机械装配技术基础partI

1、Part I部件装配：将若干零件结合成部件的过程。部件装配：将若干零件结合成部件的过程。总装配：将若干零件和部件结合成机器的过程。总装配：将若干零件和部件结合成机器的过程。装配：部件装配与总装配的总称。装配：部件装配与总装配的总称。是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。规格和性能要求。以正确的顺序进行安装（以正确的顺序进行安装（图示）；）；按图样规定的方法进行安装（按图样规定的方法进行安装（图示图示）；）；按规定的方向进行安装（按规定的方向进行安装（图示图示）；）；按规定的尺寸精度进行安装。按规定的尺寸精度进行安装。

2、产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族。样的型式，这些产品统称为一个产品族。产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成；产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成；各个部件可以单独进行测试；各个部件可以单独进行测试；连接的零件数量越少越好；连接的零件数量越少越好；重量轻、体积小，结构简单；重量轻、体积小，结构简单；符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。、装配工艺规程的制定：、装配工艺规程的制定：产品的全套装配图样；产品的全套装配图样；零件明细表；零件明细表；

3、装配技术要求、验收技术标准和产品说明书；装配技术要求、验收技术标准和产品说明书；现有的生产条件及资料。现有的生产条件及资料。保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用寿命；延长机器使用寿命；合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量，以提高装合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配效率，缩短装配周期；配效率，缩短装配周期；所占车间生产面积尽可能小，以提高单位装配面积的生产所占车间生产面积尽可能小，以提高单位装配面积的生产率。率。研究产品的装配图及验收技术标准；研究产品的装配图及验收技术标准；确定产品或部件的装配方法

4、；确定产品或部件的装配方法；分解产品为装配单元，规定合理的装配顺序；分解产品为装配单元，规定合理的装配顺序；确定装配工序内容、装配规范及工夹具；确定装配工序内容、装配规范及工夹具；编制装配工艺系统图：装配工艺系统图是在装配单元系统编制装配工艺系统图：装配工艺系统图是在装配单元系统图上加注必要的工艺说明，较全面地反映装配单元的划分、装配顺图上加注必要的工艺说明，较全面地反映装配单元的划分、装配顺序及方法；序及方法；确定工序的时间定额；确定工序的时间定额；编制装配工艺卡片。编制装配工艺卡片。、保证有可靠的防松装置、保证有可靠的防松装置常用的防松装置主要有：常用的防松装置主要有：锁紧螺母（双螺母）防

5、松。锁紧螺母（双螺母）防松。在装配过程中，防松零件通在装配过程中，防松零件通过变形来阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓头下安装止动垫片过变形来阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓头下安装止动垫片。止动招牌通常用钢或黄铜制成，由于变形（弯曲）的原因，只可。止动招牌通常用钢或黄铜制成，由于变形（弯曲）的原因，只可使用一次。使用一次。下图示分别为带耳止动垫片、圆螺母止动垫片、外舌止动垫片下图示分别为带耳止动垫片、圆螺母止动垫片、外舌止动垫片、多折止动垫片防松。、多折止动垫片防松。开口销与带槽螺母防松：串联钢丝防松：开口销与带槽螺母防松：串联钢丝防松：、扳手、扳手也称活动扳手或活扳子。如下图示。也称活动

6、扳手或活扳子。如下图示。开口扳手：开口扳手：如棘轮扳手如棘轮扳手、起子、起子螺钉或螺母与工件贴合的表面要光洁、平整；螺钉或螺母与工件贴合的表面要光洁、平整；要保持螺钉或螺母与接触表面的清洁；要保持螺钉或螺母与接触表面的清洁；螺孔内的脏物要清理干净；螺孔内的脏物要清理干净；成组螺栓或螺母在拧紧时，应根据零件形状、螺栓的分布成组螺栓或螺母在拧紧时，应根据零件形状、螺栓的分布情况，按一定的顺序拧紧螺母（如下图示）；情况，按一定的顺序拧紧螺母（如下图示）；拧紧成组螺母时要分次逐步拧紧（一般不少于三次）；拧紧成组螺母时要分次逐步拧紧（一般不少于三次）；必须按一定的拧紧力矩拧紧。必须按一定的拧紧力矩拧紧。

