印刷设备复习总结课件

1、47设备分类1，按印刷装置压印方式分类根据印版与压印装置的种类不同，分为平压平（印版和压印装置均为平版），圆压平（印版为平版，压印装置为滚筒）和圆压圆（印版和压印装置均为滚筒类型）。平压平与圆压平均为平台印刷机，圆压圆为轮转印刷机。2，按印版种类分类印刷使用的印版按照印板上图文部分与匪徒文部分的相互关系及特点可以分为：凸版印版（印版上图文部分高与非图文部分）、平版印刷（印版上图文部分与非图文部分几乎是在同一平面上）、凹版印刷（印版上图文部分低于非图文部分）、孔版印版（采用漏空网版作为印版）等。印刷机械印版的不同，在很大程度上决定了印刷机械的使用范围，凸版印刷机目前最常用的柔性版印刷机，它具有柔

2、性印版、轻压印方式、水基油墨、短墨路输墨形式等特点；平版印刷机采用中间转印橡皮滚筒，使用润湿装置，较长墨路印刷，具有印刷色彩鲜艳、层次复杂清晰等特点；凹版印刷机使用图文凹陷印版、短墨路上墨方式，具有印刷压力大、图像保真好，印版耐印率高、印刷质量高等特点。二、印刷设备的组成与功能1输纸系统 对于单张印刷机来说，主要由输纸头（飞达）、输纸板、给纸台组成2传纸系统 在进入印刷装置之前，单张印刷机的纸张要经过定位和传递3印刷装置 印刷装置是印刷机械的核心，是保证印刷质量的重要装置4 输墨、润湿和上光装置 输墨装置一般由供墨、匀墨、着墨三部分组成。供墨部分是为了保持墨斗中的油墨能够定时、定量地输送到匀墨

3、装置而设置的；匀墨装置是将油墨打匀，并能合理分配墨路和墨流的大小；着墨装置可以保证印版过的均匀、适量的油墨，并与印刷离合压系统协调工作。润湿装置是平版胶印机独有的组成部分，它是由保证印版获得定时、定量、均匀润版液的供水、匀水和着水部分组成。上光装置是使涂布装置获得确定数量、均匀涂布液的装置，其功能和原理与输墨装置相仿。 5收纸装置 在单张纸印刷机械中，收纸装置必须保证快速、齐整、连续、不沾脏的收纸要求。其主要装置由印张传送、印张减速、印张防污与平整、印张齐平、收纸台等装置。 单张纸平版印刷设备是采用平版印刷原理在单张纸上印刷的生产设备，由于单张纸平版印刷设备具有印刷速度快、印刷质量好、印刷设备

4、自动化程度高等特点，广泛用于印刷样本、画册、招贴、杂志、包装、装潢制品等各类印刷品，是目前印刷市场占有率最高的印刷设备。二、单张纸平版胶印设备性能评价：1印刷机工作性能 反映的是印刷设备的制造水平，主要体现在印刷设备的制造精度、生产效率和自动化程度上。 2印刷机使用性能 反映了印刷设备的设计水平，主要涉及印刷设备的可接近性、安全性和外观的合理性3印刷机工艺性能 反映了印刷设备的使用水平，主要包括设备的印刷适应性、印刷稳定性和印刷协调性。给纸装置概述给纸装置作用是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。给纸装置的给纸速度给纸质量，在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量，因此，给纸装置必须满足

5、对纸张可靠性的分离和输送，不破损、不污染纸张，并能够连续输纸，不停机上纸，对双纸、多纸等不合格纸张进行检测和控制。1、给纸方式的种类与特点根据纸张分离的方法，可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式：按照纸张的输送方式又可以分为间隙式（间歇式）输纸和连续式（重叠式）输纸。（1） 摩擦式给纸和气动式给纸 摩擦式给纸是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来，并输送给主机进行印刷，摩擦式给纸通常采用摩擦轮1与纸堆最上面纸张2的摩擦力来分离纸张的。气动式给纸是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来，并输送给主机进行印刷。（2）间隙式输纸和连续式输纸 间隙式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、

6、2之间留有一定的间隙，如图2-2-3。重叠式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、2之间是彼此重叠的，如图2-2-5.2、给纸装置的基本组成和作用给纸装置主要包括给纸机传动1、纸张分离2、纸张输送5、双、多张监测4及给给纸台3五个主要部分，见图2-2-7 （1） 给纸机的传动装置一般由两部分组成，即主传动和给纸台升降传动。主传动的动力及运动与印刷机主机一致，主电机通过传动系统将动力传递到印刷单元（2） 给纸分离装置 作用是将给纸台上堆落齐整的纸张，一张一张的分离并传递到纸张输送装置，纸张分离主要包括分纸吸嘴2、递纸吸嘴5、压纸吹嘴（脚）1、前挡纸板4等，如图2-2-8（3） 纸张输送装置 纸张输

7、送装置是从给纸分离装置接过纸张，并通过输送皮带将纸张输送到前规处定位。输送装置是稳定纸张、形成合理纸张间隔距离的装置，主要包括输纸线带辊7、输纸皮带6、压纸框4及压纸框上的压纸轮1、压纸毛刷轮3和压纸毛刷2，如图2-2-9（4） 双、多张检测装置 用于检测双张、空张、走纸歪斜、纸张折角、纸张晚到等一系列印刷故障。（5） 给纸台 承放待印刷纸张，并在纸张不断被分离出去后能够自动上升，以保证纸张的连续分离与输送。纸张的分离装置1、纸张分离装置的基本组成及作用纸张分离装置基本组成如图2-2-18所示，主要由四个嘴，即固定吹罪1、压纸吹嘴（压纸脚）2、分纸吸嘴6、递纸吸嘴7以及挡纸毛刷3和4、挡纸板5

8、、8和9组成。压纸吹嘴的名称是因为它压纸后向地面吹气。如果只是压纸而不吹气，一般就称为压纸脚。三个作用：一是当分纸吹嘴吸起纸堆最上面的一张纸时，立即向下压住纸堆，以免递纸吹嘴带走下面的纸；二是压住纸堆后吹风，使分纸吸嘴分离出来的纸张完全与纸堆分离，便于输送；三是能够检测纸堆高度，但纸堆下降后，压纸吹嘴探测机构及时发出信号，使给纸台自动上升，保证纸张分离的连续性，如图2-2-22。 2、 分纸吸嘴工作原理 图2-2-33（a）为分纸吸嘴的外形结构图，（b）为简化了的工作原理图。分纸吸嘴是保证给纸台纸张准确分离的机构，分纸吸嘴是由给纸机驱动轴I上的凸轮7驱动的。当凸轮大面驱动滚子2上升时，使摆杆1

