丰田管理和JIT准时生产

1、123邏輯理念邏輯理念 不生產不需要的東西不生產不需要的東西(零庫存零庫存.零廢品零廢品.零浪費零浪費)-高效率降低存貨及改善生產與服務的工具高效率降低存貨及改善生產與服務的工具v二次大戰後最重要生產管理方式二次大戰後最重要生產管理方式v已普及至每一生產企業或多或少採用已普及至每一生產企業或多或少採用v想想看您們公司的作業環節想想看您們公司的作業環節, ,有那些可以及時化的有那些可以及時化的4vJITJIT產生高速供應鏈產生高速供應鏈( (供應網路供應網路) )以共同利益將以共同利益將顧顧客客- -製造商製造商-供應商供應商緊密連結長期建立合作聯盟緊密連結長期建立合作聯盟來達零庫存及增加資產報

2、酬率來達零庫存及增加資產報酬率 v此訂單生產方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度此訂單生產方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度v向戴爾電腦的直接模式看齊向戴爾電腦的直接模式看齊 5 由所需生產 看板標示 量推算出產品 與搬運作業 平均耗時量 J I T 及時作業化 由後段作業向 流 程 化 生 產 前段作業進行追 索的作業 五、平準化生產成為必然的前提要件五、平準化生產成為必然的前提要件四、各項作業過程中以看板表示或搬運作業來進行銜接四、各項作業過程中以看板表示或搬運作業來進行銜接三、實施流程化生產作業三、實施流程化生產作業二、由後段作業向前段作業進行追索的作業二、由後段作業向前段作業進行追索的作業一

3、、產品平均耗時一、產品平均耗時量量 平準化生產平準化生產6需考慮需考慮: :l產品設計產品設計l製程設計製程設計l品質保證品質保證l工作設計工作設計l設備、選擇設備、選擇l物料管理與供應商管理物料管理與供應商管理l改善生產力改善生產力l以達消除浪費、提高效率以達消除浪費、提高效率7l使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動量的整合活動 pull(pull(拉曳拉曳)system)systemlJITJIT焦點集中焦點集中 產品庫存的排程與產品庫存的排程與何處或何時需提何處或何時需提供服務的資源供服務的資源顧客顧客最終組裝最終組裝半

4、成品半成品半成品半成品製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造製造廠商廠商廠商廠商廠商廠商廠商廠商8l大及時生產系統（大及時生產系統（big JITbig JIT） 常稱為常稱為臨界生產系統臨界生產系統 lean production lean production 作業管理的哲學作業管理的哲學l尋求消除在生產系統中各方面的浪費尋求消除在生產系統中各方面的浪費人際關係人際關係供應商關係供應商關係科技科技及材料與庫存管理等等及材料與庫存管理等等 l小及時生產系統（小及時生產系統（little JITlittle JIT）- -焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服

5、務的資源焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服務的資源。 9v日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略策略v利用輸入技術來改善國家的競爭態勢利用輸入技術來改善國家的競爭態勢避免昂貴的避免昂貴的 R&D R&D 與相關風險與相關風險集中心力提高集中心力提高生產力生產力及及較低的單位成本較低的單位成本致力於、改善致力於、改善產品品質產品品質及及可靠度可靠度兩大中心哲學兩大中心哲學消除浪費消除浪費及及對人的尊重對人的尊重10v追求高品質和低成本追求高品質和低成本 v產品樣式繁多，種類齊全產品樣式繁多，種類齊全v精簡生產精簡生產v把員工當成公司資產把

6、員工當成公司資產v終身雇用終身雇用v以群體共識為領導方針以群體共識為領導方針v企業間形成緊密的關係網企業間形成緊密的關係網v追求長期目標追求長期目標v多角化經營高成長的產業多角化經營高成長的產業v與政府維持密切的關係與政府維持密切的關係11把產品研發、生產和採購，視為一完整體系。藉著盡可能使這個體系盡善盡美，得以在品質、產量、準時出貨和作業彈性同時達到極高水準。 12v 全面品質控制全面品質控制v 持續改善持續改善v 及時生產系統及時生產系統v 生產設計生產設計v 與供應商關係密切與供應商關係密切v 彈性製造彈性製造v 產品生命週期很短產品生命週期很短 13Fujio Cho 豐田副社長豐田副

