金属壳体零件表面质量

1、 金属壳体零件表面质量控制的有关规定金属壳体零件表面质量控制的有关规定 (Q21EJ1.1-2007Q21EJ1.1-2007) 编制： 校对： 审核： 批准： 中航光电质量系统培训2010年10月 金属壳体表面要求o1、金属壳体零件表面粗糙度要求达到Ra1.6至Ra0.8；如图纸有更高要求，按图纸执行；玻璃封接壳体封接表面粗糙度按图纸执行，其余按本标准执行。o2、金属壳体零件表面刀纹应简单、规则、一致、统一、尽量减少批次间的不一致性。o3、金属壳体零件表面接刀痕应尽量少。o4、金属壳体零件表面塑性变型层应尽量浅。o5、金属壳体零件镀前表面不允许划伤、碰伤、点痕、压点、压痕、砂光、抛光、挫伤、

2、腐蚀、发花、油污缺陷。 车、铣加工工艺要求1、金属壳体零件表面车、铣加工要分别进行粗加工工步和精加工工步，且分别采用粗加工刀具和精加工刀具。2、精加工刀具材料应采用硬质合金或超硬刀具材料，并保证刀具锋利。3、车加工：粗加工应留精车（精车刀尖圆弧应选用R0.2）单边加工余量0.15mm，精车每转进给量统一为0.08mm，工艺有难度时允许小于0.08mm。4、铣加工：粗加工应留精铣加工余量0.2mm;若采用盘铣刀精加工时应留铣加工余量1mm；精铣采用顺铣，每刃进给量统一为0.05mm，工艺有难度时允许小于0.05mm 铣加工刀纹要求o1 1、对于能、对于能绕零件中心绕零件中心轴线进行环切铣削轴线进

3、行环切铣削的的零件，在铣削加工外零件，在铣削加工外轮廓时必须采用轮廓时必须采用绕中绕中心轴线环切加工心轴线环切加工。采。采用铣刀用铣刀侧刃侧刃加工外轮加工外轮廓，廓，刀纹刀纹方向应方向应环绕环绕零件中心轴线零件中心轴线，退刀，退刀时不能在零件表面时不能在零件表面直直接退刀接退刀。如图所示。如图所示铣 削 方 向点刀退进 刀 点o2 2、对于必须采用铣刀底刃、对于必须采用铣刀底刃铣削的凸出平面尽量采用一铣削的凸出平面尽量采用一次走刀加工完成或次走刀加工完成或尽量减少尽量减少接刀次数；接刀次数；宽度小于宽度小于4040的凸的凸出平面，要求必须采用一次出平面，要求必须采用一次走刀；走刀；4040到到

4、8080的最多两次走的最多两次走刀，允许有小于刀，允许有小于5mm5mm的重叠；的重叠；更宽的表面一次类推；加工更宽的表面一次类推；加工时必须采用同一的单方向进时必须采用同一的单方向进刀，走刀方向刀，走刀方向平行于该平面平行于该平面的最长方向棱边的最长方向棱边。如图所示如图所示o3 3、对于必须采用铣刀底铣、对于必须采用铣刀底铣削刃进行铣削的非凸出平面削刃进行铣削的非凸出平面尽量采用尽量采用一次走刀一次走刀加工完成加工完成或或尽量减少接刀次数尽量减少接刀次数；最大；最大法向宽度法向宽度小于等于小于等于1616的法兰的法兰平面，不允许存在除退刀之平面，不允许存在除退刀之外的外的接刀痕接刀痕，退刀

5、接刀痕要，退刀接刀痕要合理选择尽量小，不允许在合理选择尽量小，不允许在法兰平面直接抬刀。如图所法兰平面直接抬刀。如图所示示接刀痕 特殊情况处理特殊情况处理o1、数控铣加工、数控铣加工零件内腔时，内零件内腔时，内腔圆角半径腔圆角半径R2,圆角深度圆角深度/圆角圆角半径半径4；零件内；零件内腔表面粗糙度腔表面粗糙度Ra1.6,圆角处粗圆角处粗糙度糙度Ra3.2。o2、薄片类零件、薄片类零件须采用线切割工须采用线切割工艺时，要求采用艺时，要求采用适当的加工工艺适当的加工工艺参数，线切割表参数，线切割表面允许砂光，必面允许砂光，必须保证外露表面须保证外露表面粗糙度达到粗糙度达到Ra1.6,非外露表非外露表面粗糙度达到面粗糙度达到Ra3.2。如图所如图所示示内腔R角粗糙度线切平面粗糙度质量问题直接在零直接在零件上退刀件上退刀造成零件造成零件表面有退表面有退刀痕刀痕接刀痕最大法向最大法向宽度小于宽度小于等于等于1616的的法兰平面，法兰平面，存在除退存在除退刀之外的刀之外的接刀痕接刀痕接刀痕接刀痕宽度小于宽度小于4040的凸出的凸出平面，未平面，未采用一次采用一次走刀，造走刀，造成零件表成零件表面有接刀面有接刀台阶台阶接刀台阶接刀台阶内腔内腔表面粗表面粗糙度糙度Ra1.6Ra1.6和圆角处粗和圆角处粗糙度糙度Ra3.2Ra3.2