助理ASE技能测试题

1、助理ASE技能测试题目 录一.过程控制系统技能测试01.单闭环单容液位控制系统构建与参数整定02.单闭环无关联双容液位过程控制系统03.单闭环有关联双容液位过程控制系统04.锅炉液位简单控制系统构建与参数整定05.单闭环流量控制系统构建与参数整定06.单闭环压力控制系统构建与参数整定07.锅炉温度简单控制系统构建与参数整定08.换热器冷水出口温度简单控制系统构建与参数整定09.换热器热水出口温度简单控制系统构建与参数整定10.单闭环比值控制系统的实现11.双闭环比值控制系统的实现12.简单均匀控制系统的实现13.串级均匀控制系统的实现14.液位15.流量串级控制系统的实现16.液位17.压力串

2、级控制系统的实现二.运动控制系统技能测试01.电梯自动控制系统02.材料自动分拣系统03.立体仓库自动控制系统04.天车运行控制系统05.十字路口交通信号灯逻辑控制（一）06.十字路口交通信号灯逻辑控制（二）07.联锁控制系统的设计与实现三.计算机控制系统技能测试01.单容液位简单控制系统的实现02.无关联双容液位过程单闭环控制系统03.有关联双容液位过程简单控制系统04.锅炉液位简单控制系统的实现05.单闭环流量控制系统的实现06.单闭环压力控制系统的实现07.锅炉温度简单控制系统的实现08.换热器冷水出口温度简单控制系统的实现09.换热器热水出口温度简单控制系统的实现10.单闭环比值控制系

3、统的实现11.双闭环比值控制系统的实现12.简单均匀控制系统的实现13.串级均匀控制系统的实现14.液位15.流量串级控制系统的实现16.液位17.压力串级控制系统的实现一.过程控制系统技能测试01. 单闭环单容液位控制系统构建与参数整定测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个单容液位控制系统，并实现对液位的控制。具体要求如下：1控制A3000实验装置上任意一个水箱液位。所构建的控制系统的控制性能指2标3（采用单项指4标5评定）：衰减比n=4:110:1、余差e()=0。6可选用任一种控制器和执行器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器

4、和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器7任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。8控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 2.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。02. 单闭环无关联双容液位过程控制系统测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级

5、过程控制系统实验装置，构建一个双容液位控制系统，并实现对液位的控制。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置下或中水箱液位。所构建的控制系统的控制性能指标（采用单项指标评定）：衰减比n=4:110:1、余差e()=0。2. 可选用任一种控制器和执行器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪

6、器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。03. 单闭环有关联双容液位过程控制系统测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，对具有相互关联的双容液位过程进行控制。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上锅炉或中水箱液位（打开两容器间连同管上的截止阀）。所构建的控制系统的控制性能指标（采用单项指标评定）：衰减比n=4:110:1、余差e()=0。3. 可选用任一种控制器和执行器。控制器：智能仪

7、表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。5. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。04. 锅炉液位简单控制系统构建与参数整定测试内容要求了解实验

8、装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个简单的锅炉液位控制系统，并实现对其液位的控制。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上锅炉的液位。所构建的控制系统的控制性能指标（采用单项指标评定）：衰减比n=4:110:1、余差e()=0。2. 可选用任一种控制器和执行器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系

9、统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。05. 单闭环流量控制系统构建与参数整定测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个简单的流量控制系统，并实现对流量的控制。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上的1泵或2泵的出口流量。所构建的控制系统的控制性能指标（采用单项指标评定）：过渡过程时间ts=1030（s）、余差e()=0。2. 可选用

10、任一种控制器和执行器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 2.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。06. 单闭环压力控制

11、系统构建与参数整定测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个简单的压力控制系统，并实现对流量的控制。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上2泵的出口压力。所构建的控制系统的控制性能指标（采用单项指标评定）：过渡过程时间ts=1030（s）、余差e()=0。2. 可选用任一种控制器和执行器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D

12、参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 2.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。07. 锅炉温度简单控制系统构建与参数整定测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000过程控制系统实验装置，构建一个简单的锅炉温度控制系统，并实现对其温度的控制。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上锅炉内的温度。所构建的控制系统控制性能指标（采用单项指标评定）：衰减比n=4:110:

13、1、余差e()=0。2. 可选用任一种控制器和执行器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线

14、和数据等。08. 换热器冷水出口温度简单控制系统构建与参数整定测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000过程控制系统实验装置，构建一个简单的温度控制系统，实现对换热器冷水出口温度的控制。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上换热器冷水出口的温度。所构建的控制系统控制性能指标（采用单项指标评定）：衰减比n=4:110:1、余差e()=0。2. 可选用任一种控制器和执行器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；

15、具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。09. 换热器热水出口温度简单控制系统构建与参数整定测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000过程控制系统实验装置，构建一个简单的温度控制系统，实现对换热器热水出口温度的控制。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上换热器热水出口的温度。

