第3章 机械制造结构钢

1、主要内容主要内容u 概述概述u 调质钢调质钢 u 非调质机械结构钢非调质机械结构钢 钢钢u 低碳马氏体钢低碳马氏体钢合金渗碳钢合金渗碳钢u 氮化钢、氮化钢、 低淬透性钢低淬透性钢u 耐磨钢耐磨钢u 零件材料选择基本原则与思路零件材料选择基本原则与思路基本要求： l了解各类钢的服役条件、对钢的基本性能要了解各类钢的服役条件、对钢的基本性能要求。求。 l掌握常用调质钢、弹簧钢、渗碳钢、滚动轴掌握常用调质钢、弹簧钢、渗碳钢、滚动轴承钢等的典型牌号。承钢等的典型牌号。 重点：l各类钢的化学成分特点、合金元素的作用、各类钢的化学成分特点、合金元素的作用、强韧化机制及热处理特点。强韧化机制及热处理特点。

2、教学要求教学要求机械制造结构钢是指用于制造各种机械零件（轴、齿轮、紧固件、轴承等）的一类钢种,也称机器零件用钢。拨叉拨叉变速齿轮变速齿轮变速箱变速箱连连 杆杆 轴轴 电气机车大轴电气机车大轴 磨床主轴磨床主轴 汽轮机转子汽轮机转子 汽轮机转子汽轮机转子 （AETC公司）公司） 叶轮、转子叶轮、转子 某军舰汽轮机主轴某军舰汽轮机主轴 齿轮齿轮曲轴曲轴汽车万向节汽车万向节连杆连杆弹簧弹簧拉力弹簧拉力弹簧离合器弹簧离合器弹簧蝶形弹簧蝶形弹簧板弹簧板弹簧滚珠滚珠滚珠轴承滚珠轴承履带履带破碎机颚板破碎机颚板挖掘机斗齿挖掘机斗齿一、工作条件与性能要求一、工作条件与性能要求反复载荷反复载荷较高的疲劳强度。较

3、高的疲劳强度。短时超负荷短时超负荷较高的区服强度、抗拉强度以及较高的较高的区服强度、抗拉强度以及较高的断裂抗力。断裂抗力。相对滑动或滚动相对滑动或滚动耐磨性及接触疲劳强度。耐磨性及接触疲劳强度。形状复杂形状复杂较高的韧性、低的缺口敏感性。较高的韧性、低的缺口敏感性。良好的切削加工性能、热处理工艺性能、一定的耐腐良好的切削加工性能、热处理工艺性能、一定的耐腐蚀性能蚀性能二、成分与合金化二、成分与合金化 主要有主要有 C C素素和和合金合金亚共析钢亚共析钢； 合金元素合金元素Cr、Mn、Si、Ni、Mo、W、V、B等。等。 提高钢的淬透性提高钢的淬透性影响钢的力学性能。影响钢的力学性能。 含碳量的

4、选择和回火温度的确定含碳量的选择和回火温度的确定影响零件的使用性影响零件的使用性能和寿命。能和寿命。 提高钢的切削加工性提高钢的切削加工性加工成型性能。加工成型性能。 提高钢的淬透性提高钢的淬透性影响钢的力学性能。影响钢的力学性能。 马氏体相变及其随后的回火是综合利用了固溶强化、马氏体相变及其随后的回火是综合利用了固溶强化、晶界强化、位错强化和第二相强化，晶界强化、位错强化和第二相强化，获得马氏体成获得马氏体成为钢的重要强化手段。为钢的重要强化手段。 对于淬火高温回火钢来说，尽管马氏体和非马氏体对于淬火高温回火钢来说，尽管马氏体和非马氏体组织经高温回火后的硬度相近，但非马氏体组织使组织经高温回

5、火后的硬度相近，但非马氏体组织使钢的塑性和韧性，特别是冷脆倾向明显变差，并降钢的塑性和韧性，特别是冷脆倾向明显变差，并降低钢的疲劳强度。低钢的疲劳强度。机器零件必须具备足够淬透性。机器零件必须具备足够淬透性。 大截面尺寸零件，合金元素增加淬透性作用更显著。大截面尺寸零件，合金元素增加淬透性作用更显著。二、成分与合金化二、成分与合金化二、成分与合金化二、成分与合金化 含碳量的选择和回火温度的确定含碳量的选择和回火温度的确定影响零件的使用性影响零件的使用性能和寿命。能和寿命。 回火温度的确定决定钢的最后组织状态，回火工艺在回火温度的确定决定钢的最后组织状态，回火工艺在某种程度上决定了零件的使用性能

6、和寿命。某种程度上决定了零件的使用性能和寿命。 为了保证钢有较好的耐磨性和接触疲劳强度，钢淬火为了保证钢有较好的耐磨性和接触疲劳强度，钢淬火后应进行低温回火。后应进行低温回火。 马氏体的硬度与钢中含碳量有关，随着钢中含碳量的马氏体的硬度与钢中含碳量有关，随着钢中含碳量的增多，马氏体的硬度也随之提高。增多，马氏体的硬度也随之提高。二、成分与合金化二、成分与合金化 提高钢的切削加工性提高钢的切削加工性加工成型性能。加工成型性能。 常用改善钢的切削加工性能的合金元素有：常用改善钢的切削加工性能的合金元素有：S、Pb、Ca、Te（碲）、（碲）、Se（硒）（硒） MnS、CaS、MnTe、PbTe、Mn

7、Se、PbSe等等 一般认为，当钢的硬度为一般认为，当钢的硬度为179229HBW时，其切削性时，其切削性能最佳。能最佳。 低碳钢，采用正火处理，提高片状低碳钢，采用正火处理，提高片状P数量，改善切削数量，改善切削性能；高碳钢，球化处理，使硬度降低。性能；高碳钢，球化处理，使硬度降低。n 四种基本强化形式四种基本强化形式 位错强化位错强化 细晶强化细晶强化 固溶强化固溶强化 沉淀强化沉淀强化n 马氏体强化马氏体强化 位错强化位错强化 + + 固溶强化固溶强化 + + 沉淀强化沉淀强化 （ + + 细晶强化）细晶强化）n 形变热处理形变热处理 位错强化位错强化 + + 沉淀强化沉淀强化+ +马氏

