燃烧系统课件

1、燃烧系统讲课稿件燃烧系统讲课稿件一、一、强化培训目的： 根据当前集控人员结构及现状，运行部决定自10月份开始，开展“强化培训”活动。目的是针对生产现场实际，对照岗位序列大力开展全员强化培训活动，以满足公司快速发展的岗位技能人才需求。1、画出旋流燃烧器结构简图，说明各部位的作用。 1、在燃烧器调风器入口设有二次风调风套筒， 控制调风套筒的位置（即开度） 可以控制进入单个燃烧器的二次风量。2、在通道入口端设有调风盘， 改变调风盘的位置（即开度） 可以调节进入内二次风通道的风量， 从而改变单个燃烧器内、 外二次风的风量比。3、通道内装有16 个轴向可调叶片， 叶片之间用曲柄连杆与内调风环相互连接，

2、再通过连接管与燃烧器外盖板上的驱动装置连接。通过改变轴向叶片的角度可以改变内层二次风的旋流强度。 内二次风轴向叶片的最大开度为 60 (与燃烧器轴线夹角成 30 ) ， 最小开度为 20 （与燃烧器轴线夹角成70 ) 。 内二次风在喷口处沿着煤粉射流的边界形成一个局部的回流，卷吸高温烟气形成稳定的着火区域， 保证了煤粉及时着火。 外二次风调节机构包括两组叶片， 第一组是布置在通道前端的固定叶片，主要是使空气沿外二次风通道周向均匀分布； 第二组是轴向可调节叶片， 主要是使二次风产生强烈的旋流并均匀地混入火焰中， 它同样是由 16 个轴向叶片组成， 传动机构与内调风叶片相同， 外调风叶片的最大开度

3、为 80 （与燃烧器轴线夹角成10 ） ， 最小开度为 40 （与燃烧器轴向夹角 50 ） 。调风套筒、 调风盘以及内外二次风可调轴向叶片的最佳位置设定是在燃烧器的冷态和热态调试期间反复调整后确定的。 调风器的各项设定位置应标记在调节手柄上以供运行时参考。 调试前燃烧器调风机构的推荐位置如下：调风套筒开度约 80%； 调风盘开度50%； 内二次风轴向叶片开度45 (与燃烧器轴线夹角成 45 ) ； 外二次风轴向叶片开度 60 (与燃烧器轴线夹角成 30 ) 。 4、燃烧器调风盘的调整原则调风盘开度减小时，使内二次风减小的同时，内二次风的旋流强度也减弱；外二次风增大的同时，由于外二次风流速高，外

4、二次风对炉内燃烧的煤粉气流向下牵引增大，延长了煤粉在炉内的燃烧行程，并使飞灰含炭量降低。但是调风盘开度过小，会影响煤粉着火初期氧量供给和燃烧的稳定性，尤其在低负荷时，调风盘开度对燃烧稳定性的影响特别明显。5、燃烧器内、外二次风叶片的调整原则开大外二次风门，煤粉火焰着火点变远，反之，关小外二次风门，着火点拉近；开大外二次风门，火焰刚性好，但尾部黑龙加长。从保证煤粉火焰安全燃烧的角度来讲，外二次风门的开度调整不易过大。在保证安全性的前提下，适当开大外二次风飞灰含碳量可明显减小，可提高运行经济性。关小内二次风门，燃烧器火焰旋流强度增大，火点距离缩短，火焰刚性减弱，炉膛火焰稳定性增加，对于燃用低挥发份

5、无烟煤而言，可保证运行安全性。内二次风门加大后飞灰含碳量将有所上升，合理调整内二次风门将取决于锅炉安全性与经济性的平衡点6、正常运行中各挡板的位置序号名称开度1调风套筒80%2前后拱各分级风电动调节挡板100%3前后拱分级风手动挡板60%4供分级风箱调节挡板65%供二次风箱调节挡板85%5调风盘开度125mm6内二次风轴向叶片开度45(与燃烧器轴线夹角成45) 最小307外二次风轴向叶片开度60(与燃烧器轴线夹角成30) 最小502）火检冷却风系统包含哪些设备和用户，何时启停，设置哪些连锁和保护，定值是多少，正常工作参数是多少。1、正常火检冷却风母管风压应6.5KPa，当风压5.6KPa时备用

