燃气管道和储气罐的焊接课件

1、 管道连接方法有很多种，管道连接方法有很多种，最常用的有焊接、法兰连接、最常用的有焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接和胀管连接等五种螺纹连接、承插连接和胀管连接等五种。施工中，应根据施工中，应根据管材、管径、壁厚、工艺要求以及施工现场的具体条件管材、管径、壁厚、工艺要求以及施工现场的具体条件等不同情况，分别选用各种不同的连接方法。等不同情况，分别选用各种不同的连接方法。 焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不焊接是指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊口焊口强度高，严密性好，不需要配件，成本

2、低，使用维护强度高，严密性好，不需要配件，成本低，使用维护(wih)方便；但不能拆卸，接口操作工艺要求较高。方便；但不能拆卸，接口操作工艺要求较高。 焊接的方法很多，焊接的方法很多，有气焊、手工电弧焊和气体保护焊有气焊、手工电弧焊和气体保护焊等。等。 第一节第一节 焊接焊接(hnji)概述概述第一页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接一一. 气焊气焊(qhn)和气割和气割 利用利用气体燃烧火焰作热源气体燃烧火焰作热源的容焊（利用可燃气体与的容焊（利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰所产生的高热熔化焊件和焊丝而进氧气混合燃烧的火焰所产生的高热熔化焊件和焊丝而进行金属连接）叫气焊。行金属连接）叫气

3、焊。 原理：依靠原理：依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应(fnyng)产生的火焰热量加热和熔化母材和焊丝产生的火焰热量加热和熔化母材和焊丝，从而，从而形成焊接接头。形成焊接接头。 所用的可燃气体主要有所用的可燃气体主要有乙炔气乙炔气、液化石油气、天、液化石油气、天然气及氢气等。然气及氢气等。第二页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 适用场合：可用来焊接适用场合：可用来焊接DN57mm、壁厚、壁厚在在3.5mm以下的碳钢管、铜管、铝管、铅管以下的碳钢管、铜管、铝管、铅管等。特殊情况下，也可用于管径较大管壁较等。特殊情况下，也可用于管径较大管壁较薄的管子焊接，但是薄

4、的管子焊接，但是不锈钢管道不锈钢管道不准许用气不准许用气焊进行焊接。焊进行焊接。 缺点：由于气体火焰温度低（缺点：由于气体火焰温度低（31003300），热量），热量(rling)比较分散，生产效率低，比较分散，生产效率低，焊接变形大，接头性能较差焊接变形大，接头性能较差。 第三页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 氧气氧气(yngq)切割切割：利用金属：利用金属在高温（金属燃点）下在高温（金属燃点）下与纯氧燃烧的原理而进与纯氧燃烧的原理而进行的切割。行的切割。 原理：原理：预热预热燃燃烧烧吹渣。吹渣。第四页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接氧气切割氧气切割(qig)条件条件 1）

5、金属的熔点应高于其本身的燃点。）金属的熔点应高于其本身的燃点。 2）金属气割时形成的氧化物的熔点要低于金属本身熔点，）金属气割时形成的氧化物的熔点要低于金属本身熔点，且流动性好。且流动性好。 3）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应。）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应。 4）金属的导热性不应太高。）金属的导热性不应太高。 5）金属中阻碍气割过程和能提高钢的可淬性的杂质）金属中阻碍气割过程和能提高钢的可淬性的杂质(zzh)要少。要少。 气割一般适用于切割气割一般适用于切割DN100mm的普通钢管和的普通钢管和低合金钢管，不适用于铜管、低合金钢管，不适用于铜管、铝管和不锈钢管。铝管和不锈钢管。第五

6、页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 1 1气焊气焊(qhn)(qhn)、气割装置、气割装置 （1 1）氧气瓶）氧气瓶 要求要求氧气纯度达到氧气纯度达到(d do)(d do)9898以上。以上。体体积为积为383840L40L、储气、储气6 67Nm7Nm3 3、储存压力、储存压力15MPa15MPa、氧气工作压力、氧气工作压力1.5MPa1.5MPa。 使用时，氧气瓶应远离操作地点使用时，氧气瓶应远离操作地点10m10m，避开高温及日晒。避开高温及日晒。使用时氧气不得全部用使用时氧气不得全部用光，到光，到0.30.30.5MPa0.5MPa时应停止使用。时应停止使用。 第六页，共一百

7、一十七页。燃气管道和储气罐的焊接（2 2）乙炔）乙炔(y qu)(y qu)气瓶气瓶 贮存和运输乙炔气的容器，碳素钢贮存和运输乙炔气的容器，碳素钢制成。乙炔容器为制成。乙炔容器为5 56L6L，工作，工作(gngzu)(gngzu)压力压力为为0.03MPa0.03MPa。 使用时不得水平放置，应竖直使用。使用时不得水平放置，应竖直使用。 乙炔发生器：乙炔发生器： 电石（电石（CaCCaC2 2）+ +水（水（H H2 2O O）乙炔（乙炔（C C2 2H H2 2） 距离不应小于距离不应小于5m。第七页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接（3 3）减压阀）减压阀 作用作用：将瓶内高压气体

8、将瓶内高压气体(qt)(qt)调节成工调节成工作需要的低压气体作需要的低压气体(qt)(qt)，并保持输送出气，并保持输送出气体体(qt)(qt)的压力和流量稳定不变。的压力和流量稳定不变。 氧气减压阀（氧气减压阀（氧气表氧气表 ） 乙炔气减压阀（乙炔气减压阀（乙炔气表乙炔气表 ）第八页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接操作步骤和注意事项操作步骤和注意事项 ： 装减压阀前，要略打开气瓶阀门，放出装减压阀前，要略打开气瓶阀门，放出一些气体、吹净瓶口杂质随后关闭。操作一些气体、吹净瓶口杂质随后关闭。操作时瓶口不能朝人体方向时瓶口不能朝人体方向(fngxing)(fngxing)，人应站在，人