7、社長v浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西件及人工的任何東西 1.製造過多的浪費製造過多的浪費 2.待工待料的浪費待工待料的浪費 3.搬運的浪費搬運的浪費 4.庫存的浪費庫存的浪費 5.加工本身的浪費加工本身的浪費 6.動作的浪費動作的浪費 7.製造不合格品的浪費製造不合格品的浪費v及時生產系統：沒有超量生產及安全存量及時生產系統：沒有超量生產及安全存量14v專業工廠的網絡專業工廠的網絡v群組技術群組技術v源頭的品質源頭的品質v及時生產及時生產v穩定的生產負荷穩定的生產負荷v看板生產管制系統看板生產管制系統v最小的生產設定時間最小的生產

8、設定時間15v建立小型的專業工廠建立小型的專業工廠v不是大型的垂直整合生產設施不是大型的垂直整合生產設施16v將機器群組在一起將機器群組在一起v代替工作要在不同部門的專業員工間代替工作要在不同部門的專業員工間移轉移轉v消除不同作業間的搬運及等候時間消除不同作業間的搬運及等候時間v降低庫存及所需的員工數降低庫存及所需的員工數v員工必須彈性地操做數種機器及製程員工必須彈性地操做數種機器及製程17群組技術生產單元群組技術生產單元依功能部門別依功能部門別鋸床鋸床車床車床鋸床鋸床車床車床磨床磨床磨床磨床車床車床 壓床壓床車床車床 壓床壓床熱處理熱處理鋸床鋸床 鋸床鋸床 鋸床鋸床車床車床 車床車床 車床車

9、床磨床磨床磨床磨床壓床壓床 壓床壓床2 2B B1 1A A熱處理熱處理2 24 45 53 36 61 1壓床壓床18v第一次就做對第一次就做對v發生錯誤時立即停止製程或裝配線發生錯誤時立即停止製程或裝配線v員工被授權去做自己的保養工作，員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決直到問題解決19vJIT及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司 v生產製造型公司可運用生產製造型公司可運用JIT及時管理手法降低原料及時管理手法降低原料(RAW MATERIAL)、在製品、在製品(WORK IN PROCESS)及成品及成品(FINISHED G

10、OODS)之庫存量之庫存量 。v傳統傳統觀念上觀念上 原料原料(RAW MATERIAL)之庫存之庫存：為降低供應商偶發供料不及：為降低供應商偶發供料不及風險。風險。在製品在製品(WORK IN PROCESS)之庫存之庫存：為防生產線故障時還：為防生產線故障時還趕得及出貨。趕得及出貨。成品成品(FINISHED GOODS)之庫存量之庫存量：為確保滿足突增之定單：為確保滿足突增之定單需求。需求。為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，反向反向鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高

11、、作業完成時間延長等缺失。缺失。 豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。20*管理哲學*整廠的拉曳系統JIT是什麼*打擊浪費(時間,存貨,廢料)*曝露問題及瓶頸*達到流線生產JIT做什麼*員工參與*工業工程/基本*持續改善*全面品質控制*小批量JIT需要什麼*穩定的環境JIT基本條件21v及時生產的理念下，理論上批量大小是及時生產的理念下，理論上批量大小是一一。盡量最小化運送時間及運送批量。盡量最小化運送時間及運送批量：一天生產量的十分之一為典型批量一天生產量的十分之一為典型批量。v供應商一天送貨數次供應商一天送貨數次v效益效益v存貨投資縮小存貨投資縮小v前置時間縮短

