锡槽缺陷手册(上

1、锡槽缺陷手册锡槽缺陷手册(上册上册)(根据Pilkington资料汇编)本手册的宗旨本手册的宗旨 本手册的目的应当是供各工厂的生产人员现场使用。 因此，在热端，应当能随时随手都能得到本手册。 希望把本手册与偏光显微镜结合一起使用，加快缺陷的识别和尽早采取纠正措施。 本手册已包含了通常一般性的缺陷。但希望各厂能把它们自己特有的缺陷图片加入到手册中，并把副本发送到英国Pilkington。 这样就可以增加“世界浮法玻璃缺陷”的知识和丰富我们的经验。浮法玻璃的缺陷 上表面(编号100)： 微气泡(编号:110) 夹杂物(编号:120) 析晶(编号:130) 上表面脏物(编号:140) 出口挡帘划痕/

2、擦伤(编号:150) 玻璃本体内(编号200)： 锡石(编号:210)浮法玻璃缺陷 下表面(编号300)： 下表面气泡(编号:310) 锡槽气泡(编号:320) 下表面脏物(编号:330) 出口区划伤(编号:340) 辊子缺陷(编号:350)上表面缺陷微气泡上表面缺陷微气泡(110) 有两种上表面微气泡： 闸板气泡(111)： 可以出现在整个宽度上，或者出现在一条线上。 是由于熔铸硅质闸板和玻璃之间的反应所造成。 二次氢气泡(112)： 大都在边部。 是由于锡槽保护气体从闸板和唇砖周围逸漏，并在空气中燃烧所致。上表面缺陷夹杂物上表面缺陷夹杂物(120) 有三种上表面夹杂物： 锡石(121)：

3、树枝状氧化锡 来自于闸板周围有保护气体漏出的区域 赤铁矿(122)： 氧化铁屑 来自于工作部末端的冷却风机或风管 玻璃纤维(123)： 来自于密封锡槽的保温纤维料 或者来自于工作部末端冷却风的过滤器上表面缺陷析晶上表面缺陷析晶(130) 最常见的是-硅灰石(131) 在显微镜下为针状析晶。 一般都来自于流道的侧壁。上表面缺陷上表面脏物上表面缺陷上表面脏物(140)大致有六种上表面脏物：大致有六种上表面脏物： 上表面斑点上表面斑点(141)：来自于槽顶掉落的元素锡。深入表面，周围有：来自于槽顶掉落的元素锡。深入表面，周围有颜色反应晕圈。颜色反应晕圈。 凹坑滴落物凹坑滴落物(142)；来自于槽顶掉

4、落的元素锡。突出表面，无反应；来自于槽顶掉落的元素锡。突出表面，无反应晕圈。晕圈。 上表面锡上表面锡(143)：来自于槽顶掉落的元素锡。未进入表面，无反应：来自于槽顶掉落的元素锡。未进入表面，无反应晕圈。晕圈。 薄屑状滴落物薄屑状滴落物(144)：滴落到玻璃带上的：滴落到玻璃带上的SnO和和/或或SnS颗粒。有时颗粒。有时候有颜色反应。候有颜色反应。 溅落状滴落物溅落状滴落物(145)：周围有飞溅：周围有飞溅Sn环绕的环绕的Sn和和/或或SnS核。可能核。可能来自于潜望镜式摄像头或光学高温计的冷却水套。来自于潜望镜式摄像头或光学高温计的冷却水套。 气体各种不同的滴落物气体各种不同的滴落物(14

5、6)：如：如Bay 0的棕褐色的污斑、盐类滴的棕褐色的污斑、盐类滴落物、挡边器飞溅物、锡石等等。落物、挡边器飞溅物、锡石等等。上表面缺陷出口挡帘划痕上表面缺陷出口挡帘划痕(150) 出口挡帘划伤(151)：主要是挡帘本身，或挡帘后的被阻挡的杂物接触板带表面，并造成的板带表面的划伤。板带本体内的缺陷锡石板带本体内的缺陷锡石(210) 锡石(211)：被锡污染和粘有锡的碎玻璃又被加入到窑内。下表面缺陷气泡下表面缺陷气泡(310) 大致有大致有 六中下表面气泡：六中下表面气泡： 唇砖气泡唇砖气泡(311）：一般都是闭口泡，成线状或带状分布，或整）：一般都是闭口泡，成线状或带状分布，或整个宽度上都有。

