昆明保障房混凝土工程施工方案

1、昆明西北片区保障性住房混 凝 土 工 程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中铁十六局集团有限公司昆明西北片区保障性住房项目部二一二年三月五日钢筋施工方案一、工程概况昆明市西北片区（陈家营）保障性住房项目（一标段），位于西三环以东、轨道4号线大漾田站场以南，筇王路以北，五华区西北片土地一级开发范围内，净用地约216.49亩，总建筑面积约680892.83。我工区负责施工地块一，六栋公租房，房屋总建筑面积为127474.16，其中1-1#楼高25层，1-2#楼高29层，2#、3#、4#、5#楼层均为34层，6#楼高30层。二、施工部署：本工程全部采用预拌商品混凝土，先施工独立基础柱、地梁、

2、墙分项，后施工梁板分项，全部采用泵送。本工程采用汽车泵浇筑，局部或小量混凝土采用塔吊吊运。泵送砼最大高度为24m。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如果混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业技术人员及施工人员跟班作业，负责检查，并做好各方面协调工作。混凝土施工配备主要机具安排情况：规格单位数量备注塔吊台4ZN-50型振捣器台20其中30棒8台平板振捣器台6铁锹把30铁抹子个30木抹子个30汽车泵台2主要机具准备原材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用525mm自然级配碎石，针片状颗粒含量10%，含泥量1%，砂子采用

3、中砂，含泥量小于2%，外加剂等必须符合要求，水灰比宜在0.40.55，坍落度为120±20mm，砼中碱含量要求小于2Kg/m3，原材及混凝土配合比均须由试验室进行试配。受力钢筋的混凝土最小保护层厚度（mm）结构部位墙梁柱基础地上152530/地下20303540 三.施工方法3.1 施工准备1.钢筋的隐蔽工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2.模板的预检工作已经完成,模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3.由试验室确定配合比及外加剂用量。4.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部门讲

4、述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5.混凝土架子走道及工作平台,安全稳固,能够满足混凝土浇筑要求。6.混凝土浇筑前,仔细清除泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。7. 由技术部门提前通知混凝土拌和站,提供混凝土具体供应时间、标号、所需混凝土方量及车辆供应间隔时间,特殊要求如塌落度、水泥及预防混凝土碱骨料反应所需提供的资料。3.2主要措施为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过实验确定，保证砼的缓凝时间达到4-6小时，能够满足混凝土运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵塌落度控制在160-

5、180mm。3.3混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向工程部技术人员进行方案技术交底。浇筑前工程部技术人员牵头组织混凝土工班长、操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水、电的供应，要掌握天气的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞、线管、箱、盒等的预检和隐蔽项目、安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足连续浇筑的要求。（一）总体控制1、剪力墙采用分层分段法浇筑。 2、梁板浇筑采用赶浇法。3、墙、柱、板节点部位，对不同混凝土标号梁柱节点，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土，并按照结构施工图设计总说明中的要求浇筑。4、混凝土必须保持连续浇筑，如

6、果必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。5、梁柱接头处钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用同标号细石混凝土,并用30振捣棒振捣密实。6、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，每次振动棒插入间距不大于40cm,深度不大于有效长度的1.25倍（50棒为40cm, 30棒为30cm）,保证混凝土的密实性。7、梁板混凝土浇筑时，一次浇筑完毕，利用混凝土的自身重力流淌形成一定的坡度，逐步向前推进。8、混凝土振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐步上移，棒插入点间距不大于40cm，同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行混凝土振捣，混凝土振捣至表面出现浮浆和不再沉落为宜，

7、一般20-30S，严禁漏振过振。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振密实部分的边沿。9、上下两层浇筑时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑上层混凝土时，振捣棒需插入下层混凝土表面5-10cm，避免冷缝及分层现象的出现。10、混凝土浇筑时，注意保持混凝土供应的连续性、浇筑速度，控制好两层混凝土之间的浇筑时间。11、在浇筑施工中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。12、过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量技术保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、线管、线盒和预留洞的完好情况，当发现有变形、移位、破损时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇

8、筑的混凝土凝结前修整完好。（二）承台阀板基础混凝土浇筑浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应混凝土的泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。施工要点：1、根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管口混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实，混凝土振捣时要“快插慢拔”，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。2、保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。3、底板

