零件图的视图选择教学教材

1、零件图的视图选择 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求: 分析零件分析零件几何形体、结几何形体、结构构功用功用加工方加工方法法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、要分清主要、次要形体次要形体形状与功用有形状与功用有关关形状与加工方法有形状与加工方法有关关 加工轴加工轴 选主视选主视图图零件的安放位置零件的安放位置投射方向投射

2、方向 加工位置加工位置（轴、盘类）（轴、盘类） 工作位置工作位置（支架、壳体类）（支架、壳体类）能清楚地表达主要形体的形能清楚地表达主要形体的形状特征和各部分的相对位置状特征和各部分的相对位置工件旋转工件旋转车车床床车刀移动车刀移动 方案比方案比较较 选择视图时，优先选用基本视图，在基本视选择视图时，优先选用基本视图，在基本视图上做必要的剖视，在充分表达零件结构形状的图上做必要的剖视，在充分表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。便。 选其它视图选其它视图 对未表达清楚的结构，选择其他视图，用各种对未表达清楚的结构，选择其他视图

3、，用各种方法表达出来。每个视图都有表达重点，几个视方法表达出来。每个视图都有表达重点，几个视图互相补充而不重复。图互相补充而不重复。1. 正确正确2. 完整完整零件图尺寸标注的基本要求：零件图尺寸标注的基本要求： 清晰清晰 4.4.合理：合理： 所标注尺寸既要满足设计要求，保证所标注尺寸既要满足设计要求，保证机器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便机器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量和检验。于零件的加工、测量和检验。一、正确地选择基准一、正确地选择基准 设计基准设计基准（主要基准）：（主要基准）：确定零件的准确确定零件的准确位置。位置。 工艺基准工艺基准（辅助基准）：

4、（辅助基准）：便于加工和测量。便于加工和测量。尺寸基准一般选择零件上的一些尺寸基准一般选择零件上的一些面面和和线线。面基准面基准：零件上加大的加工面、与其他零件的结：零件上加大的加工面、与其他零件的结合面、零件的对称平面、重要的端面和轴肩等。合面、零件的对称平面、重要的端面和轴肩等。线基准线基准：轴和孔的轴线、对称中心线等。：轴和孔的轴线、对称中心线等。设计基设计基准准设计基设计基准准工艺基工艺基准准例如：例如：AAAA 主要尺寸指直接影响产品性能、准确位置、工主要尺寸指直接影响产品性能、准确位置、工作精度和配合的尺寸。作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸。非主要尺

5、寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸。cbcd正确！正确！错误！错误！三、主要的尺寸应直接注出三、主要的尺寸应直接注出bcdebcd 长度方向的尺寸长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸上，不能保证尺寸 b 的精度要求。应选一个次要尺寸空出不标。的精度要求。应选一个次要尺寸空出不标。错误！错误！正确！正确！四、避免出现封闭的尺寸链四、避免出现封闭的尺寸链2620364581451016

6、加工顺序：加工顺序：五、应尽量符合加工顺序五、应尽量符合加工顺序好！好！不好！不好！不好！不好！好！好！六、应考虑测量、检验方便六、应考虑测量、检验方便9.4 典型零件的图样画法典型零件的图样画法一、轴套类零件一、轴套类零件二、盘盖类零件二、盘盖类零件三、叉架类零件三、叉架类零件四、箱体类零件四、箱体类零件一、轴套类零件一、轴套类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例主视图投射方向主视图投射方向轴的主视图选择轴的主视图选择二、轮盘类零件二、轮盘类零件 （一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例其余技 术 要 求 1. 未注倒角1.545。 2. 未注铸造圆角R2-R

7、3 。 HT200姓名描图审核（日期）比例件数重量材料（日期）（日期）206.310 3M5-6H深13沉孔12孔深5孔深16665232H96.33210Rc1/4370.04AAAA105183516H70.0655g66.3 5 7212.5A106.3109042AA(图号)主视图投射方向主视图投射方向三、叉架类零件三、叉架类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例主视图投射方向主视图投射方向叉架类零件的主视图选择叉架类零件的主视图选择四、箱体类零件四、箱体类零件（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例主视图投射方向主视图投射方向箱体类零件的主视图选择箱体类

8、零件的主视图选择6.8 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图一、画图前的准一、画图前的准备备 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小,选择适选择适当的绘图比例，确定图幅大小。当的绘图比例，确定图幅大小。 布置视图布置视图 根据各视图根据各视图的轮廓尺寸，画的轮廓尺寸，画出确定各视图位出确定各视图位置的基线。置的基线。

9、 画出图框和标题画出图框和标题栏栏 画图基线包括画图基线包括:标标 题题 栏栏图框图框图幅图幅对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某一基面的投影线。注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, 后画次要形体后画次要形体;先定位置，后定形状；先定位置，后定形状；步骤：步骤：按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写

10、技术要求和标题栏。等，填写技术要求和标题栏。49263450759262521:10212.53.23.26.36.3其其余余未注圆角未注圆角R3标标 题题 栏栏 完成零件图完成零件图 从右图可知：从右图可知：零件名称为泵体。零件名称为泵体。材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘图比例图比例1:1。 了解零件的名了解零件的名称、材料、绘图称、材料、绘图比例等内容。比例等内容。一、看标题一、看标题栏栏 找出主视图，找出主视图，分析各视图之间的分析各视图之间的投影关系及所采用投影关系及所采用的表达方法。的表达方法。 主视图是全剖主视图是全剖视图，俯视图取视图，俯视图取了局部剖，左视了局部剖，左视图是外形图。

11、图是外形图。二、分析视二、分析视图图三、三、 分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助想象零件的形状。想象零件的形状。从三个视图看，泵体由三部分组成：从三个视图看，泵体由三部分组成： 两块三角形的安装两块三角形的安装 板。板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵油

12、口，分别位于泵 体的右边和后边。体的右边和后边。 半圆柱形的壳体，半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔，其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。用于容纳其它零件。 综合分析后，想象综合分析后，想象出泵体的形状。出泵体的形状。四、分析尺寸和技术要四、分析尺寸和技术要求求 长度方向是安装板长度方向是安装板的端面。的端面。 宽度方向是泵体前宽度方向是泵体前后对称面。后对称面。 高度方向是泵体的高度方向是泵体的上端面。上端面。 首先找出长、宽、首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。然后找出主要尺寸。 470.1、600.2 是是主要尺寸，加工时必须主要尺寸，加工时必须保

13、证。保证。 从进出油口及顶面从进出油口及顶面尺寸尺寸M141.5-7H和和 M331.5-7H可知，它们都属于细可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这牙普通螺纹，同时这几处几处 端面粗糙度端面粗糙度Ra值值为为6.3, 要求较高，以要求较高，以便对外连接紧密，防便对外连接紧密，防止漏油。止漏油。小小 结结一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 确定主视图时，要正确选择零件的安放确定主视图时，要正确选择零件的安放位位 置和投射方向。置和投射方向。 零件形状要表达完全，必须逐个形体检零件形状要表达完全，必须逐个形体检查查 其形状和