钢结构设计手册

1、 第三章第三章 钢结构的连接钢结构的连接 第一节第一节 钢结构的连接方法钢结构的连接方法 第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式 第三节第三节 角焊缝的构造与计算角焊缝的构造与计算 第四节第四节 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算 第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形 第六节第六节 螺栓连接的构造螺栓连接的构造 第七节第七节 普通螺栓连接的工作性能和计算普通螺栓连接的工作性能和计算 第八节第八节 高强度螺栓连接的工作性能和计算高强度螺栓连接的工作性能和计算 第九节第九节 混合连接混合连接第一节第一节 钢结构的连接方法钢结构的连接方法 在传力过程中，连接部

2、位应有足够的强度在传力过程中，连接部位应有足够的强度, ,被连接件间被连接件间应保持正确的位置，以满足传力和使用要求应保持正确的位置，以满足传力和使用要求。钢结构的连接方法：钢结构的连接方法：通常有通常有焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种方式。三种方式。接连栓螺接连钉铆接连缝焊法方接连(a)(b)(c)(a)(b)(c)1 1、焊缝连接的特点焊缝连接的特点优点：优点：对几何形体适应性强，构造简单，连接方便，省工省时；对几何形体适应性强，构造简单，连接方便，省工省时；不需打孔，用料经济，不削弱截面，省材省工；不需打孔，用料经济，不削弱截面，省材省工；加工方便，可实现自动

3、化操作，工效高加工方便，可实现自动化操作，工效高 ；密闭性好，结构刚度大，整体性较好。密闭性好，结构刚度大，整体性较好。 缺点：缺点：焊接附近有热影响区，材质变脆；焊接附近有热影响区，材质变脆； 焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，对裂纹比较敏感；焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，对裂纹比较敏感；残余变形使结构形状、尺寸发生变化；残余变形使结构形状、尺寸发生变化；焊接裂缝一经发生，便容易扩展，低温冷脆问题突出；对焊接裂缝一经发生，便容易扩展，低温冷脆问题突出；对动力荷载比较敏感。动力荷载比较敏感。 对材质要求高，焊接程序严格，质量检验工作量大对材质要求高，焊接程序严格，质量检验工作量大。返回

4、返回第一节第一节 钢结构的连接方法钢结构的连接方法2 2、铆钉连接的特点铆钉连接的特点 塑性和韧性较好；塑性和韧性较好； 连接紧密，传力可靠，质量易于检查；连接紧密，传力可靠，质量易于检查； 用于直接承受动力荷载和跨度较大的结构中（如桥梁）用于直接承受动力荷载和跨度较大的结构中（如桥梁） 缺点：构造复杂，费工费料。很少使用。缺点：构造复杂，费工费料。很少使用。3 3、螺栓连接的特点螺栓连接的特点 分普通螺栓连接和高强螺栓连接分普通螺栓连接和高强螺栓连接（1 1）普通螺栓连接普通螺栓连接 A A、B B、C C三级：三级：A A和和B B为精制螺栓，为精制螺栓，C C级为粗制螺栓；级为粗制螺栓；

5、 材料等级：材料等级： A A和和B B为为8.88.8级级，C C级为级为4.64.6级或级或4.84.8； 等级表示：如等级表示：如4.6级指螺栓成品的最低抗拉强度为级指螺栓成品的最低抗拉强度为400 N/mm2,屈强比为屈强比为0.6的螺栓。的螺栓。 加工：加工：A A、B B级由毛坯在车床上精确加工而成级由毛坯在车床上精确加工而成精制；精制； C C级为由未经加工的圆钢压制而成级为由未经加工的圆钢压制而成粗制；粗制；第一节第一节 钢结构的连接方法钢结构的连接方法 螺孔：螺孔：A A、B B级需要钻模钻成（级需要钻模钻成（类孔），孔径比螺杆大类孔），孔径比螺杆大0.3mm0.3mm左右；

6、左右；C C级为一次冲成或不用钻模钻成（级为一次冲成或不用钻模钻成（类孔）类孔）孔径比螺杆大孔径比螺杆大1.51.53.0mm3.0mm。 受力：受力：A A、B B级受力性能好，连接变形小，可以既受拉又级受力性能好，连接变形小，可以既受拉又受剪，用于重要的连接；受剪，用于重要的连接；C C级螺栓连接性能不如级螺栓连接性能不如A A、B B级级好，主要受拉，用于承受静力荷载或间接承受动力荷载好，主要受拉，用于承受静力荷载或间接承受动力荷载的次要连接。的次要连接。 费用：费用： A A、B B级成本昂贵，级成本昂贵，C C级螺栓价格便宜，能用级螺栓价格便宜，能用C C级级螺栓的地方不用螺栓的地方

7、不用A A、B B级螺栓。级螺栓。（2 2）高强螺栓连接高强螺栓连接 高强螺栓用高强度钢材制成，对结构削弱少，可拆换，高强螺栓用高强度钢材制成，对结构削弱少，可拆换，摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高 。分为摩擦。分为摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓。型高强螺栓和承压型高强螺栓。 摩擦型高强螺栓：只依靠构件接触面之间的摩擦力来传摩擦型高强螺栓：只依靠构件接触面之间的摩擦力来传递剪力，以剪力等于接触面摩擦力为设计极限状态。递剪力，以剪力等于接触面摩擦力为设计极限状态。第一节第一节 钢结构的连接方法钢结构的连接方法 承压型高强螺栓：允许接触面滑移（剪力超过摩

8、擦力），以承压型高强螺栓：允许接触面滑移（剪力超过摩擦力），以螺杆与构件之间的挤压而发生的连接破坏作为承载力极限状螺杆与构件之间的挤压而发生的连接破坏作为承载力极限状态。态。 受力：摩擦型高强螺栓剪切变形小，弹性性能好，耐疲劳，受力：摩擦型高强螺栓剪切变形小，弹性性能好，耐疲劳，塑性韧性好，特别适用动力荷载，目前可以代替铆接；承压塑性韧性好，特别适用动力荷载，目前可以代替铆接；承压型高强螺栓的承载力高于摩擦型，剪切变形大，不得用于承型高强螺栓的承载力高于摩擦型，剪切变形大，不得用于承受动力荷载的结构。受动力荷载的结构。 材料等级：采用材料等级：采用4545号钢、号钢、40B40B和和20MnT

