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文档简介

1、一一、识图知识和各类零件的基本画法工程上的机械图作为制图人和用图人共同互通的语言和符号工具,用图人必须完全理解制图人的意图,制图人也需了解用图人的工作程序,机械图分为零件图与装配图。表达单个零件结构形状、尺寸大小和加工、检验等方面技术要求的图样称为零件图表达机器或部件的工作原理、工作运转时的技术要求、其中零件间的装配连接关系的图样称为装配图2 轴类 盘类 箱体类什么是零件? 标准件 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类: 组成机器的最小单元称为零件。齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓3支架类(1) 一组视图(2) 全部尺寸(3) 技术要求唯一表达零件各部分的结构及形状 确定零件

2、各部分的形状大小及相对位置的定形尺寸和定位尺寸 说明在制造和检验零件时应达到的一些工艺要求 注写零件的名称、材料、数量、比例等 (4)图框和标题栏 1、零件图的基本组成4(1)一组视图(2)必要尺寸(4)技术要求零件序号明细表(3)标题栏 反映部件的工作原理、装配关系、主要规格、零件间配合、连接、定位、部件的安装和外形零件的主要结构等2、装配图的基本组成51、 图纸幅面和格式(GB/T146891993)(1). 图纸幅面(表1-1) 图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的大小。为了方便图样的绘制、使用和管理,图样均应绘制在标准的图纸幅面上。应优先选用表1-2所规定的基本幅面尺寸(B为图纸短边,L为

3、长边,有(A0、A1、A2、A3、A4五种常用幅面)。幅面代号 841 1189 594 841420 594 297 420 210 297B Leca201010525A0A1A3A4 A2 25 二、制图的基本规定 61261147116821982210225236301051A4A4 5 5A4A4 4 4A4A4 3 3A0A0841841118911890 0A1A15941486178320802378A3A3 3 3A3A3 4 4891420420A2A2297297A3A3210A4A4 图纸的幅面可以按规图纸的幅面可以按规定加大。幅面的尺寸由基定加大。幅面的尺寸由基本幅

4、面的短边成整数倍增本幅面的短边成整数倍增加后得出。加后得出。 图中粗实线幅面为第一选择,细实线幅面为第二选择,虚线幅面为第三选择。7竖装竖装横装横装(2 2). . 图框格式图框格式 图框是图纸上限定绘图范围的线框。图样均应绘制在用粗实图框是图纸上限定绘图范围的线框。图样均应绘制在用粗实线画出的图框内。其格式分为不留装订边和留有装订边两种,线画出的图框内。其格式分为不留装订边和留有装订边两种,但同一产品的图样只能采用一种格式。但同一产品的图样只能采用一种格式。 留装订边的图框格式留装订边的图框格式 不留装订边的图框格式不留装订边的图框格式 8(3 3). . 标题栏的格式标题栏的格式1515(

5、名名 称称)制图制图审核审核日期日期日期日期(单(单 位)位)(代(代 号)号)材料材料数量数量比例比例共共 张张 第第 张张15252540(35)140892 2、 比例(比例(GB/T 14690GB/T 1469019931993) 比例是指图形要素的线性尺寸与实物相应要素的线性尺比例是指图形要素的线性尺寸与实物相应要素的线性尺寸之比。分为原值比例、放大比例、缩小比例三种。寸之比。分为原值比例、放大比例、缩小比例三种。 图样不论采用放大或缩小比例,不论作图的精确程度如何,图样不论采用放大或缩小比例,不论作图的精确程度如何,在标注尺寸时,均应按机件的实际尺寸和角度标注。在标注尺寸时,均应

6、按机件的实际尺寸和角度标注。一般情况一般情况下,比例应标注在标体栏中的比例一栏内。下,比例应标注在标体栏中的比例一栏内。103 3、 字体字体(1 1). .基本要求基本要求: :字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。(2 2). .字体高度字体高度h h公称尺寸系列:公称尺寸系列:1.8, 2.5, 3.5, 5, 7, 10, 14, 20 mm, 1.8, 2.5, 3.5, 5, 7, 10, 14, 20 mm, 一般高度不应小于一般高度不应小于3.5 mm3.5 mm。(3 3). .字体:汉字应写成长仿宋体,采用规定的简化字。字母字体:汉