9、绕轴O1逆时针转动，带动连杆4沿滑道上升，此时分纸吸嘴5带纸上升。当凸轮小面与滚子2接触时，则使分纸吸嘴下降吸纸，凸轮推动吸嘴的上升为10mm，而吸嘴本身的活塞机构推动吸嘴上升14mm，因此，分纸吸嘴最高位置距纸堆表面为24mm。 3、 压纸脚 压纸脚的运动必须与固定吹嘴和分纸吸嘴相配合，当固定吹嘴将纸堆后缘最上面纸张吹松，分纸吸嘴吸住后，压纸吹嘴作下压运动，且不应碰撞正在被吸住上升的纸张纸边，当它压住纸堆时，分纸吸嘴正好上升至最高点。为了避免压纸脚与被分离出来的纸张拖梢（纸张后缘）相互干涉，即避免纸张被压纸吹嘴蹬破，压纸脚不是直上直下地运动，其运动轨迹多采用如图2-2-43所示的曲线。压纸脚

10、前后位置调节。压纸脚的左右位置是固定的，不能移动，但其前后位置则可以在允许范围内调节。压纸脚在纸堆上的前后位置可以通过调节整个分离 头的前后位置来使其位置满足要求，但必须兼顾其它机构的位置。一般压纸吹嘴位置可以调节到压住纸堆后缘12-15mm，见图2-2-44.纸张的输送装置纸张输送装置是连接纸张分离机构和纸张定位机构的纸张传送装置。按照输送装置控制纸张的方式，输送装置可以分为机械式输送装置、气动式输送装置和组合式输送装置。纸张的检测控制装置图2-2-66摆动式双（多）张检测控制装置工作原理：当递纸吸嘴吸住纸张并将其送往接纸辊1时，凸轮12大面与滚子接触，摆杆11通过滑座6、螺钉7使摆杆5绕O

11、1逆时针转动，带动检测轮2上台让纸。当纸张达到接纸辊猴，检测轮下压，此时凸轮小面与滚子接触，摆杆绕O1带动检测轮顺时针摆下。正常走纸时，调节活动触头14和固定触头15互不接触。.出现双(多)张时，检测轮抬高，摆杆5连同螺钉7逆时针转动一定角度，螺钉7向左离开滑座6，在拉簧10的作用下，摆杆9绕轴O1逆时针转动，使活动触头与固定触头接触，发出双(多)张信号，并使输纸机停止工作。图2-2-67 检测轮8安装在接纸辊9的上方，并依靠摆杆7上的拉力簧作用压向接纸辊，利用与接纸辊之间的摩擦力转动，纸张从检测轮与接纸辊之间通过。正常输纸时，纸张从接纸辊9与检测轮8之间通过，检测轮8顺时针转动，此

12、时，控制轮6与检测轮8之间存在一定间隙，控制轮6上有一销轴5，在转动时拨动活动触头杆4逆时针转动，触动固定触头3，发出电信号，使给纸机离合器脱开，给纸机停止运转，印刷机的其它连锁动作同时发生。图2-2-68 2.光电式双(多)张检测控制装置工作原理。光电式双(多)张检测控制装置是利用一张纸和多张纸的透光率不同，根据纸张厚度变化使光电元件接收到的光强度不同而进行检测和控制的，主要由光源1、光电接收元件3、电子线路4和电流继电器5组成。光源1安装在纸张的上方，光电接收元件3安装在纸张的下方。当纸张数量发生变化时（由一张变成双张或多张)，由于光电接收元件接收光的强度不同，产生电流的大小也不

13、同，从而可检测出是否出现了双（多）张。图2-2-69 3.超声波式双(多)张检测控制装置超声波式双(多)张检测控制装置的原理是通过测算从发射器发射声波到接收器接收到回波的时间来判断是否出现双(多)张的。超声波双(多）张检测装置采用发射器和接收器相对安装的对射型超声波传感器，主要包括一个超声波发射器、一个超声波接收器和一个处理器。发射器由发射电路产生的高压冲击波激励探头产生超声发射脉冲波，脉冲波经检测纸张后被接收器接收，并由处理器进行处理。由于超声波具有在固体中衰减很小，在气体中衰减很强的特点，因此，应用在双(多)张检测中，无论纸张厚薄如何变化（不同超声波传感器对应不同的厚度范围)，只

14、要没有双张或多张的出现(纸张间存留空气)，就不会出现接收声波的巨量衰减。    超声波双(多)张检测方式弥补了用接近原理和光电原理检测的不足。因为电感式或电容式双(多)张检测器需要更长的感应距离，光电式双(多)张检测器受环境光线和纸张白度的影响，而超声波传感器的检测范围大，对不同的材料可进行设定，不仅能检测纸张，也能检测塑料或金属薄片；适合于光滑或者透明的材料表面；处理速度高；对脏污和灰尘不敏感。一旦设定完成，在使用中，超声波双(多)张检测器不需要进行调整。一、 给纸台(1) 给纸台的升降给纸台的自动上升棘轮棘爪控制的给纸台自动上升装置工作原理。图2-2

15、-70（a）为棘轮棘爪控制的给纸台自动上升装置的外形结构图，图2-2-70（b）为简化了的工作原理图。印刷时，随着给纸机的运转，棘爪5在曲柄1、连杆2和摆杆3的驱动下，绕o轴往复摆动，但由于圆弧板6的支撑作用，棘爪只能在圆弧板上.滑动，与棘轮4没有任何关联，给纸台没有升降运动。当纸堆高度低于正常高度时，由压纸脚探纸机构上的微动开关发出自动上升纸台信号，电磁铁8得电吸合，支撑棘爪的圆弧板绕o,轴逆时针摆动，下落至图示位置，棘爪失去依托落到棘轮的轮齿中·此时，棘爪逆时针摆动一定角度时，就会推动棘轮逆时针转动一定角度，给纸台就会在棘轮的带动下通过蜗轮蜗杆、链抡链条等传动装置上升一定高度。而