9、iB20MnTiB钢（热处理），材料钢（热处理），材料等级为等级为 8.88.8级或级或10.910.9级。级。 孔径：摩擦型高强螺栓孔径比螺栓大孔径：摩擦型高强螺栓孔径比螺栓大1.51.52.0mm2.0mm；承压型高；承压型高强螺栓孔径比螺栓大强螺栓孔径比螺栓大1.01.01.5mm1.5mm。4 4、射钉、自攻螺栓、焊钉连接、射钉、自攻螺栓、焊钉连接 灵活，安装方便，构件无须予先处理，适用于轻钢、薄板结灵活，安装方便，构件无须予先处理，适用于轻钢、薄板结构，不能受较大集中力构，不能受较大集中力 。焊钉用于混凝土和钢板的连接。焊钉用于混凝土和钢板的连接。第一节第一节 钢结构的连接方法钢结构

10、的连接方法返回返回第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式一、一、钢结构常用的焊接方法：钢结构常用的焊接方法：1 1、 手工电弧焊手工电弧焊 最常用，设备简单，操作灵活。但生产效率低，劳动强最常用，设备简单，操作灵活。但生产效率低，劳动强度大，焊接质量受焊工的影响大。度大，焊接质量受焊工的影响大。 焊条选择：焊条应与焊件钢材相适应，焊条选择：焊条应与焊件钢材相适应，Q235Q235选择选择E43E43型型（E43004328)E43004328)，Q345Q345采用采用E50E50型焊条，型焊条，Q390Q390和和Q420Q420采用采用E55E55型焊条；不同钢种之间（

11、例型焊条；不同钢种之间（例Q235Q235与与Q345)Q345)宜选用低组宜选用低组配方案（配方案（E43E43型），即采用低强度钢材相适应的焊条。型），即采用低强度钢材相适应的焊条。 E E表示焊条（表示焊条（ElectrodeElectrode），前），前两位数字为熔敷金属的最小抗两位数字为熔敷金属的最小抗拉强度（拉强度（kgf/mmkgf/mm2 2),),后两位为后两位为焊接位置、电流及药皮类型等。焊接位置、电流及药皮类型等。 1234567 手工电弧焊1-电源 2-导线 3-夹具 4-焊条 5-电弧 6-焊件 7-焊逢123849101265711 自 动 埋 弧 电 弧 焊1 电

12、 源 2 导 线 3 夹 具 4 焊 丝 5 电 弧 6 焊 件7 焊 逢 8 转 盘 9 漏 斗 10 溶 剂 11 熔 化 的 溶 剂 12 移 动 方 向2 2、自动或半自动埋弧焊、自动或半自动埋弧焊 大电流、细焊丝，熔深大，适用于厚板焊接。生产效率高，大电流、细焊丝，熔深大，适用于厚板焊接。生产效率高，质量高。焊件变形小。质量高。焊件变形小。 自动焊的引弧、焊丝送下、焊剂堆落和焊丝沿焊缝方向的自动焊的引弧、焊丝送下、焊剂堆落和焊丝沿焊缝方向的移动都是自动的，而半自动焊的焊接前进方式仍是依靠手持移动都是自动的，而半自动焊的焊接前进方式仍是依靠手持焊枪移动。焊枪移动。第二节第二节 焊接方法

13、和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式123456 电 阻 焊1 电 源 2 导 线 3 夹 头 4 焊 件 5 压 力 6 焊 逢4 4、电阻焊等、电阻焊等利用电流通过焊件接触点表面的利用电流通过焊件接触点表面的电阻所产生的热量来熔化金属，电阻所产生的热量来熔化金属，再通过压力使其焊合。再通过压力使其焊合。适用于薄壁型钢的焊接，板叠厚适用于薄壁型钢的焊接，板叠厚度不超过度不超过12mm12mm。焊点主要承受剪。焊点主要承受剪力，抗拉能力较差。力，抗拉能力较差。第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式3 3、气体保护焊、气体保护焊 二氧化碳气体保护焊是近年来发展起来的先进焊接方

14、法。它二氧化碳气体保护焊是近年来发展起来的先进焊接方法。它是利用气体作为保护气体，使被熔化的金属不与空气接触，电弧是利用气体作为保护气体，使被熔化的金属不与空气接触，电弧加热集中，焊接速度快，熔化深度大，焊丝强度高，塑性好。采加热集中，焊接速度快，熔化深度大，焊丝强度高，塑性好。采用高锰高硅型焊丝，具有较强的抗锈能力，焊缝不易产生气孔，用高锰高硅型焊丝，具有较强的抗锈能力，焊缝不易产生气孔，适用于低碳钢、低合金高强度钢以及其他合金钢的焊接。适用于低碳钢、低合金高强度钢以及其他合金钢的焊接。 不适于风大的地方施焊不适于风大的地方施焊。焊接方法焊接方法 焊焊 条条 焊焊 剂剂 操作方操作方式式 适

15、应范适应范围围 质量状况质量状况 电电 弧弧 焊焊 手工焊手工焊 短焊短焊条条(350400mm) 附于附于焊条焊条之药之药皮皮 全手动全手动 工位复工位复杂，形杂，形状复杂状复杂之焊缝之焊缝 比自动焊略比自动焊略差差 自动焊自动焊 连续连续焊丝焊丝 焊剂焊剂 全自动全自动 长而简长而简单的焊单的焊缝缝 质量均匀、质量均匀、塑性、韧性塑性、韧性好，抗腐蚀好，抗腐蚀性强性强 半自动焊半自动焊 连续连续焊丝焊丝 CO2气体气体保护保护 人工操人工操作前进作前进 任意焊任意焊缝缝 质量均匀、质量均匀、塑性、韧性塑性、韧性好，抗腐蚀好，抗腐蚀性强性强 电电 阻阻 焊焊 无无 无无 通电、通电、加压、加