6、火检冷却风机联动。2、经常检查火检冷却风机的入口滤网并定期清理，以保持清洁，当运行风机入口滤网差压大于1KPa时，应切换至备用风机运行并清扫堵塞滤网。3、正常情况下保持一台火检冷却风机运行，另一台火检冷却风机置备用位置。4、风机运行应平稳，内部无摩擦及其它异常响声，风机电流大于22A。5、风机进口风温应43.3,以免影响检测器探头寿命。6、为保证火检探头的安全，锅炉熄火后应保持火检冷却风机运行，直至炉膛出口烟温80 方可停运火检冷却风机。3）解释FSSS、DCS、OFT、MFT FSSS的功能： 1、锅炉炉膛吹扫及燃油泄漏试验 2、锅炉点火 3、锅炉火焰监视 4、锅炉炉膛压力、灭火保护、主燃料

7、跳闸 5、燃烧器控制。 DCS： DCS是分散控制系统(DistributedControlSystem)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便 OFT：的功能： 当燃油系统出现故障或锅炉MFT时，迅速切断供油，防止事故的进一步扩大。 当以下任一保护动作时，炉OFT 序号保 护 内 容备 注1锅炉MFT2手动OFT3任一油枪运行时，燃油跳闸阀关闭

8、4任一油枪运行时，燃油压力低至1.5MPa 当发生OFT后应自动进行以下操作燃油跳闸阀关闭。燃油回油关断阀关闭。所有油枪角阀关闭，吹扫阀关闭并退出油枪，点火枪。中断燃油泄漏试验。（如果进行）。输出报警，显示首出原因。 注：CRT上设有OFT复位按扭。（在没有MFT存在的条件下可以复位） MFT： 当以下任一保护动作时，炉MFT。 1、手动MFT 2、两台引风机全停 3、两台送风机全停 4、两台一次风机跳闸（有任一台磨煤机运行） 5、炉膛压力高高HH+1700Pa（三取二）延时 5 秒 6、炉膛压力低低LL-2500Pa（三取二）延时 5 秒 7、汽包水位高高高（+300mm）HHH+300mm

9、三取三 8、汽包水位低低低（300mm）LLL-300mm三取三 9、燃料丧失 10、全炉膛火焰丧失11、总风量信号过低25%BMCR三取二延时2秒12、两台空预器全停延时 60秒13、汽机跳闸负荷1514、吹扫完成25分钟内点火失败 15、DCS电源丧失 主燃料跳闸保护动作后，应自动进行以下操作： 1、产生报警输出，显示首出原因。2、燃油母管供油跳闸阀、回油关断阀、所有油枪关断阀关闭。3、所有磨煤机和给煤机跳闸。4、磨煤机分离器出口关断阀和乏气插板门关闭。5、磨煤机冷、热一次风关断挡板关闭。6、所有一次风机跳闸。 所有电除尘器跳闸。 7、所有吹灰器退出/跳闸。8、过热器和再热器减温水门关闭。

10、9、引风机挡板超驰。10、汽轮机跳闸。11、停止燃油泄漏试验。（如果进行）。12、强制关磨煤机清洗风总门。13、炉膛压力低二值三选二与炉膛压力低三值跳所有送、引风机。14、炉膛压力高二值三选二与炉膛压力高三值跳所有送、引风机。4）说明火检的工作原理 灭火保护探头可靠性高，它的控制是采用可编程序的控制器（PLC）完成。 原探头的主要部件为：探头，光导纤维，探头电路块。探头内部装有给光纤找中心的铁块，导光管的前端装有一块凸透镜，光导纤维将导光管与探头电路板连接起来。火焰的光信号通过光纤送到探头壳，是光电二极管发出相应的电信号，此光电二极管为一带红外滤波器的特种光电管。实验证明带红外滤波的特性可以得