9、应站在侧面操作。侧面操作。 检查各接头是否拧紧，有无滑扣现象。检查各接头是否拧紧，有无滑扣现象。调节螺丝应处于松开位置。调节螺丝应处于松开位置。 装好减压阀，再开启瓶上阀门，查看减装好减压阀，再开启瓶上阀门，查看减压阀工作是否正常，各部分有无漏气现象，压阀工作是否正常，各部分有无漏气现象，待一切正常后再接氧气胶管和乙炔气胶管。待一切正常后再接氧气胶管和乙炔气胶管。 第九页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接（4）焊炬）焊炬 焊炬的作用是将氧气和乙炔气按一定比例混合，并焊炬的作用是将氧气和乙炔气按一定比例混合，并以一定速度喷出燃烧，产生适合于焊接要求的、燃以一定速度喷出燃烧，产生适合于焊接要

10、求的、燃烧稳定的火焰。目前我国成批生产和应用最多的氧烧稳定的火焰。目前我国成批生产和应用最多的氧-乙炔焊炬是乙炔焊炬是射吸式焊炬。射吸式焊炬。 射吸式焊炬的工作原理是：打开氧气阀，具有一定射吸式焊炬的工作原理是：打开氧气阀，具有一定压力的氧气便经氧气导管进入喷嘴，并以高速喷入射压力的氧气便经氧气导管进入喷嘴，并以高速喷入射吸管，使喷嘴周围吸管，使喷嘴周围(zhuwi)(zhuwi)形成真空，而将乙炔管中的形成真空，而将乙炔管中的乙炔（打开乙炔阀针时）吸入射吸管，经混合管充分乙炔（打开乙炔阀针时）吸入射吸管，经混合管充分混合全，由焊嘴喷出经点燃而成火焰。混合全，由焊嘴喷出经点燃而成火焰。射吸式焊

11、炬射吸式焊炬第十页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接（5）割炬）割炬 又称割刀，是进行气割的基本工具，又称割刀，是进行气割的基本工具，它它使燃气与氧气按一定比例和方式混合使燃气与氧气按一定比例和方式混合后，形成具有一定热量和形状的预热火后，形成具有一定热量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射出切割氧焰，并在预热火焰的中心喷射出切割氧气进行气割。气进行气割。 割炬按可燃气体与氧气混合的方式割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为不同可分为(fn wi)(fn wi)：低压割炬（射吸式）低压割炬（射吸式）和等压割炬。和等压割炬。 第十一页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接（6）橡胶

12、管）橡胶管 目前使用的橡胶管是用优质橡胶夹目前使用的橡胶管是用优质橡胶夹着麻织物或棉纤维制成，着麻织物或棉纤维制成，质地柔软、重质地柔软、重量轻、便于操作，具有承受足够气体压量轻、便于操作，具有承受足够气体压力力(yl)的能力。的能力。 氧气胶管：氧气胶管：2MPa，黑色或绿色，内径，黑色或绿色，内径8mm，外径，外径18mm。 乙炔胶管：乙炔胶管：0.5MPa，红色，内径，红色，内径8mm，外径外径16mm。第十二页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接2焊接火焰 焊接火焰是气焊与气割的热源，火焰的选焊接火焰是气焊与气割的热源，火焰的选用和调节正确与否用和调节正确与否, ,将直接影响气焊和

13、气割的质将直接影响气焊和气割的质量好坏。量好坏。 （1 1）火焰分类）火焰分类 火焰分为火焰分为(fn wi)(fn wi)三种：三种：中性焰（正常焰）中性焰（正常焰）、碳化焰和氧化焰。碳化焰和氧化焰。第十三页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 中性焰适于焊接低中性焰适于焊接低碳钢，其结构是：碳钢，其结构是：焰心焰心呈尖锥形，色白而明亮，呈尖锥形，色白而明亮，轮廓清楚；内焰呈蓝白轮廓清楚；内焰呈蓝白色，有深蓝色线条，杏色，有深蓝色线条，杏核形；外焰和内焰没有核形；外焰和内焰没有明显界限，只从颜色上明显界限，只从颜色上可以可以(ky)(ky)略加区别。略加区别。 乙炔火焰的种类乙炔火焰的种

14、类(a)(a)中性焰；中性焰；(b)(b)碳化焰；碳化焰；(c)(c)氧化氧化焰；焰；1 1焰心；焰心；2 2内焰内焰(ni yn)(ni yn)；3 3外外焰焰第十四页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接(2)(2)操作操作(cozu)(cozu) 火焰点燃时，先开一点氧气阀，再火焰点燃时，先开一点氧气阀，再打开乙炔阀，手须闪离焊嘴（防止烧打开乙炔阀，手须闪离焊嘴（防止烧伤）。若在点燃过程中产生连续伤）。若在点燃过程中产生连续“放炮放炮”现象，可能现象，可能(knng)(knng)是是氧气压力过大氧气压力过大（须关（须关小氧气阀）或小氧气阀）或乙炔气不纯乙炔气不纯（须放出含有（须放出含有

15、空气的乙炔再点）。空气的乙炔再点）。第十五页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接3 3气焊气焊(qhn)(qhn)的基本操作的基本操作 左焊法：左焊法：操作简单、方便操作简单、方便(fngbin)(fngbin)，易于掌，易于掌握。握。 右焊法右焊法第十六页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接(1)(1)热量热量(rling)(rling)调节调节 在焊接过程中，依靠在焊接过程中，依靠改变焊嘴和焊件改变焊嘴和焊件的距离及夹角来调节焊炬放出的热量。的距离及夹角来调节焊炬放出的热量。 火焰焰心末端离工件火焰焰心末端离工件2 24mm4mm，且焊嘴，且焊嘴与工件与工件垂直垂直时，所得热量最高