6、原因为唇砖裂缝或被玻璃液侵蚀。个宽度上都有。原因为唇砖裂缝或被玻璃液侵蚀。 背湿砖气泡背湿砖气泡(312)：都是开口泡，位于中心线区域附近，成线状：都是开口泡，位于中心线区域附近，成线状或带状分布。原因为背湿砖调节不正确温度太低。或带状分布。原因为背湿砖调节不正确温度太低。 背湿区气泡背湿区气泡(313)：开口和闭口都有，常常与某侧边子有关。原：开口和闭口都有，常常与某侧边子有关。原因为背湿区域受到限制，一般在回流区。因为背湿区域受到限制，一般在回流区。 折叠泡折叠泡(314)：开口和闭口都有，通常位于中部呈抛物线状。原：开口和闭口都有，通常位于中部呈抛物线状。原因为玻璃在唇砖和锡液之间折叠。

7、因为玻璃在唇砖和锡液之间折叠。 污染物泡污染物泡(315)：为开口泡。成线状或带状分布，或者分布在整：为开口泡。成线状或带状分布，或者分布在整个宽度上。原因为锡在砖缝侵蚀槽底钢壳和螺柱，带出氧化物。个宽度上。原因为锡在砖缝侵蚀槽底钢壳和螺柱，带出氧化物。下表面缺陷锡槽气泡下表面缺陷锡槽气泡(320) 有三种锡槽气泡有三种锡槽气泡(320)： 保护气体气泡保护气体气泡(321)：砖缝里的保护气体被：砖缝里的保护气体被锡液排挤出来。锡液排挤出来。 溶解的氢气泡溶解的氢气泡(322)：由于温度的变化，溶：由于温度的变化，溶解的氢气又被释放出来。解的氢气又被释放出来。 其它原因气泡其它原因气泡(323

8、)：气体的热驱动转移、：气体的热驱动转移、一氧化碳釉等等。一氧化碳釉等等。下表面缺陷下表面污染物下表面缺陷下表面污染物(330) 下表面污染物下表面污染物(330)主要有下列主要有下列4种：种： 热端锡灰热端锡灰(331)：圆形气泡或氧化锡微粒，主要是由：圆形气泡或氧化锡微粒，主要是由于污染物或锡在热端被氧化所致。于污染物或锡在热端被氧化所致。 斑点气泡斑点气泡(332)：非常微小的颗粒和：非常微小的颗粒和/或开口气泡，是或开口气泡，是由于锡被氧和由于锡被氧和/或铁等等污染的结果。或铁等等污染的结果。 冷端斑点冷端斑点/灰渣灰渣(333)：横向上成线或带状分布的微小：横向上成线或带状分布的微小

9、的灰渣颗粒或斑点，是由于锡被氧气污染的结果。的灰渣颗粒或斑点，是由于锡被氧气污染的结果。 粘锡粘锡(334)：点状或线状的锡和：点状或线状的锡和/或锡的氧化物，主要或锡的氧化物，主要是由于锡被氧污染的结果。是由于锡被氧污染的结果。下表面缺陷出口划伤下表面缺陷出口划伤(340) 有2种出口划伤(340)： 连续的划伤(341)：这是由于出口唇上的碎玻璃或灰渣，或者板带温度太高，擦着出口唇。 不连贯的划伤(342)：这是由于提升区下面的锡液上有碎玻璃或灰渣或其它物料碎片等碰得到了板带。下表面缺陷辊子产生的缺陷下表面缺陷辊子产生的缺陷(350) 常见的有常见的有5种辊子产生的缺陷种辊子产生的缺陷(3