16、当棘爪顺时针摆动时，只能在单向轮齿的棘轮上滑动，井不能推动棘轮转动，也不能带动给纸台下降。由此可见，通过电磁铁和棘轮棘爪的控制，能够实现给纸台的单向自动上升，当压纸脚探测机构不再触及微动开关，电磁铁失电，在拉簧10的作用下，圆弧板6绕O1轴顺时针摆动，圆弧板抬起，支撑棘爪不再落入棘轮轮齿中，此时自动上升停止。 给纸台的快速升降 SZ206给纸台快速升降装置 图2-2-73（a)为SZ206给纸台快速升降装置的外形结构图，图2-2-7 3 ( b)为传动路线图。SZ206型给机给纸台快速升降与自动升纸使用的是同一锥形电机和同一传动路线，当操作者按动给纸台“上升”按钮时，锥形电机1转动，通过齿轮传

17、动副2,、蜗轮蜗杆传动副3、链轮4，由链条带动给纸台快速上升，同理，当操作者按动给纸台“下降”按钮时，由链条带动给纸台快速下降。.快速升降的速度为1. 88m/min。用限位开关控制给纸台高位 为了保证分离装置，限制快速上升时给纸台的最高位，在纸堆前挡纸板的下部安装有限位开关1，如图2-2-74，一旦上升纸台触动限位开关时，给纸台升降电机就会停止转动，从而限制了给纸台上升的高度。（2） 不停机上纸工作原粤 实现不停机上纸，给纸机必须具备主、副两个给纸台，并使用两个独立电机及驱动系统分别驱动主、副给纸台升降。如SZ206型给纸机主给纸台使用一个0. 8kW锥形电机(安装在传动侧)，副给纸台由一个

18、0.2kW锥形电机驱动(安装在操作侧)。两个链条传动系统的咸速机构是一样的，因此，主、副纸台的上升、下降速度也是相同的。 正常给纸时，由主给纸台承载纸堆4，并提供印刷所需要的纸张。当主给纸台上的纸张快印完时，承担副给纸台工作的插辊2从纸堆下方给纸台3的凹槽中穿过，并架在副台架1上，如图2-2-76。此时，副给纸台升降装置在压纸脚检测信号的控制下，通过链条5带动副给纸台自动上升，满足连续给纸要求，主给纸台则由其升降驱动装置驱动而快速下降.当装载新纸堆后迅速快速上升，直到与插辊形成的副给纸台接触时停止，,将副纸台的自动上升又转变为主给纸台的自动上升。.第3节 单张纸印刷设备定位与传递装置1、 定位

19、装置（1） 定位装置的组成和作用 定位装置也称规矩部件，它是由进行纸张前后位置（纵向）定位的前规和进行纸张左右位置（横向）定位的侧规组成。定位装置的作用是使每一张由输送装置传来的纸张静止并停留在确定的位置。目的是使纸张相对于第一色印版有固定而准确的位置，即印刷到每一张纸上的图文都处于同一位置。（2） 定位装置的工作过程及安装位置 为了在输纸台上准确地对一对幅面为a*b,纸边互相垂直的纸张4进行定位（见图2-3-1），只要使其前口在输纸装置输送力的推动下向前移动后，贴紧前规的定位基准板，即定位板2，使其获得纵向方向的准确位置，然后沿前规两个支点横向移动纸张，使其相邻的侧边靠上第三个支点，即侧规定

20、位板3。一般纸张的前缘停靠需要两个支点，即“两点一线”，而侧边只需停靠在一个支点上，即“三点一面”。相互垂直的纸边，依靠两个方向三个定位点即能保证纸张获得准确的定位位置。a=（0.2-0.3）a；b=（0.2-0.25）b（3）定位装置的基本要求保证定位精度适应高速度对纸张的适应性好具备一定的调节量与输送和传递位置的配合具备良好的操作性能。（2） 前规1、 前规的组成 前规是对输纸板台上纸张进行走纸方向（沿滚筒周向）定位的装置。前规是由定位板和当纸舌组成的。定位时定位板与纸张前缘接触，确定纸张前口位置，保证进入印刷装置之前每一张纸的纵向位置一致。挡纸舌是为了对纸张在牙台上高度方向的位置限定，保

21、证递纸牙能够准确地叼取纸张。2、 前规的要求 前规定位线与滚筒轴线平行。只有当前规定位板形成的定位线与印刷滚筒轴线平行时，才能够保证纸张纵向的准确定位。挡纸舌与递纸牙台间距为3-4张纸厚。前规挡纸舌是为了使纸张前口平服，有利于递纸装置咬纸，挡纸舌过高，失去对纸张前口的控制，挡纸舌过低，影响到纸张的输送且定位精度易被破坏。3、 前规的类型与特点 根据前规定位板与挡纸舌的关系分为：定位板与挡纸舌为一体的前规为组合式前规，分别控制定位板与挡纸舌的前规称为复合式前规。根据前规驱动装置与输纸板台的位置关系可以分为：驱动装置位于输纸板台上方的称为上摆式前规，驱动装置位于输纸板台下方的称为下摆式前规。4、

22、常用前规原理与使用 图2-3-7 图2-3-8 P56-57图2-3-7 组合上摆式前规工作原理：图a为组合上摆式前规的外形结构图，图b为简化了 的工作原理图。前规凸轮1由低面转向高面时，通过滚子推动摆杆2上摆，带动套筒4推动压缩弹簧5、调节螺母6带动拉杆7上移，驱使与其铰接的摆臂8和摆杆9逆时针摆动，摆杆9通过缓冲座结构10、11、14带动固连于前规轴13上的摆臂12同时摆动，从而使前规17下摆准备接纸。前规传动机构位于操作面外侧，前规轴上的缓冲座安装在操作面内侧。  当前规到达预定位置后，摆臂靠到固定在操作面墙板外侧的圆柱靠山上，此时，滚子并未达到凸