16、所构建的控制系统控制性能指标（采用单项指标评定）：衰减比n=4:110:1、余差e()=0。2. 可选用任一种控制器和执行器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析

17、材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。10. 单闭环比值控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个单闭环的流量比值控制系统。具体要求如下：1. 改变A3000实验装置上的1泵出口流量F1或2泵的出口流量F2，使F1/F2k（k值大小在选择该测试题后给出）。所构建的控制系统的控制性能指标（采用单项指标评定）：过渡过程时间ts=1030（s）、余差e()=0。2. 可选用任一种控制器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）

18、设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 2.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。11. 双闭环比值控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个双闭环的流量比值控制系统。具体要求如下：1. 改变A300

19、0实验装置上的1泵出口流量F1或2泵的出口流量F2，使F1/F2k（k值大小在选择该测试题后给出）。所构建的控制系统的控制性能指标（采用单项指标评定）：过渡过程时间ts=1030（s）、余差e()=0。2. 可选用任一种或两种控制器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试

20、时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。12. 简单均匀控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个简单均匀控制系统。具体要求如下：1. 改变A3000实验装置上进入某一水槽的流量，使该流量和水槽液位在受到扰动时均能保持基本恒定。2. 可选用任一种控制器和执行器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：调节阀、变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。

21、人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 2.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。13. 串级均匀控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个串级均匀控制系统。具体要求如下：1. 保持A3000实验装置上锅炉液位及其通过1

22、泵输出支路的流量在受到扰动时基本恒定。2. 可选用任一种或两种控制器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：变频器3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的

23、曲线和数据等。14. 液位流量串级控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个串级控制系统。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上任意一个水箱液位（已知进入该水箱流量的波动是主要干扰）。所构建的控制系统的控制性能指标（采用单项指标评定）：衰减比n=4:110:1、余差e()=0。2. 可选用任一种或两种控制器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：变频器、调节阀3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作

24、控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。15. 液位压力串级控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，构建一个串级控制系统。具体要求如下：1. 控制A3000实验装置上任意一个水箱液位（已知2泵供水系统压力波动是影响水箱液位稳定的主要干扰）。控制系统的控制性能

25、指标（采用单项指标评定）为：衰减比n=4:110:1、余差e()=0。2. 可选用任一种或两种控制器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机、变频器和虚拟仪器等执行器：变频器、调节阀3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需

26、提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。二.运动控制系统技能测试01. 电梯自动控制系统测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于TVT-99A电梯模型实验装置，用PLC构成电梯自动控制系统，并用上位机进行控制组态和显示组态，实现：（1）轿厢门的手动操作（即按轿厢门“开”或“关”按钮，作出相应动作。）（2）电梯上电时，轿厢门关闭、先下行到底层，然后在第一和第四层之间往返，平层时，轿厢停止运行，轿厢门打开，延时3S后自动关门，继续运行。具体要求：2 开始时，电梯处于任意一层；3 当有外呼梯信号到来时，轿厢响应该呼梯信号，到达该楼层时，轿厢停止运行，轿厢门打开，延时3s后自动关门；

27、4 当有内呼梯信号到来时，轿厢响应该呼梯信号，到达该楼层时，轿厢停止运行，轿厢门打开，延时3s后自动关门；5 在电梯厢运行过程中，轿厢上升（或下降）途中，任何反方向下降（或上升）的外呼信号均不响应，但如果反向外呼梯信号前方向无其它内、外呼梯信号时，则电梯响应该外呼梯信号。例如，电梯轿厢在一楼，将要运行到三楼，在此过程中可以响应二层向上外呼信号，但不响应二层向下外呼梯信号。同时，如果电梯到达三层，如果四层没有任何呼梯信号，则电梯可以响应三层向下外呼梯信号。否则，电梯轿厢将继续运行至四楼，然后向下运行响应三层向下外呼梯信号；6 电梯应具有最远反向外梯响应功能。例如，电梯轿厢在一楼，而同时有二层向下

28、外呼梯，四层向下外呼梯，则轿厢光去四楼响应四层向下外呼梯信号；7 电梯未平层或运行时，开门按钮和关门按钮将不起作用。平层且电梯轿厢停止运行后，按开门按钮轿厢门打开，按关门轿厢门关闭。注意：编程时要考虑顶层和底层，开门和关门的限位保护，防止损坏。实验设备条件：基本控制单元：PLC（包括FP1-C40及EX两部分）（松下）被控对象：电梯模型装置组态软件：MCGS计算机等请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、相关程序及数据等。 02. 材料自动分拣系

