刮板输送机司机课件1

1、寺河煤矿培训中心第一节刮板输送机的用途及种类n 刮板输送机（简称：溜子）是采煤和掘进工作面的主要运输设备。n 近年来，我国煤矿所用刮板输送机发展较快。刮板输送机之所以能得到高速发展，是因为它与其他运输设备相比具有以下优点：运输能力不受货载块度和湿度的影响；机身矮，便于装载；机身可以延长和缩短；移置容易，机体坚固耐用；可实现横纵向弯曲，可随工作面的的推进实现蛇形推移；能作为采煤机的导轨；适用性广泛，有些地点是其他设备不能替代的。比如：采煤工作面，地点狭隘的地点等。n刮板输送机的缺点：工作阻力大，电耗量大，溜槽磨损严重，刮板链易断，输送距离短等。n 刮板输送机的种类很多，我国现在广泛使用的刮板输送

2、机有十几种，分类方法各不相同。按溜槽的布置方式和结构，可分为并列式和重叠式，敞底溜槽式和封底溜槽式刮板输送机。按牵引链的结构、链条数及布置方式，可分为卡式套筒链、可拆模锻链及焊接圆环链；单链、双边链、双中心链及三链刮板输送机。刮板与链条的连接布置形式则分悬臂式、对称式、中间式三种。n目前我矿使用的刮板输送机主要有以下种类：按牵引链分有双边链：如SGB620/40T、SGW764刮板输送机，掘进机上的输送机等；中双链：如综采所用SGZ1000700刮板运输机、转载机、工作面工溜等。第二节第二节 SGB620/40T SGB620/40T刮板输送机的主刮板输送机的主要参数工作原理及结构要参数工作原

3、理及结构一、SGW40T溜子的组成 SGB62040 型溜子采用单机驱动。主要包括传动装置、刮板 链、机头过渡槽、右挡板、左挡板、中部槽、挡板、机尾等部分组成。该型输送机的配套电器为隔爆磁力启动器（QZB-80） 。 n二、传动系统 n机器动力由电动机传递给液力联轴器经减速器带动链轮转动。 刮板链为边双链式，装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮 或滚筒，构成封闭的无极链，链轮转动带动刮板链在中部槽中运动完成运煤工作。 n（三）主要组成部分的结构型式及作用 1、传动装置 传动装置主要由电动机、液力联轴器、减速器、链轮、机头架、 舌板、盲轴和紧链器等件组成。 2、过渡槽 主要由两个“”型槽

4、帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡 连接装置。 3、刮板链及调节链。 4、挡板 挡板是用钢板焊成，起挡煤作用，可增大中部槽装载截面，挡板 通过卡板与中部槽联结。 5、中部槽中部槽由两个“”型槽帮钢和中板焊成，侧面可装挡板，相临 两中部槽中板相互搭接。 6、机尾 机尾由机尾和机尾轴组成，是刮板链回转的导向装置。 nSGB620/40T刮板输送机的型号含义： nS-运输机，G-刮板，B-边双链，40-电机功率40Kw，T-设计序号，在此也表示刮板形状为“T”型。nSGB620/40T刮板输送机的主要技术参数：n出厂长度100；减速器传速比1：24.564；输送量150 （t/h）；刮板链型式边双

5、圆环链；链速0.86 （m/s）；圆环链规格1864；电动机型YBS40；单链破断力343 （KN）； 功率40（KW）；链条数2 （条）； 电压660/1140 （V）链间距500 （mm）； 转速1470 （r/min）；刮板间距1024 （mm）；液力偶合器型号YOXD400；中部槽长1500 （mm）；额定功率40 （KW）；溜槽宽620 （mm）；溜槽高180（mm）。主要部件主要部件 1、机头组成： （1）机头架 （2）减速器 （3）电机 （4）过渡槽 （5）链轮组件（包括小机架、拨链器、拨链器销、舌板） （6）盲轴组件 2、机尾（包括机尾大架、机尾滚筒） 3、溜槽及附件 （1）溜

6、槽 （2）附件 4、刮板链 5、紧链装置机头部减速器的原理nSGB620/40T型减速器属于三级圆锥圆柱齿轮减速器。（如上图）第一对为等高齿圆弧锥齿轮。采用圆弧锥齿轮使减速器具有传动平稳，承载能力大，噪音小，传动比大等优点，使它适用于高速重载的传动。第二对是斜圆柱齿轮。第二轴的伸出端安装紧链器用。第三对是直齿圆柱齿轮。第四轴伸出端开有花键供安装链轮用。n减速器各轴上的小齿轮均是与相应的轴做成一体的齿轮轴，大齿轮则通过键联接在轴上。机尾部：nSGB620/40T刮板输送机的机尾部由机尾架和机尾滚筒组成。机尾滚筒安装在机尾架上，滚筒上没有链齿，对链子只起导向作用。这种形式可保证两条链子的长度少有偏