23、轮高点。当凸轮继续转动时，通过滚子继续带动摆杆2上摆，同时，拉杆7由于靠山20的限制无法继续上移。摆杆套筒座推压压缩弹簧，通过调节螺母6，拉杆7使摆臂8紧贴在靠山上。使前规稳定在定位位置，此时纸张前口距离前规的定位板还有7mm的距离，在树洞装置的作用下，纸张继续向前，靠在前规定位板17上，实现对纸张的定位。   当侧规定位完毕、递纸牙咬住纸张后，前规开始上摆，让纸，以便递纸牙将纸张传给印刷装置。前规达到高处后，停留一段时间，以便使整张纸通过递纸牙台。图2-3-8   P56-57的组合下摆式前规，工作原理：前规凸轮轴O2上装有两个凸轮

24、1和2，当凸轮1转动时，推动滚子3，带动摆杆4摆动，并通过连杆8，带动摆杆17和挡纸舌24、定位板22绕轴O摆动，使定位板前后摆动，实现了定位板在输纸板前的定位运动。当凸轮2转动时，推动滚子5，是摆杆9绕O1轴摆动，前规轴O绕O1轴摆动，带动前规挡纸舌24上下运动，实现挡纸舌下降是对纸张的高度限定。其中拉簧13、18分别为凸轮1、2的封闭弹簧，19位前规的定位靠山，保证前规每次的定位位置。（3） 侧规1侧规的组成 作为定位基准的规矩板3和控制纸板平服，保证纸张定位精度的压纸舌1，使纸张能够横向移动，贴紧定位板的拉纸（或推纸）装置2，4.图2-3-92 侧规的类型 按照侧规对纸张的定位的方式可以

25、分为推规和拉规。推规是推纸进行测向定位的侧规，拉规是拉纸进行侧向定位的侧规。3 侧规的使用条件  p62定位时间适当，保证与前规和递纸牙的动作协调。侧规横向可调节，满足套准要求。侧规拉纸力可调，纸张通过侧规的上下间隙可调。当使用一端侧规时，另一端侧规应停止工作。2、 传递装置基本方式与特点 按照纸张的传送方式，传递装置可以分为三种基本形式：直接传纸、间接递纸和超越续纸。直接传纸是指纸张在输纸台上完成定位后，压印滚筒咬牙直接从输纸板台上咬纸并直接带纸印刷。从一定意义上，超越续纸也是一种直接传纸，但不同的是超越续纸最终得前规点位是放在压印滚筒上，也称二次定位，而且最终

26、定位在压印滚筒上，符合理想定位原则间接递纸是指由专门的递纸装置将在输纸台上已被定位的纸张递给压印滚筒进行印刷。3、 空（歪）纸检测与控制在纸张传递到印刷滚筒之前还必须进行纸张早到、晚到、空张、歪斜、折角和破损等故障的检测，称为空位检测。进行上述输纸故障检测的方式通常有光栅式、光电式及电触头式几种方法。光电式空位检测原理如图2-3-47所示。前规3上装有反射式光电检测头4，每个光电检测头上有两个电源a和c，另有两个光电接收器b和d。a和b检测纸张晚到、歪斜、破损和空张，而c和d检测纸张早到。正常情况下，光源a发出的光通过纸张2反射到光电接收器b上，而光源c发出的光不能反射，所以光电接收器d接收不

27、到光。如果纸张晚到或空张，光源a的光不能反射到接收器b上，如果纸张早到，则光源c发出的光也被纸张反射到达光电接收器d，这两种情况都被认为是输纸故障，因此都会发出故障信号。电触头式图2-3-48 前规1的定位板底面装有一弹簧片2，在输纸板5的相应位置装有金属触点3，弹簧片2接地，触点3接控制电路电源，并连接于控制电路中。 当前规1下落处于工作位置时，弹簧片2与触点3接触。如输纸正常，纸张准时到达前规，纸张起到绝缘作用，使弹簧片和触点之间不能直接接触，控制线路断开，纸张可以进行定位和传送。如果在输纸时出现空张、晚到、歪斜、破损、折角等故障，控制器的左右两个触点中至少有一个和弹簧片2接触，从而使控制

28、线路接通，控制器发出故障信号。由于前规下落先于纸张到达前规出，因此在纸张到达前规处之前，弹簧片2和触点3就已经接触了一段时间。印刷机的控制系统就认为，这段时间内弹簧片2与触点3接触为正常输纸状态，如果纸张早到，则弹簧片2与触点3提前断开，控制器同样发出故障信号。第4节 单张纸平版胶印设备印刷装置1、 滚筒的类型与排列 滚筒部件是印刷装置最直观的展示和重要的组成部分，平版印刷机的印刷滚筒主要包括印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒。印刷滚筒式装载印版的装置，包括印版的装置及位置调节装置；橡皮滚筒是包覆中间转移橡皮布的装置，包括橡皮布的安装及张紧装置；压印滚筒式带纸印刷的装置，包括叼纸牙装置及开闭牙、咬牙

29、压力等相应的调节装置。三滚筒型 印版 橡皮 压印组成。印版滚筒将图文转移到橡皮棍捅上，纸张从橡皮和压印滚筒中间通过，完成印张的单面单色印刷。 四滚筒型 两印版 两橡皮 五滚筒型 两印版 两橡皮 一压印 多滚筒型 若干印版和橡皮2、 滚筒的组成与作用 每一个印刷滚筒均包括三个主要部分，即轴颈1、肩铁2和滚筒体3，滚筒体3又包括印刷区域4和空白部分5，见图2-4-7轴颈是印刷滚筒的支撑部位，安装在墙板孔内的轴承之中，是保证印刷滚筒平稳运动和印刷品质量的重要部位。滚筒体（滚筒筒身）是指直接承担印刷的部件，在圆周方向上可分为印刷区域和空挡滚枕又称为肩铁，是指印刷滚筒体两端的圆盘状部位。滚枕彼此接触为走

30、滚枕 滚枕作为印刷基准；滚枕彼此不接触的为不走滚枕，滚枕作为安装和调试的基准。3、 滚筒的结构与使用 印刷滚筒的作用是安装印版，主要包括印版的装卡装置和印版位置的调整装置。 橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文信息，并在与压印滚筒的滚压中转移到承印材料上。 图2-4-14所示为快速上版方式的印版版夹。快速上版的原理是在安装印版时，将印版插入上下版夹3和2之间，用拨辊转动偏心轴1到图2-4-14所示位置，偏心轴的圆周面顶起上版夹J的尾部，前端钳口部分即和下版夹2一起将印版夹紧。卸下印版时，只要把偏心轴的平面部位转到与上版夹3尾部相对应的位置。此时由于撑簧6的作用，上版夹3会自动松开.如果印版