16、。如加大火时，所得热量最高。如加大火焰心与工件的距离或减小焊嘴的倾角焰心与工件的距离或减小焊嘴的倾角(qngjio)(qngjio)，所得的热量就减小。所得的热量就减小。 如果改变焊嘴和工件的距离或倾角仍如果改变焊嘴和工件的距离或倾角仍得不到所需要的热量时，那便是焊接火焰得不到所需要的热量时，那便是焊接火焰功率未调好，须调正氧气阀与乙炔阀。功率未调好，须调正氧气阀与乙炔阀。 第十七页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接(2)(2)焊条焊条(hntio)(hntio)选择选择 焊接普通碳素钢管道可用焊接普通碳素钢管道可用H08H08、 H08AH08A气气焊条。焊条。 根据根据(gnj)(g

17、nj)管壁的厚度选择焊条直径。管壁的厚度选择焊条直径。如：如：焊壁厚焊壁厚3 34mm4mm的管子，需选用的管子，需选用2.52.53mm3mm的焊条。的焊条。 焊条直径小，造成焊条直径小，造成熔合不良熔合不良； 焊条直径大，造成焊条直径大，造成加热时间过长，从而加热时间过长，从而热影响区过大，降低了焊缝质量。热影响区过大，降低了焊缝质量。 第十八页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接(3)(3)气焊气焊(qhn)(qhn)操作操作 起焊时：起焊时：焊炬倾角要大焊炬倾角要大，而且要使焊炬在起焊点来，而且要使焊炬在起焊点来回移动，使该处能回移动，使该处能均匀加热均匀加热。待起点处形成白亮、清

18、晰。待起点处形成白亮、清晰熔池时，即熔池时，即可可加焊条，向前移动焊炬焊接。加焊条，向前移动焊炬焊接。 在整个焊接过程中，需使在整个焊接过程中，需使熔池形状大小保持一致熔池形状大小保持一致，即可得到鱼鳞状的美观焊缝。即可得到鱼鳞状的美观焊缝。 焊接过程中途有停顿续焊时，应用火焰把原熔池和焊接过程中途有停顿续焊时，应用火焰把原熔池和靠近原熔池的焊缝靠近原熔池的焊缝重新熔化重新熔化（8 810mm10mm），形成新的熔），形成新的熔池后，即可加入焊条。池后，即可加入焊条。 当焊到焊缝终点时，应当焊到焊缝终点时，应减少焊炬与工件的夹角减少焊炬与工件的夹角，同时同时加快速度加快速度，并多加一些焊条。收

19、尾时，用温度较，并多加一些焊条。收尾时，用温度较低的低的外焰保护外焰保护(boh)(boh)熔池，直致终点熔池填满，火焰才可熔池，直致终点熔池填满，火焰才可缓慢离开熔池。缓慢离开熔池。第十九页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接(4)(4)气焊气焊(qhn)(qhn)注意事项注意事项 点燃和熄灭火焰时，必须遵照上面讲的方法顺序，点燃和熄灭火焰时，必须遵照上面讲的方法顺序，否则会发生事故。否则会发生事故。 点火时不能从焊嘴正面点，以防烧手。点火时不能从焊嘴正面点，以防烧手。 氧气瓶不能放在高温氧气瓶不能放在高温(gown)(gown)或者暴晒的地方，而且或者暴晒的地方，而且应瓶嘴朝上。更不能

20、碰撞以防氧气瓶爆炸。应瓶嘴朝上。更不能碰撞以防氧气瓶爆炸。 打开焊炬的乙炔气开关后，检查乙炔气的流动情况时，打开焊炬的乙炔气开关后，检查乙炔气的流动情况时，不能用鼻子对着焊嘴去嗅味，这样会造成中毒或窒息，不能用鼻子对着焊嘴去嗅味，这样会造成中毒或窒息，而应以手被皮肤受气流冲击的情况去检查。而应以手被皮肤受气流冲击的情况去检查。 第二十页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 二二. .手工电弧焊手工电弧焊 手工电弧焊是一种用电弧做热源的溶焊法。手工电弧焊是一种用电弧做热源的溶焊法。通常采用通常采用药皮焊条药皮焊条。它广泛应用于各种金属管、。它广泛应用于各种金属管、各种壁厚管子的焊接。各种壁厚

21、管子的焊接。 电弧放电电弧放电(fng din)时，会产生大量的热量和发时，会产生大量的热量和发出强光，电弧焊就是利用出强光，电弧焊就是利用电弧电弧放热来熔化焊条和放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的。焊件而进行焊接的。 由于焊接时线能量较气焊、埋弧焊和电渣焊由于焊接时线能量较气焊、埋弧焊和电渣焊小，小，所以金相组织细，热影响区小，焊接质量好。所以金相组织细，热影响区小，焊接质量好。 第二十一页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接1 1手工电弧焊的主要手工电弧焊的主要(zhyo)(zhyo)设备及工具设备及工具 (1)(1)电焊机电焊机 优点：优点：结构简单，坚固耐用，维修，使用方便、效率结构

22、简单，坚固耐用，维修，使用方便、效率高，应用极为广泛。高，应用极为广泛。 直流电焊机：直流电焊机：电流稳定，焊接质量好。电流稳定，焊接质量好。( (AX-165AX-165，AX-AX-320320等等 ) ) 交流电焊机交流电焊机：使用方便。：使用方便。 常用的有常用的有电抗电抗(dinkng)(dinkng)式式( (上海电焊机厂生产的上海电焊机厂生产的BN-BN-350350，BN-500BN-500等型等型 ) )、漏抗式漏抗式( (BXBX1 1-135-135，BXBX1 1-330-330等型等型 ) )和和复合式复合式( (BX-500BX-500、BXBX2 2-500-50