7、凡有振动或受冲击力的螺纹连接，都必须采用防松装置。凡有振动或受冲击力的螺纹连接，都必须采用防松装置。弹簧垫圈和有齿弹簧垫圈：不要用力将弹簧垫圈的斜口拉弹簧垫圈和有齿弹簧垫圈：不要用力将弹簧垫圈的斜口拉开；根据结构选择适用类型的弹簧垫圈；有齿弹簧垫圈的齿应与连开；根据结构选择适用类型的弹簧垫圈；有齿弹簧垫圈的齿应与连接零件表面相接触。接零件表面相接触。DUBO弹性垫圈：弹性垫圈：必须将螺钉旋紧至必须将螺钉旋紧至DUBO弹性垫圈的外侧厚度已变形并包弹性垫圈的外侧厚度已变形并包围在螺钉头四周为止（如图示）；围在螺钉头四周为止（如图示）；在旋合螺纹间涂以液体胶粘剂，拧紧螺母后，胶粘剂硬化，固在旋合螺纹

8、间涂以液体胶粘剂，拧紧螺母后，胶粘剂硬化，固着，防止螺纹副的相对运动。着，防止螺纹副的相对运动。总的来说在装配的拆卸弹性挡圈时，应使其工作应力不超过其总的来说在装配的拆卸弹性挡圈时，应使其工作应力不超过其许用应力，采用专用工具，挡圈尺寸应与沟槽尺寸相一致等。许用应力，采用专用工具，挡圈尺寸应与沟槽尺寸相一致等。所用专用工具有所用专用工具有装配前应检查销钉与销孔是否有合适的过盈量（装配前应检查销钉与销孔是否有合适的过盈量（0.01mm左右为适宜）；左右为适宜）；应将连接件两也一起钻铰，以保证连接质量；应将连接件两也一起钻铰，以保证连接质量；装配时，销上应涂机油；装配时，销上应涂机油；装入时，应用

9、软金属垫在销子端面上，然后用锤子将销钉装入时，应用软金属垫在销子端面上，然后用锤子将销钉轻轻打入孔中；轻轻打入孔中；在装不通孔的销钉前，应先用带切削锥的铰刀最后铰到底在装不通孔的销钉前，应先用带切削锥的铰刀最后铰到底，同时要销钉外圆表面上用油石磨一通气平面，如下图示。，同时要销钉外圆表面上用油石磨一通气平面，如下图示。装配前，应将被连接工件的两孔一起钻铰；装配前，应将被连接工件的两孔一起钻铰；边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的80%为宜；为宜；销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之

10、一样平为适；为适；不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。装配前要清理键和键槽的锐边、毛刺，以防装配时造成过装配前要清理键和键槽的锐边、毛刺，以防装配时造成过大的过盈；大的过盈；对重要的键连接，装配前应检查其直线度、键槽对轴心线对重要的键连接，装配前应检查其直线度、键槽对轴心线的对称度和平行度；的对称度和平行度；用键头与轴槽试配松紧，应能使键盘缓冲区紧紧地嵌在轴用键头与轴槽试配松紧，应能使键盘缓冲区紧紧地嵌在轴槽中（对普通平键、导向平键）；槽中（对普通平键、导向平键）；锉配键长，键宽与轴键槽间应留锉配键长，键宽与轴键槽间应留0.1mm左右的间隙；

11、左右的间隙；在配合面上涂上机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮在配合面上涂上机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触；垫）将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触；试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙，以保证同轴度要求；，以保证同轴度要求；对于滑动键，装配后应滑动自如，但不能摇晃，以免引起对于滑动键，装配后应滑动自如，但不能摇晃，以免引起冲击和振动。冲击和振动。先去除键与键槽的锐边、毛刺；先去除键与键槽的锐边、毛刺；将轮毂装在轴上，并对正键槽；将轮毂装在轴上，并对正键槽；键上和键槽内涂机油，用铜棒将键打

12、入，两侧要有一定的键上和键槽内涂机油，用铜棒将键打入，两侧要有一定的间隙，键的底面与顶面要紧贴；间隙，键的底面与顶面要紧贴；配键时，要用涂色法检查斜面的接触情况，若配合不好，配键时，要用涂色法检查斜面的接触情况，若配合不好，可用锉刀、刮刀修整键或键槽；可用锉刀、刮刀修整键或键槽；若是钩头紧键，不能使钩头贴紧套件的端面，必须留有一若是钩头紧键，不能使钩头贴紧套件的端面，必须留有一定的距离，以便拆卸。定的距离，以便拆卸。静连接的装配要点：静连接的装配要点：装配前应首先检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内，装配前应首先检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内，清除轴、孔锐边和毛刺；装配时用铜棒等