7、差时能自动调节，保证稳定运行。三、液力耦合器第三节第三节 刮板输送机司机岗位标准行为规刮板输送机司机岗位标准行为规范范n1、接班n（1）必须经专业培训考试合格，持证上岗。n（2）必须熟悉所使用输送机的结构、性能、原理、熟悉各种保护的原理检查试验方法，会维护保养刮板输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉煤矿安全规程有关规定，能处理一般性故障。n（3）机电操作岗位要做到三知、四会：知设备的结构、知设备的性能、知设备的安全设施原理；会操作、会维护和保养、会处理一般故障。n2、作业n操作前准备n上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物及其他安全隐患。n检查输送机的控制开关

8、手把是否在断电位置并闭锁好，挂上停电牌，然后进行下列部位检查。n（1）机头所有连接件和紧固件应将齐全紧固、牢靠、防护罩齐全可靠；电机风叶、护罩齐全完好；机头机尾锚固（各2处）有效；溜子链松紧适宜。n液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片合格。n制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。n减速器内油量适当，无漏油现象（达大伞齿的三分之一以上）。n电机散热片无煤粉封堵，要经常清理。n电机负荷线吊挂合理。不挤、不磨、不压。n检查溜子溜槽、大链、连接环、连接环固定螺栓的齐全情况。n检查溜子开关、按钮的完好情况。n检查溜子机头的消防器材是否齐全有效。n检查机头20米范围瓦斯浓度。n检查溜子的前后搭接符

9、合规定。n机尾滚筒转动灵活、轴承润滑良好。n动力、信号、通信电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。n煤仓上口的栅栏、蓖子应完整牢固。n3、开机n当接到开机信号时方可进行开机。n开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，观察人员离开输送机转动部位，先点动两次，再运转1周以上，并检查下列各项。n各部位运转声音是否正常，输送机大链有无跳齿或刮拌现象，溜子链条松紧是否合适。n控制按钮、信号、通信等设施是否灵敏可靠。n上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。n4、正常操作n（1）必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台刮板输送机联合运转时，应按逆流方向逐台启动。n（2）不准超负强行启动。（最好

10、空车启动）发现闷车时，先启动两次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉刮板输送机上的煤，待正常运转后，再将煤装上刮板输送机运出。n（3）刮板输送机司机不准站在机头正对面进行操作，预防拉出超长物件，对司机造成损害。n（4）刮板输送机要手不离按钮，眼不离刮板输送机的运行方向。做到发现问题能及时停车。n（5）在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。n（6）发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。n刮板输送机有卡拌现象。n刮板输送机打滑或闷车。n电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。n液力耦合器的易熔塞化或耦合器

11、内的工作介质喷出。n刮板输送机上有大块矸石、铁器、超长材料等。n危及人身安全时。n信号不明或下一台输送机停机时。n5、交班n交班前，将刮板输送机上的煤完全拉净。刮板输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置锁紧闭锁螺栓。n关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。n在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题。按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。n6、安全要点n严禁人员乘坐刮板输送机，不准用刮板输送机运送设备和笨重物料。确需使用刮板输送机运送铁料或轻型设备时，制定专门措施，并严格按措施执行。n刮板输送机必须使用紧链器和紧链

12、钩进行紧链。n刮板输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第四节 简述刮板输送机的一般安装步骤。1安装机头：在指定的位置把机头和过渡槽安装好。2安装中部槽和刮板链：(1)把中部槽和刮板链按预定地点摆放好；(2)带有刮板的链条穿过机头；(3)把链条从下向上穿进第一节中部槽的下部导向槽内；(4)从第一节中部槽的上边将刮板链拉直，推动中部槽，使其与过渡槽相接；(5)按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐级把中部槽接上，直至机尾。3铺上链：把机尾下部的刮板链，绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链刮板歪斜

