钢结构的制作与安装

1、主要分部分项工程的施工方法钢结构制作1、机械设备：型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带机（或轮胎式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。2、主要机具：钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。3、施工操作工艺：（一）制作工艺流程（二）材料检验钢结构制作和安装需用的钢材，必需又供应部门供应合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必需严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并依据有关的试验操作规程进行试验，提出精确牢靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条

2、、焊丝和焊剂，高强螺栓、一般螺栓及拉铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（三）材料矫正 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机和人工矫正，矫正后刚才表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依据变形态况，确定锤击依次。H型钢制作工艺流程16 / 16材料进货检验和试验工作流程出具权威机构检测证明文件及合格证明书不合格处置 不合格工厂验收测试 合格 合格 不合格进场检验、验证进场检验、验证 合格 需托付检测科研院所试

3、验室试验保管员入库验证有关权威检测中心检验重要物资验证不合格退货、拒收隔离、标识合格储存、发放验证外观、规格、型号、材质证明及必需的质量文件不合格退货、更换合格入库、储存用不同标识区分不同检验试验状态质量记录归档（四）放样1、放样前应当核对施工图、熟识工艺标准、驾驭各部件的精确尺寸严格限制尺寸精度。 2、度量工具必需经法定计量单位校验。 3、搭设放样平台，面积10m*25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。4、 在放样平台上，用1:1的比例把构件的形态和尺寸划在放样平台上，然后依据得到的实际尺寸来制作0.3mm样板或样杆，作为切割 、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。同时

4、对各种构件节点板实际放样进行校核。（五）下料1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m*10m，用工字钢和角钢组成。2、选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割。下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。（六）加工1、端铣对设计要求刨平顶紧的柱端面，采纳H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处用角向磨光机进行修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行定位焊。2、钻孔螺栓孔，特殊是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距精确，应用钻模钻孔。零件孔可采纳钻床，可运用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。3、刨边焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采纳刨边机和刨

5、床刨的坡口，可用半自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必需留意坡口角度正确。4、摩擦面处理高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并留意匀称。有喷砂条件时，亦可用喷砂处理。5.焊接： 该工序采纳设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度53450475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 363818操作人员应严

6、格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采纳门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采纳手工焊接。运用门式自动焊应满意以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必需清除干净，以削减产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应和母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；运用手工电弧应满意以下规定：运用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 焊接型钢允许偏差表（mm） 项 目 允许偏差截面高度（h）h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0截面宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2

7、.0翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.0 6.制孔 采纳设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目允 许 偏 差 直 径 1.0 周 度 2.0 垂 直 度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项 目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内随意孔间距离±10±15 相邻两组的端孔的距离±15±20±25±30质

8、量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 运用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟识工艺内容并熟识驾驭设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5t14 1.0 弯 曲 矢 高11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表： 项 目允 许 偏 差两端铣平常构件长度±20 两端铣平常零件长度 ±05 铣平面的平面度 039除锈 本工程采纳机械抛丸除锈

9、。除锈采纳专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲惫强度和抗腐实力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈运用的磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆 A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（3） 施工打算： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的

10、现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可运用；开桶前应进行搅拌，视察有无结块，否则不行运用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法和质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度匀称，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应刚好修补，最终检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施

11、工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危急品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌匀称，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并留意避开明火。（3）施工方法可采纳高压无气喷涂和一般喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。依据涂层厚度，钢结构型材选择相宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。11包装和运输 构件编号在包装前，将各种符

12、号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中留意对构件和涂层的爱护，对易碰撞的部位应供应适当的爱护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应刚好进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 钢 构 安 装施 工 工 艺 流 程 图构件运至中专仓库构件分类检查配套构件检查按吊装依次运至现场分类堆放打算工作检查设备、工具数量及完好状况高

13、强度螺栓及摩擦面检查放线及验收（轴线、标高复核）钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终柠（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 基础交接验收 进场后的钢构件制作质量复查钢构件就位及屋架梁预拼装 钢柱吊安装系杆.檩条安装调 整主梁（屋架梁）吊安装调 整支撑.吊车梁安装、主体结构验收（中间验收签证）屋面板吊至屋面上 墙板安装屋面板安装 收边包角.门窗安装竣工验收1、机械设备起重设备有：履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机或塔式起重机，亦可运用桅杆式起重机和卷扬机等；运输设备有：载重汽

14、车和平板拖车；焊接设备有电气焊设备。2、主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠以及经纬仪、水准仪、塔尺等。3、吊装前打算工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋和混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标记和标高基准点精确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为柱或梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次 项目  允许偏差1  支座表面 （1）标高（2）水平度  ±1.5mm 1/15002  预埋板位置 （1）在支座范围内（2）在支

15、座范围外 ±5.0mm ±10.0mm、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退，构件制作允许偏差应符合规范要求。、打算好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高打算好各种规格的铁垫片、钢楔。4、起重机械选择：本工程安排选用QY16-16T汽车式起重机分别担当主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他全部钢构件的装卸及安装。5、钢结构的吊装A、钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩

16、。本工程吊装时采纳多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装实行单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采纳拉条固定。钢柱校正有三家件工作：柱基标高的调整，柱身垂偏。柱基标高的调整。详细做法如下；首先柱安装时，可在柱子底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到和柱底板标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母限制柱子的标高，精度可达±1mm以内。柱身垂偏校正。采纳揽风校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至教正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，揽风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整螺母，无误，将上螺母拧紧。B、钢屋架

17、的吊装钢屋架现场拼装，采纳立拼。吊装采纳单榀吊装，吊点采纳四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后缓缓升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最终固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最终固定。钢梁安装允许误差：序号  项目

18、  标准1  梁两端顶面高差  L/100且10mm2  主梁和梁面高差  ±2.0mm3  跨中垂直度 H/5004  挠曲（侧向）   L/1000且10.0mmC、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整齐，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要和设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生改变，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中心依次向外施拧，即从节点中刚变大的中心按依次向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生改变影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了削减先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必