16、压、机械机械 薄板点薄板点焊焊 一般用作构一般用作构造焊缝造焊缝 气气 焊焊 短、短、光焊光焊条条 无（乙无（乙炔炔 还还原）原） 手工手工 薄板、小薄板、小型、不同型、不同材质结构材质结构中中 一般用作构一般用作构造焊缝造焊缝 第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式二、焊缝连接形式二、焊缝连接形式按照被连接构件的相对位置来分为：按照被连接构件的相对位置来分为：平接（直接对接和盖板对接）：厚度相同或相近的两构件平接（直接对接和盖板对接）：厚度相同或相近的两构件搭接：不同厚度的两构件，传力不均匀，费材料搭接：不同厚度的两构件，传力不均匀，费材料T T形连接（顶接）：组合截面形

17、连接（顶接）：组合截面角部连接：箱形截面角部连接：箱形截面第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式盖板对接盖板对接三、焊缝形式三、焊缝形式按焊缝和两个被连接件间的相对位置分类。按焊缝和两个被连接件间的相对位置分类。对接焊缝：焊缝和两个被连接件的平行面相连。对接焊缝：焊缝和两个被连接件的平行面相连。角焊缝：焊缝和两个被连接件的相交面相连。角焊缝：焊缝和两个被连接件的相交面相连。第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式 焊 逢 的 形 式对 接 焊 逢 （ 直 缝 ） 对 接 焊 逢 （ 斜 缝 ）角 焊 逢 （ 端 缝 ） 角 焊 逢 （ 恻 缝 ）( a )

18、( b )( c )( d )( a )( b )( c )( d )对接焊缝按受力与焊缝方向分：对接焊缝按受力与焊缝方向分： a）对接正焊缝对接正焊缝：作用力方向与焊缝方向正交：作用力方向与焊缝方向正交 b）对接斜焊缝对接斜焊缝：作用力方向与焊缝方向斜交：作用力方向与焊缝方向斜交角焊缝按受力与焊缝方向分：角焊缝按受力与焊缝方向分： a a）端缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直）端缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直 b b）侧缝：作用力方向与焊缝长度方向平行）侧缝：作用力方向与焊缝长度方向平行c)c)斜角焊缝（斜缝）斜角焊缝（斜缝）第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式逢焊断间

19、和逢焊续连逢焊续连逢焊断间( a )( a )( b )( b )按焊缝连续性：按焊缝连续性： a）连续）连续角角焊缝焊缝（重要构件）（重要构件） ：受力较好：受力较好 b）断续）断续角角焊缝焊缝（次要构件）（次要构件） ：易发生应力集中：易发生应力集中断断续续角焊缝间断距离角焊缝间断距离l15tl15t（受压）和（受压）和l30tl30t（受拉），（受拉），t t为较薄件的厚度为较薄件的厚度第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式 焊逢的施焊位置俯焊 立焊 横焊 仰焊(a)(b)(c)(d)(a)(b)(c)(d)按施焊位置：按施焊位置： 平焊（平焊（俯焊）、立焊、横焊、仰

20、焊，其中以俯焊施工俯焊）、立焊、横焊、仰焊，其中以俯焊施工位置最好，所以焊缝质量也最好，仰焊最差，尽量避位置最好，所以焊缝质量也最好，仰焊最差，尽量避免。免。 第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式四、焊缝缺陷四、焊缝缺陷 常见的焊接缺陷：常见的焊接缺陷： 裂纹、裂纹、焊瘤、焊瘤、气孔、未焊透、夹渣、咬边、烧穿、凹坑、气孔、未焊透、夹渣、咬边、烧穿、凹坑、塌陷、未焊满。塌陷、未焊满。缺陷的存在削弱受力面积，产生应力集中，易产生裂纹。缺陷的存在削弱受力面积，产生应力集中，易产生裂纹。第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式五、焊缝质量检验五、焊缝质量检验 焊

21、缝质量等级焊缝质量等级：钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）对焊缝对焊缝依其质量检查标准依其质量检查标准分为一级、二级和三分为一级、二级和三级。级。 焊缝质量检验焊缝质量检验方法方法：外观检查外观检查（外部尺寸和缺陷）（外部尺寸和缺陷） 内部检查内部检查（内部缺陷）：（内部缺陷）：超声波探伤检验超声波探伤检验（主要（主要) ) 、X射线射线、射线等（射线等（x x射线应用广）射线应用广）检验、检验、磁粉（辅助）、荧光检验磁粉（辅助）、荧光检验（辅助）（辅助） 。三级焊缝三级焊缝只要求进行外观检验并符合标准，只要求进行外观检验并符合标准，即检查焊缝实际即检查焊缝

22、实际尺寸尺寸是否符合设计要求和有无是否符合设计要求和有无看得见的裂纹，咬边等缺陷看得见的裂纹，咬边等缺陷 ；第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式一级焊缝一级焊缝需经外观检查、超声波探伤（检验每条焊缝全部长需经外观检查、超声波探伤（检验每条焊缝全部长度）、度）、x x射线检验都合格；射线检验都合格；二级焊缝二级焊缝需外观检查、超声波探伤（检验每条焊缝的需外观检查、超声波探伤（检验每条焊缝的2020长长度，且不小于度，且不小于200mm200mm）合格；）合格； 焊缝等级的选用焊缝等级的选用：疲劳验算的构件：垂直于作用力方向的横向疲劳验算的构件：垂直于作用力方向的横向对接焊缝

