地下管廊承插式球墨铸铁管专项施工方案1

1、承插式球墨铸铁管施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、管道运输及堆放2四、管道施工安装工艺3五、水压试验5六、冲洗消毒7七、绘制竣工图7、编制依据球墨铸铁管执行标准严格按照国家标准执行：GB/T13295-2013水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求GB/T17458-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验GB/T17459-1998球墨铸铁管沥青涂层GB/T17456球墨铸铁管外表喷锌GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准二、工程概况水芸路（N2-B5）新建暨综合管廊给水

2、排管新排DN500球墨铸铁管1575米，DN300求墨铸铁管435米、DN150求墨铸铁管335米、DN150I冈管95米。三、管道运输及堆放1、铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车厢碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管和车厢之间用大方木作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。2、管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列整齐，且最多不超过五层。四、管道施工安装工艺1、检查与准备安装前，备齐操作机具和安装材料，对球墨铸铁管材、管件及橡胶圈等进行检查，如发现有球墨铸铁管材、管件或橡胶圈存在问题均不

3、得使用。2、对管道安装的要求在地下管廊安装管道的情况下，为保证球墨铸铁管有条理地连续放置,应考虑安装支架及支墩的问题。安装支架及支墩水平度应当用水准仪或者红外线水平仪抄平定位安装3、下管采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟梢，管子两端不要碰撞梢帮，不要污染管子。排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。4、T型柔性接口(承插式)球墨铸

4、铁管的安装(1)找准安装面并下管a、用观测器、水平仪找准安装面。b、检测支架应规矩整齐，要避免把管子放在高度不一致的支架上。c、在通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。d、要尽量避免将承口向插口安装e、球墨铸铁管DN500以上时，采用在管廊顶安装钢板加工的吊葫芦固定挂点，用吊葫芦拉起安装就位到支架上。(2)承口清理安装前，用毛刷和干净的抹布清理铸管的承口内腔，特别是放置橡胶密封圈得部位必须彻底清理干净，不得留有任何漆、土、砂、水等残留物。(3)胶圈安装a、将密封胶圈装入承口凹梢：对于较小规格(WDN80O)的胶圈，将其弯成心形状后再放入承

5、口密封梢内；对于较大规格(>DN800)的胶圈，将其弯成十字形状后再放入承口密封梢内；胶圈装入承口后，应施加径向力使其完全装入承口梢内。b、在胶圈的工作表面入另一支管子的插口工作面上涂润滑油(4)、接口连接连接时，应先将两支管子的承口和插口对中，然后将管子的插口缓慢地堆入到承口中，插到两条插口线中间即可。如发现插入时阻力过大，应立即停止安装，将管子拔出来，检查密封胶圈的位置和管子的承插口，查明原因并妥善处理后再行安装。插口插入深度一般为承口深度P减去10mm。在实际安装时，要使第一道插口线全部插入承口内且第二道插口线全部露在承口端部之外。注：安装锯切后的球墨铸铁管时，安装前应将插口线标记

6、清楚针对不同规格的球铁管，可以采用不同的安装工具：DN150以下管可采用撬棍等简易工具进行安装，撬棍和承口端面间须加硬木块防护；DN200以上规格的管子可以用钢丝绳和导链等工具进行安装(钢丝绳及导链与管子接触的部位应垫柔性材料进行保护，以免损伤管体及其内外壁涂层，不同规格球铁管安装时所需的导链吨位及导链；注意事项：若安装时使用两个及以上倒链，则倒链的为应该沿管子周向均匀分布。(5)、胶圈位置检查连接完成后，可以采用下列方法检查接口胶圈的位置：利用一把薄的窄钢尺作探尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比，探尺在四点位置的塞入深度应等于或小于胶圈球头距离承口尺寸，这说明接口连接正常胶圈没有顶翻。球墨铸

7、铁管安装允许偏差：轴线位置30mm高程士20mm用水准仪进行测量五、水压试验1、水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行,特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm2、后背与堵板根据现场情况，主管线末端与已建管线进行连接，起点与新建管线连接本次水压试验主要考虑。(1)试压堵板设计：试压堵板与原状土之间用方木进行连接。(2)后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必须紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。(3)串水水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应

8、重新进行排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于24小时。(4)预试压阶段：开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。升压至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。(5)主试验阶段：停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过0.03Mpa将试验压力降至工作

9、压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。(6)管道升压时管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压。(7)分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。(8)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。(9)水压试验时严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。(10)水压严密性试验(测渗水量)本工程允许渗水量为1.05L/min-km,使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。六、冲洗消毒冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，并且排水通畅。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，做好现场准备工作，如照明设施、集水坑的设置，集水坑的大小最少能满足2倍管径水源的大小。事先通知有关单位，第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTM止，冲水流速应大于1.0M/S,冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。冲洗加药口设置：第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