12、、前置時間縮短、v公司對需求變動可以更快反應公司對需求變動可以更快反應v品質品質問題亦可浮現問題亦可浮現22書面作業書面作業大排長龍大排長龍待決策事項待決策事項大排長龍大排長龍廠商散漫廠商散漫待檢驗品待檢驗品大排長龍大排長龍過度的工程設計過度的工程設計（非必要的）（非必要的）工單變動工單變動工單工單大排長龍大排長龍在製品過多在製品過多機器當機機器當機廢料廢料生產力生產力問題問題庫存庫存23v平準化生產量平準化生產量v減緩排程變動所產生的正常反應波動減緩排程變動所產生的正常反應波動v生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定v藉由每日生產少量相同的產品組合來達成

13、藉由每日生產少量相同的產品組合來達成車型車型月產量月產量日產量日產量週轉時間週轉時間( (分鐘分鐘) )Sedan5,0002502Hardtop2,5001254Wagon2,500125424豐田公司於豐田公司於1980年年(民國民國69年年)之汽車存貨週轉之汽車存貨週轉率率(=年銷貨成本年銷貨成本/平均存貨平均存貨)為為87次次 其在庫期間為其在庫期間為365天天 87 = 4.1天天 當時日本企業存貨週轉率平均當時日本企業存貨週轉率平均2030 次次1978年年1979年年1980年年津津津津2.371.901.84味全味全4.963.754.6225使用訊號裝置來控制及時生產流量使用

14、訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡指訊號或指示卡容器可用來代替卡片容器可用來代替卡片員工依排程生產但執行時根據看板員工依排程生產但執行時根據看板機器中心機器中心裝配線裝配線儲存區儲存區原料原料A&BA&B儲存區儲存區原料原料A&BA&B取料看板取料看板生產看板生產看板物料流程物料流程看板流程看板流程26 27 28v物料箱系統物料箱系統- -空箱表示需生產空箱表示需生產v方格看板方格看板- -地上或桌上劃上置物方地上或桌上劃上置物方塊塊v彩色的高爾夫球彩色的高爾夫球置於通往供應廠的置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什導管內，通知另一作業員該生產什麼零件麼零件29人事

15、政策重點：人事政策重點：1.建立強大群體觀念建立強大群體觀念2.強化員工忠誠度強化員工忠誠度3.注重長期目標的管理注重長期目標的管理4.做法：做法：(1)嚴格的新人遴選制度嚴格的新人遴選制度 (2)根據公司業績發獎金根據公司業績發獎金 (3)讓員工參與管理作業讓員工參與管理作業 (4)終身僱用與完整的輪調終身僱用與完整的輪調 (5)依年資決定薪資，減少私人競爭依年資決定薪資，減少私人競爭 (6)品管圈：豐田自主研究會品管圈：豐田自主研究會工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致與供應商網路與供應商網路幫助產品改善幫助產品改善交叉持股交叉持股30vJI

16、TJIT與生產線流程與生產線流程 v廠房佈置及工作流程設計廠房佈置及工作流程設計 v預防與保養預防與保養 v縮短整備時間縮短整備時間v穩定的排程穩定的排程 v與供應商建立良好關係與供應商建立良好關係 v全面品質管制全面品質管制v資訊科技的應用資訊科技的應用 31在一個純粹的在一個純粹的JITJIT環境下，只有產品被生產線環境下，只有產品被生產線末端的市場末端的市場(F)(F)拉曳，員工才開始作業。產品拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原

17、則讓員工必須保有完成品在手邊，程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。另一件產品並完成它。 FEDCBA 市場市場原物料原物料 工作站工作站 工作站工作站 工作站工作站 工作站工作站32v廠房佈置：適合廠房佈置：適合JITJIT精神的機械排列方式，精神的機械排列方式，應捨棄應捨棄功能別功能別的設備擺置，而改以的設備擺置，而改以工作流程工作流程順序順序來排列機械。來排列機械。( (例如：例如：U型機器擺置、直型機器擺置、直線型機器擺置線型機器擺置) )v工作流程設計：各製程上的半成品，必須在工作流