13、，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此法将上述刮板链一直接到机头。4紧链：使用紧链器将刮板链紧到适宜的程度试运行无问题即可。5在行人需要经常跨越输送机的地点装设行人过桥。6、安装时，连接件、坚固件应齐全，连接牢固可靠。机头、机尾架要打地锚，防止机头机尾上翘发生挤人事故和损坏设备。7、安装后要进行认真检查和试运转。40T刮板输送机中部槽和刮板链安装注意事项n中部槽平面应向上，中板接口板应插入前一节槽的上端，两边定位销应插入上一节槽的两边切口内。n刮板方向：倾斜面朝向溜槽，且倾斜的大头朝刮板运行方向。螺栓由前向后穿，放松螺母背向刮板链运行方向。n连接环：连接环凸台应背离溜槽中板，放松螺母必须拧紧

14、，其坚固力距为500Nm。n圆环链立环焊口应背离槽帮，平环焊口应背离槽帮第五节 操作刮板输送机时应注意哪些事项？n答：1起动前要发出信号，先断续起动，隔几秒钟再正式起动。其目的，一是看看刮板输送机运行是否正转还是反转；二是如果有人在刮板输送机附近工作或行走，断续起动代替警戒信号。n2防止强行带负荷起动。一般情况下都要先起动刮板输送机后再往里装煤。如果连续两次不能起动，必须找出原因并处理好后再起动。n3无论有否集中控制，都要由外向里沿逆煤流方向依次起动。n4刮板输送机停止运转时，不要向输送机内装煤。n5不要向溜槽里装大块煤炭，防止大块煤炭卡刮溜槽造成事故。n6工作面停止出煤前，应将溜槽中煤输送干

15、净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。n7无煤时禁止刮板输送机长时间空转。第六节 刮板输送机司机的操作规程n(一)准备工作n1认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。n2检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。n3检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象。n4点开输送机，无问题后试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。n5，检查文明生产情况。n(二)运行中的注意事项n1细听信号，信号不清不准操作。n2，经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处

16、理后方准重新开动。n3经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。n4液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。n5利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。n(三)停机n1应把溜槽中的煤货输送完毕再停机。n2清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境。n3认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。第七节 刮板输送机的完好标准n1整机。n(1)所有螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、紧固可靠，n(2)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动，n(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超

17、过65，滚动轴承温度不超过75；n(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15；n(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。运行平稳无异响，油脂清洁，油量合适；n(6)液力偶合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。易熔合金塞完整，安装位置正确，不得用其它材料代替；n(7)电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线必须符合晋煤集团防爆60条机电质量标准化标准。n2机头、机尾。n(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳；n(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于等于64mm时不大于6mm，节

18、距大于等于86mm时不大于8mm；n(3)分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20，压链器厚度磨损不大于10mmn(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。n3溜槽。n溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。n4链条。n(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；n(2)刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现：n(3)刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；n(4)圆环链伸长变形不得超过设计

19、长度的3。n5机身附件。n(1)铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；n(2)铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大6信号装置。n工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过12m。n7安装铺设。n(1)两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm；n(2)刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。n8记录资料与设备环境。n(1)应备有交接班记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录；n(2)设备清洁，附近无积水、无积

20、煤(矸)、无杂物，巷道支护无缺梁断柱。第八节 刮板输送机的常见故障及预防n刮板链在链轮上掉链有何征兆?如何处理?n答：1征兆：刮板链在正常运行时，突然加快，链速不均，这就是刮板链脱离了链轮，在非正常状态下运转。n2原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，边双链的刮板链两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜，刮板太稀或过度弯曲，链条过松也是造成掉链的原因。n3预防方法：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线。对无动力传动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒。防止链轮咬进杂物，如发现刮板链下有矸石或金属杂物，应立即取出。边双链的刮板链长短不一致，

21、过度弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要补齐。n4处理方法：因链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向断续开动或用撬棍一撬，刮板链就可上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而链条不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。n当边双链的刮板输送机的一条刮板链掉链(里侧)，可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根硬木，然后开动刮板输送机，掉下的一侧就可上轮，开动刮板链时，人要离远点，防止木棍崩出伤人。当一条刮板链在链轮外侧落辙掉链时，可在机头槽帮和落辙刮板链之间塞一木块，开动输送机将刮板链挤上链轮。刮板输送机刮板链在底槽出槽时有何征兆？是何原因？n1、征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运转

