(12)木饰面防开裂、变形、霉变工艺标准

1、关于固装木饰面产品工艺改进方案项目计划书-工艺研发部、项目名称:固装木饰面产品工艺改进方案、项目来源:1、三亚太阳湾现场品质问题描述及图片三亚海景酒店现场品质问题描述及图片3、亚万丽酒店现场品质问题描述及图片4、山西太原凯宾斯基现场品质问题描述及图片5、亚万达现场品质问题描述及图片6、三亚安纳塔现场品质问题描述及图片7、三亚半山半岛现场品质问题描述及图片8、三亚福朋喜来登现场品质问题描述及图片9、天津滨海喜来登现场品质问题描述及图片10、山西塑州戴斯现场品质问题描述及图片11、山西明亮会所现场品质问题描述及图片三、项目目标：解决木饰面开裂、发黑、发霉、气味等问题。四、项目组人员：杨文武、李益明

2、、王卫亮、生产、品质、采购五、项目组分工责任人具体内容备注杨文武一、负责项目的整体计划与执行；二、负责项目在过程中的控制与修正；三、负责项目的工艺改进、原因分析、制定解决方案；四、负责项目过程中的会议主持与推进；五、负责项目的测试与评估；六、负责项目的预算申报；七、负责项目的结果评审；八、负责项目技术文件、文档的审核；九、负责项目后期的持续改进方案；十、负责项目的培训与执行。李益明王卫亮一、负责项目的执行；二、负责项目的实施跟进；三、负责项目的过程详细记录；四、负责项目文档整理；五、负责项目的整改并落实；六、负责项目的时间推进与控制；七、负责项目的问题汇报并解决；八、负责项目过程的建议与修改；

3、九、负责项目原因分析，收集汇总，执行解决方案。总部采购李总一、防水夹板、防火夹板准备：防水夹板：9mm 12mm 15mm 18mm每个规格各2件（必须是贴面板）。防火夹板：9mm 12mm 15mm 18mmi个规格各2件（必须是贴面板）二、库存橡木木皮（天然）、库存酸枝木皮（天然）三、油漆准备：1、耐黄变开孔油漆（“专用”），做橡木木皮用2 、高亮光油漆，做酸枝木皮用总部生产总监-陈远文白身饰面板贴皮加工：1、按采购提供的板材明细饰加工饰面板，；2、单面贴库存天然橡木木皮、单面杂皮；3 .单面贴库存酸枝木皮、单面杂皮；4 .规格1200*1200*厚度（按清单执行），杂皮面必须注明板材厂家

4、名称；5 .加工前先测试板材含水率是否在8-12 ° ,如不合格不能加工，需做烘干处理后加工；6、热压时间控制、胶水控制必须符合工求；7.白身加工完成后，再测试含水率是否在8% -12%;如果不合格，必须养生烘干处理；8、测试合格后，酸枝木皮饰面板送UV线彳U UV底漆；9、酸枝木皮饰面必须按新油漆工艺流程测试：素材擦色一UV底油一Pl PU亮光一抛光；10、橡木木皮做开放效果，必须按专用开放漆加工（由采购提供-耐黄变专用开放油漆）；11、加工过程控制由李益明、王卫亮全程跟进，并且做好每道工序的加工文字记录拍照等12、经，2研发确认合格后，由品质部郑怀玉安排送外测试开裂、龟裂、油漆气

5、味、发黑、发霉等 要求。并提供相关的测试报告；深圳品质经理-郑怀玉一、板材含水率测试控制；二、贴皮加工过程控制（透胶问题、胶水环保性、热压时间、工2控制、砂光控制）；三、油漆工序跟进控制，严格按油漆工艺流程执行；四、送检测试，出具检测报告：1、环保油漆气味测试报告；2、干燥开裂、龟裂测试报告；3、防发黑、霉变测试报告；4、饰面板环保测试报告。五、所有费用计工艺研发部。六、项目计划:项目进度周期表项目进度（130 号）9月1号9月2号9月3号9月4号9月5号9月6号9月7号9月8号9月9号9月10号9月11号9月12号9月13号9月14号9月15号9月16号9月17号9月18号9月19号9月20