18、程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業全部完成後，才能進行下一個製程。其作業全部完成後，才能進行下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此結果是一單位半成品的投入此生產線生產線，由另，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由平衡是由週期時間週期時間的運作而維持。的運作而維持。 33v使各製程間徹底做到及時使各製程間徹底做到及時化，確保製程內的現場存量化，確保製程內的現場存量一定。一定。v可以穩定人員的作業場所範圍。可以穩定人員的作業場所範圍。v消除無意義的走動。消除無意義的走

19、動。v能做到因應工作量的少人化能做到因應工作量的少人化( (一人多工程一人多工程) ) 。v從上一個過程取用必要的量。從上一個過程取用必要的量。v減少搬運及過多存貨的浪費。減少搬運及過多存貨的浪費。出口出口 入口入口34v指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。保不會一次生產大量需要的產品。v從上一個過程取用必要的量。從上一個過程取用必要的量。v減少搬運及過多存貨的浪費。減少搬運及過多存貨的浪費。v每人有專用工作台。每人有專用工作台。STAR

20、T35l混線生產：混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。的機器，以完成多種不同的製程。改善前改善前改善後改善後機器自動操作機器自動操作時間時間人工作業人工作業機械機械作業作業員員作業員作業員機械機械步行步行ABCA36v觀念：第一次就做對。觀念：第一次就做對。v目的：確保流程不被當機或設備故障所中目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。斷，減

21、少不良品產生與意外發生的損失。v方法：定期檢查與修護設計，以達到機器方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。的穩定。 JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生產線上作業員最是大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效業員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。果（維修同期化）。37v整備時間整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。v外部整備時間外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業

22、。：不需要停止生產線的換模作業。v為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。 v內部整備時間內部整備時間：需要停止生產線的換模作業。：需要停止生產線的換模作業。v可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟確實地執行以減少

23、試車及再調整時間。確實地執行以減少試車及再調整時間。 38l平準化排程平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生，在包含而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生，在包含協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線上的生產變動達到最小上的生產變動達到最小( (所以各製程所領取的數量最好所以各製程所領取的數量最好要定量要定量) )。 l凍結窗口凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍

24、結。：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。 l低產能利用率與超產能利用率低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫：傳統製造是以緩衝庫存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生產問題產生時的避險作法。在故障等生產問題產生時的避險作法。在JITJIT之下，以額之下，以額外的外的勞工勞工及及機器機器提供避險。額外的產能所需的勞工及提供避險。額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可以設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃

25、等其他活動。活動。 39 訴求訴求項目項目 供應商供應商 互助互助 1.配合生產需求做少量多次的送貨。配合生產需求做少量多次的送貨。 2.提供提供高品質高品質的原物料。協助並督促供應商實施的原物料。協助並督促供應商實施TQM，以消除未來進料檢驗及不良品之成本。，以消除未來進料檢驗及不良品之成本。 3.幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降幫助供應商降低生產成本。使其主動反應成本降低售價。低售價。 互信互信 1.準時送貨。準時送貨。2.貨物零缺點。貨物零缺點。3.減少供應商數目。減少供應商數目。4.資訊透明化。資訊透明化。5.零件共用性極大化。零件共用性極大化。互惠互惠 1.長期合約。長期合

26、約。 2.需求訂單穩定。需求訂單穩定。 3.減少物料存貨。減少物料存貨。 4.降低品管成本，確保品質。降低品管成本，確保品質。40v實施自働化：實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質驗來定義品質；也就是員工應對他們做的工作；也就是員工應對他們做的工作負責的觀念。用人為的方法，讓機械加入人的負責的觀念。用人為的方法，讓機械加入人的智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其凡是智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其凡是在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、良現象，有權力停止輸送帶。

27、可達到降低成本、確保品質、及時化生產的目的。確保品質、及時化生產的目的。 v由改善產品設計來強化品質由改善產品設計來強化品質 標準產品結構標準產品結構 減少零件的數目減少零件的數目 標準零件標準零件41v資訊流通及時化資訊流通及時化v網際網路網際網路v資訊系統資訊系統(Information System)交易處理系統交易處理系統(Transaction processing systems)管理系統管理系統(Management systems)策略系統策略系統(Strategic systems)42v組成問題解決小組組成問題解決小組v更整潔的工作環境更整潔的工作環境v品質升級品質升級v徹