22、逐渐缓慢，甚至停止运转。如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出了槽。边双链刮板输送机易发生这种事故。n2原因：输送机本身不平不直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两根链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链距缩短。刮板链飘链有何征兆？如何处理？n征兆： l.电动机发出尖锐且十分费劲的响声，而刮板又刮煤太少，23min仍不见大量的煤过来，就证明输送机的刮板已飘链。n2.原因：输送机不平不直，或刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，有时刮板链在煤上运行，或刮板缺少、弯曲太多，或刮板链下面塞有矸石都会造成飘链现象。n3预防方法：经常保持刮板输送机平直，刮板链要松紧适当，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮

23、板要及时更换；缺少的刮板要及时补上。如果煤质不好或拉上坡时，还可以加密刮板。在缩短刮板输送机向前移机尾时，一定要把机尾放平。在铺设时最好使机头、机尾略低于中间部，呈“桥”形。n4处理方法：发现刮板链飘出之后，首先停止装煤，然后对刮板输送机的中间部进行检查。如果不平应将中间部垫起。刮板输送机断刮板链有何征兆？如何处理？n1征兆：刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积，边双链刮板输送机一侧刮板突然歪斜。n2原因：主要有以下几种：n(1)装煤过多，超过负荷，压住刮板链，n(2)工作面不平不直，刮板卡刮；n(3)链环随井下水腐蚀生锈，强度降低；n(4)链条严重磨损，强度降低；受冲击载荷的反

24、复作用造成链条疲劳破坏，节距增长；n(5)链条本身制造质量差。n(6)使用中发生跳牙掉链、刮板链过紧，双链长短不一、机头链轮过度磨损造成夹链、卡链等，都是造成断链的原因。3预防方法：刮板输送机运转之前，适当调节刮板链，使它不过紧或过松。装煤要适当，不能过满，特别是停机后不要装煤。保持机头与下一台刮板输送机有不小于o3m的高度，防止底刮板链带回煤粉或杂物。随时清除机尾的煤粉、矸石与杂物，最好将机尾前一节溜槽下部掏空，使底槽带回的煤粉能漏下去。损坏变形的溜槽要更换，消除溜槽的戗茬现象。磨损过度和弯曲、折断的刮板都要进行更换。连接环的螺栓要紧固，最好使用尼龙螺帽，防止松扣。一般刮板输送机正常运转时发

25、出沙沙的摩擦声音，如果听到“咯登、咯登”或突然发出“咯崩”一响，或者刮板链稍一停顿又继续运转，都是刮板链快要折断的预兆。此时应马上停止装煤，检查原因，及时处理，严禁强行起动。4处理方法：首先停止运转，找出刮板链折断的地方。如果上溜槽无折断，就是断底链，底链经常断在机头或机尾附近。断底链的处理方法可参照掉底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉，反回上槽处理。造成电动机过热的原因有哪些？如何预防？n答：1原因：n(1)主要是负荷过大，电动机被煤埋住，通风不良，连续起动，用联锁控制时继电器动作频繁，轴承损坏。有时三相电源接触不良，地脚螺栓松动振动大，机头不稳也会使电动机过热；n(2)起动频繁，起动电流大，

26、开关整定得过大；电动机较长时间在起动电流下工作易造成电动机过热或烧坏。n(3)运行后的热电动机停止工作较长时间后，周围环境湿度大，绝缘降低，不采取措施，起动电动机时易烧坏电动机；n(4)电动机散热片断掉(打风叶)，通风不良，散热条件差易使电动机过热或烧坏。n(5)电动机单相运转、电压过高或过低都会造成烧坏电动机。n2预防方法：适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁起动，电动机轴承做到定期注换油，紧好机头各处螺栓，随时清理煤粉，严禁强行起动。经常检查和清理电机风叶和散热片，及时清理电机散热片上的浮煤，保证电机通风良好。刮板输送机发生断链事故的原因有哪些?如何预防?n1引起刮板链断裂的主要原因有以下几条

27、：n(1)链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环；在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头处时，卡在输送机与顶板之间，对链产生冲击而断链。n(2)链条过紧，不但增大了链条的初张力寿命，而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地的张力负荷；缩短其使用寿命，增大了链环的张力负荷。n(3)由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行到链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形n断裂和刮板弯曲；n(4)当装煤过多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂；n(5)两条链的链环节距不一样(一条链的磨损程度比另一条链严重)，使全部负荷均集中在一条链条上，以致断裂；n(6)圆环链的连接环螺栓丢失，因链条脱节而造成断链；n(7)变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故；n(8)工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板链受力不均、刮卡、脱轨等现象，易发生断链。n(9)刮板输送机回煤过多，造成底链过载而断链。除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用，矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此在