31、厚度发生变化。需要改变版卡的夹紧力时，先松开紧固螺钉4，然后用螺钉5进行调节.使用快速卡版装置可以减少印刷辅助时间，提高装版质量。第5节 单张纸平版胶印设备输墨输水装置1、 平版胶印机输墨装置1、 平版印刷设备的输墨装置通常由供墨部分、匀墨部分和着墨部分组成。见图2-5-1。供墨部分 图中代表输墨部分的供墨部分，供墨装置是用来保证印刷机油墨供给的，通常由墨斗1、墨斗辊2和传墨辊3组成。 墨斗的作用是存储油墨，并与墨斗辊配合完成印刷品分区墨量控制。油墨均匀部分。图中代表输墨装置的匀墨部分，匀墨装置是用来均匀油墨并将油墨传递给着墨部分，通常由2-5根串墨辊（墨辊4）、较多数量的匀墨辊（墨辊5）和一

32、定数量的重辊（墨辊6）组成。串墨辊是匀墨部分的核心，其运动是既轴向旋转又轴向运动，在与匀墨辊的相互运动中将油墨碾压、拉伸，使油墨轴向、周向铺展均匀。匀墨辊是构成油墨均匀系统最主要的墨辊之一，在输墨系统中匀墨辊的数量通常是最多的，匀墨辊数量、直径、排列方式等变化，就产生了各式各样的输墨系统。重辊是匀墨系统中数量最少的一种墨辊类型，其作用是给匀墨辊与串墨辊之间施加必要的压力，防止墨辊在转动中的跳动，并保证正常的摩擦传动、传递和碾压油墨，因此安装位置通常是将匀墨辊压向串墨辊的方向上。油墨着墨部分 图中代表输墨装置的着墨部分，着墨装置是用来给印版提供均匀油墨并能够控制印版墨量，其辊子名称很单一，统称为

33、着墨辊（墨辊7），不同类型印刷机上着墨辊数量不同，2-5根不等，单张纸平版印刷机通常使用四根。2、输墨装置结构原理与使用 供墨部分 胶印机供墨部分主要由墨斗、墨斗辊和传墨辊组成。供墨部分的作用是能够完成印刷油墨的定时、定量传递，并能够根据印品需要便捷地调整下墨量的大小。由于胶印油墨较为黏稠，墨斗通常是墨斗刀片与墨斗辊之间形成V形储墨区，有利于油墨的流动和控制。墨斗的作用是储墨，油墨通过人工加墨或自动加墨的方法放进墨斗中，墨斗辊的作用是利用其本身的转动和墨斗刀片的作用，通过控制墨斗辊与墨斗刀片之间的间隙来控制墨斗辊带出油墨的墨层厚度。二、平版胶印机输水装置图2-5-40 胶印机常规润湿

34、装置基本组成：一供水部分，二为匀水部分。1供水部分：供水部分的主要作用是保证润湿系统获得定时定量的润湿版，它是由水斗1、水斗辊2和传水辊3组成。2匀水部分：通常只有一个传水辊6.传水辊将润湿版液传递给串水辊，或传递给着水辊但经过串水辊匀水串水辊既周向旋转又轴向运动，在与着水辊的相互运动中将润湿版液变得均匀。串水辊周向转动仍然是依靠印版滚筒的传动齿轮，而周向运动则往往来源于串墨辊。3、着水部分：润湿装置的着水部分通常采用1-3个着水辊，常常使用两个着水辊。着水辊4在串水辊的接触。滚压中打匀并获得均匀的润版液，并将润湿版液传递给印版的非图文部分。与着墨辊相同，着水辊也为伍主动动力辊。依靠与印版滚筒

35、和串水辊的摩擦力转动。着水辊与印版滚筒及串水辊之间的压力调节机构和着水辊与印版滚筒之间的离合压问题，均与着墨辊相同。图2-2-41间歇式润湿装置是接触式润湿装置的一种，是指供水装置向匀水装置提供的水量是间歇式的，不连续的。水斗辊2间歇转动，传水辊3往复摆动，再通过连续摆动的串水辊4和着水辊5，使润版液定时、定量地传递到印版6上。尽管传水辊3传递润版液是间断而不连续的，但从置于谁都中的水斗辊2、传水辊3、串水辊4、着水辊5到印版滚筒6，整个输水线路上各装置是彼此接触的。由于间歇方式润湿很难在很短的时间内均匀润版液，因此，为了使印版获得更均匀的润版液，通常在传水辊和着水辊表面包覆绒布套，利用绒布的

36、毛细作用辅助均匀水分。但绒市套的使用不仅更换费时、耗资大，而且绒布套容易沾染油墨，换色时往往需要更换，使用一段时间后还会掉毛，容易在印品上产生绒毛状白斑。    间歇式润湿装置一般应用在中、低速及小型印刷机上。连续润湿装置是目前最广泛使用的一种接触式润湿方式，类型较多。图2-5-42为海德堡自动连续润湿装置，代表着目前高速印刷机润湿方式的主流，其他厂家生产的连续润湿装置组成与原理与之大同小异。图中1为橡胶材料的水斗辊，2为经过抛光镀铬的计量辊，3为橡胶材料的着水辊4为镀铬串水辊，5为尼龙材料的中间辊，6为第一根着墨辊.水斗辊1直接由电机驱动井组过控侧电路

37、的速度补偿加以调节，再由其轴端齿轮传动计量辊2.因此，此计量辊水斗粗同速转动.在水斗1和计量辊2之间可形成极薄的润湿膜，润湿膜的薄厚由无电机来控制.串水辊4和着水辊3是由印版滚筒带动而转动的。着水辊3的转速比讨稍快，两者接触时使润湿膜拉长而变薄，并能渗人到着水辊上的油墨内(油墨从辊6传到辊3),然后给印版上水。当印刷机处于非印刷状态或不需要润湿液的时候，系统处于非工作状态（见图a），此时计量辊2与着墨辊3脱离，水、墨都与印版脱离。在正式印刷之前.为了更油墨在墨辊上快速达到水墨平衡。润湿系统需要进人预润湿状态（见图b），此时，计量辊2与着水辊3接触传水，中间辊与着墨辊接触，开始预润湿印版和着墨辊