8、体强化马氏体强化 三、强化方式三、强化方式n 一般都要通过热处理（一般都要通过热处理（淬火淬火+ +回火回火） 1 1）马氏体回火后比）马氏体回火后比F+PF+P具有较好的综合室温机械性能具有较好的综合室温机械性能; ; 2 2）淬透的零件比未淬透的零件具有较好的机械性能）淬透的零件比未淬透的零件具有较好的机械性能 。n 提高钢的淬透性，要加入合金元素提高钢的淬透性，要加入合金元素 （低）（低） NiSiCrMoMnBNiSiCrMoMnB （高）（高） 四、热处理四、热处理 回火回火是指将淬火钢加热到是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷以下的某温度保温后冷却的工艺。却的工艺。 一、回火

9、的目的一、回火的目的 1、减少或消除淬火内应力、减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂防止变形或开裂.l2、获得所需要的力学性能。、获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。性大，回火可调整硬度、韧性。钢的淬火与回火 3、稳定尺寸。、稳定尺寸。淬火淬火M和和A都是非平衡组织，有自发都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。回火可使向平衡组织转变的倾向。回火可使M与与A转变为平转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。 4、对于某些高淬透性的钢、对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采，空冷即可淬火，如采用用

10、回火软化既能回火软化既能降低硬度降低硬度，又能，又能缩短软化周缩短软化周期。期。l未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放未经淬火的钢回火无意义，而淬火钢不回火在放置使用过程中易变形或开裂。钢经淬火后应立即置使用过程中易变形或开裂。钢经淬火后应立即进行回火。进行回火。钢的淬火与回火 根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。根据钢的回火温度范围，可将回火分为三类。 淬火加高温回火的热处理淬火加高温回火的热处理称作调质处理，简称调质。称作调质处理，简称调质。广泛用于各种结构件如轴、广泛用于各种结构件如轴、齿轮等热处理。也可作为要齿轮等热处理。也可作为要求较高精密件、量具等预备求较高精密件、量具等

11、预备热处理热处理。 适用于各种高碳适用于各种高碳钢、渗碳件及表钢、渗碳件及表面淬火件。面淬火件。 应用应用获得良好的综合力学性能，获得良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。具有良好的塑性和韧性。 提高提高 e及及 s，同时使工件具有同时使工件具有一定韧性一定韧性 。在保留高硬度、高在保留高硬度、高耐磨性的同时，降耐磨性的同时，降低内应力。低内应力。 回火目的回火目的S回回 T回回 M回回 回火组织回火组织500-650350-500150-250 回火温度回火温度 高温回火高温回火 中温回火中温回火 低温回火低温回火 适用于适用于弹簧热处理弹

12、簧热处理钢的淬火与回火五、钢种五、钢种调质钢调质钢 非调质机械结构钢非调质机械结构钢弹簧钢弹簧钢滚动轴承钢滚动轴承钢低碳马氏体钢低碳马氏体钢渗碳钢渗碳钢氮化钢氮化钢低淬透性钢低淬透性钢 耐磨钢耐磨钢 概念概念 成分、合金化与分类成分、合金化与分类 组织组织 热处理热处理 性能性能 一、调质钢概念一、调质钢概念 结构钢在结构钢在淬火与高温回火淬火与高温回火（500-650500-650）后）后具有良好的综合力学性能，有较高的强度，良好具有良好的综合力学性能，有较高的强度，良好的塑性和韧性。的塑性和韧性。适用于这种热处理的钢种适用于这种热处理的钢种称为调称为调质钢。质钢。二、调质钢的成分、合金化二

13、、调质钢的成分、合金化n成分成分 0. 0.25250.0.4545%C C的的C C钢或中、低合金钢。钢或中、低合金钢。 n合金化合金化 Mn, Si, Cr, Ni, Mo, V, B, ( Nb, Ti, Al )Mn, Si, Cr, Ni, Mo, V, B, ( Nb, Ti, Al ) 合金元素作用：合金元素作用： 提高淬透性提高淬透性（主要作用）；（主要作用）；固溶强化；固溶强化； 细晶强化；细晶强化； 弥散强化弥散强化 三、调质钢的种类与分级三、调质钢的种类与分级 常用调质钢按淬透性大小可分为几级：常用调质钢按淬透性大小可分为几级： 1 1）4040，4545，4545B B

14、 2 2）40Cr40Cr，45Mn2, 45MnB, 35MnSi45Mn2, 45MnB, 35MnSi 3 3）3535CrMo, 42MnVB, 40MnMoB CrMo, 42MnVB, 40MnMoB ，40CrNi40CrNi 4 4）40CrMnMo, 35SiMn2MoV40CrMnMo, 35SiMn2MoV，40CrNiMo40CrNiMo 依据依据 不同成分的调质钢只要其淬透性相当，当淬火及高不同成分的调质钢只要其淬透性相当，当淬火及高温回火后，其性能相近温回火后，其性能相近 n低淬透性碳素调质钢：低淬透性碳素调质钢： 45钢、钢、45B钢，用于截面尺寸较小或不要求钢，

15、用于截面尺寸较小或不要求完全淬透的零件。完全淬透的零件。n低淬透性合金调质钢：低淬透性合金调质钢： 40Cr、40Mn2、40MnB、 35SiMn等，油淬等，油淬临界直径最大为临界直径最大为30mm40mm。通常用于制。通常用于制造一般尺寸的重要零件。造一般尺寸的重要零件。三、调质钢的种类与分级三、调质钢的种类与分级 n中淬透性合金调质钢：中淬透性合金调质钢： 35CrMo、40CrMn、40CrNi、42CrMo、40CrMnMo等。油淬临界直径最大为等。油淬临界直径最大为40mm60mm。主要用于制造截面较大的零。主要用于制造截面较大的零件，例如曲轴、连杆、汽轮机转子、叶轮等。件，例如曲

16、轴、连杆、汽轮机转子、叶轮等。三、调质钢的种类与分级三、调质钢的种类与分级 n高淬透性合金调质钢：高淬透性合金调质钢： 34CrNi3MoV、37CrNi3、40CrNiMoA、25Cr2Ni4WA等，油淬临界直径最大为等，油淬临界直径最大为60mm100mm。主要用于制造大截面、重。主要用于制造大截面、重载荷的重要零件，如航空发动机轴、汽轮机载荷的重要零件，如航空发动机轴、汽轮机主轴、叶轮等。主轴、叶轮等。 三、调质钢的种类与分级三、调质钢的种类与分级 四、调质钢的组织与性能四、调质钢的组织与性能回火回火S;S;具有良好综合力学性能，尤其是冲击韧性。具有良好综合力学性能，尤其是冲击韧性。n强