28、底瞭解製程徹底瞭解製程v修訂設備與製程技術修訂設備與製程技術v設施負載的平準化設施負載的平準化v消除不必要的活動消除不必要的活動v重組實體結構重組實體結構v導入需求拉曳排程導入需求拉曳排程v發展供應商網路發展供應商網路43vHoneywell, British AirwaysHoneywell, British Airways服務作業品管圈服務作業品管圈v客服部客服部44v客戶體認到更好的服務。客戶體認到更好的服務。( (汽車保養廠、消防汽車保養廠、消防車、車、麥當勞、迪士尼樂園、麥當勞、迪士尼樂園、Speedi - Lube)Speedi - Lube)v分類分類 (Sort)(Sort)：

29、分別需用的和不需用的；可用：分別需用的和不需用的；可用和不可用的，和不可用的，必須的物品才能留在工作場所必須的物品才能留在工作場所。v簡化簡化 (Simplify)(Simplify)：使存取需用物品的方式簡：使存取需用物品的方式簡單化。單化。v清掃清掃 (Sweep)(Sweep)：保持工作環境清潔無污，物件：保持工作環境清潔無污，物件定位待用。定位待用。v紅牌子作戰，影子板。紅牌子作戰，影子板。45v可靠的製程能力，一致性的服務可靠的製程能力，一致性的服務。v標準化標準化 (Standardize)：使每位同仁用：使每位同仁用相同的方式使用工作環境。相同的方式使用工作環境。v防呆計畫防呆計

30、畫v麥當勞麥當勞46v瞭解製程，改善製程績效。如果總是用瞭解製程，改善製程績效。如果總是用你經常做事的方法在做，你將總是會得你經常做事的方法在做，你將總是會得到你經常得到的結果。到你經常得到的結果。v意識改革意識改革vSupermaids：一組人以平行作業的方式，：一組人以平行作業的方式，可更快速的清掃房子。可更快速的清掃房子。vFedEx：從點對點變為點到中心。：從點對點變為點到中心。 (Hub)47v修訂技術設備與製程能力修訂技術設備與製程能力vSpeedi-Lub公司公司由開進由開進 (drive-in) 改為改為開過開過 (drive-hrough)消除升降機改為挖消除升降機改為挖坑坑

31、v減少開刀房準備時間減少開刀房準備時間48v由於服務業生產與需求同時產生由於服務業生產與需求同時產生。EX:EX:v電話在夜間的通話時間較使宜電話在夜間的通話時間較使宜v郵局對隔日送達的郵件加費郵局對隔日送達的郵件加費v台電夏季收費台電夏季收費v零售店零售店、銀行、銀行採用領號碼牌採用領號碼牌。49v消除任何沒有增加附加價值的步驟消除任何沒有增加附加價值的步驟v簡化活動動線簡化活動動線v政府機關政府機關50v醫院依疾病的種類重組工作群體醫院依疾病的種類重組工作群體v檢驗檢驗,看診看診,光光v單一窗口單一窗口51v由於服務業生產與消費的本質由於服務業生產與消費的本質，對服務，對服務業而言，需求拉

32、曳業而言，需求拉曳( (顧客導向顧客導向) )排程是必排程是必要的。要的。v溫蒂（溫蒂（Wendys）餐廳原始的設計）餐廳原始的設計v廚師可以看到顧客的車子進入停車場廚師可以看到顧客的車子進入停車場52v與供應商及客戶建立長期的合作聯盟與供應商及客戶建立長期的合作聯盟v服務業不強調物料的供應商網路服務業不強調物料的供應商網路，因，因為為服務成本最大的部份是人工成本服務成本最大的部份是人工成本。EX:EX:v信用卡信用卡v大哥大通訊大哥大通訊53vJIT是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有用工具。用工具。vJIT的運用並非萬能，例如：會因員工的抗拒改的運用