6、号9月21号9月22号9月23号9月24号9月25号9月26号9月27号9月28号9月29号9月30号下单材料准备裁板裁皮、热压、砂光养生、烘干打磨、擦色UW底漆面漆外送检测七、项目预算:测试板材汇总阻燃夹板品牌规格数量单价木皮报价（白橡）含板材、 油漆木皮报价（酸枝）含板材、 油漆合计富安8*4*5148.5196322518富安8*4*9162203329532富安8*4*12186215341556富安8*4*151107226352578富安8*4*181129237363600欧之美8*4*3138191317508欧之美8*4*5165205331536欧之美8*4*9195220

7、346566欧之美8*4*121115230356586欧之美8*4*151135240366606欧之美8*4*181168256382638豪鹏8*4*3143194320514豪鹏8*4*5163204330534豪鹏8*4*9187216342558豪鹏8*4*121112228354582豪鹏8*4*151133239365604豪鹏8*4*181157251377628防水双面贴面（E1级）盈尔安8*4*5198161287448盈尔安8*4*91136180306486盈尔安8*4*121169197323520盈尔安8*4*151204214340554盈尔安8*4*18123

8、9232358590外送检测费用含（漆膜冷热测试、板材甲醛测试、油漆味检测、发黑、发霉检测）研发项目费用总计：12242.0以上白橡/酸枝的最终报彳是含夹板 +单面贴木皮+油漆八、验证与测试：1,原材料水份测试。检测设备：湿度表，直接用湿度表在材料表面测试，湿度接收标准：木材8-12度，板材8-10度，木皮6-8度。如木材较厚，可以将木材断开，在断开中间部位测试。2,热压：木皮和板材粘合过程。木皮和板材经过热压粘合，温度设定在 100-110度，受压时间2-3分钟。检测设 备：感应温度计，测试对象，热压床传热板，温度测试标准 100度-110度。3,白胚养生测试，检测设备：湿度表，白身养生之后

9、接收标准：木材 8-12度，板材8-10度。4,家具漆膜耐冷热测试（外送）：产品必须经过低温-20度和高温50度10次30小时循环测试。从测试箱拿出产品放在温度在20正负2度，湿度60%-70 %的环境摆放18小时。然后用4倍的放大镜观察边缘 20mm以内的漆 膜表面，如表面无开裂、龟裂、鼓泡或明显失光算合格。5,油漆气味：要求油漆厂提供相关的环保资料。对室内进行甲醛检测，检测设备：723型可见分光光度计。检测方法：用仪器对对室内扫描。甲醛室内最高浓度容许0.08毫克/立方米。6.基层防潮，可以采用沥青和防潮膜等，相对饰面板背面也要喷防潮底油，防止产品受潮而影响产品发黑霉。九、木饰面发黑和霉点

10、的原因与解决方案木饰面发黑和出现霉点主要是因为材料湿度超标， 产品在油漆完工之后， 材料中的水分无法挥发， 经过长时间放置，里面的水分就会导致材料慢慢变黑甚至发霉，所以在用料时一定要控制好材料中的水分，木材控制在 8-12度，板材控制在 8-10 度，木皮控制在 6-8 度，中纤板一定要用高密度中纤板，因为密度越高吸收的水分就会相对越少，标准中纤板每立方米的重量在 900KG 左右，也就是说比重越高它的密度就越好。针对产品在加工生产过程中会吸收到空气中的水份而导致含水率超标的问题， 对水份超标的产品必须送到抽湿房恒温抽湿养生，在抽湿过程中产品必须按井字形摆放，要保证在抽湿过程中通风顺畅。然后打

11、开风机在 4-8 小时之内开始进行加热， 湿度设定在 35， 过 24 小时之后进行含水率检测， 如含水率达到 12 度左右时再进行加热，湿度设定在35 左右，然后烘干2-3 天，再进行含水检测，如果达不到所要求的效果，必须要保持测试时的湿度再进行恒温烘干，确保产品的含水率达到规定标准。产品在白胚经磨砂处理完成之后，经 QC 检测合格的产品流入下道工序，对湿度达不到标准的产品送去抽湿房。产品在经过白胚养生完成之后， 油漆要在第一时间对白胚产品进行喷涂加工， 对不见光的部位也要用底油密封 （包括柜身的底部、 顶部以及背板和一些靠墙部位等） 。 对实木的端头也要实行底油封固 （像餐椅脚与地面接触部