23、0等等 ) )三种。三种。 第二十二页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接电焊机的组成电焊机的组成(z chn)： 变压器：变压器： 将焊接电压（将焊接电压（220V或或380V）降到）降到安安全电压（全电压（5565V） 。 电流调压器：电流调压器： 由于焊件的厚薄不同由于焊件的厚薄不同(b tn)，需对焊接，需对焊接电流进行调节。焊接较薄的焊件用小电流电流进行调节。焊接较薄的焊件用小电流和细焊条，焊厚焊件用大电流和粗焊条。和细焊条，焊厚焊件用大电流和粗焊条。电流过大或太小均影响焊接质量。电流过大或太小均影响焊接质量。第二十三页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 电焊机的组成：电焊

24、机的组成： 振荡器：振荡器： 用以用以提高电流的频率提高电流的频率（50Hz250Hz），使交流电的交变），使交流电的交变(jio bin)间隔趋于无限小，增加电弧稳定性，间隔趋于无限小，增加电弧稳定性，以利焊接和提高焊缝质量。以利焊接和提高焊缝质量。第二十四页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接（2）主要工具主要工具(gngj)(gngj)和用具和用具 电电焊钳焊钳 ：夹持夹持(ji ch)焊条并传导电流。焊条并传导电流。 要求必须有良好的导电性，长时间要求必须有良好的导电性，长时间使用不发热，能在各个方向上夹住各种使用不发热，能在各个方向上夹住各种直径的焊条，绝缘性能好，重量轻等。直径

25、的焊条，绝缘性能好，重量轻等。 常用型号：常用型号：G352、G582第二十五页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 电焊软线：电焊软线：连接电焊机与焊件、焊机与连接电焊机与焊件、焊机与焊焊钳钳，一般是紫铜线外包橡胶绝缘层而成。，一般是紫铜线外包橡胶绝缘层而成。电焊软线应具有电焊软线应具有良好的导电性和绝缘性，良好的导电性和绝缘性，并有足够的长度和适当的截面积（依据焊并有足够的长度和适当的截面积（依据焊接电源选择）接电源选择）。 面罩：面罩：用以挡住飞溅的金属用以挡住飞溅的金属(jnsh)(jnsh)和电弧中和电弧中的有害光线，以保护眼睛和头部。的有害光线，以保护眼睛和头部。 头戴式、手握

26、式头戴式、手握式 面罩上的面罩上的护目玻璃护目玻璃：降低电弧光的强度和过滤红外线和紫外线；降低电弧光的强度和过滤红外线和紫外线；观察熔池，掌握焊接过程。观察熔池，掌握焊接过程。第二十六页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 劳保用品：劳保用品： 如：手套如：手套(shuto) 保护焊工的双手不受弧光和飞溅金保护焊工的双手不受弧光和飞溅金属的损伤，并有绝缘作用。一般由皮革、属的损伤，并有绝缘作用。一般由皮革、帆布制成。帆布制成。 清理工具：清理工具： 用以清理焊渣等。如尖头鎯头、钢用以清理焊渣等。如尖头鎯头、钢丝刷等。丝刷等。第二十七页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接2 2电弧焊接电

27、弧焊接(dinhhnji)(dinhhnji)原理原理 电弧放电时，会产生大量的热量和电弧放电时，会产生大量的热量和发出强光，电弧焊就是利用电弧放热来发出强光，电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的。熔化焊条和焊件而进行焊接的。 焊件本身的金属称为焊件本身的金属称为基本金属基本金属，焊条熔滴，焊条熔滴过渡熔池的金属称为过渡熔池的金属称为焊着金属焊着金属；由于；由于(yuy)(yuy)电弧的电弧的吹力，使焊件底部形成一个凹坑叫吹力，使焊件底部形成一个凹坑叫熔池熔池。焊着金。焊着金属与基本金属熔合，冷却后形成属与基本金属熔合，冷却后形成焊缝焊缝。焊缝表面覆。焊缝表面覆盖的一层渣壳叫盖的

28、一层渣壳叫焊渣焊渣。焊条熔化末端到熔池表面。焊条熔化末端到熔池表面的距离称的距离称弧长弧长。基本金属表面到熔池底部的距离。基本金属表面到熔池底部的距离称作称作熔深熔深。 第二十八页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 电弧由电弧由阴极部分、弧柱部分和阳极部分阴极部分、弧柱部分和阳极部分组成，电弧产生于焊条组成，电弧产生于焊条1 1和和焊件焊件2 2中间，阴极中间，阴极3 3位于焊条末端，阳极部分位于焊条末端，阳极部分4 4位于焊件表面位于焊件表面(biomin)(biomin)，弧柱部分弧柱部分5 5成圆台形，弧柱四周被弧焰成圆台形，弧柱四周被弧焰6 6包围。包围。 直流弧焊机阴极和阳极产

29、生的热量不等；交流弧焊机的直流弧焊机阴极和阳极产生的热量不等；交流弧焊机的阴机和阳阴机和阳极交替变化，所以焊条与焊件上产生的热量是相等的。阴极和阳极极交替变化，所以焊条与焊件上产生的热量是相等的。阴极和阳极附近的温度一般是附近的温度一般是25002500，弧柱中心温度可达，弧柱中心温度可达6000600070007000。 焊接焊接(hnji)(hnji)电弧示意图电弧示意图1 1焊条；焊条；2 2焊件；焊件；3 3阴阴极部分；极部分；4 4阳极部分；阳极部分；5 5弧柱；弧柱；6 6弧焰弧焰第二十九页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接常用常用(chn yn)(chn yn)的引弧方法有