23、对接焊缝受拉受拉时为一级，受压时为二级；时为一级，受压时为二级；不进行疲劳计算的构件：不进行疲劳计算的构件：对接焊缝对接焊缝要求等强时受拉焊缝不要求等强时受拉焊缝不低于二级，受压时宜为二级；三级焊缝的抗拉强度设计低于二级，受压时宜为二级；三级焊缝的抗拉强度设计值为主体钢材的值为主体钢材的85%85%；重级工作制吊车和重级工作制吊车和Q50TQ50T的中级工作制的吊车，吊车梁腹的中级工作制的吊车，吊车梁腹板与上翼缘之间的板与上翼缘之间的T T形焊透的对接与角接组合焊缝，不低形焊透的对接与角接组合焊缝，不低于二级；于二级；角焊缝一般为三级，只对直接承受动力荷载且需要验算疲角焊缝一般为三级，只对直接

24、承受动力荷载且需要验算疲劳和起重量劳和起重量Q50TQ50T的中级工作制的吊车梁的角焊缝外观的中级工作制的吊车梁的角焊缝外观质量应符合二级。质量应符合二级。第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式焊接时为保证质量，需要注意之处：焊接时为保证质量，需要注意之处： （1 1）对不熟悉的钢种焊接时，需做工艺性能和力学性能的）对不熟悉的钢种焊接时，需做工艺性能和力学性能的试验；试验； （2 2）焊工要进行考核，持证上岗；）焊工要进行考核，持证上岗； （3 3）焊条、焊丝、焊剂按规定烘焙；）焊条、焊丝、焊剂按规定烘焙； （4 4）多层焊接需连续施焊，每层焊道之间要清理；）多层焊接需连续

25、施焊，每层焊道之间要清理； （5 5）焊缝出现裂缝，应申报、查明原因，方能处理。）焊缝出现裂缝，应申报、查明原因，方能处理。第二节第二节 焊接方法和焊缝连接形式焊接方法和焊缝连接形式返回返回六、焊缝代号、螺栓及其孔眼六、焊缝代号、螺栓及其孔眼 焊缝符号主要由焊缝符号主要由图形符号、辅助符号和引出线图形符号、辅助符号和引出线等部分组等部分组成。成。引出线：引出线：横线和带箭头的斜线组成，图形符号和焊脚尺寸标横线和带箭头的斜线组成，图形符号和焊脚尺寸标在横线上。在横线上。图形符号：图形符号：表示焊缝的基本型式表示焊缝的基本型式辅助符号：辅助符号：焊缝的辅助要求。焊缝的辅助要求。螺栓及其孔眼图例见课

26、本表螺栓及其孔眼图例见课本表3.33.3。返回返回第三节第三节 角焊缝的构造与计算角焊缝的构造与计算一、角焊缝的构造一、角焊缝的构造（1）角焊缝的角焊缝的截面形式：截面形式：直角角焊缝和斜角角焊缝。直角角焊缝和斜角角焊缝。）直角焊缝）直角焊缝（a）普通焊缝：应力集中较严重）普通焊缝：应力集中较严重（b）平坡焊缝）平坡焊缝 （正面）（正面）:承受动力荷载时采用承受动力荷载时采用（c）深熔焊缝）深熔焊缝 （侧面）（侧面）:承受动力荷载时采用承受动力荷载时采用 2）斜角角焊缝）斜角角焊缝（d）斜锐角焊缝）斜锐角焊缝 （e）斜钝角焊缝）斜钝角焊缝 （f）斜凹面角焊缝）斜凹面角焊缝 l l 主要用于钢管

27、连接中主要用于钢管连接中 （2） 正面角焊缝（正面角焊缝（端焊缝）端焊缝）、侧面角焊缝、侧面角焊缝1）端缝：焊缝垂直于受力方向，其特点为受力后应力状）端缝：焊缝垂直于受力方向，其特点为受力后应力状态较复杂，应力集中严重，焊缝根部形成高峰应力，态较复杂，应力集中严重，焊缝根部形成高峰应力，易于开裂。端缝破坏强度要高一些，但塑性差。易于开裂。端缝破坏强度要高一些，但塑性差。 2）侧缝：焊缝长度方向与受力方向平行，其特点为应力分布）侧缝：焊缝长度方向与受力方向平行，其特点为应力分布简单些，但弹性工作阶段分布并不均匀，剪应力两端大，中简单些，但弹性工作阶段分布并不均匀，剪应力两端大，中间小。侧缝强度低

28、，但塑性较好，两端出现塑性变形后间小。侧缝强度低，但塑性较好，两端出现塑性变形后将产将产生应力重分布，在规定的长度内应力可趋于均匀。生应力重分布，在规定的长度内应力可趋于均匀。（3 3）角焊缝的构造要求）角焊缝的构造要求角焊缝的几何特征：焊脚尺寸角焊缝的几何特征：焊脚尺寸h hf f（焊缝直角边的边长）和焊（焊缝直角边的边长）和焊缝计算长度缝计算长度l lw w。焊脚尺寸焊脚尺寸h hf f: :过小，冷却快，产生淬硬，裂纹；过小，冷却快，产生淬硬，裂纹； 过大，易烧伤、烧穿，热脆区增大，残余应力和过大，易烧伤、烧穿，热脆区增大，残余应力和残余变形增大。残余变形增大。 最大最大焊脚尺寸焊脚尺寸

29、：hf1.2 thf1.2 tminmin ；对于构件；对于构件边缘焊缝边缘焊缝, ,为防为防咬边，当板件厚度咬边，当板件厚度t t6mm6mm时，一般取时，一般取 hf t-(12)mmhf t-(12)mm；当当t6mmt6mm时，取时，取hf thf t； t tminmin为较薄焊件厚为较薄焊件厚 。 最小角脚尺寸：最小角脚尺寸：hf1.5 mmhf1.5 mm；对于；对于T T形连接的单面角形连接的单面角焊缝，应增加焊缝，应增加1mm1mm；当板件厚度；当板件厚度t 4mmt 4mm时，取时，取 hfhf为焊件为焊件厚度；对自动焊可减厚度；对自动焊可减1mm1mm。maxt 焊缝计算