7、字应写成长仿宋体,采用规定的简化字。字母和数字可写成斜体或直体,注意全图统一。和数字可写成斜体或直体,注意全图统一。斜体字字头向右倾斜体字字头向右倾斜,与水平基准线成斜,与水平基准线成7575。114 4、 线型线型(GB/T 17450(GB/T 174501998)1998)(1)国标规定了9种基本线型和若干种基本线型的变种。 (2)所有线型的图线宽度d应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择:0.13mm,0.18mm,0.25 mm,0.35mm,0.5mm,0.7mm,1.0mm,1.4mm,2mm。(3)在同一图样中,同类图线的宽度应一致。(4)机械工程图样上采用两类线宽,称为粗线

8、和细线,其宽度比例关系为2l。12三、三、 三视图三视图1 1、视图的基本概念、视图的基本概念视图:用正投影法绘制出的物体的图形视图:用正投影法绘制出的物体的图形13HWVV正立投影面 H水平投影面W侧立投影面oXZOX轴 V面与H面的交线OZ轴 V面与W面的交线OY轴 H面与W面的交线Y三个投影面互相垂直(1)三面投影体系的建立2、三视图的形成过程原点O 三投影轴的交点14VWH(2)物体在三面体系中的投影及三投影面的展开 要使物体上尽可能多的平面或直线与投影面平行或垂直。摆平、放正从前向后正面投影(主视图)从上向下水平投影(俯视图)从左向右侧面投影(左视图)向右翻向下翻不动15(1)三视图

9、的位置关系以主视图为准以主视图为准俯视图在它的下面俯视图在它的下面左视图在它的右面左视图在它的右面3 3、三视图之间的对应关系、三视图之间的对应关系主视图主视图左视图左视图俯视图俯视图16(2)三视图之间的三等关系三等关系主视俯视长相等且对正主视左视高相等且平齐俯视左视宽相等且对应长高宽宽长对正宽相等高平齐 主视图反映:长度和高度 俯视图反映:长度和宽度 左视图反映:宽度和高度174、三视图的作图方法与步骤(1)总体分析物体,选好主视图的方向,使其主要平面与投影面平行。(2)确定比例、图幅大小。(3)确定三视图的位置,画出定位线、辅助线。(4).先画出主视图,再依据三等规律依次画出俯、左视图。

10、18例1:画出所给叠加体的三视图。叠加方式 底板和立板右面平齐叠加 肋板与底板和立板对称叠加底板立板肋板分解形体19投影作图底板 分块画图立板 肋板看得见的线画实线看不见的线画虚线表面平齐,应无线。201、零件图的作用: 2、零件图的内容:(1) 一组视图(2) 完整的尺寸(3) 技术要求(4) 标题栏 表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。 零件名称、材料及必要签署等。加工制造、检验、测量零件。 表达单个零件的图样称为零件图。21 为满足生产的需要,零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如:轴套一个视图即可10251822

11、(1)完全(2)正确(3)清楚 零件各部分的结构、形状及其 相对位置表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。4、视图选择的要求:(1)分析零件几何形体、结构功用加工方法5、视图选择的方法及步骤 要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关23加工轴(2)选主视图零件的安放位置投射方向 加工位置(轴、盘类) 工作位置(支架、壳体类)(3)选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征 首先考虑表达主要形体的其它视图,再补全次要形体的视图。(4)方案比较在多种方案中比较,择优。工件旋转车床车刀移动24(1)支架类零件6、典型零件的视图表达 轴承座a 分析零

12、件功用:支撑轴及轴上零件。结构:分析四部分主要形体的相对位置关系。形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋 板支撑板底 版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖 轴承齿轮 轴轴承座轴承座25b 选择主视图 零件的安放位置轴承座的工作位置。 投射方向主视图 主视图表达了零件的主要部分:轴承孔的形状特征,各组成部分的相对位置,三个螺钉孔,凸台也得到了表达。轴承座26c 选其它视图 C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座CCAABBDDBBAA还需选择什么视图呢? 选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及

