风机基础大体积混凝土浇筑专项施工方案

一、 编制依据及引用标准中南电力设计院绘制的《湖北中电纯阳山80MW风电场工程设计图册》《湖北中电纯阳山80MW风电场工程B标段施工组织总设计》《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《风电机组地基基础设计规定》FD003-2007二、 工程综述1、 工程概述湖北中电纯阳山80MW风电场工程位于麻城市福田河镇北侧。场址距麻城市中心北偏东方向约38km，风电场紧邻湖北与河南的省界。场区地貌形态属于低山地貌，山坡较陡，坡角20°~40°，局部超过45°，场区内冲沟发育。纯阳山风电场拟安装37台风电机组，总装机容量80MW。风机机位多处于山顶及山梁上，少许处于山坡上，交通不便。2、 风机基础设计方面要求115型风机承台基础下底为圆形基础，基底直径18.4m，斜面高1.1m，上部芯柱高1.2m，直径为7.7m的圆柱形，混凝土设计方量505m3,为大体积混凝土。121型风机承台基础下底为圆形基础，基底直径20m，斜面高1.2m，上部芯柱高1.1m，直径为8m的圆柱形，混凝土设计方量596.6m3,为大体积混凝土。基础混凝土强度等级为C40，垫层为C15。混凝土保护层：基础底部80mm，侧面及顶面为50mm。本工程风机基础混凝土应按大体积混凝土施工要求进行浇注，施工质量及验收见《混凝土结构工程施工质量验收规范》，施工采取措施，降低水化热，减小裂缝产生。三、 技术准备1、 完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批。2、 完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3、 材料选择水泥：水泥品种确定采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。考虑风机基础属于大体积混凝土，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此通过掺加合适的外加剂（粉煤灰和高效缓凝减水剂、聚酯抗裂纤维等）改善混凝土性能。（2） 粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、连续级配良好的机制碎石配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3） 细骨料：采用中砂，最小粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4） 外加剂:掺入适量的粉煤灰外加剂和高效缓凝减水剂。砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。4、混凝土配合比（1） 混凝土配合比试配的确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。（2） 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。5、 现场准备工作（1） 基础混凝土浇筑前钢筋及时进行隐蔽工程验收。（2） 将基础上表面标高抄测模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3） 浇筑混凝土前预埋的测温管和保温所需的塑料薄膜、棉絮等应提前准备齐全。（4） 自备三台柴油发电机，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5） 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。6、 混凝土测温（1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热高低，不同深度温度场变化以及施工阶段早期温差发展规律，以便进一步制定养护措施，在基础不同部位及深度埋设了测温管，在混凝土浇筑后立即进行温度变化测定。测温管从基础中心往外布置，基础环内设2个测温点，基础环外小平台设1个测温点，用电子温度计测温。在混凝土中埋设测温管，并由专人定时进行测温观察，以控制混凝土内部温度变化，混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C，内外温差控制在25°C以内，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0C/d，外界温度和内部温差控制在20C以内，如发现混凝土温度有异常及时向有关人员反映并立即采取措施解决。(2)测温方法如下：①.第1〜3d，每2h测温一次。②.第4〜6d，每4h测温一次。③.第7〜14d，每6h测温一次除测量孔内温度外，还同时测量记录混凝土表面温度和大气温度，以掌握温差情况。砼浇注后在养护期间派专人测温，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。当混凝土内外温差小于10C时，并经技术部门同意后方可停止测温。当混凝土内外温差大于25C时，作好记录，并立即报告项目部进行处理。四、作业方法及要求1、混凝土浇筑顺序风机基础属大体积混凝土浇筑，要求连续浇筑不留施工缝，施工时根据机位路径配备足够数量罐车进行运输，施工现场使用溜槽及料斗进行混凝土浇筑。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为300~500mm。振捣时振捣棒插入下层50mm，严禁触碰钢筋、模预埋管，不得漏振、过振。浇筑时，设专人监护模板、埋管、基础环水平度、钢筋的变化。如发现问题，需即时处理。混凝土要从基础环四周均匀下料，基础环周围混凝土必须加强振捣，保证密实。(2)浇筑方法在本工程中采取"分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，先锚板位置后向其他部位推进。已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为40〜50cm左右。单个风机基础混凝土浇筑时间为11〜15小时;浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。(2)混凝土浇筑大体积混凝土浇筑一般都是大流动性料子，坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。并要求做好混凝土的浇筑记录。一般情况下，大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。基础混凝土一次性浇筑成功，不留设施工缝。混凝土浇灌顺序宜沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。根据混凝土溜槽输送料时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道1个振动器，每个振动器控制2〜4m范围。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。混凝土振捣使用3台插入式振捣棒，每台振捣器负责一面，振捣器电源使用柴油发电机。振捣时要求快插慢拔，并使振捣棒振捣时上下略有抽动，振捣棒移动间距300mm，为保证混凝土密实，以混凝土表面不再下沉，不再有气泡上冒为准。