9、预拌混凝土标号按图纸设计，塌落度160180mm，要求用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。4、尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。5、表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振捣，混凝土表面振捣、刮平、抹压后，即时覆盖塑料薄膜，保持混凝土潮湿养护不小于10d。6、养护：及时用塑料布覆盖养护。（三） 暗柱、剪力墙混凝土施工根据混凝土结构工程施工及验收规范，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落，因此本工程柱、墙混凝土浇筑采用溜槽，防止混凝土离析。1、混

10、凝土浇筑前先铺设15-20mm厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，施工缝处要先凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。2、暗柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣。混凝土由罐车运至现场后，用汽车泵将混凝土送至施工部位，每次浇筑厚度根据使用振捣棒（50mm或30mm）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），采用测杆检查分层厚度。3、墙洞口两侧混凝土浇筑高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口设透气孔，预留洞位置要作好标记。4、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检

11、查是否漏振；布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成漏振及模板局部变形；墙体浇筑时振捣棒每隔6m放置一台，不得来回搬动。5、混凝土振捣选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间以混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为宜，一般为20-30S，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土，并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。6、振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，检查是否漏振。（四） 顶板混凝土施工1、标高控制采用水平仪一台，进行事前控制测量。2、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝

12、土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。3、 振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的完好情况，混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。4、 振捣结束后视情况及表面平整度决定是否进行钢滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后

13、，人踩有轻微印痕时（下陷15mm），开始第二遍抹压，随之用塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于7d。5、混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面水平及标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6、 混凝土强度等级不同时注意事项6.1 在强度等级不同的混凝土浇筑期间，混凝土拌合物的运输采用专车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专职人员带领送到相应的浇筑部位，以防搞错。6.2梁柱节点不同强度等级的混凝土在浇筑时除使用钢丝网进行分割外，还必须遵循：先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。柱混凝土强度等级高于板强度等级时，应

14、先浇筑较高强度等级混凝土，在较高强度等级混凝土初凝前，浇筑较低强度等级混凝土，两者混合一体后再振捣。详见下图。6.3 加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。（五）后浇带混凝土施工1、后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求，一般至少保留28d以上。2、后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级比原结构轻度提高一级。3、在浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。4、回弯钢筋时，钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥

15、砂浆及浮锈等杂物清除干净。5、浇筑后浇带混凝土时，充分振捣，保证与原结构混凝土紧密结合，后浇带混凝土完成面高于原结构面5mm-10mm。（六）混凝土的养护1、墙、柱的养护采用覆盖塑料薄膜方法。2、板面用塑料薄膜养护，保持表面湿润。3、普通混凝土养护不少于7d，防水混凝土养护不少于14d。（七）现场取样、试块留置1、现场坍落度试验在罐车出料口取样，混凝土抗压试块在罐车出料1/4或3/4时取样，坍落度的总损失值不大于60mm。2、试块留置：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置1-3组备

16、用试块。3、试块的标准养护采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±3oC，湿度为90%以一的标准养护室中养护。同条件养护试块成型放置于带锁的铁笼子后与结构构件同条件养护。（八）质量保证措施8.1保证混凝土的均质性、密实性1、要求混凝土预拌站根据实际的运输线路、小时需要量、坍落度损失、泵送施工方案，确定混凝土运输，保证混凝土的连续供应。2、严格控制混凝土现场坍落度，坍落度不合格，不得用在工程中，混凝土运到现场浇筑点，严禁加水。3、混凝土基础、墙、柱的振捣采用插入式振捣器，楼

17、板的振捣必须用平板振捣器注意避免楼板过振，表面形成厚砂浆层，楼板厚度超过80时，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，再用钢滚筒滚压平整。4、振捣使用有经验的振捣工，振捣工交接班时，提前半小时，做好交接工作以防漏振，剪力墙严格分层施工，振捣时派专人敲击模板，检查混凝土密实度。5、为保证浇筑钢筋保护层厚度，保护层垫块数量不少于每平米4块。6、注意保护上层钢筋的位置，设置钢筋马凳支垫，每一个，梅花形布置，施工时派专人看护，防止踩倒，使上层钢筋高度降低。7、密切关注天气预报，做好大面积防雨措施，防止混凝土雨淋增大水灰比。8、严格执行浇筑路线，沿途采取分隔措施，以防泵送过程中意外爆管，引起的混凝