13、肋板形状。 选择 D向视图表达底板的形状。27BBd 方案比较CCBB视图方案二: 将方案一的主视图和左视图位置对调。 俯视图前后方向较长,图纸幅面安排欠佳。AAAA轴承座 俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面凸台的形状。28视图方案三: 俯视图采用BB剖视图,其余视图同方案一。 比较、分析三个方案,选第三方案较好。CC主视图BBBBAAAA29(2)箱体类零件 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件,其内部有空腔、孔等结构,形状比较复杂。要有基本视图,并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状 箱体类零件加工

14、位置多变,选择主视图时,主要考虑形状特征或工作位置。30(3)、 轴类零件 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用,因此,常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 这类零件主要在车床上加工,所以,主视图按加工位置选择。画图时,将零件的轴线水平放置,便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点,配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构,通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示31a、 分析形体、结构 由于轴上零件的固定及定位要求,其形状为阶梯形,并有键槽。b、选择主视图c、选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向:如

15、图所示。安放位置:加工位置,水平放置。32(4) 盘类零件a 分析形体、结构b 选择主视图c 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成,其厚度相对于直径小得多,成盘状,周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。 用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置:符合加工位置,轴线水平放置。投射方向:A向(如端盖)A33A347. 断 面 图(1)断面图的概念 假想用剖切面将物体的某处切断,只画出该剖切面与物体接触部分(剖面区域)的图形。(2)断面图的种类 移出断面 重合断面35剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时 应按剖视画。移出断面图 画在视图之外,轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的

16、延长线上或其他适当的位置。注意事项:36(3)画剖视图的注意事项a、剖切平面的选择:通过机件的对称面或轴线且 平行或垂直于投影面。b、 剖切是一种假想,其它视图仍应完整画出,并 可取剖视。C、 剖切面后方的可见部分要全部画出。剖视 剖面37当机件上的某一细小结构表达不清楚或难于标注尺寸和技术要求时,可采用局部放大图。8、其他表达方法 b 画法:局部放大图可画成视图、剖视图、断面图,它与被放大部位的表达方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。 38a、 当机件具有若干相同结构(如齿槽)并按一定规律分布时,只需画出几个完整的结构,其余用细实线连接,但必须在图中注出该结构的总数,如图所示。

17、(2)、简化画法39b、 直径相同且成规律分布的孔(螺孔、沉孔等),可仅画出一个或几个,其余的只需用细点画线表示其中心位置,且应注明孔的总数,如图所示。40a、加工制造零件所需的全部尺寸。b、零件表面的粗糙度要求。 d、有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标,如材料的热处理要求等,通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。(1) 在零件图上需标注的内容:c、尺寸公差和形状位置公差。41(2)尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时,既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。A、正确地选择基准a、 设计基准b、工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准

18、。42设计基准设计基准工艺基准例如:例如:AAAA4344(4)、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确!错误!45(5)、避免出现封闭的尺寸链bcdebcd 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接,构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时,尺寸 c、d、e 都会产生误差,这样所有的误差都会积累到尺寸 b上,不能保证尺寸 b 的精度要求。错误!正确!46(6)、应尽量符合加工顺序2 2 6 6202036364545 8 81 14545 1010 1616加工顺序:加工顺序:47(7)、应考虑测量方便好

19、!不好!不好!好!48 图中的R不标注具体尺寸,它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径 R EQS为英语“均布”的缩写,在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号,以此代替84年标准中的“均布”。均 布EQS结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明1414正方形 用细实线绘制,符号为正方形,可标注在一个边长的尺寸前面,也可引出标注在数字前。49倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角非45倒角 一般 45倒角按 “宽度角度”注出。 30或60倒角应分别注出角度和宽度。倒 角 一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。退 刀 槽结构名称尺 寸 标 注 方 法说明50各类孔的尺寸注法结构名