30、长度焊缝计算长度l lw w : :太长，两端应力与中间应力相差太大；太长，两端应力与中间应力相差太大；太短，起落弧太近，局部加热严重。太短，起落弧太近，局部加热严重。 侧面焊缝的最大计算长度：侧面焊缝的最大计算长度：lw 60 hflw 60 hf，当实际长度对于，当实际长度对于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑；上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑； 角焊缝的最小计算长度：角焊缝的最小计算长度： lw 8 hflw 8 hf，而且不得小于，而且不得小于40mm40mm。搭接连接搭接连接的构造要求：的构造要求： 当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，为了避免应力传当板件的端部仅有两侧面角

31、焊缝连接时，为了避免应力传递过分弯折而使构件中应力过分不均，应使每条侧焊缝长度大递过分弯折而使构件中应力过分不均，应使每条侧焊缝长度大于它们之间的距离，即于它们之间的距离，即lwlw=b=b。另外为了避免焊缝收缩时引。另外为了避免焊缝收缩时引起板件的拱曲过大，还应使起板件的拱曲过大，还应使b b16t(16t(当当t t12mm)12mm)或或200mm200mm( (当当t=12mm)t 20mmt 20mme e）K K形：适合板厚形：适合板厚t 20mm t 20mm f f）X X形：适合板厚形：适合板厚t 20mmt 20mm对于对于v v形和形和u u形缝的跟部还需要清除焊根，并进

32、行补焊；没有形缝的跟部还需要清除焊根，并进行补焊；没有条件清根和补焊者，要事先加垫板。条件清根和补焊者，要事先加垫板。3. 对接焊缝的构造处理对接焊缝的构造处理 （1）起落弧处易有焊接缺陷，所以用引弧板。但采用引弧）起落弧处易有焊接缺陷，所以用引弧板。但采用引弧板施工复杂，除承受动力荷载外，一般不用，计算时将焊板施工复杂，除承受动力荷载外，一般不用，计算时将焊缝长度两端各减去缝长度两端各减去tmin。（2）在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相）在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差相差差相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或以上时，应分别在宽度方向或厚

33、度方向从一侧或两侧切成坡度不大于两侧切成坡度不大于1：2.5的斜角；当厚度不同时，焊缝坡的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据叫薄焊件厚度选取。口形式应根据叫薄焊件厚度选取。 直接承受动力荷载且需要验算疲劳强度的，斜面坡度不大直接承受动力荷载且需要验算疲劳强度的，斜面坡度不大于于1：4。第四节第四节 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算（3）钢板用纵横十字交叉或）钢板用纵横十字交叉或T形交叉焊缝拼接钢板的拼接，当形交叉焊缝拼接钢板的拼接，当采用对接焊缝时，纵横两方向可采用十字形交叉或采用对接焊缝时，纵横两方向可采用十字形交叉或T形交叉。形交叉。当为当为T形交叉时，交叉点的间距形交叉时，交

34、叉点的间距a不小于不小于200mm 。4. 对接焊缝的强度对接焊缝的强度与钢材的牌号、焊条型号及焊缝质量的检验标准有关。与钢材的牌号、焊条型号及焊缝质量的检验标准有关。有引弧板的对接焊缝在受压、受剪时与母材等强，但焊缝的抗拉有引弧板的对接焊缝在受压、受剪时与母材等强，但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。强度与焊缝质量等级有关。 当采用三级质量检验方法时，因焊当采用三级质量检验方法时，因焊缝缺陷的影响，其抗拉强度设计值低于焊件钢材的强度设计值，缝缺陷的影响，其抗拉强度设计值低于焊件钢材的强度设计值，故对接直焊缝的焊件钢材常不能充分利用。若是拼接焊缝，可将故对接直焊缝的焊件钢材常不能充分利用。若是

35、拼接焊缝，可将其改在受力较小处或改用一级、二级焊缝检验方法并加引弧板。其改在受力较小处或改用一级、二级焊缝检验方法并加引弧板。二、对接焊缝计算二、对接焊缝计算计算原则：计算原则：对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布基本相同，可用基本相同，可用计算焊件的方法计算焊件的方法计算对接焊缝。计算时，焊计算对接焊缝。计算时，焊缝中最大应力（或折算应力）不能超过焊缝的强度设计值。缝中最大应力（或折算应力）不能超过焊缝的强度设计值。 对于重要的构件，按一、二级标准检验焊缝质量，焊缝和对于重要的构件，按一、二级标准检验焊缝质量，焊缝和构件等强，不必另行计算，只有

36、对三级焊缝，才需要计算。构件等强，不必另行计算，只有对三级焊缝，才需要计算。 对接焊缝的计算包括：对接焊缝的计算包括： 轴心受力的对接焊缝计算轴心受力的对接焊缝计算 斜向受力的对接焊缝计算斜向受力的对接焊缝计算 承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝计算承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝计算第四节第四节 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算（1 1）轴心受力的对接焊缝）轴心受力的对接焊缝 N N（l lw wt t）f fw wt t或或f fw wc c 式中式中 N N 轴心拉力或压力的设计值；轴心拉力或压力的设计值； l lw w 焊缝计算长度，当采用引弧板施焊时，取焊焊缝计算长度，当采用引

37、弧板施焊时，取焊缝实际长度；当无法采用引弧板时，每条焊缝取实际长缝实际长度；当无法采用引弧板时，每条焊缝取实际长度减去度减去2t2t； t t 在对接接头中为连接件的在对接接头中为连接件的较小厚度较小厚度，不考虑焊，不考虑焊缝的余高；在缝的余高；在T T形接头中为腹板厚度形接头中为腹板厚度; ; f ft tw w， f fc cw w对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。抗压焊对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。抗压焊缝和质量等级为一、二级的抗拉焊缝与母材等强，三级缝和质量等级为一、二级的抗拉焊缝与母材等强，三级抗拉焊缝强度为母材的抗拉焊缝强度为母材的85% 85% 。NN第四节第四节 对接焊缝的构造