30、：的引弧方法有： 接触引弧法：接触引弧法：将焊条将焊条(hntio)垂直与焊件碰击，然后迅速垂直与焊件碰击，然后迅速将焊条将焊条(hntio)离开焊件表面离开焊件表面45mm，即产生电弧。，即产生电弧。 擦火引弧法：擦火引弧法：将焊条像擦火柴一样擦过焊件表面，迅将焊条像擦火柴一样擦过焊件表面，迅速将焊条捍提起，距焊件表面速将焊条捍提起，距焊件表面45mm，产生电弧。，产生电弧。 熄弧熄弧：熄弧时应将焊条端部逐渐往坡口：熄弧时应将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉，边斜前方拉，同时逐渐抬高电弧，以逐渐缩小熔池，从而减少液同时逐渐抬高电弧，以逐渐缩小熔池，从而减少液体金和降低热量，使熄弧处不产生裂纹、气

31、孔等。体金和降低热量，使熄弧处不产生裂纹、气孔等。 第三十页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 (1)(1)焊接操作焊接操作(cozu)(cozu)要领要领 当电弧引燃后，焊当电弧引燃后，焊条必须有三个基本方向条必须有三个基本方向的运动才能形成良好焊的运动才能形成良好焊接缝口：接缝口： 朝着熔池方向作逐渐的朝着熔池方向作逐渐的送进（直线动作）送进（直线动作） 作横向摆动作横向摆动(bidng)(bidng) 沿着焊接方向逐渐移动沿着焊接方向逐渐移动（焊条送进动作）（焊条送进动作） 第三十一页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 朝着熔池方向作逐渐朝着熔池方向作逐渐的送进（直线的送进（

32、直线(zhxin)(zhxin)动动作）作）: : 主要是用来维持主要是用来维持所要求的电弧长度，所要求的电弧长度，弧的长短弧的长短，对焊接质对焊接质量有很大关系。量有很大关系。直线直线动作的快慢代表焊接动作的快慢代表焊接速度，焊接速度的变速度，焊接速度的变化主要影响焊缝金属化主要影响焊缝金属横截面积。横截面积。第三十二页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 作横向摆动作横向摆动: : 主要是为了获得主要是为了获得(hud)(hud)一定宽度的焊缝一定宽度的焊缝，其摆动范围与焊缝，其摆动范围与焊缝要求的宽度、焊条直要求的宽度、焊条直径有关。摆动的范围径有关。摆动的范围越宽，得到的焊缝宽越宽

33、，得到的焊缝宽度也越大。度也越大。 第三十三页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 沿着焊接方向逐渐移动沿着焊接方向逐渐移动（焊条送进动作（焊条送进动作(dngzu)(dngzu)） : : 焊条送进动作代表焊条熔化的焊条送进动作代表焊条熔化的快慢，可通过改变电弧长度来快慢，可通过改变电弧长度来调节熔化的快慢。调节熔化的快慢。弧长的变化将弧长的变化将影响焊缝的熔深和熔宽影响焊缝的熔深和熔宽, ,对焊缝质对焊缝质量有很大影响。移动速度应根据电量有很大影响。移动速度应根据电流大小、焊条直径、焊件厚度、装流大小、焊条直径、焊件厚度、装配间隙以及焊缝位置来适当掌握。配间隙以及焊缝位置来适当掌握。第

34、三十四页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接(2)(2)运条方法运条方法(fngf)(fngf) 在焊接实践在焊接实践(shjin)(shjin)中，常见的运条方中，常见的运条方法有法有直线形运条法、直线往返运条法、直线形运条法、直线往返运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、圆圈形运条法运条法、圆圈形运条法等。等。 (a)(a)直线直线(zhxin)(zhxin)运条法；运条法；(b)(b)直线往返运条法；直线往返运条法；(c)(c)锯齿形锯齿形运条法；运条法；(d)(d)月牙形运条法；月牙形运条法； (e)(e)斜三角形运条法；斜三角形运条法

35、；(f)(f)正正三角形运条法；三角形运条法；(g) (g) 正圆正圆圈形运条法；圈形运条法；(h)(h)斜圆圈形斜圆圈形运条法运条法 第三十五页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 (3)(3)影响焊接质量的因素影响焊接质量的因素 影响焊接质量的最大因素，就是影响焊接质量的最大因素，就是电流电流(dinli)(dinli)的选择和施焊时的运条方法的选择和施焊时的运条方法。 第三十六页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接第三十七页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接三、自动和半自动电弧焊三、自动和半自动电弧焊 手工电弧焊的引弧、运条和结尾三个步骤完全用机械手工电弧焊的引弧、运条和结

36、尾三个步骤完全用机械来完成，即称为来完成，即称为(chn wi)自动焊自动焊；半自动焊半自动焊时，电弧沿焊时，电弧沿焊缝的移动（即运条）是靠手工操作的。其设备必须具有缝的移动（即运条）是靠手工操作的。其设备必须具有送丝机构（机头）和行走机构（小车或自行机头）两部送丝机构（机头）和行走机构（小车或自行机头）两部份，图份，图6-5所示为自动焊车示意图。所示为自动焊车示意图。第三十八页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接1. 药芯焊丝半自动焊药芯焊丝半自动焊 半自动焊：用手工操作完成焊接热源的移动(ydng)，而送丝、送气等则由相应的机械化装置完成的焊接方法。（1）药芯焊丝内的焊药可起到焊条药皮