10、50)： 透明的辊子印(351)：玻璃表面上的清洁和透明的辊子压痕印，原因是板带温度太高。 锡印(352)：这是熔融锡，或来自损坏辊子的不锈钢，原因是板带出口温度高了。 灰渣斑点(353)：这是由于粘在辊子上的杂物(锡、氧化锡、硫化锡等)造成板带下表面损伤。原因板带出口温度略偏高。 灰渣压裂(354)：由辊子上的杂质造成的表面损伤或压裂。原因为板带出口略偏低。 透明的压裂(355)：由辊子上的杂质造成的表面损伤或压裂。原因为板带出口偏低。上表面微气泡闸板气泡上表面微气泡闸板气泡(111) 外观特征： 紧贴上表面下的非常小的气泡，直径一般都在0.020.06mm之间。 在边光下或镀银后很容易识别

11、。 气泡周围的变形一般比气泡直径大3倍。 这种气泡可以在整个宽度上出现，或在一条或多条直线上。上表面微气泡闸板气泡上表面微气泡闸板气泡(111) 原因：这是由于玻璃液和闸板反应造成的。闸板一般都是熔融石英质的，存在开口气孔结构。 新闸板，没有被彻底干燥，可以在换上去之后连续产生气泡大、达数小时。这种气泡通常都是先出现直径很大的气泡(25mm)，待大气泡消失后，上表面微气泡就会连续出现达8小时之久。 在闸板用了相当长时间后，在某些条件下偶然也会出现上表面微气泡，一般都是闸板材料被玻璃液侵蚀掉之故。上表面微气泡闸板气泡上表面微气泡闸板气泡(111) 纠正措施：a. 确保新闸板在使用之前被彻底干燥。

12、b. 下面这些中的一项或几项一起使用，有助于减少闸板气泡： 增加Bay 0的保护气体量。 增加Bay 0保护气体中的氢气比例。 升高锡槽的槽压。 降低流道温度。上表面微气泡闸板气泡上表面微气泡闸板气泡(111)透射光透射光入射光入射光聚焦与样品的上表面聚焦与样品的上表面上表面微气泡闸板气泡上表面微气泡闸板气泡(111)透射光透射光入射光入射光注意：在拉伸过程中气注意：在拉伸过程中气泡的上表面已经破了泡的上表面已经破了上表面微气泡闸板气泡上表面微气泡闸板气泡(111)投影图像投影图像上表面微气泡氢气二次气泡上表面微气泡氢气二次气泡(112) 外观特征： 紧贴上表面下的非常小的气泡，直径一般都在0

13、.020.06mm之间。 在边光下或镀银后很容易识别。 气泡周围的变形一般比气泡直径大3倍。 气泡可以出现在一侧边部或两侧边部都有。上表面微气泡氢气二次气泡上表面微气泡氢气二次气泡(112) 产生原因： 气泡产生是由于槽内保护气体从闸板周围逸出，并在闸板上游侧的玻璃液面处燃烧，使得玻璃液再次沸腾而产生二次气泡。 纠正措施： 确保闸板周围的良好密封。 尽可能减少闸板区域保护气体中氢气的比例。上表面微气泡氢气二次气泡上表面微气泡氢气二次气泡(112)透射光透射光入射光入射光聚焦与样品的上表面聚焦与样品的上表面上表面微气泡氢气二次气泡上表面微气泡氢气二次气泡(112)在透射光下在透射光下在入射光下在

14、入射光下注意：气泡的上表面在注意：气泡的上表面在拉伸过程中已经破了拉伸过程中已经破了上表面杂质锡石上表面杂质锡石(121) 外观特征：外观特征： 这种缺陷在板带的上表面呈特征树枝状晶体。 一般都在边部，但也有出现在宽度上的任何位置。 这种缺陷在边光下或把样品镀银后很容易识别，缺陷的尺寸一般都在1mm左右。 产生原因：产生原因： 这种缺陷是由于脏的槽内保护气体从闸板周围逸出，保护气体中所含有的氧化亚锡蒸汽冷凝在闸板、平碹和密封砖上，在氧化性气氛中其一部分转化成稳定态的氧化锡。 闸板上下移动使得氧化锡的颗粒从闸板上脱落，并掉落在玻璃表面上。上表面杂质锡石上表面杂质锡石(121) 纠正措施：下列措施