38、与计算对接焊缝的构造与计算（2 2）斜向受力的对接焊缝）斜向受力的对接焊缝fvw对接焊缝抗剪强度设计值对接焊缝抗剪强度设计值 主要用于焊缝强度设计值低于构件强度设计值的连接中。主要用于焊缝强度设计值低于构件强度设计值的连接中。 优点：抗动力荷载性能较好；优点：抗动力荷载性能较好； 缺点：较费材料缺点：较费材料 。 当当 tgtg 1.51.5即即 56.356.3 时，斜焊缝的强度不低于母材，时，斜焊缝的强度不低于母材，可不验算焊缝强度。可不验算焊缝强度。第四节第四节 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算例：计算右图所示两块钢板的对例：计算右图所示两块钢板的对接焊经。已知板截面为接焊经。已

39、知板截面为460460l0 l0 mmmm，承受轴心拉力设计值，承受轴心拉力设计值N N980 980 kNkN钢材为钢材为Q235Q235钢，采用手工焊，钢，采用手工焊，焊条为焊条为E43E43，焊缝质量为三级，未，焊缝质量为三级，未采用引弧板。采用引弧板。解：查表得解：查表得 N N（l lw wt t）f fw wt t=185N/mm=185N/mm2 2当采用直缝时，当采用直缝时，lw=460-2X10=440mmlw=460-2X10=440mm，焊缝应力为，焊缝应力为MPafMPatlNwtw18573.22210440980000可见直缝不能满足要求，改用斜缝连接，取可见直缝不

40、能满足要求，改用斜缝连接，取焊缝计算长度焊缝计算长度5 . 1tanmmlw53056sin440sin440MPafMPatlNwtw18529.1531053056sin980000sin剪应力为剪应力为正应力为正应力为MPafMPatlNwvw12540.1031053056cos980000cos（3 3）承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝计算）承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝计算同时受弯、剪时，分别验算最大正应力、最大剪应力同时受弯、剪时，分别验算最大正应力、最大剪应力 焊缝截面抵抗矩焊缝截面抵抗矩 焊缝截面上计算点处以上（以下）截面对中和轴的焊缝截面上计算点处以上（以下）截面对中和轴

41、的 面积矩。面积矩。第四节第四节 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算max max VVMMmax 1 max 1 VVMM1矩形截面矩形截面工字行截面工字行截面max 1 max 1 VVMM1工字型截面，对于腹板和翼缘的交界点，正应力、剪应力工字型截面，对于腹板和翼缘的交界点，正应力、剪应力虽不是最大，但都比较大，所以需验算折算应力，即：虽不是最大，但都比较大，所以需验算折算应力，即： 1 1、 1 1为腹板与翼缘交界点处的正应力和剪应力；为腹板与翼缘交界点处的正应力和剪应力；1.11.1为考虑到最大折算应力只在部分截面的部分点出现，而为考虑到最大折算应力只在部分截面的部分点出现，而

42、将强度设计值适当提高。将强度设计值适当提高。第四节第四节 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算（4 4）承受轴心力、弯矩和剪力共同作用的对接焊缝）承受轴心力、弯矩和剪力共同作用的对接焊缝第四节第四节 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算 上图该牛腿截面为非对称，在上图该牛腿截面为非对称，在拉力拉力作用下，全截面均匀受作用下，全截面均匀受拉，在拉，在剪力剪力作用下，整个腹板截面按均匀抗剪考虑，在作用下，整个腹板截面按均匀抗剪考虑，在弯矩弯矩作用下，中和轴以上受拉，中和轴以下受压。因此图中作用下，中和轴以上受拉，中和轴以下受压。因此图中1 1、2 2、3 3、4 4点均需强度验算。点点均需

43、强度验算。点1为下翼缘最外缘的点，点为下翼缘最外缘的点，点2 2为下翼为下翼缘与腹板的交界点，点缘与腹板的交界点，点3 3为上翼缘与腹板为上翼缘与腹板1 1的交界点，点的交界点，点4 4为上为上翼缘最外缘的点。翼缘最外缘的点。 各点计算为：各点计算为：点点1： 点点2： 点点3： 点点4：式中：式中： 有效抗剪面积，有效抗剪面积， 整个焊缝截面的截面积；整个焊缝截面的截面积； 各计算点到中和轴的距离。各计算点到中和轴的距离。 返回返回第四节第四节 对接焊缝的构造与计算对接焊缝的构造与计算 例例: :计算工字形截面梁拼接连计算工字形截面梁拼接连接的对接焊缝。已知钢材为接的对接焊缝。已知钢材为Q2

44、35BQ235BF F，采用，采用E43E43型焊条手工型焊条手工电弧焊，电弧焊，IIIIII级质量检验，用级质量检验，用引弧板施焊。拼接截面承受弯引弧板施焊。拼接截面承受弯矩矩M M1000kN1000kNm(m(设计值设计值) )，剪力，剪力V=225kN(V=225kN(设计值设计值) )。解解: 查得查得焊缝截面参数焊缝截面参数:MPafwt185MPafwc215MPafwv125对接焊缝满足强度要求对接焊缝满足强度要求三、未焊透的对接焊缝三、未焊透的对接焊缝 未焊透的对接焊缝，焊件间存在一定缝隙，缝隙处易产生应未焊透的对接焊缝，焊件间存在一定缝隙，缝隙处易产生应力集中，传力性能较差

45、，故一般的对接焊多采用焊透缝，只有当力集中，传力性能较差，故一般的对接焊多采用焊透缝，只有当构件较厚内力较小，且受静载作用时，方可采用未焊透的对接缝。构件较厚内力较小，且受静载作用时，方可采用未焊透的对接缝。 1 1、计算方法、计算方法同角焊缝，垂直于焊缝长度方向的压力作用下同角焊缝，垂直于焊缝长度方向的压力作用下 f f =1.22=1.22，其他情况取，其他情况取 f f =1.0 =1.0 。2、有效厚度、有效厚度he 当采用不焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式当采用不焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其有效厚度和尺寸，其有效厚度he不得小于不得小于1.5 ,