20、称尺 寸 标 注 方 法说 明沉 孔 符号“ ”为埋头孔,埋头孔的尺寸为1090。 符号“ ”表示沉孔或锪平 , 此处有沉孔12深4.5。光 孔 深度(符号“”)为10 的4 个圆销孔51 圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径,而不一定是图样中所画的小径或大径。圆锥销孔各类孔的尺寸注法(续)结构名称尺 寸 标 注 方 法说 明5253(1)铸造工艺对零件结构的要求A、 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型落砂。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹54 由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的相贯线变得不明显,为了区分不同表面,

21、以过渡线的形式画出。a、 两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触 铸造圆角过渡线B、过渡线 :55b b、 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造圆角c c、平面与平面、平面与曲面过渡线画法、平面与平面、平面与曲面过渡线画法A A过渡圆弧与过渡圆弧与A A处处圆角弯向一致圆角弯向一致56d d、 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切57B、 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度, 称为拔模斜度。当斜度较大时,应在图中表示出来,否则不予表示。拔模斜度C、 壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均

22、匀壁厚逐渐过渡58(1) 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用:便于装配和操作安全。12、机械加工工艺对零件结构的要求bb倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。= 45,也可取 30或 60。59(2)退刀槽和砂轮越程槽 作用:便于退刀和零件轴向定位。图中 :槽的直径;b:槽宽砂轮越程槽退刀槽bbb砂轮90(3) 钻孔端面作用:避免钻孔偏斜和钻头折断。60凸台凹坑凹腔凹槽接触加工面(4) 凸台和凹坑作用:减少机械加工量及保证两表面接触 良好。611、互换性与公差配合 同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求。 互换性: 保证零件具有互换性的措施: 由设计者确定

23、合理的配合要求和尺寸公差大小。622、公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件:最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。63例:一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸: 50零件合格的条件: 50.008实际尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答643、 尺寸偏差和尺寸公差上偏差 = 最大极限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小极限尺寸基本尺寸代号:孔为ES 轴为es代号: 孔为EI 轴为ei尺

24、寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差例: 500.008上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可负公差恒为正65下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图: 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸50例:500.008上偏差66基本偏差基本偏差标准公差4、 标准公差和基本偏差 标准公差

25、用以确定公差带的大小,国家标准共规定了20个等级用“IT”表示。 即:IT01、IT0、 IT1IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+00标准公差67基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0685、 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合

26、:0 间隙 0 过盈69 配合的种类 间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例:最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上70最大过盈最小过盈 过盈配合孔轴图例:具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸71 过渡配合孔轴图例:可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙72 配合的基准制 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差

27、的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图:0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。73 基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图:-+ 基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。74基轴制:NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA H 通常形成间隙配合J N 通常形成过渡配合P ZC 通常形成过盈配合基孔制:a h 通常形成间隙配合j n 通常形成过渡配合p zc 通常形成过盈配合756、公差与配合在图样上的标注(1) 在装配图上的标注标注形

28、式为:基本尺寸孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时,分子为基准孔代号H及公差等级。例如:基孔制间隙配合基孔制过渡配合30H8f740H7n6轴轴套箱体30H8f740H7n676底座滑轮销轴开口销 采用基轴制时,分母为基准轴代号h及公差等级。例如:基轴制间隙配合基轴制过渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h77730H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的基本标注形式外,还可采用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数

29、线78(2) 在零件图上的标注a 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。30H830f7 配合精度明确,标注简单,但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。79b 注出基本尺寸及上、下偏差值 (常用方法)。30+0.0330 -0.04130-0.020 数值直观,用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。80c 在基本尺寸后,注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值,偏差值要加上括号。30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。81小 结本节重点掌握:的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。 公差与配合的基本概念: 公差与配合在图纸上的标注方法。间隙 过盈 标准公差和基本偏差配合的种类间隙配合过盈配合过渡配合配合的基准制基孔制基轴制 会查偏差数值表(链接附表)82六、画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图1、画图前的准备(1) 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。(2)分析零件的结构形状,确定零件的视图 表达方案。2、画图方法和步骤:(1) 定图幅 根据视图数量和大小,选择适

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