33、並非萬能，例如：會因員工的抗拒改變而產生許多問題。變而產生許多問題。v零前置時間及零怠機時間是很難達到。零前置時間及零怠機時間是很難達到。v導入導入JIT高階管理的訓練是必要的。高階管理的訓練是必要的。v一些貿然實施的一些貿然實施的JIT專案，必然隨之被遺忘。管專案，必然隨之被遺忘。管理者的支持、承諾及訓練，以持續理者的支持、承諾及訓練，以持續JIT進展是必進展是必須的。須的。vJIT以挑選一個有成效的導入專案（而非一次整以挑選一個有成效的導入專案（而非一次整廠全面實施廠全面實施JIT）將是一個好的開始。）將是一個好的開始。54v為什麼別人模仿為什麼別人模仿JIT或是豐田式管或是豐田式管理無法

34、竟全功，甚至畫虎不成反類理無法竟全功，甚至畫虎不成反類犬，到底關鍵在哪裡呢？犬，到底關鍵在哪裡呢？55v許多外人把豐田生產系統當作是許多外人把豐田生產系統當作是，這對，這對TPS的實施成功固然重要，的實施成功固然重要，但不是系統的關鍵核心但不是系統的關鍵核心 ；v大多數人往往忽視豐田歷經大多數人往往忽視豐田歷經50多年所建構的多年所建構的；。56v經營是一直在變化變動的，而對其變經營是一直在變化變動的，而對其變化之因應，正是經營、正是管理！化之因應，正是經營、正是管理！v為了達到目的，必須在實踐當中培養為了達到目的，必須在實踐當中培養其體質與體力，在變動當中掌握住異常其體質與體力，在變動當中掌

35、握住異常是什麼？重點是什麼？使這些在現場之是什麼？重點是什麼？使這些在現場之中都成為眼睛所能看見的管理體制，尤中都成為眼睛所能看見的管理體制，尤其要徹底認清，製造過多乃是隱瞞其他其要徹底認清，製造過多乃是隱瞞其他的浪費，同時浪費更是致使企業生命夭的浪費，同時浪費更是致使企業生命夭折的經營之罪惡。折的經營之罪惡。57v利益利益=售價成本售價成本v市場上的市場上的售價售價好比是客戶願意給的好比是客戶願意給的一顆酸梅一顆酸梅v真正的真正的成本成本就好比是酸梅的核就好比是酸梅的核v酸梅肉酸梅肉利潤利潤= 酸梅酸梅客戶願付客戶願付之市場價之市場價酸梅核酸梅核成本成本v請問：我們該怎麼辦？請問：我們該怎麼

36、辦？58公司為生產與營運公司為生產與營運所必要的成本所必要的成本利益利益=售價成本售價成本激烈競爭環境下的市場售價激烈競爭環境下的市場售價59v大部分的差異還是由於大部分的差異還是由於管理技術的差異管理技術的差異；v對製造來說，有兩項技術：一是生產技術，另對製造來說，有兩項技術：一是生產技術，另一項則是製造技術！一項則是製造技術！v生產技術：是製造生產某種產品的製程技術；生產技術：是製造生產某種產品的製程技術；v製造技術：指妥善運用現有的設備、人員、材製造技術：指妥善運用現有的設備、人員、材料、零件的技術！料、零件的技術！v這個製造技術就可說是這個製造技術就可說是管理技術管理技術，豐田方，豐田

37、方式指的就是這種技術啦！式指的就是這種技術啦！60v所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果。所有工作都要完整地闡述內容、順序、時機及結果。詳細是重要的，否則沒有改善的基礎；詳細是重要的，否則沒有改善的基礎； v組織內部與外部行程許許多多的顧客與供應商網路。組織內部與外部行程許許多多的顧客與供應商網路。每一顧客與供應商聯繫必須是直接的、明確的說明每一顧客與供應商聯繫必須是直接的、明確的說明所涉及的人、所要提供的產品或服務的型式與數量、所涉及的人、所要提供的產品或服務的型式與數量、每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的每一個顧客所要求的方式及預期要滿足顧客要求的時間；時間； 61v每一個產品與服務的通路必須是簡單而