38、，使润湿液和着墨辊都进入工作状态，即给印版输水、输墨（如图c）。由于经过了预润湿阶段，水、墨在印版上很快达到了平衡状态。同时，墨辊上还设有吹风杆，可使过量的润湿液挥发掉，从而获得良好的印刷质量 与间歇式润湿装置相比，连续润湿在润湿均匀性上明显优于间歇式润湿，因此去除了间歇式润湿使用的绒布套。同时，连续润湿水量调节速度更快，更加适合高速、高质量印刷机的上水要求。2-5-43图 喷淋式给水是一种非接触式给水装置。图2-5-43是海德堡Speedmaster:平版印刷机上使用过的气流喷雾润湿装置。镀铬水斗辊1由单独的直流调速电机驱动，并在水斗2的润版液中旋转。柱状细网金属网套5套在压缩空气

39、轴6的外部，空气轴6在面向传水辊7的一侧开有一排喷气孔。当水斗辊1转动时，利用摩擦带动金属网套5旋转，将润版液传到金属网套的细孔中，空气轴6喷气孔中喷出的高压气流，将网套细孔中的水喷成雾状射到传水辊7上、再由串水辊8向印版滚筒传递均匀的润版液.通过调节螺丝4可以调节橡皮刮刀3与水斗辊的间隙，从而改来各区段的水量，通过调节水斗辊的转动速度和气流喷射角度调节整体上水量。    非接触式润湿方式由于在润湿线路上有传递装置彼此断开的地方，因此，印版上的油墨、杂质不会沿润湿线路倒传回水斗，不会污染水斗，而且水量改变迅速.但这种上水方式上水均匀度较低，上水量大，目前

40、已较少在平版印刷机上使用了。评价内容：润湿装置润湿质量的评价1、.在整个印刷过程中能均匀，稳定的给印版上水2、输水系统稳定性好，产品墨色均一，印刷品质量一致性好3、印刷过程中，根据印刷品状况能够方便、快捷的调节水量4、具备手动或手动与自控联动启动或停止靠版水辊与印版的离合功能，保证印版上水量适中5、告诉多色机设有速度、墨量跟踪补偿功能。跟随印刷速度变化和墨量调节变化，自动调节输水量，维持水墨平衡6、输水装置配备循环供水系统，能够润版液自动配比，自动检测Ph，自动冷却润版液7、输墨装置结构简单，调节方便3、 辅助装置，自动上水装置. 印刷机工作时，水斗中的水不断地被消耗掉，为了保持水斗中水位一定

41、.使印版得到稳定、均匀的供水，印刷机都配备有自动上水器。目前采用的类型有以下几种.（1）如图2-5-50所示为水泵式上水装置。水斗辊1浸在水斗2中，水位是由水泵4控制的。当水位下降时，贮水槽5中的水由水泵4(齿轮泵或叶片泵)经上水管3流进水斗2中，当水位超过出水口7时经回水管6流回贮水箱5，从而使水斗中始终保持一定的水位高度，通常要使水泵流量大于水斗的耗水量.。(2) 图2-5-51为真空自动上水装置示意图.。水斗辊2浸在水斗1中，印刷过程中水斗的水位不断下降，当水位降到出水管4的出水口离开水面时，由于贮水箱6由密封盖7密封，水箱内的气压低于大气压力，外面气体压入箱内使水流出。当水面高于出水管

42、口时，贮水箱内外气压达到平衡，水箱的水不再流出。这种装置结构简单，被广泛应用于各种类型的平版印刷机上。但要求贮水箱必须具有良好的密封性，否则难以控制水槽水位的高度。第6节 单张纸印刷设备印后装置1、 收纸传送与收纸滚筒按照收纸装置的传送路线，纸台容量等，可以讲收纸方式分为底台收纸和高台收纸两种。 底台收纸的收纸台一般设置在压印滚筒的下方，低于压印滚筒高度，收纸台高度一般不超过600mm.底台收纸的优点是机器结构紧凑，占地面积小，机件少，造价较低。缺点是收纸台容量小，停机更换纸台次数多，操作者的劳动强度较大，取样观看印品质量不方便，底台收纸主要应用在四开及小幅面胶印机上。高台收纸的收纸台通常并列

43、于印刷装置，单独成为一个单元，收纸输送链沿较长的曲线导轨输送纸张，收纸堆高一般在900mm以上。 高台收纸具有收纸台容量大，看样取样方便，印精细产品时便于安装晾衣架和收取成品，更换机台停机次数少，可配备副收纸装置实现不停机换纸。高台收纸书输送路线长有利于印刷品干燥，便于安装干燥装置，是现代高速单张胶印机广泛采用的收纸方式，应用在对开及以上幅面的胶印机。但高台收纸机构复杂，机器长度增加，占地面积增大，成本提高。 2、 收纸减速与稳纸为了满足印张的平稳传输和整齐堆垛，就需要在印张收取和落放时对其进行减速。印张减速方式通常有机械式减速和气动式减速。（1） 采用收纸链轮带动收纸链条传递印张的方式，能够

44、使印张在达到收纸台上时输送速度比印刷速度降低，一般速度降低幅度约为20%，如图2-6-16 2、 收纸减速与稳纸1.印张的减速目前，单张纸胶印机印刷速度越来越高，收纸链排传递印张的速度超过1.53.4m/S。为了满足印张的收取和落放时对其进行减速。印张减速方式通常有机械式减速和气动式减速。(1)机械式收纸链轮减速：为了满足纸张正确交接的要求，当收纸链排上的咬纸牙位于压印滚筒咬牙交接处和在链轮的圆弧面上时，印张的速度应等于咬纸牙牙垫的圆周线速度，该速度应与印刷滚筒表面线速度相等，也与收纸链轮传动齿轮(或压印滚筒的传动齿轮)分度圆的线速度相等，当咬纸牙带着印张进入直线部分运动时，其速度应等于链条的