15、中一项或多项组合有助于减少上表面锡石 闸板和Bay 0的周围保持良好的密封。 增加Bay 0的保护气体流量，不让氧化亚锡的蒸汽流向闸板区域回流。 在Bay 0出以纯氮作保护气体，排除氢气的还原作用。 必要时，吹扫闸板的上下游和两侧表面、闸板的吊挂钢件、平碹和密封砖，彻底清除缺陷。上表面杂质锡石上表面杂质锡石(121)小的单个树枝状晶体小的单个树枝状晶体上表面杂质锡石上表面杂质锡石(121)大的单个树枝状晶体大的单个树枝状晶体上表面杂质锡石上表面杂质锡石(121)大团的树枝状晶体大团的树枝状晶体上表面杂质赤铁矿上表面杂质赤铁矿(122) 外观特征： 这种缺陷通常都是以赤铁矿(氧化铁)的特征颗粒出

16、现在板带的上表面。 这种缺陷在边光下或把样品镀银后很容易发现。 产生原因： 这种缺陷是由于冷却部稀释风系统中的铁锈颗粒，这铁锈颗粒来自于灰尘或风机。 加大稀释风的风量常常会导致把这种颗粒吹到玻璃液的表面。 纠正措施： 确保稀释风系统上的过滤器定时清理和更换。 并尽可能不使灰尘中含有氧化亚铁。上表面杂质赤铁矿上表面杂质赤铁矿(122)上表面杂质赤铁矿上表面杂质赤铁矿(122)投影图像投影图像上表面杂质玻璃纤维上表面杂质玻璃纤维(123) 外观特征： 这种缺陷看上去为玻璃上表面上的很细的纤维。 这种缺陷在边光下或把样品镀银就很容易鉴别。 产生原因： 当把保温棉作为密封材料密封Bay 0区域，或热端

17、水包与边封之间的缝隙时，这种缺陷一般都来自于锡槽的热端。 这种缺陷也发现过来自于冷却部稀释风系统过滤网的玻璃纤维。上表面杂质玻璃纤维上表面杂质玻璃纤维(123) 纠正措施： 确保用作热端密封的保温棉材料不进入到锡槽内，也不被吹入到锡槽内。 确保冷却部的稀释风的过滤器能定时清理和更换。上表面杂质玻璃纤维上表面杂质玻璃纤维(123)保温矿棉纤维保温矿棉纤维耐火绳纤维耐火绳纤维上表面杂质玻璃纤维上表面杂质玻璃纤维(123)投影图像投影图像析晶析晶- 硅灰石硅灰石(131) 外观特征：外观特征： 这种缺陷具有- 硅灰石所特有的针状。 这种缺陷在边光下或样品镀银后很容易被鉴别，而且由于这种缺陷连续出现或

18、出现在一条线上，因此它们通常都位于一个结构平面上。 这种缺陷一般都沿着边部成一行，而且大部分都是在自然光边处。 产生原因：产生原因： 主要是由于流道内玻璃液面的波动，把严流道侧壁液面线上的玻璃液析晶给冲刷下来。 纠正措施：纠正措施： 应当设法尽最大可能不让流道内的玻璃液面波动。析晶析晶- 硅灰石硅灰石(131)单个硅灰石板条晶体单个硅灰石板条晶体(用彩色板用彩色板)析晶析晶- 硅灰石硅灰石(131)大团的硅灰石析晶板条大团的硅灰石析晶板条析晶析晶- 硅灰石硅灰石(131)从板带边部看可以看到析晶带从板带边部看可以看到析晶带上上 表表 面面 脏脏 物物(140) 上表面脏物是由于锡和锡的化合物被