13、软材料轻轻打入，但不得清除轴、孔锐边和毛刺；装配时用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，否则会拉伤配合表面；过盈量要求较大时，可将花键套加热过紧，否则会拉伤配合表面；过盈量要求较大时，可将花键套加热（80120）后再进行装配。）后再进行装配。动连接的装配要点：动连接的装配要点：装配前应首先检查轴、孔的尺寸是否在允许的间隙范围内，清装配前应首先检查轴、孔的尺寸是否在允许的间隙范围内，清除轴、孔锐边和毛刺；用涂色法修正各齿间的配合，直到花键套在除轴、孔锐边和毛刺；用涂色法修正各齿间的配合，直到花键套在轴上能自动滑动，没有阻滞现象，但不应有径向间隙感觉；套件孔轴上能自动滑动，没有阻滞现象，但不应有径向

14、间隙感觉；套件孔径若有较大缩小现象，可用花键推刀修整。径若有较大缩小现象，可用花键推刀修整。有四种，如下图示有四种，如下图示小轴承：指孔径小于小轴承：指孔径小于80mm的滚动轴承；的滚动轴承；中等轴承：指孔径大于中等轴承：指孔径大于80mm、小于、小于200mm的滚动轴承；的滚动轴承；大型轴承：指孔径大于大型轴承：指孔径大于200mm的滚动轴承。的滚动轴承。通常有四种装配方法：机械装配法、液压装配法、压油法、温通常有四种装配方法：机械装配法、液压装配法、压油法、温差法。差法。装配滚动轴承时，不得直接敲击滚动轴承内外圈、保持架装配滚动轴承时，不得直接敲击滚动轴承内外圈、保持架和滚动体；和滚动体；

15、不可分离型滚动轴承：这种轴承应按座圈配合松紧程度决不可分离型滚动轴承：这种轴承应按座圈配合松紧程度决定其安装的顺序：定其安装的顺序：当内圈与轴颈配合较紧的过盈配合，外圈与壳体为较松的过渡当内圈与轴颈配合较紧的过盈配合，外圈与壳体为较松的过渡配合时，先将滚动轴承装在轴上，然后连同轴一起装入壳体中，如配合时，先将滚动轴承装在轴上，然后连同轴一起装入壳体中，如图示；当滚动轴承外圈与壳体为过盈配合时，就先将滚动轴承压图示；当滚动轴承外圈与壳体为过盈配合时，就先将滚动轴承压入壳体中，如图示；当滚动轴承内圈与轴、外圈与壳体孔都是过入壳体中，如图示；当滚动轴承内圈与轴、外圈与壳体孔都是过盈配合时，应把滚动轴

16、承同时压在轴上和壳体孔中，如下图所示盈配合时，应把滚动轴承同时压在轴上和壳体孔中，如下图所示。分离型滚动轴承：装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外分离型滚动轴承：装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外圈装在壳体孔内，然后再调整它们的游隙。圈装在壳体孔内，然后再调整它们的游隙。套筒压入法：如下左图示，仅适用于装配小型滚动轴承。套筒压入法：如下左图示，仅适用于装配小型滚动轴承。压力机械压入：如下右图示，仅适用于装配中等滚动轴承压力机械压入：如下右图示，仅适用于装配中等滚动轴承。此法适用于具有紧（过盈）配合的小滚动轴承和中等滚动轴承此法适用于具有紧（过盈）配合的小滚动轴承和中等滚动轴承的拆卸，拆卸工具为拉

17、出器，也称拉马。的拆卸，拆卸工具为拉出器，也称拉马。用手锤与冲击套筒装配：用手锤与冲击套筒装配：对于大于对于大于50mm的孔径内安装滚动轴承时，可采的孔径内安装滚动轴承时，可采用液压螺母进行装配。用液压螺母进行装配。此法适用于中等和大型滚动轴承的装配，如下图示。应用此法此法适用于中等和大型滚动轴承的装配，如下图示。应用此法时应注意，即轴必须有输油的通道，这种通道一般在维修时加工。时应注意，即轴必须有输油的通道，这种通道一般在维修时加工。由于某种原因不能使用压油法或液压螺母，则可选用温差法加由于某种原因不能使用压油法或液压螺母，则可选用温差法加热滚动轴承，常用的有感应加热器、加热箱或油浴等。在装

18、配中最热滚动轴承，常用的有感应加热器、加热箱或油浴等。在装配中最为重要的是滚动轴承与轴颈的相对位移的测量与控制，常用的有以为重要的是滚动轴承与轴颈的相对位移的测量与控制，常用的有以下几种方法：下几种方法：将滚动轴承装至轴上直至与轴颈接触良好，测量滚动轴承将滚动轴承装至轴上直至与轴颈接触良好，测量滚动轴承内圈与轴肩之间的距离，如下图示；内圈与轴肩之间的距离，如下图示；查表确定滚动轴承轴向位移的减小量；查表确定滚动轴承轴向位移的减小量；将定位环靠紧轴肩安装；将定位环靠紧轴肩安装；将滚动轴承加热，并将其压至定位环，直至滚动轴承冷却将滚动轴承加热，并将其压至定位环，直至滚动轴承冷却并与轴配合紧密；并与