17、度（屈强：强度（屈强：700-1200700-1200MPaMPa） Cr, Mo, W, V Cr, Mo, W, V 可阻碍可阻碍K K在高温回火时聚集长大，使在高温回火时聚集长大，使钢保持高强度；钢保持高强度；阻碍阻碍 再结晶，使再结晶，使 相保持细小；相保持细小；合金元素的固溶强化、细晶强化合金元素的固溶强化、细晶强化n韧性韧性: : 调节温度可具有不同的韧性；调节温度可具有不同的韧性； 细化；细化； 防止或减轻回火脆性，加入防止或减轻回火脆性，加入 Mo,W,TiMo,W,Ti或或CeCe（+Mo+Mo）五、调质钢的应用五、调质钢的应用调质钢的不足调质钢的不足： 1 1）没有利用马氏

18、体精细结构强化作用；）没有利用马氏体精细结构强化作用； 2 2）K K的弥散强化作用也没有充分体现。的弥散强化作用也没有充分体现。 应用应用： 在要求良好的综合机械性能，尤其是需要较高的在要求良好的综合机械性能，尤其是需要较高的（冲击）韧性时，采用中（冲击）韧性时，采用中C C钢的调质处理才正能钢的调质处理才正能发挥其优势。发挥其优势。 1、定义、定义 通过采用微合金化、控制轧制通过采用微合金化、控制轧制( (锻造锻造) )和控和控制冷却等强韧化方法，取消调质热处理，能够制冷却等强韧化方法，取消调质热处理，能够达到或接近调质钢性能的优质或特殊质量钢，达到或接近调质钢性能的优质或特殊质量钢，亦可

19、称微合金非调质钢。亦可称微合金非调质钢。 一、概述一、概述 2、优点、优点 省略了调质工序，有显著的经济效益，并提高省略了调质工序，有显著的经济效益，并提高了产品质量。了产品质量。 3、发展、发展 非调质钢先后经历了铁素体非调质钢先后经历了铁素体+珠光体、低碳贝珠光体、低碳贝氏体、低碳马氏体组织三个阶段的发展。使用氏体、低碳马氏体组织三个阶段的发展。使用范围从机械结构钢扩大到模具用钢。范围从机械结构钢扩大到模具用钢。 一、概述一、概述 (一一) F-P型非调质钢的强化型非调质钢的强化 1、细化珠光体和铁素体组织。、细化珠光体和铁素体组织。 2、沉淀强化。、沉淀强化。 3、珠光体的数量。、珠光体

20、的数量。 4、铁素体的固溶强化。、铁素体的固溶强化。 5、形变强化。、形变强化。 二、二、F-P型非调质钢型非调质钢 (二二) F-P型非调质钢的韧化型非调质钢的韧化 1、降低碳含量。、降低碳含量。 2、阻止加热时奥氏体粗化和形变奥氏体再结晶晶、阻止加热时奥氏体粗化和形变奥氏体再结晶晶粒长大。粒长大。 3、获得细小的、块状的、获得细小的、块状的F，减少网状，减少网状F。 4、使、使F在奥氏体晶内形核，得到晶内铁素体。在奥氏体晶内形核，得到晶内铁素体。 5、如进一步提高韧性，需改变组织类型，得到贝、如进一步提高韧性，需改变组织类型，得到贝氏体或低碳马氏体组织。氏体或低碳马氏体组织。 二、二、F-

21、P型非调质钢型非调质钢 5、晶内铁素体、晶内铁素体(IGF)形成技术形成技术 (1) IGF形成的主要原理是：形成的主要原理是：利用氧化物冶金技术，利用氧化物冶金技术，在奥氏体晶内提供大量的铁素体形核位置，在相变在奥氏体晶内提供大量的铁素体形核位置，在相变时铁素体除了可以在晶界上形核以外，也能在奥氏时铁素体除了可以在晶界上形核以外，也能在奥氏体晶内形成，这种在奥氏体晶内形成的铁素体称之体晶内形成，这种在奥氏体晶内形成的铁素体称之为晶内铁素体。为晶内铁素体。 二、二、F-P型非调质钢型非调质钢 (2) 晶内铁素体的形核位置：晶内铁素体的形核位置：钢中弥散分布的细小钢中弥散分布的细小MnS颗粒是良

22、好的颗粒是良好的IGF形核位置，同时在形核位置，同时在MnS周围周围形成的贫锰区因淬透性降低也能起到促进铁素体形成的贫锰区因淬透性降低也能起到促进铁素体形成的作用。如钢中含一定形成的作用。如钢中含一定V和和N，V(C, N) 可成为可成为IGF的形核核心。的形核核心。VN以以MnS夹杂颗粒为形核核心，夹杂颗粒为形核核心，可促进可促进IGF的形成。的形成。 (3) 晶内铁素体的作用：晶内铁素体的作用：细晶强化并显著改善韧性。细晶强化并显著改善韧性。 二、二、F-P型非调质钢型非调质钢 二、二、F-P型非调质钢型非调质钢 MnS+V(C,N) 与晶内铁素体与晶内铁素体 (三三) F-P型非调质钢的

23、合金化型非调质钢的合金化 1、均含有微合金化元素、均含有微合金化元素 主要为主要为V、Ti、Nb、B，最常用的是，最常用的是0.06-0.13%V。 (1) 阻止锻造或轧前加热时奥氏体晶粒长大。阻止锻造或轧前加热时奥氏体晶粒长大。 (2) 阻止奥氏体形变再结晶。阻止奥氏体形变再结晶。 (3) 沉淀强化。沉淀强化。 (4) 使珠光体团变小，渗碳体片碎化，片间距减小。使珠光体团变小，渗碳体片碎化，片间距减小。 二、二、F-P型非调质钢型非调质钢 2、均含有一定量的、均含有一定量的Mn（0.6-1.5%） (1) 固溶强化铁素体。固溶强化铁素体。 (2) 增加珠光体数量。增加珠光体数量。 (3) 降