46、tmax为坡口所在焊为坡口所在焊件的较大厚度。件的较大厚度。在承受动力荷载的结构中，垂至于受力方向在承受动力荷载的结构中，垂至于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。V形坡口：当形坡口：当 时，时，he=s;当当 时，时，he=0.75s。单边单边V形和形和K形坡口：当形坡口：当 ，he=s-3。U形、形、J形坡口：形坡口：he=s。S为坡口深度，即根部到焊缝表面（不考虑余高）的最短距为坡口深度，即根部到焊缝表面（不考虑余高）的最短距离；离； 为坡口角度。为坡口角度。当熔合线处焊缝截面边长等于或当熔合线处焊缝截面边长等于或接近于最短距离接近于最短距离s时（时（

47、bce)，抗剪，抗剪强度设计值应按角焊缝的强度设强度设计值应按角焊缝的强度设计值乘以计值乘以0.9。maxt6060545 返回返回第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形一、焊接应力的分类及产生原因一、焊接应力的分类及产生原因定义定义：焊接后冷却时，焊缝与焊缝附近的钢材不能自由焊接后冷却时，焊缝与焊缝附近的钢材不能自由收缩，由此约束而产生的应力称为焊接应力。收缩，由此约束而产生的应力称为焊接应力。分类：分类： （1）纵向焊接应力：）纵向焊接应力：沿着焊缝长度方向的应力。沿着焊缝长度方向的应力。形成原因形成原因： 两块钢板上施焊时，产生不均匀的温度两块钢板上施焊时，产生不均匀的温度场

48、，焊缝附近温度高达场，焊缝附近温度高达16001600 C C，其邻近区域温度较低，且冷却其邻近区域温度较低，且冷却很快。冷却时钢材收缩，冷却很快。冷却时钢材收缩，冷却慢的区域收缩受到限制，从而慢的区域收缩受到限制，从而产生拉应力，冷却快的区域受产生拉应力，冷却快的区域受到压应力。到压应力。（2）横向焊接应力：）横向焊接应力：垂直于焊缝长度方向且平行于构件垂直于焊缝长度方向且平行于构件表面的应力。表面的应力。 横向残余应力产生的原因有：横向残余应力产生的原因有：焊缝纵向收缩，两块钢板趋向于向外弯成弓形的趋势，但实焊缝纵向收缩，两块钢板趋向于向外弯成弓形的趋势，但实际上焊缝将两块钢板连成整体，不

49、能分开，于是在焊缝中部将际上焊缝将两块钢板连成整体，不能分开，于是在焊缝中部将产生横向拉应力。产生横向拉应力。焊缝在施焊过程中，先后冷却的时间不同，先焊的焊缝已经焊缝在施焊过程中，先后冷却的时间不同，先焊的焊缝已经凝固，且具有一定的强度，会阻止后焊焊缝在横向的自由膨胀，凝固，且具有一定的强度，会阻止后焊焊缝在横向的自由膨胀，使其产生横向的塑性压缩变形。当焊缝冷却时，后焊焊缝的收使其产生横向的塑性压缩变形。当焊缝冷却时，后焊焊缝的收缩受到已凝固焊缝的限制而产生横向拉应力，同时在先焊部分缩受到已凝固焊缝的限制而产生横向拉应力，同时在先焊部分的焊缝内产生横向压应力。横向收缩引起的横向应力与施焊方的焊

50、缝内产生横向压应力。横向收缩引起的横向应力与施焊方向及先后次序有关。向及先后次序有关。焊缝的横向残余应力是上述两种原因产生的应力的合成。焊缝的横向残余应力是上述两种原因产生的应力的合成。第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形（3）厚度方向的焊接应力：）厚度方向的焊接应力：垂直于焊缝长度方向且垂直于构垂直于焊缝长度方向且垂直于构件表面的应力。件表面的应力。 在厚钢板的连接中，焊缝需要多层施焊。因此，除有纵向在厚钢板的连接中，焊缝需要多层施焊。因此，除有纵向和横向残余应力之外，沿厚度方向还存在着残余应力。这三种和横向残余应力之外，沿厚度

51、方向还存在着残余应力。这三种应力可能形成比较严重的同号三轴应力；会大大降低结构连接应力可能形成比较严重的同号三轴应力；会大大降低结构连接的塑性。这就是焊接结构易发生脆性破坏的原因之一。的塑性。这就是焊接结构易发生脆性破坏的原因之一。第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形二、焊接应力对结构性能的影响：二、焊接应力对结构性能的影响：1 1）静力强度：对于具有一定塑性的钢材，在静力荷载作用下，）静力强度：对于具有一定塑性的钢材，在静力荷载作用下，因焊接残余应力是自相平衡力系，对常温下承受静力荷载因焊接残余应力是自相平衡力系，对常温下承受静力荷载结构的强度没有影响；结构的强度没有影响； 第

52、五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形2 2）刚度：当残余应力与外加荷载引起的应力同号相加）刚度：当残余应力与外加荷载引起的应力同号相加以后，该部分材料将提前进人屈服阶段，局部形成塑性以后，该部分材料将提前进人屈服阶段，局部形成塑性区而刚度阵为零，继续增加的外力将仅由弹性区承担，区而刚度阵为零，继续增加的外力将仅由弹性区承担，因此构件变形将加快，刚度降低。会使部分截面提前达因此构件变形将加快，刚度降低。会使部分截面提前达到受压屈服强度而进入塑性受压状态，降低轴心受压、到受压屈服强度而进入塑性受压状态，降低轴心受压、受弯和压弯构件等的稳定性。受弯和压弯构件等的稳定性。3 3）对低温冷脆

53、的影响：厚板或交叉焊缝，焊接应力使）对低温冷脆的影响：厚板或交叉焊缝，焊接应力使焊缝处于三向拉应力状态，阻碍了塑性变形焊缝处于三向拉应力状态，阻碍了塑性变形, ,裂纹易发裂纹易发生和发展、增加钢材在低温的脆断倾向。生和发展、增加钢材在低温的脆断倾向。4 4）降低疲劳强度：残余拉应力高的地方易形成和发展降低疲劳强度：残余拉应力高的地方易形成和发展疲劳裂纹，疲劳强度也因而降低。疲劳裂纹，疲劳强度也因而降低。第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形三、三、焊接变形焊接变形：钢结构构件或节点在焊接过程中，局部区：钢结构构件或节点在焊接过程中，局部区域受到很强的高温作用，在此不均匀的加热和冷却