19、轴配合紧密；用锁紧螺母固定滚动轴承；用锁紧螺母固定滚动轴承；当滚动轴承冷却下来时，检查滚动轴承径向游隙。当滚动轴承冷却下来时，检查滚动轴承径向游隙。装配方法与有轴肩定位的装配程序相同，但测量所用基准面装配方法与有轴肩定位的装配程序相同，但测量所用基准面安装在紧定套上调心球轴承的简易装配方法是控制螺母紧固时安装在紧定套上调心球轴承的简易装配方法是控制螺母紧固时的拧紧角度。控制拧紧角度的办法一是使用钩头板手，其拧紧角度的拧紧角度。控制拧紧角度的办法一是使用钩头板手，其拧紧角度可以查轴承手册确定；二是使用公司的专用工具，其操作步骤为：可以查轴承手册确定；二是使用公司的专用工具，其操作步骤为：将紧定套

20、和轴承孔表面擦净，并在紧定套表面涂上一层薄将紧定套和轴承孔表面擦净，并在紧定套表面涂上一层薄薄的矿物油；薄的矿物油；用二硫化钼膏或类似润滑剂涂抹在螺纹和与调心球轴承接用二硫化钼膏或类似润滑剂涂抹在螺纹和与调心球轴承接触的螺母侧面上；触的螺母侧面上；用手旋转螺母，直到其锥面接触。注意不得使用操纵杆进用手旋转螺母，直到其锥面接触。注意不得使用操纵杆进行操作。如下图示；行操作。如下图示；轴向游隙的检查：将调心球轴承放在干净的工作平面上，轴向游隙的检查：将调心球轴承放在干净的工作平面上，用一个略薄于游隙最小值的塞尺进行检查，且边旋转内圈边检查；用一个略薄于游隙最小值的塞尺进行检查，且边旋转内圈边检查；

21、径向游隙的测量：用塞尺插在最上部滚子旁边的滚子上面径向游隙的测量：用塞尺插在最上部滚子旁边的滚子上面检查调心球轴承的原始游隙，如下左图示。检查时，一边旋转调心检查调心球轴承的原始游隙，如下左图示。检查时，一边旋转调心轴承一边用较厚的塞尺在相同的位置进行检查，直至在拉出塞尺时轴承一边用较厚的塞尺在相同的位置进行检查，直至在拉出塞尺时感到轻微的阻力为止，此时塞尺厚度即为原始间隙。感到轻微的阻力为止，此时塞尺厚度即为原始间隙。对于装配在退卸套上的滚动轴承，则必须使用厚度等于轴向位对于装配在退卸套上的滚动轴承，则必须使用厚度等于轴向位移值的垫板或校准环。首先将退卸套压至滚动轴承下，直至两者接移值的垫板

22、或校准环。首先将退卸套压至滚动轴承下，直至两者接触良好。旋转锁紧螺母，并在螺母与退卸套间留出与装配轴向位移触良好。旋转锁紧螺母，并在螺母与退卸套间留出与装配轴向位移一样大的间隙，如下图示。然后固定锁紧螺母或在退卸套和螺母一样大的间隙，如下图示。然后固定锁紧螺母或在退卸套和螺母的前端面上做标记，如下图示。再对轴承进行加热，当轴承达到的前端面上做标记，如下图示。再对轴承进行加热，当轴承达到装配温度时，将退卸套及其螺母一起压进轴承内直至螺母和轴承相装配温度时，将退卸套及其螺母一起压进轴承内直至螺母和轴承相互接触为止。但须注意：退卸套必须固定在要求位置直至滚动轴承互接触为止。但须注意：退卸套必须固定在要求位置直至滚动轴承冷却为止。冷却为止。中等和大型滚动轴承在拆卸时采用压油法。中等和大型滚动轴承在拆卸时采用压油法。 另外，还要在轴上安装适于液压螺母活动活塞施力的元件另外，还要在轴上安装适于液压螺母活动活塞施力的元件，这种元件包括一个安装在轴沟槽中的组合支承环和一个保持，这种元件包括一个安装在轴沟槽中的组合支承环和一个保持组合支承环位置的挡圈