24、低珠光体形成温度，细化片间距。降低珠光体形成温度，细化片间距。 (4) 促进促进VC溶解，降低其固溶温度。溶解，降低其固溶温度。 含量超过含量超过1.5-1.6%时，促进形成贝氏体组织。时，促进形成贝氏体组织。 3、Si（0.5-0.7%） (1) 固溶强化铁素体。固溶强化铁素体。 (2) 增加淬透性。增加淬透性。 二、二、F-P型非调质钢型非调质钢 二、二、F-P型非调质钢型非调质钢 (四四) 典型典型F-P型非调质钢：抗拉强度型非调质钢：抗拉强度785MPa级级 1、特点、特点 (1) 主要用于替代主要用于替代45、50、55、40Cr、40MnB等调质钢等调质钢中用量最大的钢种，多用于制

25、造要求有较高疲劳性能中用量最大的钢种，多用于制造要求有较高疲劳性能的连杆和轴类零件。的连杆和轴类零件。 (2) 显微组织为显微组织为F-P+(K)，以，以P为主。为主。 (3) 冷速，冷速，P。进一步快冷会得到。进一步快冷会得到B、M组织。组织。 2、主要钢种、主要钢种 F35MnVN、F40MnV、F40MnV(Ti）。）。 1、特点、特点 (1) 在中碳钢基础上降碳，并添加扩大贝氏体转变区在中碳钢基础上降碳，并添加扩大贝氏体转变区域的元素，如域的元素，如B、Mo、Cr、Mn等。等。 (2) 微合金化元素细化晶粒，再通过控冷得到贝氏体微合金化元素细化晶粒，再通过控冷得到贝氏体组织。组织。(3

26、) 强度高，又有良好的韧性，特别是低温韧性好。强度高，又有良好的韧性，特别是低温韧性好。低碳贝氏体钢的强韧性超过低碳贝氏体钢的强韧性超过IGF钢。钢。 三、低碳贝氏体和马氏体型非调质钢三、低碳贝氏体和马氏体型非调质钢 （一）低碳贝氏体型非调质钢（一）低碳贝氏体型非调质钢2、典型贝氏体型非调质钢、典型贝氏体型非调质钢 低碳含低碳含B贝氏体型非调质钢贝氏体型非调质钢 (1) 含有含有B，同时含，同时含Mn（1.0-2.6%）和）和Cr（0.80-1.50%）量较高。量较高。 (2) 在很宽冷却速度范围内都可获得贝氏体。在很宽冷却速度范围内都可获得贝氏体。 (3) 性能对冷速较敏感。冷速快，强度高，

27、而塑、韧性能对冷速较敏感。冷速快，强度高，而塑、韧性基本稳定；冷速慢，韧性高。性基本稳定；冷速慢，韧性高。 （一）低碳贝氏体型非调质钢（一）低碳贝氏体型非调质钢 1、特点、特点 热加工后直接淬火再回火或热加工后直接淬火热加工后直接淬火再回火或热加工后直接淬火自回火得到细小均匀的碳化物和板条马氏体的组自回火得到细小均匀的碳化物和板条马氏体的组织。强韧性达到合金调质钢水平。织。强韧性达到合金调质钢水平。 （二）低碳马氏体型非调质钢（二）低碳马氏体型非调质钢 三、低碳贝氏体和马氏体型非调质钢三、低碳贝氏体和马氏体型非调质钢 2、典型成分、典型成分 0.04%0.05%C、0.25%Si、1.6%Mn

28、、1.0%Cr、0.07%Nb、0.002%B。 (1) 0.04%0.05%C：是从强度、硬度和韧性多方面：是从强度、硬度和韧性多方面综合考虑的结果；综合考虑的结果； (2) Mn和和Cr：提高淬透性。：提高淬透性。 (3) 微量微量B：更加有效地提高了淬透性，加：更加有效地提高了淬透性，加B并降低并降低C含量还有减小焊接裂纹敏感性的效果。含量还有减小焊接裂纹敏感性的效果。 （二）低碳马氏体型非调质钢（二）低碳马氏体型非调质钢 说明下列钢号的类别、化学成分、热说明下列钢号的类别、化学成分、热处理工艺、使用组织和合金元素的作用。处理工艺、使用组织和合金元素的作用。40CrNiMoF40MnV(

29、Ti)思考题思考题40CrNiMo 类别：调质钢（机械制造结构钢）类别：调质钢（机械制造结构钢） 化学成分：化学成分：0.4%C，Cr、Ni、Mo1.5%。 热处理工艺：淬火热处理工艺：淬火+高温回火（调质处理）高温回火（调质处理） 使用组织：回火索氏体。使用组织：回火索氏体。 合金元素作用：合金元素作用：合金元素作用：合金元素作用：1、提高淬透性：、提高淬透性：Cr、Mn、Mo。2、提高回火稳定性：、提高回火稳定性：Cr、Mo。3、固溶强化铁素体：、固溶强化铁素体：Mn。(Ni)4、消除高温回火脆性：、消除高温回火脆性：Mo。5、提高韧性：、提高韧性：Ni。F40MnV(Ti)类别：非调质钢

30、。类别：非调质钢。化学成分：化学成分：0.4%C，Mn1.5%。V、Ti:微量微量热处理工艺：控制轧制（控锻）热处理工艺：控制轧制（控锻）+控制冷却控制冷却使用组织：铁素体使用组织：铁素体+珠光体。珠光体。 V、Ti:(1)阻止奥氏体晶粒长大。阻止奥氏体晶粒长大。(2)阻止奥氏体形变再结晶。阻止奥氏体形变再结晶。(3)沉淀强化。沉淀强化。(4)细化珠光体团，使渗碳体片碎化。细化珠光体团，使渗碳体片碎化。Mn：(1)固溶强化铁素体。固溶强化铁素体。(2)增加珠光体数量。增加珠光体数量。(3)细化珠光体片间距。细化珠光体片间距。(4)促进促进VC溶解，降低其固溶温度。溶解，降低其固溶温度。机械制造