11、到较高的频率和强度，并提高强度的抗干扰能力。发光二极管的负反馈使得在暗炉膛时也能对探头部分及其传送电路进行连续的自动检查，以确定这些部分是否工作正常。 灭火保护探头的电源将220V转变为24V直流稳压电源，供装置及调试探头使用，电源由变压器，整流，稳压和滤波电路组成，在面板上装有发光二极管指示灯，指示直流24V是否正常。信号处理是把探头来的信号，经过标度变化，交流放大，倒向，然后送入表记进行显示，当探头前部无火时，由探头工作原理可知，探头输入暗电压，检测装置表记显示无火。5）锅炉启动前炉前油系统的检查项目。 炉前油系统投入前的检查：炉前油系统投入前的检查： 炉前消防设备齐全、完好,消防系统投入

12、。 燃油调节阀、跳闸阀、油枪进油电磁阀已经校验合格，动作正常。 关闭各油枪进油手动门。 油系统管路所有放油阀、吹扫阀已严密关闭。 吹扫蒸汽系统投入，压力正常。 检查火检冷却风机已运行，压力正常。 炉前油系统的投入：炉前油系统的投入： 为保证燃油系统管路内部清洁无杂物，防止油枪雾化片堵塞，在锅炉点火前2小时投入炉前燃油循环。 确认燃油泵运行正常，炉前燃油压力正常。 开启炉前回油总管手动截门，开启进油总管手动截门。 开启进回油和回油流量计前后手动截门，检查其旁路门关闭。 开启至各油枪的进油手动门。满足下列条件后先开启回油关断阀和燃油压力调节阀，再开启燃油跳闸阀，以防管道超压。1、所有油枪速断阀关闭

13、。2、没有OFT条件。3、MFT复位或燃油泄漏实验进行中。4、检查油压设定值在2.5MPa，燃油自动调节良好。5、检查炉前油压正常，燃油系统无泄漏。燃油温度10时，投入燃油伴热系统。6、炉前油系统在锅炉运行时应保持连续运行，以保证随时投入油枪助燃7、油枪的投入 炉前油系统的运行维护：炉前油系统的运行维护： 所有蒸汽、燃油、压缩空气、点火冷却风管路,阀门无漏泄现象。 所有炉前油管路吹扫手动门,必须严密关闭。 炉前燃油母管油压正常维持在2.03.0Mpa；当油压至1.8 Mpa时压力低报警并闭锁备用油枪投入；油压至1.5Mpa时压力过低保护动作，跳闸阀关闭，切除全部油枪。 炉前油系统安全阀启跳压力

14、整定为4.5Mpa。 炉前油系统过滤器前后差压正常运行时 0.5Mpa；当差压0.5Mpa时报警，应切除过滤器并进行清扫。 油系统吹扫蒸汽压力正常为0.61.0 Mpa；当压力达1.0 Mpa时高压报警；当压力达0.6 Mpa时低压报警，当压力降至0.43MPa时闭锁油枪启停。 吹扫蒸汽系统正常运行时，疏水器投入，旁路关闭，吹扫蒸汽温度在200250，当蒸汽温度250时报警。 油系统处于备用时应保持油温在1535范围内,以保证油枪的雾化效果。 当油枪运行时,应注意观察火焰,若燃烧不好应分析原因；当油枪雾化片堵塞而导致燃烧不好时立即停止油枪运行。 当油枪雾化片堵塞，应吹扫后及时清洗或更换。 若油

15、系统运行时油枪检修,应首先将油枪吹扫干净，然后严密关闭油枪燃油手动门、蒸汽吹扫手动。 停运油枪应在完全退出位置，否则应联系检修人员处理。 6）说明油枪投入、退出的步序。 油点火允许条件：燃油泄漏试验完成。锅炉MFT复位。OFT复位。进回油快关阀开启。燃油压力正常（2.53.0 MPa）。火焰冷却风出口母管压力5.6KPa。至少有一台火检冷却风机运行。总风量大于30BMCR。炉膛吹扫完成。炉膛负压正常（10001000Pa）。气包水位正常（200200mm）。油枪投入条件：油点火允许条件满足。对应油角阀关闭。油枪在远方位。 油枪停止条件：油角阀关闭。吹扫阀关闭 油枪保护停止条件：锅炉MFT动作。

