如何做好来料、制程、成品检验质量管理

1、LOGO如何做好来料、制程、成品检验质量管理前言“品质”是企业生存的第一生命，可惜我们大多的企业老板只会用嘴说，要如何做，方法，手段，配合，支持的力度又有多少呢？而我们品质人员对品质的概念，重点，都抓住了吗？身为品质人员对异常的问题会解决吗？能提供防止再发的对策吗？这样的企业在现实中到场可见。现今这一课程针对从来料到出货以及客户反馈的问题，做出简洁有力的回答，提供了观念与实务。从而提高品质意识及产品竞争力，使企业立于不败之地。01人的因素02过程因素品质：产品或服务的特色和特性的综合体，简单说就是满足客户的需求。人的品质=工作品质=产品的品质二、品质来自于人的工作态度是把工作做完（被动）是把工

2、作做好（主动）三、品质意识想法观念态度日本品管大师石川馨有一句名言： 【品质，始于教育，终于教育。】品质，它本身是个很模糊的概念，但它却代表着企业生命，再者，产品品质的好坏、服务品质的好坏，往往都要看企业内每一个成员对品质的认识及心态。因为品质教育的第一个要务是要务是要唤起企业全体成员对品质的【重视】。品质不是检验出来的品质不只是量外表，更是内心先有制程品质，才有产品品质灌输品质意识品质不只是结果，更是过程先有个体品质，才有整体品质四、品质管理的目的1对于材料、半成品、成品，设定品质标准及检验规范2运用最佳生产条件及操作方法，生产符合品质标准及客户需求的产品3利用质量工具统计分析，对异常的原因

3、拟定对策，以改善产品品质五、一般公司存在的质量质量不一，不以为意。（三个熟手三个质量）（无完整QC观念，无数据观念）浪费多，不以为意（返工、返修）无子登科。（无先受责再授权的想法）质量问题一再发生。（纠正措施）领导光说不练。各阶段品质动态表（例）睡眠阶段觉醒阶段知觉阶段充实阶段确定阶段品质实施状况未实施实施初期实施一段时间品质状况已完全控制系统化，标准化预防成本很少很少开始大量投入继续大量投入较前阶段稍减鉴定成本多更多较前阶段稍减更少稳定，比前阶段少失败成本很多很多大幅减少少稳定，比前阶段少品质总成本最多稍增后稍减大幅减少继续减少少且稳定占销售额比20%18%12%8%2.5%质量管理作业机能

4、1.质量规范建立2.制程租住检查与作业考核3.质量确定与异常反应4.质量统计分析与改善六 组织框架七、品质部各岗位的职能与功能品质经理1.建立质量管理体系2.公司质量代表3.公司质量执行效果鉴定4.质量督核领导5.质量工作督导七、品质部各岗位的职能与功能质量保证（QA）1.ISO 动作、查核2.客户抱怨的原因调查与分析3.改善措施的跟踪、反馈4.对所有质量问题的分析5.对每日质量信息的统计分析6.执行质量改进计划七、品质部各岗位的职能与功能质量工程（QE）1.质量检验规范的制订2.新产品质量计划的制定（参与新产品的试制）3.质量检验样品的制作4.量规、检验仪器的校正与控制5.制程质量控制能力分

5、析及质量改进七、品质部各岗位的职能与功能质量检验（QC）1.质检计划的制定与执行2.IQC、IPQC、FQC过程检验控制3.保存工序检验的检查及测试报告4.分析工序检验的每日、每周、每月报告5.现场不合格品的控制6.检验仪器的管理八、什么叫来料检验（IQC）1.IQC 的工作手法：抽样检验：适用于数量较多，质量较稳定，经常性使用的物料。全数检验：适用于数量少，价值高，不允许有不合格品的物料。免检试用：车间按工艺要求试做，并试做检验报告，判该批是否合格。免检：1.购进材料具备合格证明文件2.但汽配厂进料就要求供方提供材料（零件）检验报告，以进行复验。3同一供方材料经连续多次检验皆合格后，可经调整

6、型抽检列为免检来料检验方式取决于1.来货对产品质量的影响程度2.供货商质量控制能力3.该货品以往经常出现的质量异常4.来料对工厂的成本影响5.客户的要求来料检验项目与方法序号检验项目检验方法1外观目视、手感、限度样品2尺寸卡尺、千分尺、高度计.3结构拉力器、压力器、跌落器.4特性化学、物理、电气采特定方法验证来料检验的八大要素1.送货单2.送检单3.检验标准书4.仪器5.工具6.适当的环境7.标识卡8.验收入库单检验结果处理方式1.允许2.拒收3.让步接收3.1偏差3.2全检3.3返工来料检验规程一、目的 为有效控制外购件、加工件的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产的需求。二、范围 所有直接