31、结构钢：机械制造结构钢： 调质钢调质钢 非调质机械结构钢非调质机械结构钢 弹簧钢弹簧钢 滚动轴承钢滚动轴承钢 低碳马氏体钢低碳马氏体钢 渗碳钢渗碳钢 氮化钢氮化钢 低淬透性钢低淬透性钢 耐磨钢耐磨钢弹簧钢：制造各种弹簧的机械零件结构钢。弹簧钢：制造各种弹簧的机械零件结构钢。1、弹簧的主要作用、弹簧的主要作用 吸收冲击能量，缓和机器的振动和冲击作吸收冲击能量，缓和机器的振动和冲击作用，或存储能量完成事先规定的动作。用，或存储能量完成事先规定的动作。 一、工作条件与性能要求一、工作条件与性能要求 在动载荷（冲击、振动、交变应力、弯曲、扭在动载荷（冲击、振动、交变应力、弯曲、扭转）作用下起到缓和冲击

32、力，或控制零件某一转）作用下起到缓和冲击力，或控制零件某一工作过程的作用。工作过程的作用。l高的弹性极限高的弹性极限 l高的疲劳强度高的疲劳强度l足够的塑性和韧性足够的塑性和韧性 l导电、无磁、耐高温和耐腐蚀导电、无磁、耐高温和耐腐蚀l有一定的淬透性等有一定的淬透性等1 1成分与合金化成分与合金化 中、高碳素钢或低合金钢中、高碳素钢或低合金钢 (1) 提高淬透性：提高淬透性：Cr、Mn、Si、Mo (2) 细化奥氏体晶粒：细化奥氏体晶粒：V、Nb (3) 提高抗回火稳定性：提高抗回火稳定性：Cr、Mo、V、Nb (4) 提高弹性极限：提高弹性极限：Si（强化铁素体）（强化铁素体） 二、成分、合

33、金化、组织与常用钢种二、成分、合金化、组织与常用钢种碳素弹簧钢碳素弹簧钢 C% C% 0.60%1.05% 0.60%1.05% 6565，7070，7575，8080，85 85 具有较高的强度，适当的韧性，但淬透具有较高的强度，适当的韧性，但淬透性低；性低； 二、成分、合金化、组织与常用钢种二、成分、合金化、组织与常用钢种低合金弹簧钢低合金弹簧钢1. 成分 0.450.45-0.75-0.75 C C加入加入 SiSi、MnMn、CrCr、V V，WW，MoMo，Nb Nb Si Si 主要提高弹性极限主要提高弹性极限 Cr Cr, , Mn Mn 主要是提高淬透性主要是提高淬透性 V,

34、Mo, Nb V, Mo, Nb 细化晶粒细化晶粒, ,提高淬透性提高淬透性为保证弹簧有高疲劳寿命，要求钢的纯净度高，为保证弹簧有高疲劳寿命，要求钢的纯净度高，非金属夹杂物少，表面质量高非金属夹杂物少，表面质量高 二、成分、合金化、组织与常用钢种二、成分、合金化、组织与常用钢种2组织组织经淬火和中温回火后得到经淬火和中温回火后得到回火屈氏体回火屈氏体组织。组织。3常用钢种常用钢种 1）Mn弹簧钢：弹簧钢： 60Mn，65Mn 2）MnSi弹簧钢：弹簧钢：55Si2Mn，60Si2MnA 3）Cr弹簧钢：弹簧钢： 50CrMn， 50CrVA, 50CrMnVA (使用使用T300 ) 4）耐热

35、弹簧：）耐热弹簧： 30W4Cr2VA (可达可达500） 5）耐蚀弹簧：）耐蚀弹簧： 3Cr13, 4Cr13, 1Cr18Ni9Ti 温度温度400 二、成分、合金化、组织与常用钢种二、成分、合金化、组织与常用钢种1）Mn弹簧钢弹簧钢 65Mn： (1) 价格便宜，强度较低，制作尺寸小的弹簧。价格便宜，强度较低，制作尺寸小的弹簧。 (2) 有过热倾向，淬透性较低，有回火脆性倾有过热倾向，淬透性较低，有回火脆性倾向。向。 二、成分、合金化、组织与常用钢种二、成分、合金化、组织与常用钢种2）MnSi弹簧钢弹簧钢 55Si2Mn、60Si2Mn： (1) 淬透性显著提高，淬透性显著提高，2025

36、mm，油淬。，油淬。 (2) 铁素体显著强化，屈强比铁素体显著强化，屈强比0.8-0.9。 (3) 易脱碳，易石墨化，有回火脆性。易脱碳，易石墨化，有回火脆性。 制作汽车、拖拉机、铁路车辆上在高应力作用下的制作汽车、拖拉机、铁路车辆上在高应力作用下的弹簧。弹簧。 55SiMnVB：中截面弹簧，降中截面弹簧，降Si并采用硼增加淬透性。并采用硼增加淬透性。 二、成分、合金化、组织与常用钢种二、成分、合金化、组织与常用钢种3）铬弹簧钢）铬弹簧钢 50CrV，50CrMn，60Si2Cr： (1) 淬透性提高，油中淬透淬透性提高，油中淬透5080mm。 (2) 没有晶粒长大倾向，没有石墨化倾向，不易脱

37、没有晶粒长大倾向，没有石墨化倾向，不易脱碳。碳。 (3) 工作温度较高，工作温度较高，300 ，制作大型高负荷弹簧。，制作大型高负荷弹簧。 二、成分、合金化、组织与常用钢种二、成分、合金化、组织与常用钢种4）无铬弹簧钢）无铬弹簧钢 55SiMnMoV，55SiMnMoVNb： 大截面弹簧。淬透性高，无回火脆性。回火稳定大截面弹簧。淬透性高，无回火脆性。回火稳定性高，晶粒细化。可用于重载弹簧。性高，晶粒细化。可用于重载弹簧。 5）耐热弹簧钢）耐热弹簧钢 30W4Cr2VA： 10501100 淬火，淬火，550650 回火。可在回火。可在500 以下使用。以下使用。 二、成分、合金化、组织与常用

38、钢种二、成分、合金化、组织与常用钢种三、弹簧钢的热处理特点三、弹簧钢的热处理特点(一一) 热轧弹簧钢的热处理特点热轧弹簧钢的热处理特点 1、采用、采用淬火加中温回火淬火加中温回火，得，得回火屈氏体回火屈氏体组织。组织。回火后快冷。回火后快冷。 2、注意防止表面脱碳。、注意防止表面脱碳。 55Si2Mn的疲劳强度的疲劳强度-1： 未脱碳：未脱碳：700 MPa；脱碳：；脱碳：410 MPa；严重脱；严重脱碳：碳：320 MPa。 (二二) 冷拉（轧）弹簧钢的热处理特点冷拉（轧）弹簧钢的热处理特点 1、先通过冷成型或热处理强化方法获得强度、先通过冷成型或热处理强化方法获得强度高、塑性好的易于冷拉的