上层混凝土要在下一层混凝土初凝之前进行浇筑，振捣棒要插入下一层混凝土50mm以上。在振捣界限以内对混凝土进行二次振捣，并及时排除混凝土泌水，提高钢筋与混凝土的握裹力，防止出现裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度。砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入砼，不平放在砼表面。振捣棒快插慢拔。振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。振捣时间控制在30秒。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。浇筑应保持连续进行，上下两层间歇时间应尽量缩短，在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/T—50080—2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》要求执行。振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件。振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况。浇筑前应清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，应填塞密实，模板内涂刷脱模剂。E摆「二河”坡顶Mm"•爻通2、混凝土养护混凝土采取覆盖薄膜外加棉絮洒水养护，确保养护期内基础砼表面湿润、保温，配备1辆专门拖水车进行洒水养护，养护期不少于14d。混凝土浇筑及二次抹面压实后(混凝土浇筑后约2小时)，应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后在上面覆盖一层毛毡。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉被因吸水受潮而降低保温性能。停止测温的部位经项目工程师同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。3、 混凝土试块留置风机基础混凝土浇筑过程中在现场随机抽取混凝土试块，每100m3取标养、同养试件，并由监理见证取样过程，标养试块留置3组，同条件试块留置1组。4、 混凝土浇筑中的测量控制在混凝土浇筑到基础环支撑腿附近后再测量基础环水平度，如有变化，随时调整。在混凝土浇筑完成时，要测量混凝土表面高度和平整度，如有偏差随时调整，高处的砼扒到低处。五、 大体积混凝土施工措施为了避免大体积混凝土出现裂缝，混凝土配合比必须经过试配后给出，充分利用砼的后期强度，尽量减少每立方米混凝土中的水泥和外加剂用量。水泥中添加适量的粉煤灰，以降低水化热。选择良好级配的骨料，石子粒径不应大于31.5mm，含泥量不超过1%，中砂细度模数应大于2.6，含泥量不超过3%。外加剂采用高效缓凝减水剂，按最佳水灰比配制混凝土，以减小泌水情况的发生，若出现泌水情况，要及时处理泌水。为避免浇筑过程中混凝土出现冷缝，要求混凝土的初凝时间在6小时左右。混凝土浇筑完毕后，采用1层薄膜，加盖棉被进行覆盖，并浇水润湿。延长混凝土养护时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”以防止混凝土出现收缩裂缝。选择良好级配的骨料，严格控制含泥量，加强振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形。在混凝土中埋设测温管，并由专人定时进行测温观察，以控制混凝土内部温度变化，内外温差控制在25°C以内，基面和外界温差控制在20°C以内，如发现混凝土温度有异常及时向有关人员反映并立即采取措施解决。六、 大体积混凝土温度计算1、最大绝热温升Th=(mc+k.f)Q/C.P=(320+0.25X200)X375/0.97X2400=46.5°C式中Th——混凝土最大绝热温升（C）mc——混凝土中水泥用量（kg/m3）F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25-0.30Q——水泥28d水化热（kJ/kg）C——混凝土比热，取0.97[kJ/（kg..k）]P——混凝土密度，取2400（kg/m3）2、 混凝土中心计算温度T1（t）=Tj+Th.f（t）=15+46.5X0.72=48.5CT1（t） 1龄期混凝土中心计算温度（C）Tj——混凝土浇筑温度C£（t）——t龄期降温系数3、 混凝土表层保温材料厚度。5=0.5h.入x（T2-Tq）kb/入（Tmax-T2）=0.5X3X0.14x（36-20）X2.0/2.33X（48.5-36）=0.23m式中5——保温材料厚度（m）Ax——保温材料导热系数，采用草袋T2——混凝土表面温度（C）Tq——施工期大气平均温度（C）入 混凝土导热系数，取2.33w/（m.k）Tmax 计算得混凝土最高温度（C）Kb——传热系数修正值，取1.3〜2.04、 砼内部实际最高温升与砼的绝热温升有关。砼的绝热温升按下式计算:Th=（mc+kXF）Q/c・Pmc—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）F一混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）K一掺合料折减系数。粉煤灰取0.25-0.30Q一水泥28d水化热（kJ/Kg）C一混凝土比热，取0.97[kJ/(kg-k)]P一混凝土密度，取2400(kg/m3)取mc=230,K=0.25,F=54，采用42.5级普通水泥,Q=375则Th=(230+0.25X200)X375/0.97-2400=45.15-4-1-2混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Th・§(t)T1(t)一t龄期混凝土中心计算温度(°C)Tj一混凝土浇筑温度§(t)—t龄期降温系数取Tj=20,§(t)=0.72(3天龄期)T1(t)=25+45.1X0.72=57.47C七、 混凝土的养护大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料薄膜保水保湿，然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25C，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20C，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。①大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：塑料薄膜及棉被等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。八、 大体积混凝土施工过程中控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度措施1、 降低水泥水化热选用普通硅酸盐低水化热水泥。根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。