19、蒸发，然后上表面脏物是由于锡和锡的化合物被蒸发，然后又冷凝的结果。又冷凝的结果。 锡槽气氛中的锡化合物主要是氧化亚锡和硫化亚锡槽气氛中的锡化合物主要是氧化亚锡和硫化亚锡。它们产生的原因是锡。它们产生的原因是；(1)氧通过密封差的边封氧通过密封差的边封进入锡槽；进入锡槽；(2)随保护气体一起进入的污染物；随保护气体一起进入的污染物；(3)冷却设备漏水；冷却设备漏水；(4)玻璃本身带入的污染物。玻璃本身带入的污染物。 这些锡化合物蒸汽冷凝在锡槽内温度较低的表面这些锡化合物蒸汽冷凝在锡槽内温度较低的表面上，主要是冷却水包及其周围的槽顶、红外高温上，主要是冷却水包及其周围的槽顶、红外高温计和观测窗等等

20、的表面上。计和观测窗等等的表面上。 如果锡槽内的温度有较大的升高，或保护气体中如果锡槽内的温度有较大的升高，或保护气体中的氢气比例有较大的增加，这些氧化亚锡和硫化的氢气比例有较大的增加，这些氧化亚锡和硫化亚锡就会被还原成元素锡，并以颗粒掉落到板带亚锡就会被还原成元素锡，并以颗粒掉落到板带上。上。上上 表表 面面 脏脏 物物(140) 这样形成的缺陷根据玻璃带温度的不同和此后这样形成的缺陷根据玻璃带温度的不同和此后锡与玻璃之间的反应不同分别被称之为：锡与玻璃之间的反应不同分别被称之为：(1)上表面斑点(141)；(2)凹坑跌落物(142)；(3)上表面锡(143)。 如果在某些部位冷凝物大量积存

21、，而且粘结得如果在某些部位冷凝物大量积存，而且粘结得很松，当有气流变动或振动时，冷凝物就会以很松，当有气流变动或振动时，冷凝物就会以氧化亚锡或硫化亚锡的形态掉落到板带上。这氧化亚锡或硫化亚锡的形态掉落到板带上。这样的缺陷被称之为：样的缺陷被称之为：(1)薄屑状滴落物(144)。上上 表表 面面 脏脏 物物 近年来，由于技术的发展，有更多的水冷设备被用到锡槽内，如：拉边机、内窥式摄像头等，这些设备上的冷凝物会引起更多的上表面脏物的缺陷。 内窥式摄像头很小的漏水，就可能产生：(1)溅落状滴落物(145)。 长年以来还鉴别出很多其它各种滴落物，虽然这些滴落物被认为不是很常见的。把这些缺陷归之于：(1

22、)其它滴落物(146)。上上 表表 面面 脏脏 物物上表面斑点上表面斑点(141)凹坑滴落物凹坑滴落物(142)上上 表表 面面 脏脏 物物薄屑状滴落物薄屑状滴落物(144)溅落滴落物溅落滴落物(145)上表面脏物上表面斑点上表面脏物上表面斑点(141) 外观特征： 这种缺陷如果伴有变形，则在样品镀银后或在边光下，或在平面架上很容易被看到。 这种缺陷的构成为：中心都有元素锡的核，周围有反应晕圈环绕，这晕圈在显微镜的入射光下呈现彩色光谱。 缺陷的大小大致在0.020.5mm之间。 缺陷沉入表面的深度和晕圈的颜色或亮度取决于缺陷落下时的玻璃温度。 反应晕圈的颜色可以从兰绿(高温)、红橙色(中等温度

23、)，一直到黄白色(低温)之间变化。上表面脏物上表面斑点上表面脏物上表面斑点(141) 产生原因： 如上面上表面脏物(140)所述。 最近，由于采用更多的拉边机和热端中段的冷却，使整个锡槽的温度分布曲线相当稳定，这就导致锡槽的热端，甚至在锡槽的中段很少有或几乎没有挥发物的冷凝。 因此，上表面斑点主要来自于锡槽的冷端区域，带有黄白色反应晕圈。上表面脏物上表面斑点上表面脏物上表面斑点(141) 纠正措施：下面所述措施中的一项或多项结合，有助于减少上表面斑点：(1)确保较高的锡槽压力，尽可能减少氧气进入锡槽。(2)确保进入锡槽的保护气体符合所规定的质量要求。(3)确保全部水冷设备都不漏水。(4)正确分

