1.大径厚壁管焊接

1、1.大径厚壁管焊接1 .大径厚壁管焊接1.1 编制依据(1)制造厂有关图纸、说明书和工艺说明。(2)有关管理文件、联系单。(3) DL/T 869 2004火力发电厂焊接技术规程。(4)火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)(1996年版)。(5) DL/T 679 1999焊工技术考核规程。(6)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号。(7)焊接工艺程序。(8)焊接专业施工组织设计。1.1 DL 5009.1 -2002电力建设安全工作规程 (第一部分：火力发电厂)。1.2 开工应具备的条件和要求(1) DL/T 6791999施焊人员必须按焊工技术考核规程或锅炉压力容

2、器压力管道焊工考试与管 理规则(国质检锅2002109号)考核合格，取得相应合格证。(2)焊工经焊前培训合格。(3)熟悉图纸，进行技术交底。(4)进行焊材检查。(5)对工机具进行检查和维护。(6)现场具备焊接条件要求。(7)坡口形式及对口要求合格。1.3 主要工程量主要工程量见表7-1-1 。1.4 施工用主要工器具1 1) ZX7 400ST、TSP300松下焊机、IGBT逆变焊机、烘烤多I、恒温箱、DWKA180电脑温控柜及电加热器等附具。(2)焊条保温筒、僦弧焊枪、电焊钳、僦气表、钢丝刷、手锤、手铲、锤刀、砂纸、磨光机等。表7-1-1主要工程量与热处理工艺序 号项目名称规格材料焊 口 数

3、 量预热热处理方法温度(C)加热 温度 (C)恒温 时间 (min)升温 速度 (c/h)降温 速度(c /h)1省煤器给水4 193.7 X 19HFS500NbCat222火焰54 406.4 X 37HFS500NbCat28电加热100200570600120 1141144576X65.2 /3 580X65.2SAl06C/BS22k 4901电加热1002005706001807651一序 号项目名称规格材料焊 口 数 量预热热处理方法温度(C)加热 温度 (C)恒温 时间 (min)升温 速度(C/h)降温 速度(C /h)4 406.4 X 37HFS500NbCat23电加

4、热100200570600120 1141144 406.4 X37/41HFS500NbCat21电加热100200570600120 114114力 406.4 X41HFS500NbCat21电加热100200570600120 11454 406.4 X 37HFS500NbCat24电加热100200570600120 1141144 406.4 X 37/41HFS500NbCat21电加热100200570600120 114114力 406.4 X41HFS500NbCat21电加热100200570600120 1141144集中降水管（1）457 X 38HFS500NbC

5、at2/RS27 5606电加热100200630660120 114114（1）457 X 38HFS500NbCat28电加热10020057060015090 904457X38/42HFS500NbCat230电加热10020057060015090 904 457X 42HFS500NbCat22电加热10020057060015090 904 57X 42/52HFS500NbCat26电加热10020057060015090 904 457 X 52HFS500NbCat23电加热100200570600150905Z/4 139.7 X 13HFS500NbCat14火焰54

6、139.7 X 13HFS500NbCat1/RS22A 49024火焰5/Z6后分散降水4 139.7 X 13HFS500NbCat1/HFS500NbCat224火焰5/Z/4 139.7 X 13HFS500NbCat1/BS22k 49024火焰5/Z/7左分散降水j 139.7 X 13HFS500NbCat1/HFS500NbCat28D5Z/ZZ（1）139.7 X 13HFS500NbCat1/RS22A 4908火焰5/y/8右分散降水4 139.7 X 13HFS500NbCat1/HFS500NbCat28火焰5/（1）139.7 X 13HFS500NbCat1/RS

7、22A 4908火焰5/Z/序 号项目名称规格材料焊 口 数 量预热热处理方法温度(C)加热 温度 (C)恒温 时间 (min)升温 速度(C/h)降温 速度(c /h)9水冷壁上集箱4 219.1 X32HFS500NbCat25电加热100200ZZZZ4 273X 35HFS500NbCat24电加热100200/10前水至汽包上 升管j 168.3 X 16HFS500NbCatl52火焰5/ZZ/11左、右水至汽包 上升管4 168.3 X 16HFS500NbCatl56火焰5/12后水低出口集 箱至汽包上升 管4 168.3 X 16HFS500NbCatl26火焰5/13后水高

