预拌溷凝土生产与运输

1、本工艺标准适用于集中搅拌站 厂 生产供给的预拌混凝土一、施工准备1、材料 预拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加剂和掺合料的品质要求与本节“现 场混 凝土制备与浇筑相同。2、机具干式配料站按设计配合比把水泥、掺合料、粗细骨料装于搅拌车，由搅拌车完成搅拌、加水及掺外加剂的工作。湿式搅拌站把全部拌合料拌匀后，装入混凝土专用运输车送到现场。给水装置和外加剂配制装置要有经计量检定合格的自动供给系统。皮带运输机 ：负责输送细骨料。水泥罐 : 储存散装水泥。拆包机 : 撤除包装水泥或包装掺合料的缝线口。运送混凝土的专业用车 ：广州地区常用公称容量为 4? 6 的中型混凝土 搅拌运 输车。3、作业条件下达任务

2、单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求强度等级、 抗渗等级、缓凝及特种要求 、现场施工方法、 生产效率或 工期 、 交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起 下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供给充足，特别是指定的水泥品种有足够的储藏量或后续供给有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。二、操作工艺1、混凝土配合比由试验室经试配确定， 任何人不得随意调整配合比。 配合 比 的设计必须符合国家现行标准 ?普通混凝土配合比设计技术规程? JGJ/T55-96 和用 户的特殊要求

3、。2、混凝土的配料配料室设立生产工作日志， 记录当班混凝土生产情况、 天气变化及设备运 行 情况。配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比如发现材料有异，砂、石含水量有变化等 ，必须由试验室签发变更通知单。配料员按照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误。配料顺序 ：砂、石 f 水泥、掺合料 f 水、外加剂。3、混凝土搅拌干式配料站先把砂、 石和水泥、掺合料投入搅拌车时， 拌筒转速为 6? 10r / min, 装齐料后继续以8? 12r/min。搅拌抖min,经质检员检查符合要求前方 可出场，到达 现场前参加拌合水并以 8? 12r/min 。在路途中完成全过程， 加

4、水后 搅拌不少于 50r 。湿式配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌筒内搅拌均匀后，装 入混凝土搅拌运输车的料筒内。4、混凝土运输混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清。运输途中，拌筒以1?3r/min速度进行搅动、防止离析。搅拌车到达施工现场卸料前， 应使拌筒以 8? 12r/min 转1? 2min, 然 后再进行反转卸料。三、质量标准1 、保证工程混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工标准要求。全部配合比均需经试配确定。混凝土搅拌车出站前， 每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签 证 放行。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为

5、代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、根本工程 混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于 2次。混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。水、外加剂计量系统每周自检不少于2次；砂、石、 水泥的计量系统每 月自检不少于 1 次。每月作一次混凝土强度数量统计分析。泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供给超过100 的工程， 应派出质量检查员驻场。混凝土装料、搅拌、运输、卸料时，水泥或水泥浆不得有明显流失。3、允许偏差原材料每盘槽按重量计，投料允许偏差不得超过以下规定：水泥、掺合料、 水、外加剂 2%;粗细骨料 3%。混凝土在交

6、货地点测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于 20mm混凝土整车容量与计算容量允许偏差值为 3 %。四、施工考前须知1、防止质量通病遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处 理。混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。2、主要平安技术

7、措施开机前应严格检查机械、电器是否正常、并空机试运转，填写检查记录。送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时， 应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在 卡车制动位置上。机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。3、产品保护搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间泵送混凝土本工艺标准适用于施工现场输送和浇筑混凝土， 一次完成水平运输和垂直运 输作

8、业。一、施工准备1、材料水泥宜选用普通硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的 技 术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合?硅酸盐水泥、普 通硅酸 盐水泥?(GB175-92)、?矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤 灰硅酸盐水泥? (GB1344-85) 的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/ ，混凝土最大水泥用量不宜大于 550kg/。掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%? 50%碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于 1:2.5 。2、机具混凝土泵 ：按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动