12、位）等一些类似产品。在油漆生产工艺方面，一定要严格按照油漆工艺标准执行，参照（油漆工艺质量标准），特别是对上色或者是需要擦格丽斯的产品， 严禁在施工时将大量的格丽斯或其它色精等倒在产品上面然后再逐步施工， 这样会导致局部水分被产品吸收， 而使产品湿度超标， 同时在擦完格丽斯或颜色之后一定要等水分完全散发之后才能进行下道工序。在生产过程中针对开孔性质的产品必须在底油和面油里面加放抗霉菌化学材料。在包装的时候最常用的是保护膜对产品密封式的包装， 在运输过程中由于地域的温差， 有可能保护膜和产品之间会形成一定的水蒸气而不宜散发， 这样水蒸气就有可能被产品慢慢吸收导致以后产品发黑， 发霉也有直接的关系

13、。在现场施工时必须对所有基层做好防潮处理， 防止潮湿由基层方面对产品而受到影响。 同时我司的产品在与基层接触的一面也必须要做好防潮保护处理如： （门框、墙身饰面板、以及天花木饰面等） 。对于一些需要防潮材料的摆放， 我们必须要选在通风干燥的地方。 所有的原材料在摆放时一定要摆放在专用的卡板上，严禁原材料与地面直接接触。十、 木饰面油漆的清晰度，立体感，抗划伤问题油漆本身的质量问题有很大关系，劣质油漆一般对产品的表面的清晰度和抗划伤都有很大的影响。在工艺流程方面我们要严格按照 （油漆工艺质量标准） 执行： 每次底油不要喷太厚， 漆膜太厚会影响产品表面的清晰度，另外油漆底油打磨每次都要彻底。不然对

14、油漆的表面效果和清晰度都有很大的影响。油漆的每次待干时间对抗划伤和表面效果都很至关重要， 底油一般要求待干是时间在 3-4 小时， 面油待干时间一般在 24 小时左右。对PU封固和PU亮光两款产品，最好是先上UV线再封PE底油，最后用PU封面。这样对产品能起到很好的抗划伤作用。同时对特别饰面材料如：黑檀，酸枝，柚木等含油性材质，我们的油漆必须做抗油性特别处理，确保油漆对产品的附着力。油漆名称固含量干燥时间硬度NC25%-40 %0.5小时1HPU40%-60 %4-6小时2HPE90%2小时3HUV100%3-5秒4H-5H十一、木饰面的开裂、变形的控制及解决方案木饰面的开裂.变形和木皮的库存

15、以及工艺操作有直接关系。木皮在库存时一般控制湿度在 6-8度，木皮太干燥会导致木皮起皱和严重变形，这对加工后产品木饰面开裂有很大的影响，所以我们在对木皮库存时湿度和摆放都要严格按要求执行。在木皮拼接加工过程中要注意木皮与木皮之间的湿度差，需控制在1-3度，如果湿度差太大也会直接影响木饰面以后开裂发生。板材方面如有需要用夹板贴饰面的地方，夹板表面杜绝砂光处理，防止砂坏夹板表层而导致饰面层起泡和开裂在板材加工贴木饰面的时候，一定要采用平衡木皮和平衡纸的加工方法：在木饰面加工时，特别是单面贴皮的时候，相对的一面一定要选用厚度接近木皮或杂木皮代替，在加工时反面的纹理方向一定要好正面的纹理方面相同。同时

16、也可以用特殊的纸张来代替，使其正反两边的力度保持平衡，减少产品变形机率。在实木与板材结构时，需设计在板材与实木之间加上工艺槽或者是板材与实木之间有25mm勺落差。另外为防止实木与实木连接处开裂，建议尽量采用指节的方式连接。十二、油漆气味的控制针对目前公司产品在油漆气味上面存在的一些问题，经过一系列的测试现已解决。新引进的净味油漆及其我司新研发的加工工艺，在面油完成喷涂后待干10小时，油漆味可以达到低于国家标准规定数据5倍的效果。国家标准是w 0.15毫克/立方米，目前我司已在样品试用通过，且经测试，油漆味的数据是w 0.03毫克/立方米。具体工艺流程及油漆成分表如下图示:净味油漆产品物质成分表