39、索氏体组织；高、塑性好的易于冷拉的索氏体组织； 2、然后再用冷成型方法制造一定形状的弹簧；、然后再用冷成型方法制造一定形状的弹簧；3、冷成型后需进行、冷成型后需进行200400 低温回火，以去低温回火，以去除应力。除应力。 三、弹簧钢的热处理特点三、弹簧钢的热处理特点 弹簧的表面质量对其弹簧的表面质量对其寿命影响很大寿命影响很大表面表面承受的应力最大承受的应力最大 提高表面质量的方法提高表面质量的方法:l 防止表面脱碳；防止表面脱碳；l 避免表面缺陷； l 进行喷丸处理，使表 面产生压应力,寿命提 高26倍。板簧喷丸处理示意图板簧喷丸处理示意图四、弹簧钢的表面强化四、弹簧钢的表面强化 机械制造

40、结构钢：机械制造结构钢： 调质钢调质钢 非调质机械结构钢非调质机械结构钢 弹簧钢弹簧钢 滚动轴承钢滚动轴承钢 低碳马氏体钢低碳马氏体钢 渗碳钢渗碳钢 氮化钢氮化钢 低淬透性钢低淬透性钢 耐磨钢耐磨钢特大型轴承特大型轴承大型圆锥滚子轴承大型圆锥滚子轴承 离合器分离轴承离合器分离轴承 各类标准轴承各类标准轴承 四列圆锥滚子轴承四列圆锥滚子轴承 轮毂轴承轮毂轴承 l轴承工作时轴承工作时, 承受接触应力承受接触应力(最大接触压应力可达最大接触压应力可达30005000MPa)、周期性交、周期性交变，载荷变，载荷(频率达数万次频率达数万次/分分)和摩擦。和摩擦。 圆柱滚圆柱滚子轴承子轴承用于制造轴承套和

41、滚动体的专用钢种。用于制造轴承套和滚动体的专用钢种。一、工作特点及性能要求一、工作特点及性能要求1. 受力情况受力情况2. 破坏形式破坏形式 主要是主要是接触疲劳接触疲劳破坏，其次是破坏，其次是磨损磨损。(1) 在接触表面下在接触表面下0.786b处产生疲劳裂纹。处产生疲劳裂纹。 b- 滚动体与套圈接触带的宽度。滚动体与套圈接触带的宽度。内因：内因：此次处切应力达到最大值，使回火马氏此次处切应力达到最大值，使回火马氏体在切应力作用下转变为回火索氏体。体在切应力作用下转变为回火索氏体。 强度降低。强度降低。 比容减小，引起附加张应力。比容减小，引起附加张应力。一、工作特点及性能要求一、工作特点及

42、性能要求外因：外因：存在非金属夹杂和粗大碳化物。存在非金属夹杂和粗大碳化物。(2) 疲劳裂纹的扩展疲劳裂纹的扩展 裂纹沿切应力方向发展，扩展方向与表面裂纹沿切应力方向发展，扩展方向与表面呈呈45夹角，沿内部组织、成分、应力不均夹角，沿内部组织、成分、应力不均匀区延伸至表面。匀区延伸至表面。一、工作特点及性能要求一、工作特点及性能要求一、工作特点及性能要求一、工作特点及性能要求 高而均匀的硬度和耐磨性。高而均匀的硬度和耐磨性。 高的高的 b和接触疲劳强度。和接触疲劳强度。 足够的韧性、淬透性和耐蚀性。足够的韧性、淬透性和耐蚀性。 尺寸稳定性好尺寸稳定性好 一定的耐蚀性一定的耐蚀性 具有良好的冷、

43、热加工性具有良好的冷、热加工性3. 性能要求性能要求1、碳浓度均匀的混合型回火马氏体、碳浓度均匀的混合型回火马氏体 (1) 回火马氏体的回火马氏体的C含量含量0.45%，为板条马氏体，为板条马氏体和片状马氏体混合物时疲劳寿命最高。和片状马氏体混合物时疲劳寿命最高。 C量低马氏体强度低；量低马氏体强度低；C量高马氏体脆性大。量高马氏体脆性大。 (2) 马氏体中碳浓度均匀可阻止裂纹扩展。马氏体中碳浓度均匀可阻止裂纹扩展。 高碳区脆性大，低碳区强度低，裂纹通常沿高高碳区脆性大，低碳区强度低，裂纹通常沿高碳区和低碳区的交界处扩展。碳区和低碳区的交界处扩展。二、轴承钢的显微组织要求二、轴承钢的显微组织要

44、求二、轴承钢的显微组织要求二、轴承钢的显微组织要求2、数量为、数量为8%的未溶碳化物的未溶碳化物 (1) 均匀分布、颗粒细小、大小匀称。均匀分布、颗粒细小、大小匀称。 (2) 提高耐磨性，淬火加热时细化奥氏体。提高耐磨性，淬火加热时细化奥氏体。 3、少量残余奥氏体、少量残余奥氏体 可阻碍裂纹形成和扩展可阻碍裂纹形成和扩展 (1) 吸收应变能，减少应力集中。吸收应变能，减少应力集中。 (2) 产生加工硬化和相变强化。产生加工硬化和相变强化。 (3)残奥过多使硬度和耐磨性残奥过多使硬度和耐磨性 ，并影响尺寸稳定，并影响尺寸稳定性。性。 二、轴承钢的显微组织要求二、轴承钢的显微组织要求4、淬火晶粒度

45、在、淬火晶粒度在8-9级级 (1) 细化马氏体组织，改善碳浓度均匀性。细化马氏体组织，改善碳浓度均匀性。 (2) 提高强度和韧性。提高强度和韧性。 (3) 提高抗裂纹扩展能力。提高抗裂纹扩展能力。 为了满足轴承钢的性能要求，对轴承钢来说，为了满足轴承钢的性能要求，对轴承钢来说，正确的化学成分正确的化学成分、高的冶金质量高的冶金质量和和合理的加合理的加工处理工艺工处理工艺是三个关键因素。是三个关键因素。 三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量 轴承钢由于冶金质量缺陷造成的失效占轴承钢由于冶金质量缺陷造成的失效占65%，疲劳裂纹的产生和扩展均与冶金质量有，疲劳裂纹的产生和扩展均与冶金质量有关。关