37、的作用，即冶金处理的作用、）药芯焊丝内的焊药可起到焊条药皮的作用，即冶金处理的作用、气气渣联合保护作用以及改善工艺性能的作用；渣联合保护作用以及改善工艺性能的作用；（2）可以连续送丝，节省更换焊条的时间，生产效率高，有利于进行半）可以连续送丝，节省更换焊条的时间，生产效率高，有利于进行半自动和自动化生产；自动和自动化生产；（3）熔敷速度高；）熔敷速度高；（4）操作性能好，焊工易掌握；）操作性能好，焊工易掌握；（5 5）焊接质量好，焊缝力学性能高，适用于各种材料的焊接；）焊接质量好，焊缝力学性能高，适用于各种材料的焊接；（6 6）抗风能力强，在风速为）抗风能力强，在风速为10M/S10M/S的环

38、境中施焊，仍可获得高质量的的环境中施焊，仍可获得高质量的焊缝。焊缝。第三十九页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接2. 全自动焊 管道全位置自动焊接管道全位置自动焊接(hnji)(hnji)就是指在管道相对固定的情况下，焊就是指在管道相对固定的情况下，焊接接(hnji)(hnji)小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动，从而实现自动焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动，从而实现自动焊接(hnji)(hnji)。一般而言，全位置自动焊接。一般而言，全位置自动焊接(hnji)(hnji)装置由焊接装置由焊接(hnji)(hnji)小车、小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接行走轨道、

39、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接(hnji)(hnji)装置的目的就是为了提高焊接装置的目的就是为了提高焊接(hnji)(hnji)质量和劳动生产率、减轻工人质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。的劳动强度。 焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆周运动，是实现管口自动焊接的轨道上，带着焊枪沿管壁作圆周运动，是实现管口自动焊接的重要环节之一。焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、重要环节之一。焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、操作方便等特点。它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪操作方便等

40、特点。它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。摆动调节机构。 目前，目前，除采用手工焊接外，管道焊接较多的是采除采用手工焊接外，管道焊接较多的是采用埋弧自动焊接工艺和气体保护焊工艺。用埋弧自动焊接工艺和气体保护焊工艺。第四十页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接焊车由焊丝盘、机头、台车焊车由焊丝盘、机头、台车和操纵和操纵(cozng)盘组成。焊接时盘组成。焊接时，安装上焊剂漏斗后，启动操，安装上焊剂漏斗后，启动操纵纵(cozng)盘上的焊接按钮，焊盘上的焊接按钮，焊接过程便可自动进行。机头应接过程便可自动进行。机头应完成引弧、焊接（焊丝按预定完成引弧、焊接（焊丝按预定要求向电弧

41、区送进）和熄弧三要求向电弧区送进）和熄弧三个动作；行走机构则完成使焊个动作；行走机构则完成使焊接接头的预定速度沿焊缝移动接接头的预定速度沿焊缝移动。第四十一页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接双焊炬系统（带双焊枪双焊炬系统（带双焊枪(hnqing)的外自动焊）的外自动焊）第四十二页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接全自动内焊系统全自动内焊系统(xtng)第四十三页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接自动自动(zdng)焊标段带超声波检测焊标段带超声波检测第四十四页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接全自动焊施工全自动焊施工(sh gng)作业施工作业施工(sh gng)图图

42、 第四十五页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接自动自动(zdng)(zdng)焊流焊流程图程图 第四十六页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接五五. 惰性气体惰性气体(duxng q t)保护焊保护焊 惰性气体保护焊是一种以电弧为热惰性气体保护焊是一种以电弧为热源的熔焊方法。源的熔焊方法。焊接时从焊枪喷嘴连续焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体排除喷出保护气体排除(pich)焊接区的空气，保焊接区的空气，保护电弧及焊接熔池不受大气的污染护电弧及焊接熔池不受大气的污染。 在实际生产中常用的惰性气体保护在实际生产中常用的惰性气体保护焊方法有焊方法有氩（氦）弧焊氩（氦）弧焊、CO2气体保护气体

43、保护焊和混合气体保护焊。焊和混合气体保护焊。第四十七页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 其特点是惰性气体不与焊缝金属发其特点是惰性气体不与焊缝金属发生化学反应，同时又隔离了熔池金属与生化学反应，同时又隔离了熔池金属与空气的接触，所以焊缝金属中合金空气的接触，所以焊缝金属中合金(hjn)元元素就不会氧化烧损，焊缝中也不会产生素就不会氧化烧损，焊缝中也不会产生气孔。气孔。 另外，由于热量集中，焊接热影响另外，由于热量集中，焊接热影响区小，变形也小。区小，变形也小。第四十八页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 手工钨极氩弧焊手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊是用氩气作保护气体的一种手工钨极

44、氩弧焊是用氩气作保护气体的一种(y zhn)焊接方法。焊接方法。 在手工钨极氩弧焊接过程中，氩气在电弧周在手工钨极氩弧焊接过程中，氩气在电弧周围形成保护层，所以焊接质量好，生产效率高，电围形成保护层，所以焊接质量好，生产效率高，电弧集中，热影响区小，焊接变形也小、而且不受空弧集中，热影响区小，焊接变形也小、而且不受空间位置的限制，可以进行全位置焊接，因此在管施间位置的限制，可以进行全位置焊接，因此在管施工中得到广泛的应用工中得到广泛的应用。 第四十九页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接六六. 埋弧焊埋弧焊 埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂埋弧焊是电弧在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下燃烧的一种电