24、配各区域保护气体的流量，消灭死角和稀释挥发物的浓度。上表面脏物上表面斑点上表面脏物上表面斑点(141) 如果上表面斑点很严重，则可能需要采取下列一项或多项措施来加速清除造成大量玻璃损失的冷凝物：(1)增加保护气体中的氢气百分比。(2)去除相应部位的板上冷却器。(3)用预热区、再热区和收缩段的槽顶电加热升高槽顶温度。(4)用高压氮气吹扫相应部位的槽顶。(5)用氯气处理锡槽。上表面脏物上表面斑点上表面脏物上表面斑点(141)温度很高温度很高温度很高温度很高上表面脏物上表面斑点上表面脏物上表面斑点(141)温度稍偏高温度稍偏高温度略偏低温度略偏低上表面脏物上表面斑点上表面脏物上表面斑点(141)温度

25、低温度低温度很低温度很低上表面脏物凹坑形滴落物上表面脏物凹坑形滴落物(142) 外观特征：外观特征： 这种缺陷在样品镀银后、或在边光下，以及在平面架上都很容易被看到。 一般它们都比上表面斑点大一些，最大可达1mm。 这种缺陷的构成为：中心都有元素锡的核，这个核沉入玻璃表面，但周围没有反应晕圈。 这个核粘附在玻璃上的强度没有上表面斑点那么牢，很容易去掉而留下凹坑。上表面脏物凹坑形滴落物上表面脏物凹坑形滴落物(142) 产生原因：如上表面脏物(140)所述。 保护气体中高浓度的挥发物会在锡槽的收缩段附近或下游冷凝。正是在这个部位，由于板带收窄并开始出口端的冷却，以及锡液温度的降低，故槽顶温度较低。

26、 纠正措施： 与上表面板带的纠正措施相同。上表面脏物凹坑形滴落物上表面脏物凹坑形滴落物(142)6 mm玻璃板带玻璃板带锡已去除锡已去除上表面脏物凹坑形滴落物上表面脏物凹坑形滴落物(142)3 mm玻璃板带玻璃板带锡已去除锡已去除注意：在锡落到板带上注意：在锡落到板带上后，板带还被拉伸后，板带还被拉伸上表面脏物上表面锡上表面脏物上表面锡(143) 外观特征：外观特征： 这种缺陷是由颗粒很小的元素锡构成，元素锡没有进入玻璃表面，而且周围也没有晕圈。 这种缺陷一般都非常小(小于1mm)，在平面架上用手触摸时能感觉到，但一般都能在平面架上触摸时被擦掉。 由上表面锡所造成的较小的表面痕迹有时候在镀银样

27、品上会造成可见的报废印痕。 产生原因：产生原因：如上表面脏物所述。 纠正措施：纠正措施：如上表面斑点所述上表面脏物上表面锡上表面脏物上表面锡(143)锡还在表面上锡还在表面上上表面脏物上表面锡上表面脏物上表面锡(143)锡已被擦掉锡已被擦掉上表面脏物上表面锡上表面脏物上表面锡(143)镀银客户返回的样品，银在上表面锡镀银客户返回的样品，银在上表面锡所留下的印痕内与玻璃结合得不好所留下的印痕内与玻璃结合得不好上表面脏物薄屑状滴落物上表面脏物薄屑状滴落物(144) 外观特征：外观特征： 这种缺陷看上去象是硫化亚锡或氧化亚锡的斑痕或颗粒。其深入玻璃表面的程度取决于这种缺陷落下到板带上时的玻璃温度。玻