9、方式分 为活 塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式； 汽车式泵又划分 为带布 料杆和不带布料杆两种。混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。混凝土输送管：应选用志压力管，规格有？ 100、? 125和？ 150mm等,并 配有 各种拐弯角度的短管。宜优先选用液压布料器， 其次才考虑简易布料系统； 如用软胶管或可拆驳 输 送管。振动器与普通混凝土所用振动器相同。空气压缩机 : 泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。通讯 : 泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施， 以保证混凝土 输 送顺畅。3、作业条件泵送作业， 模板及其支撑设计除按正常

10、计算外， 还应考虑脉冲水平推力和 输 送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系 统有足够 强度刚度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、 工期、 构件的特点、 泵送能力等确定混凝 土 的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。不管是现场配备混凝土或使用场外预拌站供给的混凝土， 其生产能力和运 输 能力必须等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中是否加足干净的

11、乳化液、液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道的机具， 如空气压缩机棉球、 清洁管接头等。 为保 证 空气压缩机正常工作，应储藏一定压力，以备随时使用。空载起动泵机前， 应在料斗内加一半的水量， 使活塞在缸筒内移动时， 不 至 于摩察力过大，损坏活塞。(11) 检查液压油是否干净，查看真空表上指针，假设指到“红色 范围内， 应拆 除更换清洗滤清器。(12) 准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用 1:2 水泥砂浆， 坍落度为 12? 16cm。(13) 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350?410V。(14) 泵面空载应运行一段时间， 观察工作状态是否正常， 正常后才能

12、泵送混 凝土二、操作工艺1、泵送工艺泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目 的, 然后向料斗内参加与混凝土配比相同的水泥砂浆 (或 1:2 水泥砂浆)，润滑管 道后 即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。泵送期间， 料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm 到料斗口下 150m6 宜将混凝土从泵和输送管中去除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见表 5 29。2、泵送结

13、束泵送将结束时， 应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场 所欠 混凝土量? 150mn径管每100m有1.75 ，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管， 再启 动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接 近排空。 当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。三、质量标准1、泵送的混凝土必须用机械搅拌， 搅拌时间要满足有关规定要求。 掺有外 加 剂时，一般不宜少于120s,掺引气减少剂不宜大于 300s,也不

14、宜少于180s。2、混凝土的坍落宜为8? 18cm，各盘槽拌合物的坍落度应均匀。3、其他质量要求按本节“现场混凝土制备与浇筑 相应条目执行。四、施工考前须知1 、防止工程质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直， 管道接头应密实不漏浆， 转弯位置的 错 固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m， 以抵消反堕冲力和保证泵 的振动不直接传到垂直管， 并在垂直管的根部装设一个截流阀， 防止停泵时上面 管内混 凝土倒流产生负压向下泵送时， 混凝土的坍落度应适当减小， 混凝土泵前应有一段水平管道 和弯上管道才折向下方。 并应防止垂直向下装置方式以防止离析和混入空气， 对 压送 不利。凡管道经

15、过的位置要平整， 管道应用支架或木垫枋等垫固， 不得直接与模 板、 钢筋接触，假设放在脚手架上，应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先去除管内杂物， 并用水或水泥砂浆润滑管 壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，要防止对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的 管。使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意， 可以向搅拌车内参加混凝土水灰比相同的水泥浆， 或与混凝土酏比相同 的水泥砂浆， 经充分搅拌后才能卸入泵机内。

16、严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11) 泵送中途停歇时间一般不应大于 60min， 否那么要予以清管或添加自拌 混凝 土。以保证泵机连续工作。(12) 搅拌车卸料前 , 必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。假设发现初 出 的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当参加备用砂浆拌匀方可泵送。(13) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14) 假设采用场外供给预拌混凝土时， 现场必须适当储藏与混凝土配比相同的 水 泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15) 泵送过程， 要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及 处 理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土 时要做 好坍落度抽查记录。2、主要平安技术措施 泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和 干净， 一般每工作 8 小时要更换一次。当泵机运行声音变化、 油压增大、 管道振动是堵管的先兆， 应该采取措施 排 除。经常检查泵机压办是否正常，防止经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。撤除管道接头时， 应先进行屡次反抽， 卸除管道内混凝土压力