17、材料名称产品型号P300封闭齐IJP307A封油宝P307B封油宝E300PE透明底漆P675PU亮光清面漆P6106PU净味哑光清面漆醇酸树脂25-40 %30-40 %10-25 %65-80 %55-70 %不饱和聚脂书脂60-80 %助剂1-5 %1-5 %1-5 %1-5 %1-5 %1-5 %有机溶剂（二甲苯、丁脂、乙脂、PMA DBE笨乙烯、环已酮）50-70 %60-70 %70-90 %15-25 %20-30 %20-35 %十三、相关权威部门检验报告及我司检验评审报告Q）海堀市计量*幡n研究烷 " mm-BW« tenia.一 tew 憎入a-MHAf

18、llBi £MM MUUk.检验报告检验报告tll M 一 我.一，XKASIt»*A *>« :，礼入an拿5“，na< a：K>«4 * a mi *12h«ix«h 即山中却 I £ Ertrt n."Iw-FE M int" - -II W 一中-即Mt. *>1-11w«P* - Is 4 * a，- -'*'、木j版I lit /建里 M 梏F 0*嚏7i 12评审报告评审订单：西安金地样板房：评审内容：净味油漆评审；（迪斯化r油漆）评审产品名

19、称:餐桌*1、床头柜*2、边儿*1、落地镜*1：评审人员:审计部苏总、采购部李总、工艺研发部杨总、李益明；样品部邓满来、史明福、品质部郑怀长、大线油漆刘建华：评审时间:2013-11-29下午2点；评审地点:样品包装部；评审意见：1、产品油漆味大家一致通过；2、 产品清晰度大家一致通过；3、 其中餐束台面有轻微泛臼，匕要原因是台面经过返所造 成：4、 油漆部史t管反映：该而油不适合返.，在返I时油漆容易起层。;解决方案：.建议和化厂沟通，解决油漆返I：泛白和油漆返起层等相关问题；评审报告评审订单：天津海景样板房；评审内容：净味油漆评审；(尚宏化工油漆)评审产品名称：床头板*1、床箱*1、电视柜

20、*1、圆儿*1、床头柜2、行李架*1、书桌副柜*1;评审人员：审计部苏总、采购部李总、工艺研发部杨总、李益明；样品部邓满来、史明福、品质部郑怀玉、大线油漆刘建华；评审时间：2013-12-4下午3点；评审地点:样品包装部：评审意见：1、 油漆表面流平性不好；2、产品表面轻微发朦，清晰度欠佳；3、 产品表面局部有微小颗粒状，大线油漆刘经理和样品油漆 史主管致认为是面油本身存在的质量问题：4、 油漆部史主管反映：该油漆在喷PE底漆时有种刺鼻的胡 椒味：联络人：李益明(665989)审核:2013-12-4十四、本项目研发结果呈报及资料存档；测试饰面板生产加工流程报告防火夹板15mm、12mm、9m

21、m （银信牌）各一件，分别是每件板各贴白橡和酸枝一半（1200*1200）。防水夹板（盈尔安牌）18mm、15mm、12mm、9mm、5mm各一件，分别是每件板各贴白橡和酸枝一半（1200*1200）。9月2日上午由大线前段汪主管安排人手领料并于当天下午下班之前贴好木皮，当时贴片热压温度控制在100 C,热压时间为4分钟。9月3日上午上班移交大线打磨，当时测试湿度为17度，比规定要求 8-10度要高7度。上午10点打磨完工送抽湿烘干房养生抽湿，当时养生房电子屏显示温度是30.7 C,相对湿度是80.8%,含水率是19.3EMC.9月3日晚上木工10:30下班将抽湿房电源关掉，在 9月4日早上上