16、锅炉OFT动作。油角阀开启20秒后，火检没有检测到火焰。油枪正常投入的步骤：油枪推进至工作位置。蒸汽吹扫阀打开进行吹扫20秒。关吹扫阀同时进点火枪。点火器推进至工作位置。点火器点火。延时3秒打开油枪的角阀。点火器持续打火12秒后退出。 油枪快速投入的步骤油枪推进至工作位置。点火器推进至工作位置。点火器点火。开油枪的角阀。点火器持续打火15秒后退出。锅炉所有设备联锁保护定值7）燃烧调整的方法）燃烧调整的方法1、制粉系统方面：磨煤机启动前充分进行暖磨，保证磨煤机出口温度在115，若磨煤机内部存粉很少或空磨则应稍开容量风挡板暖筒体。磨煤机启动后开大热风调节挡板，关闭冷风调节挡板。磨煤机正常运行中应尽

17、量保证磨煤机出口温度90，并调整使分离器出口四管温度相同。方法：若开大旁路风（不能过大）效果不明显后，应降低对应给煤机的煤量，开大对应侧的容量风。在磨煤机分离器出口温度基本相同后尽量使两侧容量风量接近。在保证磨煤机密封风差压的前提下尽量关小密封风调节挡板。磨煤机在运行中应建立磨煤机的料位，保证料位在400500Pa左右，对于有问题的料位应立即联系维护处理。2、两侧热负荷不均的调整出现两侧热负荷不均时应到就地观火孔观察各角的燃烧情况，对于燃烧不稳定的燃烧器应关小燃烧器调风套筒的开度至40%左右，待着火稳定后可适当开大。风箱二次风调节挡板正常开度均应在85%左右，保证前后墙风箱压力相同，对于显示有

18、问题的压力变送器应立即处理。当发生锅炉两侧燃烧热负荷不同时，应关小燃烧最强角侧的调节挡板应在70%左右，其它角的调节挡板适当开大。适当关小燃烧强烈燃烧器的调风套筒由80%至70%。若需调节燃烧器内、外二次风叶片的角度和调风盘的位置应汇报锅炉专工或主任，记录好调节前后的位置。调节时一般将内二次风叶片调至35，外二次风叶片调至50，同时还应调节调风盘至150mm。检查各台磨煤机的运行情况，对于燃烧发生恶化的磨煤机调整如下:提高出口温度；提高料位；增加本侧容量风和给煤量（若无法改善燃烧则还应加大相邻磨煤机的煤量和风量）。8）保证燃烧稳定的措施）保证燃烧稳定的措施 运行中加强调整，使各参数达到设计值。

19、定期进行煤粉细度取样。根据磨煤机的电流及出力情况加入50的钢球。磨煤机的分离器应定期清理内部杂物。氧量指示准确，风量的调整应根据氧量与负荷的关系曲线进行。根据煤质化验报告提前做好煤质发生变化的调整。 9）运行调整中的要求）运行调整中的要求 1、各班负责巡检人员应每小时察看锅炉燃烧情况和结焦情况，并清理看火孔处的焦子。 2、当发生燃烧不好时应及时到就地看燃烧情况。 3、当需要投油枪助燃时必须记录清楚当时的燃烧情况。调整好后应记录调整的过程，切油的时间。 4、运行中加强监视，对于异常的参数应立即分析原因并找人处理。对于无法达到设计值的参数应加强监视及调整 5、如果需要调整燃烧器内、外二次风角度和调