45、焊方法。覆盖下燃烧的一种电焊方法。 向熔池连续不断送进的裸焊丝，既是向熔池连续不断送进的裸焊丝，既是金属电极也是填充金属电极也是填充(tinchng)材料，电弧在焊剂材料，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝、母材熔化形成熔池。层下燃烧，将焊丝、母材熔化形成熔池。熔融的焊剂成为焊渣，覆盖在液态金属熔熔融的焊剂成为焊渣，覆盖在液态金属熔池表面，使高温熔池金属与空气隔开。随池表面，使高温熔池金属与空气隔开。随着电弧的移动，熔池金属冷却凝固形成焊着电弧的移动，熔池金属冷却凝固形成焊缝，熔渣形成渣壳，覆盖在焊缝表面。缝，熔渣形成渣壳，覆盖在焊缝表面。第五十页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 熔渣除了起机

46、械保护作用熔渣除了起机械保护作用(zuyng)外，外，还与熔化金属参与冶金反应，从而影响还与熔化金属参与冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。焊缝金属的化学成分。 埋弧焊热量集中，焊接速度快，焊埋弧焊热量集中，焊接速度快，焊缝影响区小，焊件残余变形小。缝影响区小，焊件残余变形小。 埋弧焊适宜于焊接中厚板结构的长埋弧焊适宜于焊接中厚板结构的长焊缝，在锅炉压力容器制造中被广泛应焊缝，在锅炉压力容器制造中被广泛应用。用。第五十一页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接七、碳弧气刨七、碳弧气刨 碳弧气刨及碳弧气割是利用碳弧气刨及碳弧气割是利用(lyng)碳极电弧的碳极电弧的高温，将金属局部加热到熔化

47、状态，同时用压缩高温，将金属局部加热到熔化状态，同时用压缩空气把熔化的金属吹掉，以对金属进行刨削或切空气把熔化的金属吹掉，以对金属进行刨削或切割的一种工艺方法。割的一种工艺方法。 第五十二页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接第二节第二节 钢燃气管道的焊接钢燃气管道的焊接(hnji)第五十三页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接一一. 焊接接头形式、坡口的形状焊接接头形式、坡口的形状(xngzhun)及选择及选择 （1）焊接接头形式）焊接接头形式 ：在工件的焊接操作中，根据：在工件的焊接操作中，根据焊件的结合型式选择焊接接头形式。焊件的结合型式选择焊接接头形式。焊件的结合焊件的结合形式

48、可分为对焊、搭焊、角焊、丁字焊和卷形式可分为对焊、搭焊、角焊、丁字焊和卷边焊等五种边焊等五种。第五十四页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接（2）坡口：焊接时，焊件的接缝处要留出一定的间隙）坡口：焊接时，焊件的接缝处要留出一定的间隙(jin x)或制成必要形状的坡口，以解决金属的熔化深度问题。或制成必要形状的坡口，以解决金属的熔化深度问题。间隙间隙(jin x)大小和坡口的形状依焊件接缝处的厚度而定。大小和坡口的形状依焊件接缝处的厚度而定。常见的几种坡口型式及组对尺寸见下表。常见的几种坡口型式及组对尺寸见下表。 表 31 中、低管道坡口型式及组对尺寸坡口型式简 图壁厚，mm间距c，mm钝边

49、，mm坡口角度， （）不开坡口41.52.5V 型3.5881.52.52311.511.560706070V 型（不同壁厚对接）3.5881.52.52311.511.560706065三通接头支管坡口40.521.52.54050第五十五页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接（3）坡口的选择：）坡口的选择：管子在组对过程中，坡口的选择由管子在组对过程中，坡口的选择由管子的壁厚决定。壁厚小于管子的壁厚决定。壁厚小于4mm，一般，一般(ybn)不开坡口，不开坡口，两管留有两管留有1.52.5mm的间隙即可。壁厚大于的间隙即可。壁厚大于4mm 时可时可选择选择V型坡口。型坡口。 表 31 中

50、、低管道坡口型式及组对尺寸坡口型式简 图壁厚，mm间距c，mm钝边，mm坡口角度， （）不开坡口41.52.5V 型3.5881.52.52311.511.560706070V 型（不同壁厚对接）3.5881.52.52311.511.560706065三通接头支管坡口40.521.52.54050第五十六页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接二二. 管子对接焊缝的组对要点管子对接焊缝的组对要点 1基本要求基本要求(yoqi) 管子焊接必须做到两根管子的中心保持在一条直线上。基管子焊接必须做到两根管子的中心保持在一条直线上。基本要求有两项：本要求有两项： (1) 在对口处两个管口的中心要正

51、。在对口处两个管口的中心要正。 (2) 两根管子的倾斜角度不能超过要求。两根管子的倾斜角度不能超过要求。 2错动量错动量 为获得良好的焊接质量，在对缝处两管壁外表面局部错动量不为获得良好的焊接质量，在对缝处两管壁外表面局部错动量不能超过壁厚的能超过壁厚的10，而且最大不能超过，而且最大不能超过2mm。 3找正找正第五十七页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接三、管道三、管道(gundo)焊接焊接 管道焊接时应尽量管道焊接时应尽量(jnling)采用采用平焊平焊，因，因平焊易于施焊，焊接质量易得到保证，平焊易于施焊，焊接质量易得到保证，且施焊方便。且施焊方便。第五十八页，共一百一十七页。燃气

52、管道和储气罐的焊接 1、定位焊、定位焊 定位焊又称定位焊又称点焊点焊，所，所用的焊条性能，应与正式用的焊条性能，应与正式焊接所采用焊接所采用(ciyng)的焊条相的焊条相同。点焊的焊缝要求，与同。点焊的焊缝要求，与正式焊接相同。直缝钢管正式焊接相同。直缝钢管与螺纹钢管的焊缝端部，与螺纹钢管的焊缝端部，不得点焊。不得点焊。第五十九页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，但不应超过管壁厚度的厚度的70。 焊缝根部必须焊透，点焊长度和间距，可参考下焊缝根部必须焊透，点焊长度和间距，可参考下表的规定选用。表的规定选用。