22、班抽湿才正常工作。9月4日下午测试湿度分别是 16、15、14、11C。9月5日早上上班测试分别是 13-10 C,电子屏显示：温度 30.8 C,相对湿度73.8%,平衡含水率13.2EMG9月6日上午实际测试湿度为 10-11 C。共抽湿养生时间为 58小时。并于当日上午将所有测试的饰面板移交给油漆 大线刘经理。9月7日上午白橡和酸枝两款饰面板分别在大线一楼二楼同时开始做第一道底漆。跟大货一起生产（一楼生产白橡和三亚太阳湾一起生产，二楼酸枝和广州天銮一起生产）。所用油漆都是大维厂油漆。9月8日白橡饰面板油漆全部完成，酸枝饰面板底漆完成。9月9日下午酸枝饰面板面漆完成。9月10日酸枝饰面板正

23、处在待干时间。待干地点：二楼面油房待干区。48小时自然待干。白橡开放漆工艺流程白橡开孔油漆流程一、钢刷开孔二、白身砂光,"""180#砂纸三、PU漂白专用开孔底漆，调配至 10秒，均匀喷湿（PU漂白专用开孔底漆 +PU漂白专用开孔底漆固化剂+PU天刃B水：DK-340K+DK-340KH+DKT-3G.配比1: 1:0.5）四、待干4小时，然后用 240#砂纸轻砂五、擦格丽斯（松节水S-100+红、黑、黄、白格丽斯，参照色板调配）六、待干3小时七、PU漂白专用开孔底漆，调配至 10秒，均匀喷湿（PU漂白专用开孔底漆 +PU漂白专用开孔底漆固化剂 +PU天那水：DK

24、-340K+DK-340KH+DKT-3G.配比1: 1:0.5）八、待干2小时，然后用 400#砂纸轻砂九、修色：参照色板（PU天那水+红、黄、黑色精 +PU耐黄变面漆+PU耐黄变固化剂十、待干1小时，然后用 600#砂纸轻砂H-、PU面漆，调至 9秒，1个“+”喷均匀（PU开孔一分光耐黄变面漆+PU耐黄变面漆固化齐 IJ+PU 天那水：DK-621NK+DK-62NKH+DKT-30GE 比 1:0.5:1 ）十二、待干12小时之后送下道工序（反面两次PU底漆）酸枝亮光漆工艺流程酸枝亮光漆工艺流程一、白身砂光,"""180#砂纸二、PU封油宝,1个“+”字喷均

25、匀（封油宝 +PU天那水,MDJ-1+DKT-30G.配比1:1 ）三、待干12小时，用240#砂纸砂光四、PE底漆，喷涂 4个"+”字（PE底漆：BK-301+兰/白水+PE天那水，配比 100:1.2/1.4:35""）五、待干12小时，用 400#砂纸砂光六、修色，参照色板（PU天那水+红、黄、黑色精 +PU面漆+PU固化剂）七、待干1小时，用600#砂纸砂光八、PU全亮面漆，调至10 秒，喷涂 2 个"+” 字（DK-910+DK-910H+DKT-30Gl己比 1:0.8:0.7九、待干48小时，然后送入抛光（在面油房自然待干）备注：背面两次

26、PU底漆9月11日下午酸枝饰面板抛光完成。抛光流程一、一次水磨:"""1000#砂纸打水磨二、二次水磨:2000#砂纸打水磨三、一次粗蜡（羊毛抛光轮）,手提抛光机四、二次粗蜡（羊毛抛光轮）,手提抛光机五、一次细蜡（羊毛抛光轮）,手提抛光机六、二次细蜡（羊毛抛光轮）,手提抛光机七、清洁，送下一道工序9月12日油漆全部完工，上午已将板材裁切为600*600,并移交品质部郑经理。由郑经理负责外送检测。9月24日由品质部郑经理将产品送深圳龙华深圳市计量质量检测研究院检测。样品名称测试项目规格RMB费用测试方法样品数量测试时间板材（含漆 膜）、白橡开 孔漆、酸枝舒 光漆、板材 分：防火和防 水两种。甲醛600*600¥300 元*2=600GB18584-2001燥器法各4块7个工作日耐霉菌50*50¥500 元*2=1000参照GB/T1741-2007各15块35个工作日检漆膜理化性能200*300¥615 元*2=1230参昭八、GB/T3324-2008各5块10个工作日合计¥ 2830检验报告：（甲醛）材料种类测试项目标准要求实测结果单项结论防火夹板甲醛释放量：mg/L<1.51.3合格防水夹板甲