20、风盘的开度则必须在记录本上记录清楚。10）进行燃烧调整时监视的主要参）进行燃烧调整时监视的主要参数数 1、燃烧器内外壁温：壁温高说明着火点距离喷口近，着火稳定，反之则着火不好。 2、磨煤机料位、容量风量、一次风管温度、磨煤机电流。 3、炉膛负压、汽包水位、主汽压力、主再热汽温度等。11）发现燃烧不好时，可按下列步）发现燃烧不好时，可按下列步骤进行调整骤进行调整首先检查一次风刚性是否过大：检查该一次风管对应的容量风和旁路风的开度，检查风煤比是否过大，正常维持风煤比1.0左右，不可过大，以免造成煤粉浓度降低使燃烧恶化。经过调整一次风无效果后，再检查总风量是否合适，氧量是否合适，一般低挥发份煤种氧量

21、小些好（挥发分低于9时，一般氧量维持3.6左右）。经调整总风量后观察20分钟，如燃烧仍无好转，可单独调整该燃烧器的二次风量，开大或关小调风套筒，开大或关小分级风挡板，调整时要进行微调，调风套筒以2为一个调整幅度，总的变化可适当大些，要有50的变化幅度；分级风以微调按钮进行调整。经调整单个燃烧器的二次风量后仍无效果时，要派人到就地调整燃烧器的内外二次风导叶和调风盘的开度，内外二次风导叶关小时可使煤粉漩流强度增强，反之则减弱，调风盘开度增大则使内二次风比例增加。在任何情况下，内二次风开度不得小于30，外二次风开度不小于45。经过上述调整仍无效果时，要申请专工调整一次风管缩孔或停磨煤机清理分离器。1

22、2）燃烧调整的目标）燃烧调整的目标 1、保证正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。 2、着火稳定、燃烧完全，火焰均匀充满炉膛，不结焦，不烧损燃烧器，过热器、再热器不超温。 3、使机组运行保持最高的经济性。 4、减少NOX排放。 5、飞灰、炉渣含碳量正常。13）燃烧调整方法）燃烧调整方法 1、氧量的控制 1.1保持合理的氧量 负荷MW300380450500550600计算氧量%4.34.13.93.53.53.5要求氧量%5.04.54.23.73.73.7 1.2、热风温度升高，炉膛温度升高很快，煤粉着火提前。 2、磨煤机一次风速的调节 2.1设计一次风速为29m/s，实际由于煤质杂物较多造成磨煤机

23、分离器堵塞，一次风速大约在2324 m/s，如通过开大旁路风挡板，提高一次风速后，可提高煤粉气流的刚性，防止一次风偏斜气流的贴壁状况。 热风温度升高，炉膛温度升高很快，煤粉着火提前。 2、磨煤机一次风速的调节 2.1设计一次风速为29m/s，实际由于煤质杂物较多造成磨煤机分离器堵塞，一次风速大约在2324 m/s，如通过开大旁路风挡板，提高一次风速后，可提高煤粉气流的刚性，防止一次风偏斜气流的贴壁状况。 3、辅助风的调整 3.1辅助风必须保持足够的动量，使之能在一次风粉着火后穿透到一次风内部去。 3.2燃烬风和上层辅助风能压住火焰，不使其过分上飘，是控制火焰位置和煤粉燃烬的主要风源。 3.3中

24、部辅助风则为煤粉剧烈燃烧提供主要的空气量。 3.4下部辅助风可防止煤粉离析，托住火焰不致下冲冷灰斗而增大炉渣可燃物。 3.5配风方式为四种：均匀型、倒宝塔型、缩腰型、正宝塔型。倒宝塔型适用于燃用劣质煤时；正宝塔型和均匀型适用于我厂两台锅炉；缩腰型对于结焦现象有作用。 4、周界风的调整 4.1起到推迟着火、悬托煤粉、防止煤粉离析，以及迅速补充燃烧所需氧气的作用。也有阻碍高温烟气与出口气流掺混、降低煤粉浓度的作用。 5、燃烬风的调整 5.1在低负荷情况下，炉膛温度不高，NOX产生量很少，采用两级燃烧影响不大。开大燃烬风会使正在燃烧的区域供风不足，燃烧不稳定。 5.2适当增加燃烬风量使燃烧过程推迟，