53、点焊的位置，要求均匀、对称。点焊的位置，要求均匀、对称。 点焊时与点焊后，不准用大锤敲击管子。点焊时与点焊后，不准用大锤敲击管子。 在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹(li wn)时，应完全铲除，重新点焊。时，应完全铲除，重新点焊。第六十页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 2、焊前的准备工作、焊前的准备工作 1）对焊接环境的要求对焊接环境的要求 a. 雨天、雪天，或风速超过雨天、雪天，或风速超过8ms、相对湿度超过、相对湿度超过90时，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接；如需时，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接；如需施工，应有

54、遮风、雨、雪棚。相对湿度过大时，应有干施工，应有遮风、雨、雪棚。相对湿度过大时，应有干燥措施；燥措施； b.常用管材允许常用管材允许(ynx)焊接的焊接的最低温度最低温度，低碳钢为低碳钢为-20；低合金钢为低合金钢为-15；低合金高强钢为；低合金高强钢为-5。一般焊接场。一般焊接场所尽可能保持在所尽可能保持在0C以上，以便于工人操作并容易以上，以便于工人操作并容易保证焊接质量。保证焊接质量。 c焊前必须清扫管道对口内外及焊接场所的积雪、焊前必须清扫管道对口内外及焊接场所的积雪、冰块擦干或烤干对口外部的水。冰块擦干或烤干对口外部的水。第六十一页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 2）烘干焊

55、条）烘干焊条 3）预热）预热 1.预热和焊后热处理应根据管道材料的性能、焊件厚预热和焊后热处理应根据管道材料的性能、焊件厚度、焊接条件以及气候条件等规定，应符合现行国家度、焊接条件以及气候条件等规定，应符合现行国家标准标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定。的规定。 碳钢或低合金钢的含碳量超过碳钢或低合金钢的含碳量超过0.32，或碳当量（，或碳当量（C0.25Mn）超过）超过0.65时，应预热。时，应预热。 对于对于(duy)合碳量较低或碳当量较低的钢材，若因环合碳量较低或碳当量较低的钢材，若因环境和气候条件使焊接技术无法发挥或

56、将严重影响焊境和气候条件使焊接技术无法发挥或将严重影响焊缝质量时，也应进行预热。缝质量时，也应进行预热。第六十二页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 2.预热温度为预热温度为100。当焊接具有不同预当焊接具有不同预热要求的不同材料时，热要求的不同材料时，应以预热温度要求应以预热温度要求较高的材料为准。较高的材料为准。 3.对要求预热的焊件，在焊接过程中的层对要求预热的焊件，在焊接过程中的层间温度，不应低于其预热温度。间温度，不应低于其预热温度。 4.对壁厚超过对壁厚超过32mm以上碳钢，其焊缝应以上碳钢，其焊缝应进行焊后热处理消除应力。进行焊后热处理消除应力。 5.当焊接接头所连接的两端

57、材质相同当焊接接头所连接的两端材质相同(xin tn)而厚度不同时，应力消除应以相接两部分而厚度不同时，应力消除应以相接两部分中的较厚者确定。中的较厚者确定。第六十三页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 6.材质不同的焊件之间的焊缝，当其中一种材质不同的焊件之间的焊缝，当其中一种材料要求消除应力时，应进行应力消除。材料要求消除应力时，应进行应力消除。 7.焊件预热和焊后热处理应受热均匀，并在焊件预热和焊后热处理应受热均匀，并在施焊和消除应力过程中保持规定的温度。加施焊和消除应力过程中保持规定的温度。加热带以外的部分应予保温。热带以外的部分应予保温。 8.预热可用任何方法进行，但应预热可用

58、任何方法进行，但应均匀加热均匀加热，并在实际施焊期间并在实际施焊期间(qjin)温度不降至规定的最温度不降至规定的最低值。焊口预热宽度为低值。焊口预热宽度为200250mm，一般，一般用用气焊嘴烤热。气焊嘴烤热。第六十四页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接3.管道管道(gundo)的焊接技术的焊接技术 钢管焊接的一般要求：钢管焊接的一般要求： 管道焊接应采用多层焊接管道焊接应采用多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。单面焊双面成形。第二透，不得烧穿，应有内凹表面。单面焊双面成形。第二层焊缝应填满坡口槽的层焊缝应填满坡口槽的7080。第三层

59、焊缝应保证。第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，并保证应有的加强高度。施焊时，平滑过渡到基本金属，并保证应有的加强高度。施焊时，层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方进行下层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方进行下一层焊接。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部分一层焊接。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部分(b fen)彻底彻底铲除，重新补焊。铲除，重新补焊。 管道焊接时，每道焊口必须一次焊完。管道焊接时，每道焊口必须一次焊完。第六十五页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接 管道接口焊接应考虑焊接操作顺序管道接口焊接应考虑焊接操作顺序(shnx)和和方法，防止方法，防止受热集中而产生内

60、应力受热集中而产生内应力。 管道一般管道一般分段施工分段施工。 管道焊口焊接后应管道焊口焊接后应自然冷却自然冷却，严禁浇水，严禁浇水冷却。冷却。 当焊接中碳钢和低合金钢（当焊接中碳钢和低合金钢（16Mn）时，）时，应作应作焊前预热和焊后热处理焊前预热和焊后热处理。预热温度。预热温度应在应在150以上，热处理温度为以上，热处理温度为590680。第六十六页，共一百一十七页。燃气管道和储气罐的焊接（1）固定口全位置焊接）固定口全位置焊接(hnji)技术技术 水平管道固定口的焊接特点水平管道固定口的焊接特点是焊缝的空间位置沿焊口不断是焊缝的空间位置沿焊口不断变化。变化。焊接时要随着焊缝空间焊接时要随