46、。（一）对轴承钢冶金质量的要求（一）对轴承钢冶金质量的要求 1. 纯净：纯净：杂质元素和夹杂物含量要低。杂质元素和夹杂物含量要低。 2.组织均匀：组织均匀：非金属夹杂物和碳化物应当细非金属夹杂物和碳化物应当细小和均匀分布。小和均匀分布。三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量(二二) 轴承钢中的非金属夹杂物轴承钢中的非金属夹杂物 1.危害危害 破坏了金属的连续性，在交变应力作用下，破坏了金属的连续性，在交变应力作用下，易于易于引起应力集中引起应力集中，成为，成为疲劳裂纹源疲劳裂纹源，显著，显著降低疲劳寿命。降低疲劳寿命。 2.影响影响 与数量、类型、大小、形态和分布有关，与数量、类型、大小、形

47、态和分布有关，需综合考虑。需综合考虑。 (1) 杂物的尺寸越大，危害也越大。杂物的尺寸越大，危害也越大。 2030 m，急剧降低疲劳寿命。，急剧降低疲劳寿命。 (2) 夹杂物的热塑性及热膨胀系数小，危害大。夹杂物的热塑性及热膨胀系数小，危害大。 危害程度：刚玉点状夹杂物半塑性夹杂危害程度：刚玉点状夹杂物半塑性夹杂物塑性硅酸盐。物塑性硅酸盐。 三、轴承钢的冶金质量和合金化三、轴承钢的冶金质量和合金化夹杂物的塑性低，热膨胀系数小将导致：夹杂物的塑性低，热膨胀系数小将导致： 钢变形时不能随之发生塑性变形，在钢发生热塑钢变形时不能随之发生塑性变形，在钢发生热塑性流动时会划伤基体，造成夹杂物边缘出现裂纹

48、或空性流动时会划伤基体，造成夹杂物边缘出现裂纹或空洞。洞。 交变应力作用下基体变形，夹杂物不易变形，可交变应力作用下基体变形，夹杂物不易变形，可导致夹杂物与基体界面脱开而开裂。导致夹杂物与基体界面脱开而开裂。 夹杂物热膨胀系数小于基体，冷却时使基体产生夹杂物热膨胀系数小于基体，冷却时使基体产生残余拉应力，易产生裂纹。残余拉应力，易产生裂纹。 三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量(3) 夹杂物的数量越多，寿命越低。夹杂物的数量越多，寿命越低。 (4) 夹杂物的形态及分布夹杂物的形态及分布 形态：形态：细条状塑性夹杂物危害较小，棱细条状塑性夹杂物危害较小，棱角锋锐的脆性夹杂物危害最大。角锋锐的

49、脆性夹杂物危害最大。 分布：分布：分布均匀危害小。分布均匀危害小。 三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量3、消除、消除 (1) 钢液彻底脱氧，减少夹杂物。钢液彻底脱氧，减少夹杂物。 (2) 使产生的夹杂物上浮。使产生的夹杂物上浮。 用用Al脱氧，生成脱氧，生成Al2O3界面张力大，上浮比界面张力大，上浮比Mn，Si脱氧快。脱氧快。 (3) 保留合适的残余保留合适的残余Al量。量。 残余残余0.02%Al时，夹杂物最少。时，夹杂物最少。 三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量(4) 采用采用真空熔炼，电渣重熔，炉外精炼，真真空熔炼，电渣重熔，炉外精炼，真空脱气空脱气等新冶炼技术和工艺。等新

50、冶炼技术和工艺。 (5) 利用硫化物夹杂减弱利用硫化物夹杂减弱Al2O3夹杂的影响。夹杂的影响。 适当提高钢中含适当提高钢中含S量，在钢液凝固前，以悬量，在钢液凝固前，以悬浮于钢液中的细小刚玉浮于钢液中的细小刚玉(Al2O3)晶体为核心，晶体为核心，析出析出MnS，相当于用塑性夹杂物把脆性夹杂，相当于用塑性夹杂物把脆性夹杂物包围起来。物包围起来。 三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量(三三) 轴承钢的碳化物不均匀性轴承钢的碳化物不均匀性 1、网状碳化物、网状碳化物 (1) 形成形成 终轧温度过高；轧后冷却速度过慢。终轧温度过高；轧后冷却速度过慢。是从奥氏体晶界析出的二次碳化物。是从奥氏体晶

51、界析出的二次碳化物。 (2) 预防：预防：控制轧制工艺参数。控制轧制工艺参数。 (3) 消除：消除：正火处理。正火处理。三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量网状网状K 2、带状碳化物、带状碳化物 (1) 形成形成 钢锭有枝晶偏析，在各枝晶之间富集钢锭有枝晶偏析，在各枝晶之间富集C和和Cr，热加工时枝晶偏析区被拉长，富，热加工时枝晶偏析区被拉长，富C和富和富Cr的偏析区域析出较多的碳化物，沿着轧制的偏析区域析出较多的碳化物，沿着轧制方向呈带状分布，形成带状碳化物。是从奥方向呈带状分布，形成带状碳化物。是从奥氏体中析出的二次碳化物。氏体中析出的二次碳化物。 (2) 消除：消除：扩散退火。扩散退

52、火。 三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量带状带状K 3、液析碳化物、液析碳化物 (1) 形成形成 钢液在凝固时产生严重枝晶偏析，使局部钢液在凝固时产生严重枝晶偏析，使局部地区达到共晶成分。当共晶液量很少时，产地区达到共晶成分。当共晶液量很少时，产生离异共晶，粗大的共晶碳化物从共晶组织生离异共晶，粗大的共晶碳化物从共晶组织中离异出来，经轧制后被拉成条带状。由于中离异出来，经轧制后被拉成条带状。由于是由液态共晶反应形成的，故称液析碳化物。是由液态共晶反应形成的，故称液析碳化物。 (2) 消除：消除：高温扩散退火。高温扩散退火。 三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量液析液析K 4、碳化物不