25、火焰中心位置提高，有利于保持额定汽温。 6、煤粉细度的调整 目的在于提高燃烧效率。 调整要求及注意事项调整要求及注意事项 1、要求运行各岗位加强联系，密切配合，以使试验能顺利进行。 2、解列燃烧自动，手动调整锅炉燃烧，工况调整好以后应保持锅炉运行参数基本稳定。 3、每天进行煤粉取样，化验人员进行煤粉细度分析。 4、每天进行飞灰、炉渣取样，并交生技处化验人员进行含碳量分析。 燃烧器壁温高的控制措施燃烧器壁温高的控制措施 一、现象一、现象 燃烧器壁温偏高，最高到890以上。 二、原因二、原因 一次风量（风速）不足（风管的一次风量偏低）。 二次风速不足。 火焰离喷口过近。 火焰刚性不足。处理意见处理

26、意见适当提高一次风速（此项须和调试人员配合好，将各一次风管调平）。加大二次风量，提高大风箱压力。（注意调整主再热汽温）不得已时，开大燃烧器外二次风导叶，增加火焰刚性。（此项已调，外二次风导叶开至80度）。无法调整时，可开启该一次风吹扫风，进行吹扫。1. 停用该燃烧器，停用该油枪，调风套筒保持全开，对燃烧器进行冷却。 防止锅炉结焦的措施防止锅炉结焦的措施 一、严格控制入厂煤和入炉煤：一、严格控制入厂煤和入炉煤： 煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负

27、荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。1. 加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。 3、加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。正常巡回检查中，一定要注意检查燃

28、烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置 。1.磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。4、坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。

29、减温水量不正常地升高。两侧任一侧烟温不正常高于 。过热器、再热器管壁温度比正常值偏高。省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时，应进行吹灰。5、加强燃烧调整，严防缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。6、燃料上煤煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。值长要通知到机组长及值班人员，并做好记录，以便值班人员提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。除灰运行防止锅炉堵渣的技术措施：除灰运行防止锅炉堵渣的技术措施：经常检查输渣皮带的运行情况，发现运行皮带上无渣时，应立即汇报值长。确保渣斗水位正常，严防因渣斗缺水造成的结大焦现象。运行中加强巡回检查，发现渣斗漏水等缺陷，及时联系

30、检修处理。 每2小时通过炉南、北侧4.5米处观察孔用观火眼镜观察炉膛底部灰斗落渣情况。发现异常应立即汇报值长，采取措施。严防跨大焦。结焦情况严重时每半小时观察一次。煤质特差，灰份较大时适当调整捞渣机速度。1. 联系检修定期进行碎渣机、捞渣机的维护工作。 （一）磨煤机跳闸后的处理步骤：磨煤机跳闸后的处理步骤： 1、运行中一台磨煤机跳闸后，首先注意锅炉的燃烧情况（通过各运行磨煤机火检情况、炉膛负压和就地通过看火孔观察燃烧情况）。 2、发现锅炉燃烧不稳应立即投入油枪进行助燃，选择投入燃烧不稳定的燃烧器对应的油枪。 3、磨煤机跳闸后立即解除机组CCS协调（可解除锅炉燃料主控），切至TF，手动减负荷（可

31、减锅炉燃料主控），可减原来负荷的六分之一或五分之一，以防止其它磨煤机自动开容量风挡板，造成负荷不可控；负荷减下来后，要稳定运行20分钟左右，再根据情况加负荷。 4、在处理过程中，注意总煤量的变化和磨煤机料位的变化，防止堵磨和磨煤机抽空。 5、在正常运行中应尽量投入一次风机的风压调节自动，注意一次风机的运行情况，防止发生抢风或失速现象。 6、负荷增减过程中，要及时调整送风量，使总风量与负荷相匹配。 7、一般跳闸一台磨煤机，锅炉燃烧突然减弱，汽包水位瞬间微降，但由于给水在自动状态，随后汽包水位要上升；磨煤机跳闸后机组负荷随后要立即减8万左右，相应的蒸汽流量减少约257吨，此时给水流量也要作相应的调