54、过程域受到很强的高温作用，在此不均匀的加热和冷却过程中产生的变形称为焊接变形。中产生的变形称为焊接变形。焊接变形的产生和防止焊接变形的产生和防止 ： 焊接变形是由于焊接过程中焊区的收缩变形引起的，表焊接变形是由于焊接过程中焊区的收缩变形引起的，表现在构件局部的鼓起、歪曲、弯曲或扭曲等。现在构件局部的鼓起、歪曲、弯曲或扭曲等。 表现主要有：纵向收缩、横向收缩、弯曲变形、角变形、表现主要有：纵向收缩、横向收缩、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。如图波浪变形、扭曲变形等。如图 第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形四、减少焊接应力和焊接变形的方法：四、减少焊接应力和焊接变形的方法：

55、 设计上的措施：设计上的措施：1 1、焊件位置的安排要合理。尽量使焊缝对称于构件截面的中、焊件位置的安排要合理。尽量使焊缝对称于构件截面的中心轴，使其变形相反而抵消；连接过渡平滑，避免应力集中心轴，使其变形相反而抵消；连接过渡平滑，避免应力集中现象；现象； 2 2、焊缝尺寸要适当，不得随意增大焊缝的厚度，避免过大的、焊缝尺寸要适当，不得随意增大焊缝的厚度，避免过大的焊接残余应力。焊接残余应力。3 3、应尽量避免焊缝集中，如三向交叉焊缝，焊缝的数量宜少；、应尽量避免焊缝集中，如三向交叉焊缝，焊缝的数量宜少； 4 4、尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。、尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。5 5、避

56、免仰焊。、避免仰焊。第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形工艺上的措施：工艺上的措施：1 1、采取合理的施焊次序：例如分段退焊、分层焊和工字形、采取合理的施焊次序：例如分段退焊、分层焊和工字形截面的对角跳焊等。截面的对角跳焊等。返回返回第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形第五节第五节 焊接应力和焊接变形焊接应力和焊接变形2 2、采用反变形法：施焊前使结构有一个和焊接变形相反的、采用反变形法：施焊前使结构有一个和焊接变形相反的预变形。预变形。3 3、对于小尺寸焊件，采取焊前预热，焊后回火加热至、对于小尺寸焊件，采取焊前预热，焊后回火加热至600600度左右，然后慢慢冷却

57、，可以消除焊接应力和焊接变形。度左右，然后慢慢冷却，可以消除焊接应力和焊接变形。4 4、采取刚性、采取刚性固定法来控制固定法来控制焊接变形，但焊接变形，但增加了焊接应增加了焊接应力。力。返回返回类别类别 加工精度加工精度 抗剪抗剪 性能性能 成成本本 使用范围使用范围 精制精制 (A、B)级级 高，栓径与高，栓径与孔径之差为孔径之差为0.30.8mm，I类孔类孔 高高 高高 1）构件精度很高的结构，机械结构；）构件精度很高的结构，机械结构；2）连接点仅用一个螺栓或有模具套钻）连接点仅用一个螺栓或有模具套钻的多个螺栓连接的可调节杆件的多个螺栓连接的可调节杆件（柔性杆）（柔性杆） 粗制粗制 (C级

58、级) 较低，栓较低，栓径与孔径径与孔径之差为之差为11.5mm 较较低低 低低 1）抗拉连接；）抗拉连接； 2）静力荷载下抗剪连接；）静力荷载下抗剪连接； 3）加防松措施后受风振作用抗剪；）加防松措施后受风振作用抗剪； 4）可拆卸连接；）可拆卸连接； 5）安装螺栓；）安装螺栓；6）与抗剪支托配合抗拉剪联合作用）与抗剪支托配合抗拉剪联合作用 注：注：A级用于级用于M24以下，以下，B级用于级用于M24以上。以上。第六节第六节 螺栓连接的构造螺栓连接的构造1、螺栓连接的分类、螺栓连接的分类2 2、螺栓在构件上的排列、螺栓在构件上的排列并列：并列：比较整齐，但对构件截面削弱较大；比较整齐，但对构件截

59、面削弱较大；错列：错列：可减少构件截面削弱，但排列较繁，不紧凑。可减少构件截面削弱，但排列较繁，不紧凑。第六节第六节 螺栓连接的构造螺栓连接的构造第六节第六节 螺栓连接的构造螺栓连接的构造排列时应考虑下列要求排列时应考虑下列要求: :1 1）受力要求受力要求：对于受：对于受拉拉构件，螺栓的栓距和线距不应过小，否构件，螺栓的栓距和线距不应过小，否则对钢板截面削弱太多，构件有可能沿直线或折线发生净截面则对钢板截面削弱太多，构件有可能沿直线或折线发生净截面破坏。对于受破坏。对于受压压构件，沿作用力方向螺栓间距不应过大，否则构件，沿作用力方向螺栓间距不应过大，否则被连接的板件间容易发生凸曲现象。因此，

60、从受力角度应规定被连接的板件间容易发生凸曲现象。因此，从受力角度应规定螺栓的最大和最小容许间距。螺栓的最大和最小容许间距。2 2）构造要求构造要求：若栓距和线距过大，则构件接触面不够紧密，潮：若栓距和线距过大，则构件接触面不够紧密，潮气易于侵入缝隙而产生腐蚀，所以，构造上要规定螺栓的气易于侵入缝隙而产生腐蚀，所以，构造上要规定螺栓的最大最大容许间距容许间距。3 3）施工要求施工要求：为便于转动螺栓扳手，就要保证一定的作业空间。：为便于转动螺栓扳手，就要保证一定的作业空间。所以，施工上要规定螺栓的所以，施工上要规定螺栓的最小容许间距最小容许间距。根据以上要求，规范规定螺栓的最大和最小容许间距见课