第1单元钳工基本操作课题6

1、课题钻孔课题钻孔第单元钳工基本操作课题钻孔课题钻孔钻孔是一种利用钻头在工件上加工出孔的操作过程。一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用钻床钻床钻床的种类、形式很多，平时钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，如图所示。（）台式钻床。台式钻床（台钻）是一种最为常用的钻孔设备，其外形图如图（）所示，示意图如图所示，一般用来加工直径小于 的孔。台钻能调节三挡转速或五挡转速，变速时要先停车。钻孔时，主轴做顺时针方向转动。台钻的主体和工作台之间可进行上下或左右的调节，调定位置后，必须将手柄锁紧。一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用（）注意事项。）使用前后，操作者要

2、认真检查，擦拭钻床各个部位和注油保养，使钻床保持润滑清洁，发生故障要及时排除，并做好记录。）使用过程中应保持工作台面的清洁，不可使钻头钻入工作台面，不可在工作台面上敲打，以免损坏工作台面。）钻床在运转满时应进行一次保养，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线、油毡，调整各部位配合间隙，紧固各个部位。电钻电钻电钻有手枪式和手提式两种，如图所示。一般工件可用电钻钻孔。电钻通常用的是或的交流电源，为保证安全，在使用的电钻时，应戴绝缘手套；在潮湿的环境中应采用额定电压为的电钻。一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用钻头钻头常用的钻头是麻花钻，如图所示。麻花钻一般用高速钢

3、（或）制成，淬硬后达。其结构由柄部、颈部及工作部分组成。一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用（）组成部分。）钻头的工作部分是由切削部分和导向部分组成。麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面）组成，担任主要的切削工作。导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃以及容纳和排除切屑，便于冷却液沿着螺旋槽注入。同时，导向部分的外缘是两条棱带，略呈倒锥形（每长度内，直径向柄部减少）。这样既可以引导钻头切削时的方向，使它不致偏斜，又可以减少钻头与孔壁的摩擦。）钻头的颈部为磨制钻头时供砂轮退刀之用，一般也用来刻印商标和规格。）钻头的柄部是用来夹

4、持、定心和传递动力的，直径 以下的一般都制成直柄式，直径以上的一般都制成锥柄式。锥柄的扁尾用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔钻套中打滑，并作为把钻头从主轴孔或钻套中打出之用。一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用（）钻头刃磨要求。麻花钻的几何角度刃磨要求。其几何角度如图所示。）顶角。顶角由工件的材料性质、厚薄及排屑要求来选择，一般钢材为左右；铝和铝合金或薄板料为左右；一般铜料为左右。）后角。后角越小，钻头强度越高，但后刃面与工件切削表面的摩擦面积也越大。因此，材料越硬，后角应越小，进给量也越小。对于直径小于的钻头的标准后角为。）横刃斜角。横刃斜角的大小决定于横刃的长度，而横刃长度决定后角大小，

5、后角大，横刃就长。横刃若太长，则进给抗力就大，且不易定中心。所以，横刃一般要短点，标准的横刃斜角为。（）刃磨方法。）主切削刃的刃磨。右手握住钻头的头部，食指尽可能靠近切削部分作为定位支点，或将右手靠在砂轮的搁架上做好支点，左手握住钻头的尾部，使刃磨部分的主切削刃处于水平位置，钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于顶角的一半，如图所示。一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用图几何角度图钻头的刃磨姿势一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用刃磨时将主切削刃在略高于砂轮水平中心面处先接触砂轮，使钻头沿自己的轴线由下向上转动，同时施加适当的压力，使整个后刃面都磨到。在磨到刃口时要减小压力，停止时间不能

6、太长，在钻头快要磨好时，应注意摆回去不要吃刃，以免刃口退火。切削刃两面要经常轮换，直至达到刃磨要求。具体刃磨角度如图（）所示。）横刃的修磨。标准麻花钻的横刃较长，对 以上的钻头，通常要修磨横刃，以改善切削性能。如图（）所示，修磨时先将刃背接触砂轮，然后转动钻头磨到主切削的前刃面，以此把横刃磨短。一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用钻夹头和钻头套钻夹头和钻头套钻夹头和钻头套是夹持钻头的夹具。直柄式钻头用钻夹头夹持，先将钻头的柄部塞入钻夹头的三爪卡中，塞入长度不小于，然后用钻夹头钥匙旋转外套，以夹紧或放松钻头，如图所示。图钻夹头夹持钻头一、钻孔设备及使用一、钻孔

7、设备及使用锥柄钻头用钻头套夹持，直接与主轴连接。连接时，必须先擦净主轴上的锥孔，并使钻头套矩形舌的方向与主轴上的腰形孔中心线方向一致，利用向上冲力一次装接；拆卸时，用斜铁顶出，如图所示。一、钻孔设备及使用一、钻孔设备及使用二、钻孔操作方法及注意事项二、钻孔操作方法及注意事项钻孔操作方法钻孔操作方法（）钻孔时应当首先根据工件的形状、大小和孔径采用适当的夹持方法，以保证工件的加工质量和操作的安全。比如小的工件可按图（）所示，用手握住即可；形状较复杂的工件，可在卡盘上固定，如图（）所示；工件较大的圆柱形工件（如转轴）可按图（）所示方法固定后再钻孔；较大、形状不好固定的工件，可用虎钳固定后钻孔，如图（

8、）所示；较大的扁平工件，可用台虎钳固定，如图（）所示。二、钻孔操作方法及注意事项二、钻孔操作方法及注意事项（）用钻头的横刃对准用样冲打出的中心眼，先试钻一个小锥坑，检查不偏斜时才能正式钻孔。（）钻通孔时，在即将钻穿时要用小进给量；钻深孔时，要经常提起钻头排除切屑。（）钻大孔担心钻床功率不够时，可先钻出小孔，然后更换大直径钻头再钻大孔。（）钻钢材时，可用的乳化液进行冷却；钻铸铁工件时，可用切削液。（）用后及时切断电源，清理干净二、钻孔操作方法及注意事项二、钻孔操作方法及注意事项注意事项注意事项（）使用钻床之前，要空转一下，确认钻床运转正常才可进行操作。（）工件和钻头要卡紧，不可有转动或移动现象出现。（）工作时不许戴手套，头发长的操作者要戴上工作帽。（）不准在运转时更换传动带或换挡。（）钻屑要用刷子清除，不可用嘴吹或手抹。（）装卸钻头时，要用专用工具钥匙，不可用扁铲。（）更换钻头时，一定要在停机时进行。二、钻孔操作方法及注意事项二、钻孔操作方法及注意事项技能实训技能实训一、实训内容一、实训内容（）学会钻孔的基本操作方法。（）在板材上分别钻出直径要求各不相同的孔来。如图所示。图钻孔二、器材准备二、器材准备游标卡尺、游标高度尺、扁油刷各一个；划线工具、钻头及软钳口各一套；废旧板材一块。三、实训步骤三、实训步骤（）练习用钥匙