定负荷下的高度FA=54053NLA=215.6±2 mm22垂向特性试验0.7FA=27528N时挠度1=30.7±2.42mmFA=38940N时挠度1=43.4±2mmF定=46007N时挠度1=51.2±3.036mmF定*1.3=59809N时挠度1=66.6±

14、3.498mm23标记清晰完整24特殊标识弹簧外侧的中部标记宽5mm长为1/4棒料周长的黄色油漆带备注弹簧首件检测记录表弹簧名称：300公里动车组第二阶段转向架轴箱内圆弹簧弹簧图号SMEZ06M1-220-100材质60Si2CrVAT规格26×169×243×6.4检验日期检验数量检验员检验内容序号检测项目标准要求弹簧编号1表面质量不允许有任何缺陷2自由高度243mm3料径26±0.150 mm4总圈数6.4±0.255外径公差169±1mm6垂直度2.5mm7端面平行度1.0mm8磨平长度0.75圈9支撑圈末端厚度4-6.5mm1

15、0支撑圈末端宽度18.2-26mm11支撑圈端部间隙4mm12支撑圈圆角过度R2.5mm13支撑圈形式过度圆滑无凸台锐棱14短时间弹性试验Fstt=1511N Fcth=31190N15螺距均匀度（85%总挠度）弹簧在压缩76mm时有效圈无接触16规定负荷下的高度FA=15113NLA=199.6±2 mm17接触线长度48mm18弯曲方向（5mm红色油漆带在第一有效圈标注）FA=15113N下标注弯曲方向19垂向刚度测试Ks=（Fv-Fu）/（Lu-Lv）Fu=13601.7N Fv=16624.3Nks=348.1±19.2N/mm20横向刚度测试rA=5mm rB=1

16、0mmKt=292.5±43.875N/mm21横向刚度测试rA=5mm rB=10mmKt=1213.6±182N/mm22垂向特性试验0.7FA=10579.1N时挠度1=30.7±2.42mmFA=15113N时挠度1=43.4±2mmF定=17856N时挠度1=51.2±3.036mmF定*1.3=23213N时挠度1=66.6±3.498mm23标记清晰完整24特殊标识弹簧外侧的中部标记宽5mm长为1/4棒料周长的黄色油漆带25标识牌内容应包括外簧自由高度、内簧自由高度、载荷高度、及二阶段标识“”备注山东宁津弹簧有限公司金相

17、检测报告来样单位：弹簧车间来样日期： 报告日期：来样名称： 报告编号：试样编号弹簧规格材质组织晶粒度脱碳层硬度主管： 校对： 试验者山东宁津弹簧有限公司解剖弹簧硬度检测报告编号：ZG-46 产品名称： 检验员： 材料材质： 型号规格： 检测日期： 年 月 日 标准硬度要求HRC实测结果123456789各点示意图检测结论编号：ZG-102山东宁津弹簧有限公司弹簧油漆检测报告检测日期: 年 月 日 工序负责人： 检验员:产品名称（或图号）油漆标准要求检测结果记录备注12345678910结论：抛丸检验单编号：ZG50 日期： 年 月 日产品名称试片型号设备名称及编号弧高值表面覆盖率结论操作者 检

18、验员： 弹簧装箱记录弹簧名称: 时速300公里动车组第二阶段转向架轴向弹簧 装箱日期: 年 月 日载荷高度：载荷高度：载荷高度：载荷高度：载荷高度：备注：记录每格中部应标明每箱弹簧的箱号及对应八组弹簧的编号；竖栏最上行标明实测载荷高度范围。山东宁津弹簧有限公司弹簧全检项目检测记录表弹簧名称：300公里动车组第二阶段转向架轴箱外圆弹簧弹簧图号SMEZ06M1-220-100材质60Si2CrVAT规格41×261×259×4.9检验日期检验数量检验员检验内容弹簧编号自由高度试验载荷载荷高度表面质量磁粉探伤标记259mmFA=38940NLA=215.6±2

19、 mm不允许有缺陷表面无裂纹清晰完整123456789101112131415161718192021222324备注表面质量：不允许有起层剥落、凹槽、脱碳、锈蚀、加工刀痕、夹具伤痕、裂纹、发纹及电弧灼伤等。山东宁津弹簧有限公司弹簧全检项目检测记录表弹簧名称：300公里动车组第二阶段转向架轴箱内圆弹簧弹簧图号SMEZ06M1-220-100材质60Si2CrVAT规格26×169×243×6.4检验日期检验数量检验员检验内容弹簧编号自由高度试验载荷载荷高度表面质量磁粉探伤标记243mmFA=15113NLA=199.6±2 mm不允许有缺陷表面无裂纹清晰

20、完整备注表面质量不允许有起层剥落、凹槽、脱碳、锈蚀、加工刀痕、夹具伤痕、裂纹、发纹及电弧灼伤等。山东宁津弹簧有限公司弹簧配组测试记录表弹簧名称：300公里动车组第二阶段转向架轴箱弹簧弹簧图号SMEZ06M1-220-100材质60Si2CrVAT规格41×261×259×4.926×169×243×6.4检验日期检验数量检验员检验内容弹簧编号自由高度mm试验载荷载荷高度外簧内簧259243FA=54053NLA=215.6±2 mm备注配组后内簧加16mm垫片进行测试。山东宁津弹簧有限公司弹簧抽检项目检测记录表弹簧名称：30

21、0公里动车组第二阶段转向架轴箱外圆弹簧弹簧图号SMEZ06M1-220-100材质60Si2CrVAT规格41×261×259×4.9检验日期检验数量检验员检验内容项目编号垂向刚度接触线长度螺距均匀度总圈数内径公差料径公差垂直度端面平行度磨平长度ks=896.8±44.84N/mm73mm弹簧在压缩67mm时有效圈无接触4.9±0.25179±21mm41±0.20 mm2.5mm1.5mm0.75圈备注山东宁津弹簧有限公司弹簧抽检项目检测记录表弹簧名称：300公里动车组第二阶段转向架轴箱外圆弹簧弹簧图号SMEZ06M1-220-100材质60Si2CrVAT规格41×261×259×4.9检验日期检验数量检验员检验内容项目编号支撑圈末端厚度支撑圈末端宽度支撑圈端部间隙短时间弹性试验表面硬度芯部硬度（试样）脱碳层（试样）晶粒度（试样）6.5-10mm29-41mm4mm弹簧高度无变化，探伤无裂纹44-48HRC芯部硬度不得低于表面硬度3HRC0.3mm，不允许出现全脱碳7级备注短时间弹性试验：首先在Fstt=0.1FA的载荷下测量弹簧的高度，然后两次压缩至压并状态（Fcth载荷），每次保持2分钟，最后在Fstt=0.1FA的载荷下测量