53、均匀的危害、碳化物不均匀的危害 (1) 淬火组织和硬度不均匀；淬火组织和硬度不均匀； (2) 机械性能呈各向异性；机械性能呈各向异性； (3) 降低接触疲劳强度。降低接触疲劳强度。 三、轴承钢的冶金质量三、轴承钢的冶金质量GCr15钢淬火回火态，隐晶钢淬火回火态，隐晶MK 网状网状K 带状带状K 液析液析K (一一) 高碳铬轴承钢的化学成分高碳铬轴承钢的化学成分 GCr15在国内外广泛使用，占总量在国内外广泛使用，占总量90%以上。以上。 1、高碳：、高碳：0.951.05% C 保证马氏体的碳含量和未溶碳化物的数量。保证马氏体的碳含量和未溶碳化物的数量。 2、以铬作为基本的合金元素：、以铬作

54、为基本的合金元素：1.65%以下。以下。 (1) 提高淬透性。提高淬透性。 (2) Cr溶于渗碳体中形成比较稳定的细小且溶于渗碳体中形成比较稳定的细小且均匀分布的均匀分布的(Fe, Cr)3C颗粒，加热时溶解慢。颗粒，加热时溶解慢。 四、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢3、Mo，Mn，Si，V 进一步增加淬透性，用以制作大型轴承。进一步增加淬透性，用以制作大型轴承。 4、严格控制杂质元素、严格控制杂质元素S、P和残余元素和残余元素Ni、Cu的含量。的含量。 四、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢（二）高碳铬轴承钢的热处理（二）高碳铬轴承钢的热处理 1. 轴承钢的球化退火轴承钢的球化退火 1）目的）目的

55、获得均匀细粒状珠光体组织。获得均匀细粒状珠光体组织。 (1) 降低硬度，便于切削加工；降低硬度，便于切削加工； (2) 为淬火作组织准备；为淬火作组织准备； (3) 消除加工硬化，增加塑性，便于冷拔和冲压消除加工硬化，增加塑性，便于冷拔和冲压加工。加工。 四、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢2）球化退火工艺）球化退火工艺 (1) 加热温度：加热温度：780-810 。 控制加热温度是控制碳化物形态的关键。控制加热温度是控制碳化物形态的关键。 温度过高：温度过高：碳化物溶解过多，奥氏体成分碳化物溶解过多，奥氏体成分均匀，得到粗片珠光体或大块聚集碳化物。均匀，得到粗片珠光体或大块聚集碳化物。 温度过低

56、：温度过低：碳化物没完全溶解和团聚，奥碳化物没完全溶解和团聚，奥氏体中成分极不均匀，得到片状或细小链状碳氏体中成分极不均匀，得到片状或细小链状碳化物。化物。 四、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢(2) 保温时间：保温时间：4-6 h，依具体情况而定。，依具体情况而定。 (3) 冷却速度冷却速度 连续冷却：连续冷却：20-30 /h； 等温冷却：等温冷却：700 等温等温2-4h； 冷却速度是控制碳化物弥散度的关键。冷却速度是控制碳化物弥散度的关键。 冷速快：冷速快：大量细密的碳化物。大量细密的碳化物。 冷速慢：冷速慢：碳化物颗粒粗大。碳化物颗粒粗大。 合适硬度：合适硬度：HB205-215。 四、

57、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢2. 轴承钢正火轴承钢正火 1）正火目的）正火目的 (1) 消除网状碳化物；消除网状碳化物； (2) 返修退火不合格品。返修退火不合格品。 2）正火工艺）正火工艺 (1) 930950 加热：消除粗大网状加热：消除粗大网状K。 (2) 850870 加热：返修，消除细网状加热：返修，消除细网状K。 (3) 冷却：速度冷却：速度50 /min。 四、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢3. 轴承钢的淬火和回火轴承钢的淬火和回火 1）淬火加热温度：）淬火加热温度：830-860 是控制淬火质量的重要因素。是控制淬火质量的重要因素。 (1) 温度过高：温度过高：碳化物溶解得过多，

58、马氏体粗碳化物溶解得过多，马氏体粗大，残余奥氏体过多，未溶碳化物少。大，残余奥氏体过多，未溶碳化物少。 (2) 温度过低：温度过低：碳化物溶解过少，马氏体含碳碳化物溶解过少，马氏体含碳低，出现非马氏体组织，未溶碳化物多。低，出现非马氏体组织，未溶碳化物多。 四、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢2）防止脱）防止脱C 采用真空淬火或者保护气氛加热。采用真空淬火或者保护气氛加热。 3）冷却）冷却 (1) 650250 必须快冷，不发生必须快冷，不发生B和和P转变。转变。 (2) 250 以下必须慢冷，减少变形开裂。以下必须慢冷，减少变形开裂。 (3) 冷却方式：冷却方式： D12mm，苏打水。，苏打水。

59、 薄壁套圈：分级淬火：薄壁套圈：分级淬火：120-180 ，2-5min 四、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢4）回火）回火 (1) 160 ，3 h或更长。或更长。 (2) 消除残余应力，提高韧性，提高组织尺消除残余应力，提高韧性，提高组织尺寸稳定性。寸稳定性。 5）稳定化处理）稳定化处理 (1) 淬火后立即冷处理（淬火后立即冷处理（-40-70 ）。）。 (2) 消除残余奥氏体，保证尺寸稳定。消除残余奥氏体，保证尺寸稳定。 四、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢6）磨削后回火）磨削后回火 (1) 120150 ，35 h。 (2) 消除磨削应力，防止尺寸变化和龟裂消除磨削应力，防止尺寸变化和龟裂 热

60、处理：热处理： 球化退火球化退火+淬火淬火+低温回火低温回火四、高碳铬轴承钢四、高碳铬轴承钢 组织：组织： M回回+颗粒状碳化物颗粒状碳化物+A(少量少量)1、GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo 最高工作温度不超过最高工作温度不超过180 ，含抗回火稳定，含抗回火稳定性元素性元素Si、Mo、V、Al的低合金轴承钢工作温的低合金轴承钢工作温度也不超过度也不超过260 。 五、典型轴承钢五、典型轴承钢2、Cr4Mo4V、Cr15Mo4、Cr14Mo4V 高温轴承钢。含大量高温轴承钢。含大量W、Mo、Cr、V等碳等碳化物形成元素，回火稳定性高，高温回火产生化物形成元素，回火稳定性高，