18、土散落造成孔洞。9、采用成熟的二次振捣工艺。振捣过程中，当第一轮振捣结束后，间歇30分钟后，开始第二次振捣，以排除混凝土在粗骨料、水平钢筋下部积聚的水分和空气，提高钢筋与混凝土的握裹力与密实度。10、安装工程的暗配管常常使局部混凝土变薄，沿管线易产生裂缝。为防止此种裂缝视情况可沿管增设钢丝网片，每边不少于100mm。11、安装工程的预留洞，在混凝土浇筑前仔细检查，不得遗漏，造成事后打凿。8.2表面处理所有混凝土外露表面，在找平搓毛后，立即覆盖塑料薄膜保湿养护，以防止表面沉陷及干缩裂缝。柱子、剪力墙等混凝土密集的地方要用特制的小木抹子仔细抹压。（九）质量要求 1、预拌混凝土所用的水泥、骨料、外加

19、剂等必须符合规范及有关规定。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。 3、混凝土强度试块的取样、制作、养护要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于1m的洞口，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7、浇筑前经常注意天气变化，如果有大雨，缓时开盘并通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员

20、指挥浇筑，切记“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54米刮杠刮平。9、每次开盘前必须做好开盘签定，经理部技术人员及监理签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、现浇结构拆模后的尺寸偏差见下表：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10经纬仪或吊线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/10

21、00且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。（十）质量通病及防治措施1、蜂窝产生原因：混凝土配合比不当；搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；下料过高没有使用溜槽使石子集中，造成石子沙浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失；钢筋较密，使用的石子过大或塌落度小过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥砂浆流失。防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量

22、准确；混凝土搅拌均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m时设溜筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣实，防止漏振；模板缝隙堵严密，浇灌过程中随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在浇完间歇11.5h，沉实后再浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2、麻面产生原因：模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使失水过度出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷；混凝土振捣不实，气泡未排出。防治措施：模板表面清理干净；浇灌前，模板浇水充分湿润；模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；隔离剂涂刷均匀，不漏刷；混凝

23、土振捣密实。3、孔洞产生原因：混凝土离析，严重跑浆又未进行振捣；混凝土一次下料过多过厚，振动器振捣不到；混凝土内掉入工具木块泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处采用高一标号的细石混凝土浇灌；及时清理杂物。4、露筋产生原因：钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放；结构构件截面 小，钢筋过密；混凝土配合比不当产生离析；混凝土保护层过小或振捣不实；模板未浇水湿润，或脱模过早。防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确；模板应充分湿润；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间。5、缝隙、夹层产生原因：施工缝或变形缝未经接缝处理就灌注混凝土；施工缝处杂物未清理干净；浇筑高度过大，未设

24、串筒或溜槽；底层交接处未灌接缝砂浆层。防治措施：接缝处杂物清理干净；浇筑高度大于2M时，设串筒或溜槽；接缝处要振捣密实。6、缺棱掉角产生原因：木模板未充分浇水湿润；浇筑后养护不好，造成脱水，强度底；模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉；施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；拆模时边角受外力撞击，或保护不好被砸掉棱角；模板未涂隔离剂。防治措施：模板应充分湿润，浇筑后要认真养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MP以上强度；拆除模板时注意保护棱角；吊运模板，防止撞击棱角。7、表面不平整产生原因：浇筑后，表面仅用铁锹拍平未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不

25、足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀沉降；混凝土未达到一定强度时，上人或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防止措施：严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用末子找平压光，终凝后洒水养护；模板有足够的强度和刚度。8、强度不够，均质性差产生原因：水泥过期或受潮，活性降低，砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均匀。防治措施：水泥要有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才准使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制

26、混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序搅拌。（十一）混凝土成品保护1、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够的湿润状态。2、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土没达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。3、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制在保证8小时，具体时间还须根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。4、已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.2厚胶合板，以防破坏其棱角。5、已浇筑好的门洞口及

27、柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角处理，防止外力撞击破坏棱角。6、混凝土浇筑时，派专人看管钢筋，对错位钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。（十二）季节性施工1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保混凝土强度。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前了解天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已经入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遭雨，受雨冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位开孔，防止突然下雨模内积水。且应采取表面覆盖彩条布的措施，防止雨水直接冲刷模板致使隔离剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。5、在浇筑混凝土时如突然遭雨，保证小雨不停， 大雨搭设防雨棚方可收口，雨后继续施工。6、所有施工机械采取相应防漏电措施。（十三）安全措施1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，高空作业系好安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、混凝土泵作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。5、布料杆的折叠收缩按顺序进行。6、将泵活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后个部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压卸载。7、混凝土振捣器使用安全要求：、作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装