形位公差检测规定

1、1形状和位置公差检测规定GB/T 1958 -200420072 一般规定3形状和位置误差 形位误差 实际（提取）被测要素对其理想要素的变动4形状和位置误差5形状和位置误差 测量时，应排除表面粗糙度以及划痕、擦伤、塌边等其他外观表面缺陷 标准条件： 标准温度：20 标准测量力为零6检测原则7检测原则8检测原则9检测原则10检测原则11测量不确定度测量不确定度允许值： t/10 t/3 (t-给定的形位公差值）（公差等级未列入标准正文）（公差等级未列入标准正文）12最小条件与形位公差带的形状、方向和位置相同的区域包容实际（提取）被测要素时，实现其宽度或直径为最小的条件13 形状误差及其评定14形

2、状误差 形状误差 - 单一实际（提取）被测要素对其理想要素的变动。 形状误差值 -单一实际（提取）被测要素的最小包容区域的宽度或直径。 最小包容区域 - 与公差带形状相同、包容单一实际（提取）被测要素、具有最小宽度或直径的区域。15形状误差值16最小包容区域判别法-直线度17最小包容区域判别法-直线度18最小包容区域判别法-直线度19最小包容区域判别法-直线度20最小包容区域判别法-直线度21最小包容区域判别法-直线度22最小包容区域判别法-平面度23最小包容区域判别法-平面度24最小包容区域判别法-平面度25最小包容区域判别法-圆度26 方向误差及其评定27方向误差及其评定 方向误差 - 关

3、联实际（提取）被测要素对其具有确定形状和方向的理想要素的变动。理想被测要素的方向由基准和理论正确尺寸确定。 方向误差值 - 关联实际（提取）被测要素的定向最小包容区域的宽度或直径。 定向最小包容区域 - 与方向公差带形状和方向相同、包容关联实际（提取）被测要素、且具有最小宽度或直径的区域。 28方向误差值29定向最小包容区域判别法-平行度30定向最小包容区域判别法-平行度31定向最小包容区域判别法-平行度32定向最小包容区域判别法-垂直度33定向最小包容区域判别法-垂直度34定向最小包容区域判别法-垂直度35 位置误差及其评定36位置误差及其评定 位置误差 - 关联实际（提取）被测要素对其具有

4、确定位置的理想要素的变动。理想要素的方向和位置由基准和理论正确尺寸（角度）确定。 位置误差值 -关联实际（提取）被测要素的定位最小包容区域的宽度或直径。 定位最小包容区域 - 与位置公差带形状、方向和位置相同、包容关联实际（提取）被测要素、且具有最小宽度或直径的区域。 37位置误差值38定位最小包容区域判别法39 轮廓度误差及其评定40 跳动41圆跳动42圆跳动43圆跳动44全跳动45全跳动46 各类形状、方向和位置误差值之间的关系47各类形位误差值之间的关系48 基准的建立49基准建立的原则基准建立的原则 如何根据实际（提取）基准要素确定理想基准要素 对于轮廓（组成）要素 体外原则 对于中心

5、（导出）要素 中心原则50单基准单基准 中心点中心点51单基准单基准 直线直线52单基准单基准 平面平面53单基准单基准 公共平面公共平面54单基准单基准 中心线中心线55单基准单基准 公共中心线公共中心线56单基准单基准 中心平面中心平面57单基准单基准 公共中心平面公共中心平面58多基准多基准 三基面体系三基面体系59多基准多基准 三基面体系三基面体系60多基准多基准 61多基准多基准 62 基准的体现方法基准的体现方法 1.1.模拟法模拟法 2.2.直接法直接法 3.3.分析法分析法 4.4.目标法目标法（形状和位置公差形状和位置公差 基准和基准体基准和基准体系系GB/T 17851-1999GB/T 17851-1999中只列出中只列出了模拟法和目标法）了模拟法和目标法）63模拟法模