添加高效减水剂，降低水用量。使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2、 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。保证施工质量：采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量，混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入测温管(按设计要求埋设)，定时测量混凝土养护时内外温差，并及时采取措施减少混凝土内外温差。3、 降低水化热施工中已选用普通硅酸盐水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性，减少水泥用量,降低水化热；使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。4、 降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇筑大体积混凝土，骨料需进行覆盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂。搅拌用水可选用井水或者地下水等水温较低的水来降低混凝土温度。5、 加强施工中的温度控制混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度。九、应急预案措施1、 水电供应现场准备一台200KW的柴油发电机备用，2台20KW柴油发电机，供现场机械使用；现场开挖容积200m3蓄水池用于施工用水，在山顶往下流的小溪取水，搅拌站设20吨的水箱用于搅拌现场使用。2、 机械设备当混凝土搅拌站搅拌机、运输机械出现故障时，让修理工加紧维修。在开工前准备好机械易损件以防出现意外。混凝土搅拌站准备120Kw柴油发电机1台，用作停电时应急电源。当混凝土搅拌机组故障难以修复时，启用搅拌站备用搅拌机使混凝土浇筑期间不间断、连续浇筑，不产生施工缝。装载机准备一台，另外联系好当地应急混凝土运输车辆，当出现故障时即时请当地混凝土运输车辆进场施工；当道路湿滑、车辆行驶不便是，用装载机牵引。3、 材料供应浇筑混凝土所需材料供应:单个115型风机基础浇筑砼需用水泥约116t，碎石约505t，中砂约398t，施工用水余约84t。单个121风机基础浇筑砼需用水泥约138t，碎石约596.6t，中砂约470t，施工用水余约98t。每次混凝土搅拌站生产前材料准备：根据施工材料用量，本工程碎石采用搅拌站附近碎石场生产的碎石，站区储存碎石1800m3，河沙储存1000m3，施工用水储存300m3，水泥660t，粉煤灰300t。所有材料均在生产前24小时督促材料到场、到位。4、 风雨天气混凝土浇筑前，观看天气预报，大雨天尽量不进行混凝土浇筑，如在浇筑期间下大雨时，应用彩条布覆盖，防止雨水流入混凝土表面，造成混凝土强度不够或者离析。如果形成大暴雨，造成基坑积水的，应及时用污水泵抽水，不得使水没入基础内。十、质量通病及预防项次 质量事故预防预防措施混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝十一、大体积混凝土质量控制措施1、 处理水化热的措施水化热对工程质量的影响：大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土同部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收宿不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要及时采取降温措施。配比中添加一定量的粉煤灰，并且搅拌站要储备足够数量的同一品种粉煤灰。在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。选用级配良好的骨科，并严格控制砂、石子的含量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于500mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。2、 混凝土保护大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温从浇筑完毕10小时候开始测量，前3天每隔2小时测温一次，后3天每隔4小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25°C时，要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于5°C时，可停止测温。大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因上浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。混凝土抹面后即覆盖塑料薄膜。混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。十二、大体积混凝土浇筑保证措施大体积混凝土一般要求一次性浇筑完成。由于积体大，水泥水化热积聚在内部不易散发，内部温度峰值较高，而表面散热较快，使内外产生较大温差，混凝土结构因温差应力面产生开裂。因此施工前应做好充分的技术准备（编制大体积混凝土施工方案，进行技术交底；所用的水泥、砂、石、及外加剂等应经检验符合质量要求，并储备充足；混凝土运输、浇筑设备维护保养到位、数量满足施工需要；临时道路、供水、供电保障措施到位；钢筋、模板及埋件经检查验收并办理手续）。常用的大体积混凝土防开裂措施如下：1、 材料控制方面控制砂、石含泥量，石子含泥量应控制在0.5%以内，砂子含泥量应控制在1%以内，以减少混凝土收缩，提极限拉伸能力，增强抗拉强度。合理选用水泥品种，宜选用水化热较低的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。在满足混凝土浇筑要求的前提下，尽是选用粒径较大，级配良好的粗骨料，砂宜采用中粗砂，经过优化配比，减少用水量和水泥用量，减小混凝土的收缩和泌水性。合理选用外掺料：在混凝土中掺入适量的外加剂，可以减少水泥用量，改善混凝土和易性，减小混凝土内部升温。同时降低混凝土内部水化热产生的速度，延缓内部温度峰值出现的时间。2、 控制混凝土的出机温度和浇筑温度控制混凝土的出机温度和浇筑温度是减少混凝土内部总升温，减小内外温差的重要措施。3、 混凝土浇筑措施大体积混凝土采用分段分层眇步式推进的方式浇筑，一次浇筑完成。每层推进长度由浇筑能力确定，一般为1.5-2.5m，每层厚度为30-55cm，坡度一般取1：6-1：7。混凝土浇筑时应从低处开始，沿模板方向从一端向另一端推进，保持混凝土沿基础均匀逐层上升。浇筑时要在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以免产生实际上的施工缝。4、 混凝土泌水的处理大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。5、 混凝土表面的处理先用长刮尺刮平，对混凝土表面压实收光，以闭合收水裂缝。6、 大体积混凝土养护对混凝土结构表面先铺一层塑料薄膜，再铺草席做保温保湿养护