8、出口集 箱至汽包上升 管j 168.3 X 16HFS500NbCatl18火焰5/14庭部管屏出口 集箱至汽包上 升管（）168.3 X 16HFSSOONbCatl40火焰515左、右延伸水至 汽包上升管（1）168.3 X 16HFS500NbCatl28火焰5/16汽包至顶棚 导汽管（1）168.3 X 16HFS500NbCatl48火焰54 168.3 X 16HFS500NbCat2/HFS500NbCatl24火焰5/Z17左(右)包墙至 前包墙导汽管j 139.7 X 13HFS500NbCatl60火焰5/Z/18前包墙上集箱（1）219.1 X32HFS500NbCat2

9、1电加热100200/ZZZ19包墙下集箱（1）273 X 35HFS500NbCat228电加热100200/20一级减温器4 406.4 X41HFS500NbCat2/HFS500NbCatl6电加热100200570600120 114 1144 406.4 X41HFS500NbCat212电加热100200570600120 114 1144 406.4 X41/47HFS500NbCat24电加热100200570600120 1145ZZZZ4 139.7 X 15HFS500NbCatl32火焰5一22未过进口集箱j 406.4 X41BS62L 440Cat24电加热150

10、250630670120 114 11423未过进口短管4 193.7 X20BS62L440Cat2/ BS620- 44032火焰15025063067065 220 220（|）193.7 X20BS62L 440Cat232火焰15063065 220 220序 号项目名称规格材料焊 口 数 量预热热处理方法温度(C)加热 温度 (C)恒温 时间 (min)升温 速度(C/h)降温 速度(c /h)/BS62J 44025067024再热器进口集箱(1)750 X 35HFS430Cat23电加热10020057060090 152 152(3)记号笔、手电筒、测温笔等。2 .5 施工

11、工序及方法(1)熟悉图纸、技术交底。了解系统材质及参数，了解工程量及工程特点，办理技术交底签证。(2)焊材检查。所用焊材有合格证件，质量符合有关国家标准，若怀疑，经抽查，合格后方可使用。僦气纯度不小于 99.995 %。(3)工机具检查与维护。运行正常、性能稳定，焊机有接零保护，一、二次线布置整齐、固定牢靠， 电焊线完好，计量器具在校验有效期内。(4)现场条件。用棚布搭设防风、雨、雪、冻设施，确保在焊接及热处理时不受影响。高空作业，平 台架板牢固可靠。焊接时管内无穿膛风。(5)坡口形式及对口要求。1)坡口形式符合图纸要求。2)若需修理，宜采用机械方法打磨修理；若用气割法修理时应去除氧化层、淬硬

12、层。3)对口前，将焊口表面及附近母材内外壁每侧1015mm 60159mm f w 1mm6 159219mm fW1.5mmi6 219mrm f w 2mm5)局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm6)对门间隙2.53.5ms7)禁止强力对口。(6)焊接工艺及焊材。1)焊材存放于干燥、通风良好、温度大于5 c且相对空气湿度小于 60%的库房内。2)焊条严格按产品说明书或外方提供文件烘焙。3)持保温筒领取焊条，到现场立即通电加热，盖好端盖，使用焊条随用随取。4)焊材选择见表7-1-2 。未尽之处，参见相关图纸要求。表7-1-2 焊材的选择材质焊丝焊条HFS500NbCat1HFS500

13、NbCat2SAl06C、BS271 560BS223 490、HFS430Cat2BWl4B(ER70S 6)A2(E7018 1)BS62440Cat2BS62440BWl5B(A32、ER80SB2)B(E8016 B2)5）鸨极：Wce2Q巾1.6巾2.4。6）僦气：纯度不小于 99.995 %。（7）焊接方法：鸨极僦弧焊打底 （TIG）+手工电弧焊盖面（MMA）。（8）点固焊口。1）点固焊在对口合格的基础上进行，对口不合格，焊工应拒绝点焊。2）点焊前预热，预热温度同正式预热。3）由施焊焊工点焊，谁焊谁点。4）检查点焊质量，发现缺陷时及时清除重点。（9）预热。1）预热方法及预热温度见表