28、璃温度较高，就可能使一部分化合物还原为元素锡，并在周边产生彩色的晕圈。 薄屑状滴落物(144)的尺寸一般都比上表面斑点(141)、凹坑滴落物和上表面锡要大一些。因此很容易在平面架上看到，甚至在检查棚力都能看到。上表面脏物薄屑状滴落物上表面脏物薄屑状滴落物(144) 产生原因：产生原因： 这种缺陷一般都是由于冷凝在板带上方的冷却水包上硫化亚锡和氧化亚锡，当受到振动或其它扰动时，滴落到板带上所造成的。或者是凝结了过量的冷凝物，与水包粘结不牢固而掉落到板带上所致。当水包从两侧进入并顶在中间放置时，水包的端头常常造成这种缺陷。 纠正措施：纠正措施： 把水包拉出，清扫后再放入。 定期清扫水包。上表面脏物

29、薄屑状滴落物上表面脏物薄屑状滴落物(144)高高 温温上表面脏物薄屑状滴落物上表面脏物薄屑状滴落物(144)中等温度中等温度上表面脏物薄屑状滴落物上表面脏物薄屑状滴落物(144)温度低温度低上表面脏物溅落滴落物上表面脏物溅落滴落物(145) 外观特征：外观特征： 这种缺陷中心都呈现为一个元素锡的核，或这为一个硫化亚锡或氧化亚锡的斑痕或颗粒的核，而周围环绕的非常细小的元素锡颗粒所形成的晕圈。 如果滴落到板带上时 玻璃的温度很高，则锡、硫化亚锡或氧化亚锡就可能被还原，并在周边形成彩色的反应晕圈。 这种滴落物一般都在板带中部或边部，在一条线或带上成串出现。 由于有晕圈的存在，故在平面架上或检查棚内很

30、容易看到。上表面脏物溅落滴落物上表面脏物溅落滴落物(145) 产生原因：产生原因： 这种缺陷是由于摄像头水冷套的非常微小的漏水所致，也可能来自于槽顶红外辐射高温计周围的低温区域。 已经发现也有来自于锡槽热端进口横楣砖的，它在整个宽度任意位置上产生这种溅落滴落物缺陷。 纠正措施：纠正措施： 从锡槽拉出各水冷设备并检查是否漏水。检查漏水有时候很难，可能需要逐个拉出，然后观察其效果。 脏的槽顶红外辐射高温计和热端进口横楣所产生的溅落滴落物可以用吹扫槽顶来解决上表面脏物溅落滴落物上表面脏物溅落滴落物(145)尺寸大尺寸大温度很高温度很高上表面脏物溅落滴落物上表面脏物溅落滴落物(145)温度高温度高温度

31、稍高温度稍高上表面脏物溅落滴落物上表面脏物溅落滴落物(145)温度稍低温度稍低上表面脏物溅落滴落物上表面脏物溅落滴落物(145)范围大范围大温度低温度低上表面脏物其它滴落物上表面脏物其它滴落物(146) 多年以来，除了上述滴落物外还发现了一些其它滴落物，这中间包括：(1)Bay 0滴落物：这种缺陷通常呈现为棕色的外观，并与拉引线成一定的角度。Bay 0的保护气体用量对这种缺陷的外观有影响。(2)盐滴落物：偶尔也能发现从热端水包上掉落下来的盐滴落物。这种滴落物都有一个氯化钠与高温玻璃反应所生成的反应晕圈。(3)挡边器斑点：当挡边器或锡液水包漏水时，非常细小的锡颗粒飞溅到板带上就形成了这种缺陷。如果是溅落到温度很高的玻璃上，则就会有颜色的反应晕圈。(4)锡石：在板带上表面上的滴落物中偶尔也能看到包含有锡石的特征晶体。在特殊情况下，这种缺陷是来自于长期受氧气严重污染的Bay 0的吹扫。这种锡石都伴有飞溅滴落物。上表面脏物其它滴落物上表面脏物其它滴落物(146)Bay 0滴落物：入射光入射光透射光透射光呈现大滴落物的呈现大滴落物的原始玻璃样品