45、线速度，即等于链轮分度圆线速度。由于咬纸牙牙垫的圆周线速度要等于收纸链轮传动齿轮的分度圆的线速度的线速度，因此，牙垫的高度与传动齿轮分度圆应齐平，而咬纸牙排和咬纸牙是安装在收纸链节的滚子上，且有一定高度，所以收纸链轮的分度圆必定小于传动齿轮分度圆。由此可见，采用收纸链轮带动收纸链条传递印张的方式，能够使印张在到达收纸台上时输送速度比印刷速度降低，一般速度降低幅度约为20%，如图2-6-16(2)气动式吸气辊减速气动减速方式通常采用吸气辊减速，吸气辊也称为制动辊或减速辊。图2-6-17为国产J2108A、J2203A和J2205型单张纸胶印机吸气辊减速原理。吸气辊在传动系统驱动下，以比收纸链条低

46、40%到50%的线速度转动，并与印张运动同向转动。由于气泵吸气使吸气辊6内部压力低于气压，当叼纸牙3带着印张5到达放纸位置时，叼纸牙放纸，印张的尾部被吸气制动辊6吸住，对其产生一个向后的拖力，使印张的速度比收纸链速度降低将近50%，并使纸张尾端不致在转弯处飘起，同时吸气辊还将印张5与收纸台1上面的纸堆2之间的空气抽掉一部分，是印张平稳地落在收纸堆上。 图2-6-17  印张的稳定印刷速度超过10000张/h的胶印机，单靠吸气辊减速还远远不够，特别是针对薄纸印刷，还必须采用风扇或吹风杆(管)等稳纸减速方法，通过均匀向下吹风，使纸张减速并平稳降落在收纸台上。(1)气垫

47、导纸稳纸  气垫导纸的作用是保持纸张在输送过程中的平稳，一般利用安装在倾斜收纸链下方带有气孔的导纸护板，护板下面装有气室，气流沿护板板面方向以一定速度喷射，在输送纸张下方形成气垫。喷射气流可以消除或减轻由于印刷机旋转部件引起的涡流，减小纸张输送过程中产生的颤抖，使印张在输送过程中保持平直、稳定，见图2-6-18。气垫导纸方式还能有效避免纸张与护板接触产生的蹭脏现象，有利于印迹的干燥。(2)气流吹风稳纸风扇稳纸。图2-6-19(a)为J2204A、PZ4880一01型印刷机风扇稳纸装置。通过收纸台上方安装的风扇，保证当纸张在收纸台上方放纸后，利用风扇的压风作用，将纸张平稳下压

48、。为了改善风扇在稳定印张过程中带来的空气扰流，减小稳纸风量，使吹到印张上的气流均匀，在海德堡XL105印刷机上增加了蜂巢式稳纸装置，如图2一6-19(b)所示。吹风杆稳纸装置。图2-6-20为罗兰单张纸平版印刷机上使用的吹风杆稳纸装置。在收纸台上方平行于印张运行方向上装有5根吹风杆，每根吹风杆上有六个吹风嘴，当吹风杆吹风时，印张被吹成波浪形，收纸稳纸装置风杆吹风时，印张被吹成波浪形，轻柔地落到收纸台上。组合气流稳纸装置。图2-6-21为海德堡Speedmaster102型印刷机所采用的组合气流收纸稳纸装置。该装置在收纸台上方安装了一排吹风嘴2和三排风扇4。吹风嘴和风扇均向纸面吹风，使纸张受到均

49、匀的压力而迅速下落在收纸台上。3、 收纸防污与平整1、 收纸防污 收纸滚筒上的防污，收纸滚筒的作用主要是在印张收取过程中支撑未能干燥的印刷表面，防止印迹蹭脏。骨架式收纸滚筒 保证印张防蹭脏传递的方法之一。星形轮式收纸滚筒 在收纸滚筒轴3上安装的两支撑板4之间，装有若干导杆轴1，导杆轴上安装的防蹭脏轮2的表面起支撑印张的作用，并可以轴向移动避开油墨的浓重区，防止发生蹭脏 带有防蹭脏衬垫材料的收纸滚筒 将收纸滚筒做成圆筒形，在其表面包上疏墨材料如玻璃球衬垫、超级蓝布等，图2-6-25依靠玻璃球面或斥墨纤维材料与印品表面接触，既能起到支撑印张表面的作用，也能起到防蹭脏作用。气垫防蹭脏收纸滚筒。这种滚

50、筒有坚固的铝制筒体，筒体外包裹着一层可以透气的外套，空气从滚筒轴向外吹送通过透气罩形成气垫，支撑着由收纸牙排传送的刚印刷完的纸张，从而避免滚筒表面接触蹭脏印张。2、 收纸平整 现代高速平板印刷机纠正印张不平整的装置称为印张消卷器或印张平整器。印张平整装置2安装在收纸滚筒1的下方（如图2-6-29），等印张将要由收纸链条咬牙排3带着进入直线运动时，利用强吸风把印张落下一个有两圆辊1形成的开口，使印张2在运动过程中，重新拉直理平，消除原有的内应力，如图2-6-33。这样，印张在收纸台上落下时是平整的，有利于收纸整齐。4、 收纸齐整与收纸台 1、印张的齐整 为了保证收取到收纸台上的印张能够整齐堆垛，

51、印刷机上采用印张齐纸装置，也称理纸装置。齐纸装置包括对纸张横向齐整的侧齐纸装置和纵向齐整的前齐纸装置和后齐纸装置。 后齐纸装置安装在纸张的后缘，一般与吸气减速辊连接在一起，工作时位置是固定的，如图2-6-29。后齐纸板与前齐纸板配合进行纵向齐纸，当纸张幅面发生变化后，齐纸装置随吸气减速辊一起向后移动，满足纸张大小的变化。后齐纸装置前后位置的变化可采用手动调节，也可通过遥控台，利用调节电机进行自动改变 2、印纸收纸台 （1）按照收纸台的工作方式可分为可升降式收纸台和固定式收纸台两种形式。可升降式收纸台能够随时对纸台上纸张的堆垛高度进行检测，并适时下降以保持纸堆顶面的高度，满足印张的稳定收取。固定