14、 7-1-1 。2）壁厚不小于50mm寸，跟踪预热。3）焊前采用电加热预热应恒温30min以上方可施焊。4）预热宽度：从焊口中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍。5）保存跟踪预热曲线，做好记录。（10）僦弧焊打底。1）直流正接：I=90130A。2）僦气流量：810L/min。3）鸨极伸长：69mm4）开始打底，焊速稍慢，多填焊丝，焊缝厚度可控制在2.53.5mm,厚度大于35mm时，打底层厚度不小于3mm5）打底焊应一次完成。6）收弧时填满弧坑。7）打底过程及打底完毕，用手电筒检查，无缺陷，及时进行次层焊缝的焊接。（11）手工电弧焊。1）直流反接： 屋 2.5= 95120A;晨3.2= 11

15、0150A; I X0= 140200A。2） 6 4.0焊条只能用于当熔敷焊缝不小于15mm厚时，壁厚在15mm以下的焊口不得使用 6 4.0焊条。3）引弧在坡口内进行，严禁在管材表面任意引弧、试验电流、焊临时支撑物。4）厚壁大径管应采用多层多道焊，当厚度大于35mm寸亦应符合下列规定：单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的3倍。层间接头要错开。5）焊完每一焊道后，都要仔细进行清渣。6）最高层间温度300 C。7）检查熔敷焊缝，用铲凿或磨削除去任何缺陷。8）自检合格后，标识焊工钢印代号，并做好记录。（12）焊后热处理。1）热处理工艺见表 7-1-1 。2）

16、采用DWt A180电脑温控柜进行远红外电加热。3）加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm4）保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。5）测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于2点，水平管道的测点应上下对称布置。6）热电偶用焊偶仪连接。7）热处理后，做好记录，并在焊口附近进行热处理标识。1.6质量标准与检查验收(1)质量标准。1)图纸及有关质量标准说明。2)火电施质量检验及评定标准焊接篇 (1996年版)。3) DL/T 869 2004火力发电厂焊接技术规程，DL/T 821 2002钢制承压管道对接接头射线检验 技术规程，DL/T 820 200

17、2管道焊接接头超声波检验技术规程。(2)表面质量执行个人、工程处、项目部三级检查验收制度。(3)焊口内部质量，按比例委托金属试验室进行无损探伤。1.7安全注意事项(1)所有施工人员必须体检合格，持证上岗，高空作业持登高证。(2)施工人员严禁酒后进入施工现场。(3)正确配戴安全帽，高空作业扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处。(4)衣着必须符合焊接施工安全防护要求，防止发生烫伤、灼伤事故。(5)现场孔洞、临空面有围栏，脚手架、护栏、架板牢固可靠，有关安全设施应符合安全规定。(6)禁止高空抛物，高空作业必须使用工具包，大件工具须系保险绳。(7)电气焊带子须到位后用绳子提拔。(8)施工用电符合规定，非专

18、业人员禁止接线，使用时防触电，严禁带电部分裸露，电动工具必须接 漏电保护器。(9)电源线、电焊线应布置整齐、固定牢靠，符合文明施工及定置管理要求。(10)开合焊机戴手套。(11)焊机符合规程要求，并定期检查。(12)交叉作业搭设隔离层，平台上应备有消防水桶，需要时铺设安全网，防止发生火灾及烫伤事故。(13)高空焊接应清除下方及周围易燃、易爆晶，若不能清除须加可靠隔离防护，下方应铺设石棉布等。(14)焊机接地线不能用承重钢结构、钢轨、钢丝绳等，应符合火电建设标准化安全设施规定及 补充规定要求。(15)焊接场所应保证空气流通和足够亮度。(16)氧、乙快瓶及僦气瓶固定牢靠，防止滚动，并隔离开，气瓶要直立放置使用。(17)电气焊带子