7、用于生产的外购与加工物料。三、权责 1.品质部：负责执行外购和加工物料的验收作业及不合格物料的处理追踪。 2.仓库部：负责来料的报检、合格入库的办理；针对IQC判定不合格的物料和采购部联系，以免因品质问题延误生产。 3.采购部：将品质不良的信息传达给供应商，以便快速处理。四、作业程序 1.供应商根据采购的采购型号和数量，按交期准时送货到公司由仓库开具报检单和提供供材料报告、出货报告，由品质部检验。 来料检验规程 2.品质部根据送检单的信息，实施检验； 3.按来料检验作业指导书或封样件进行检验判定，在2个工作日内给出判定结果。 4.按实测结果填写来料检验报告单，并在报检单上填写结果，来料检验报告

8、单必须经过部门经理签字生效。 5.检验合格时，仓库根据报检单办理入库，同时走ERP系统完成入库。 6.检验不合格时，品质填写物料异常反馈单和报检单，并通知仓库，走钉钉流程反馈到采购部。 7.根据采购部、工艺部、品质部、生产部、技术部等对不合格物料的共同判定后，来料检验员根据最终批示结果，做出相应的处理。 8.检验结果每天必须提供来料清单，并报送运营备查。 9.每个月必须统计供应商来料情况汇总报部门经理。 10.每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善并随时提报经理。 九、制程检验（IPQC） 制程控制：一般是指对物料进入物料仓到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制。主要要包括：原材料加工控制、半

9、成品、在制品控制、和产品装配与包装控制。 制程检验范围：从物料上线开始至成品全部完成、合格入库为止。IPQC检验方式 A、首件检验 a.首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换工、调整设备等）对制造的第一件或前几件产品进行检验。 b.首检由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格首件上做好标识，并保留到该批产品合格入库。 c.机加工、冲压、注塑过程中一般要实施首检，流水线装配时先由班长按BOM表要求装配样品，若是新产品，在装配前应向作业员说明。IPQC检验方式 B、自主检查 是作业员对自己的作业加以检查，此检查若能确实实施，对于产品品质是一大保证，但必需要有足够的教

10、育训练，提高作业员的品质意识，而尤其重要的 是【人人要有品管之能力】，以期对于：1.所使用材料、零件异常（不流出不良）2.上工程之不良（不接受不良）3.自己作业是否正确（不制造不良）均能正确而有效地发现并予以改正。IPQC检验方式 C、巡回检验 a、巡回检验是指检验员在生产现场，按一定的时间或产量间隔，对有关工序的产品和生产条件进行监督检查。 b、机加工、冲压、注塑过程中的巡检以抽查产品为主，而对生产线（装配或包装）的巡检，以检查影响产品质量的生产因素（4M1E)为主。IPQC检验方式 D、末件检验 a.末件检验是指用在模具或专用工装加工场合。当批量完成后，对加工的最后一件或几件产品进行验证。

11、 b.末件检验由操作员、检验员共同进行，检验员在检验合格末件上做好标识，并保留到该批产品合格入库。 IPQC的作业要点 1.首末件检验的确认 2.生产资料的核对 3.IPQC巡检规定 巡检时间频率巡检时间频率 按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环境、作业的方法、机器状态）按产品品质标准检验（外观、尺寸、功能、机器运行参数、摆放、环境、作业的方法、机器状态） 4.IPQC巡检记录 5.品质异常的反馈与处理 制程检验异常处理 巡检发现重大品质异常时，须在5分钟内只会生产班长、主管以及品质主管，该停产的予以立即停产，并填写异常反馈单 出现重大品质事故时，须立即召集生产、工艺、

12、技术等相关部门人员进行紧急措施的商讨，异常原因分析及排除，制定解决方案，如有涉及原材料不良则立即通知采购、供应商管理部协同处理。 过程检验规程一、目的 确保明确制定IPQC作业程序，以保证各生产车间过程中的品质得到合理有效的控制。二、范围 生产车间过程中一切品质控制作业三、权责 1.品质部：各生产车间的制程控制，尽可能及时发现问题，并对其做好处理跟踪。 2.生产部：各车间员工必须按照作业指导书进行作业。四、作业程序 1.对生产前的材料进行随机检验；合格进行生产，不合格通知主管，并填写物料异常反馈单， 2.巡检员按检验作业指导书要求，依据生产情况实施检验并做好检验记录。如巡检记录表异常统计表 3

13、.当检验发现异常时，及时通知生产现场整改，若意见不被采纳时，立即通知品质主管，并填写信息反馈单，做好相应的记录和追踪。 4.车间每周检验记录汇总统计分析表相关数据，由品质主管在每周一提交至品质经理。 十、最终成品检验（FQC)和出货检验(OQC)最终检验也称成品检验或入库检验，是完工后的产品入库前或发到用户手中之前进行的一次全面检验。这是最关键的检验。属于定点检验。OQC:出货品质控制，履行的这些职责是出货品质的保证， 最终检验目的与作用1.最终检验目的是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。2.最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术的重要手段，并为最终产品符合规定要求提供证据，因而最终检验和试验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。 最终检验项目待装或入库产品的验证，包括外观、尺寸、结构、功能等纸箱的验证包装效果的验证成品的装箱数量 出货检验规程一、目的 确保明确FQC/OQC工作程序，以保证成品合格出入库。二、范围 公司所有生产车间的产品皆适用。三、权责 1.品质部：按成品检验作业指导书要求进行