52、式收纸台也称为斜槽式收纸台。为固定的收纸盒，纸台高度固定，利用纸盒的倾斜满足收取过程中的齐纸。（2）收纸台的升降方式主要为自动下降、快速升降和手都升降3种方式。自动下降是为了满足快速、连续、稳定收纸的需要；快速升降能够在卸纸、上次过程中提高效率；手动升降能够在停机状况下进行机器调整。收纸台自动下降。操作面一侧的侧齐纸板上装有微动开关，当印张堆积到一定高度时就会触动微动开关，接通电路，电机1旋转，经齿轮2、3、4、5、蜗杆6、涡轮7、链轮8、链条9，使收纸台10下降，当纸堆与微动开关脱开后，电机停转，完成一次下降过程。为了防止由于堆纸量变化引起每次下降距离的过多变化，在与电机的连接轴上装有制动器

53、11，以消除纸堆惯性。第三章 卷筒纸平版印刷设备第1节 概述1、 按用途分类 报纸卷筒纸胶印。报纸纸筒纸胶印机主要印刷新闻纸，采用冷固型油墨，不带烘干装置。报纸卷筒纸胶印机具备印刷速度高、机型大、B-B印刷单元、八开折页等特点。今年来，彩报印刷增多，塔式印刷机组成成为主要类型。书刊卷筒纸胶印机。书刊卷筒纸胶印主要印刷胶版纸，采用冷固型快开油墨，不配备烘干和冷却装置。书刊卷筒纸胶印机印刷质量比报纸卷筒纸胶印胶印机高，印刷精度不及商业卷筒纸胶印机，机器结构相对较简单，配备综合折页机商业卷筒纸胶印机。商业卷筒纸胶印机主要印刷搏铜版纸，采用热固型油墨，配备烘干和冷却装置，具备较高级别的张力控制系统。主

54、要印刷彩色期刊杂志，各种商业广告、画报、商品目录、宣传画、挂历和部分包装等。2、 主要组成和功能 卷筒纸胶印机通常由给纸装置、送纸装置、印刷装置、给墨给水装置、烘干装置、冷却装置、加湿（上光）装置、折页装置及其他附加装置组成。（1） 给纸装置 给纸装置又称给纸机，可以成为一个单独的模块与印刷主机连接。给纸机是用来完成卷筒纸印刷纸卷的固定、调整、接纸等工作的，主要包括纸架、自动接纸器和纸架张力控制装置。（2） 送纸装置 送纸装置安装在给纸机和第一印刷机组之间，主要用于控制纸卷打开张力和纸带的引导。送纸装置主要包括二级张力控制装置和导纸装置。（3） 印刷装置 印刷装置是由一个或多个印刷机组组成，用

55、来完成纸带的印刷。（4） 给墨给水装置 给墨给水装置主要由供墨、匀墨和着墨装置组成，用来完成油墨和水的定量和均匀。（5） 烘干装置 烘干装置是商业卷筒纸印刷机特有的装置。由于商业卷筒纸胶印机采用热固性油墨，只有采用干燥装置才能使印刷品在短时间内基本干燥，避免蹭脏和沾脏。（6） 冷却装置卷筒纸胶印机上的冷却装置放置在干燥之后，主要采用水冷方式。冷却的母的是恢复纸张特性，改善由于干燥导致的纸张变干便脆，为后续的裁切和折页打下基础。（7） 上光/加硅/加湿装置 上光/上硅油的目的是保护印刷品、增加光泽度和恢复纸张弹性。有些卷筒纸胶印机将上光装置变成加湿装置，其目的是恢复纸张特性、减少静电。（8） 折

56、页装置 折页装置能够提供纸带的纵切、纵折、横切、横折和输出功能，因此，折页装置主要由总纵切、纵折、横切、横折和输出机构组成。（9） 其他装置 如：穿纸装置是为了减少操作者的劳动强度，提高穿纸质量；裁单张纸机用来将纸带安装印刷品需要裁切成单张；堆积机是在报纸输送装置后安装的用于报纸计数、码齐、堆积的装置；打捆机是对报纸、书帖进行捆扎的装置。第二节 卷筒纸印刷设备输料装置一、基本组成与功能 1、纸卷安装装置 通过有芯轴或无芯轴方式将纸卷安装在印刷机上。2、纸架回转装置 用来实现纸卷高度的升降，便于纸卷的更换3、纸卷轴向调节装置 调节安装在纸架上的纸卷的轴向位置，使其与

57、印刷版面的轴向位置相适应4、纸卷制动装置 通过对纸卷制动时纸卷以一定的速度打开，从而保证纸带张力的稳定5、自动接纸装置 完成新旧纸卷的自动粘接，从而保证印刷机实现不停机换纸6、纸带驱动装置 对纸带施加驱动力，从而保证纸带按预定的速度运动7、纸带引导装置 使纸带按照要求的路线前行8、纸带张力控制装置 纸带在印刷过程中必须保持张力的稳定，这样纸带的伸长量才能稳定，运动速度才能稳定9、纸带的减震装置 用来消除因机器振动、运动不平稳以及纸卷形状不规则等因素而引起的纸带张力变化10、断纸自动监测装置 保证发证断纸故障时印刷机能够迅速反

58、应11、自动穿纸装置 现在大型卷筒纸结构庞大，纸路复杂，因此设置此装置12、自动套准装置 在多色印刷时保证各色版之间的套准二、纸卷装置结构原理 1、纸卷的安装装置 分有芯轴安装和无芯轴安装传统芯轴：在纸卷1的芯部由一根钢制的长轴3穿过，该长轴即芯轴。在芯轴的左右两端有两个锥头2用以夹紧纸卷，锥头用锁紧套8紧固在芯轴上，转动手轮7可使锥头左右移动，从而夹紧纸卷。当纸卷安装在芯轴上并夹紧以后，即可将纸卷和芯轴一起安装到纸卷架6上班开式轴承4中，这样即完成了纸卷在纸卷架上的安装。棘转手轮5，通过螺纹副可带动芯轴3轴向移动，从而完成纸卷的周详位置调整。2、 纸架的回转与升降 图3-2-4 图3-2-5 P161-162图3-2-4无芯轴安装：这种安装没有贯穿纸卷的长轴，而是在纸卷纸芯的两端采用梅花顶尖卡紧。梅花顶尖可以轴向移动以实现纸卷的卡紧，图中，15为固定顶尖，其轴向位置不能移动；16位活动顶尖，可以轴向移动以改变其与15之间的距离。安