32、整，可提前将给水流量减少250吨左右，并根据当时的情况正确判断虚假水位，综合比较给水流量、蒸汽流量、汽包水位趋势，要有预见性的调整，同时各专业人员要密切配合，协调一致。 8、跳闸的磨煤机应检查各档板是否关闭，否则应立即手动关闭。 9、磨煤机投自动时燃料指令的增加应缓慢进行。 10、加强运行中磨煤机的监视和调整，在磨煤机的启停、磨煤机发生堵塞进行吹扫时均应缓慢进行，做好负荷上升过快的预想。 一台送风机或一台引风机跳闸的处理一台送风机或一台引风机跳闸的处理 （由于目前（由于目前1机组不具备机组不具备RB功能，发生功能，发生RB时，暂时手时，暂时手动操作处理，初始工况假定为机组满负荷，六台磨煤机运动

33、操作处理，初始工况假定为机组满负荷，六台磨煤机运行）行） 1、正常运行中，发生一台送风机或一台引风机跳闸，先立即打掉一台磨煤机，间隔5秒钟后再打掉一台磨煤机，最终保留4台磨煤机运行，在打掉磨煤机的同时要投入运行磨媒机对应的68支油枪；打掉磨煤机的顺序按C、D 的次序执行。 2、如机组原来投入CCS协调，要立即切至TF方式，如主汽压力下降较快，要切除TF方式，并派人在DEH中手动关汽机高调门至65左右，以防汽压下降较快造成虚假水位不可控。 3、在打掉磨煤机的同时，要派人启动电泵上水，以防小机进汽量不足导致调门全开而自动关闭调门使汽泵不出力，电泵启动后要及时派人到就地检查冷却水是否投入，其它参数是

34、否正常。 4、此时由于炉内燃烧减弱，使得汽包水先下降，而给水投自动，因此随后又上升。因此发生风机跳闸时要及时切除给水自动，在汽包水位下降时手动加给水，使给水流量大于蒸汽流量300吨左右，大约保持20秒，汽包水位一旦停止下降，要立即减少给水流量至小于蒸汽流量400吨左右，水位一旦停止上涨，要立即加给水流量至蒸汽流量持平，待水位变化趋缓后，再进行微调，直至维持汽包正常水位。在调整汽包水位的同时，要告知汽机及时调整除氧器水位和凝器汽水位，以防其它意外事故发生。 5、如一台送风机跳闸，将伴随者相应的引风机跳闸，此时要及时关闭跳闸送风机的出口挡板和动叶以及跳闸引风机的入口挡板和静叶，同时调整炉膛负压至正

35、常值，70Pa左右。 6、如一台引风机跳闸，将伴随者相应的送风机跳闸，此时要及时关闭跳闸送风机的出口挡板和动叶以及跳闸引风机的入口挡板和静叶，同时调整炉膛负压至正常值，70Pa左右。 7、待负荷和汽包水位稳定后，再逐渐开大运行送风机的动叶(注意电流不能超过其额定值)，逐步加负荷至360MW左右，此时蒸汽流量约为1159吨，对应的给水流量约为1200吨。 一台一次风机跳闸时的处理一台一次风机跳闸时的处理 1、正常运行中，发生一台一次风机跳闸，先立即打掉一台磨煤机，间隔5秒钟后再打掉一台磨煤机，5秒钟后再打掉一台磨煤机，最终保留3台磨煤机运行，在打掉磨煤机的同时要投入运行磨媒机对应的68支油枪；打磨煤机的顺序按C、D 、B、E的次序执行。 2、如机组原来投入CCS协调，要立即切至TF方式，如主汽压力下降较快，要切除TF方式，并派人在DEH中手动关汽机高调门至60左右，以防汽压下降较快造成虚假水位不可控。 3、在打掉磨煤机的同时，要派人启动电泵上水，以防小机进汽量不足导致调门全开而自动关闭调门使汽泵不出力，电泵启动后要及时派人到就地检查冷却水是否投入，其它参数是否正常。 4、此时由于炉内燃烧减弱，使得汽包水先下降，而给水投自动，因此随后又上升。因此发生一次风机跳闸时要及时切除给水自动，在汽包水位下降时手动加给水，使给水流量大于蒸汽流量300吨左右，大约保持30秒，