29、统测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于TVT-99B材料分拣实验装置，用PLC构成材料自动分拣系统，并用上位机进行控制组态和显示组态。具体要求：1 分拣出金属与非金属2 分拣某一颜色块3 分拣出金属中某一颜色块4 分拣非金属中某一颜色块5 分拣金属中某一颜色块和非金属中的某一颜色块6 建议分拣颜色为：红、绿、兰7 建议分拣材料为：铁、铝、塑料等。 运行方式：有料时自动运行，无料时走完一个行程自动停机。注意：气源大于0.2Mpa且小于0.85Mpa, 气压表标值建议调定在0.12Mpa实验设备条件：基本控制单元：PLC（包括FP0-C14RS及EX两部分）（松下）被控对象：材料分拣装置模

30、型组态软件：MCGS计算机等请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、相关程序及数据等。 03.立体仓库自动控制系统测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于TVT-99C立体仓库实验装置，用PLC构成立体仓库自动控制系统，并用上位机进行控制组态和显示组态。具体要求：（1） 将Z轴上的货物送到指定位置（由教师指定位置）（2） 将某一指定位置的货物取出（3） 自动将某一位置的货物送到另一位置（4） 将零号位置的货物送到任意位置（5） 从任意位置取回

31、货物放至零号位（6） 能够实现低速启动-变速运行-低速停车的功能（7） X、Y、Z极限保护（8） 012号仓位扫描检测实验设备条件：基本控制单元：PLC（FP0-C16T、16RS、E16X）（松下）被控对象：立体仓库装置模型组态软件：MCGS计算机等请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、相关程序及数据等。 04.天车运行控制系统 测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，用PLC构成天车运行控制系统，在上位机上用组态软件实现控制组态和显示组态。

32、具体要求：构建系统，设计程序，控制天车将货物从一端运送到另一端。即，当运行开关闭合，天车中的横向电机和纵向电机均启动运行，通过“向上”、“向下”、“向左”、“向右”四个控制按钮的操纵，使电磁铁运动到货物所在端，吸起货物，将其运送到目的地。（天车按照统一的位置摆放接线的一端在你的左手边）合上启动按钮横向电动机启动ZF1 = 1，电动机向右移动，远离接线一端。ZF1 = 0，电动机向左移动，接近接线一端。纵向电动机启动ZF2 = 1，电动机向下移动。ZF2 = 0，电动机向上移动。合上停止按钮TD1 = 0，TD2 = 0，横向电动机与纵向电动机均停止旋转。实验设备条件：基本控制单元：西门子S7-

33、200被控对象：天车装置模型组态软件：组态王、MCGS或力控等计算机等请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、相关程序及数据等。 05. 十字路口交通信号灯逻辑控制（一）测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，用PLC构成十字路口交通信号灯逻辑控制系统，在上位机上用组态软件实现控制组态和显示组态。具体要求： 设计一个简单的十字路口交通信号灯控制程序，本程序只管理直行车辆，左转与右转车辆暂不管理。要求：合上启动开关，首先允许车流量大的一对路口通行，其绿

34、灯亮20秒钟；然后再允许车流量小的另一对路口通行，其绿灯亮14秒钟；周而复始。在路口即将转换通行方向时，原通行路口的绿灯熄灭后，紧接着该路口的黄灯应亮3秒钟，起告知作用，然后其红灯才被点亮，变为等待路口；然后才允许另一个方向的路口通行，点亮该路口绿灯。假设南北方向路口车流量较大，则信号灯动作顺序如下表：合上启动开关120秒南北方向绿灯亮，东西方向红灯亮。 南北通行，东西等待。2123秒南北方向黄灯亮，东西方向红灯亮。2437秒南北方向红灯亮，东西方向绿灯亮。 南北等待，东西通行。3840秒南北方向红灯亮，东西方向黄灯亮。41秒以后每40秒重复一次上面140秒的操作，周而复始。当南北方向绿灯与东

35、西方向绿灯同时亮时，故障报警，南北与东西绿灯全灭，红灯闪烁5秒。断开启动开关交通信号灯停止工作。实验设备条件：基本控制单元：西门子S7-200被控对象：实验装置模型组态软件：组态王、MCGS或力控等计算机等请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、相关程序及数据等。 06. 十字路口交通信号灯逻辑控制（二）测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，用PLC构成十字路口交通信号灯逻辑控制系统，在上位机上用组态软件实现控制组态和显示组态。具体要求： 设计一个

36、十字路口交通信号灯的控制程序，并制作交通信号灯模型。该路口东西方向车流量较大，而南北方向车流量较小。要求：当运行开关闭合，首先允许东西方向的直行车辆和右转弯车辆通行25秒，接着允许该方向的左转弯车辆通行15秒。然后路口转换方向通行，先允许南北方向的直行车辆和右转弯车辆通行18秒，接着允许该方向的左转弯车辆通行14秒。当路口即将由直行与右转弯变为左转弯时，允许直行与右转的绿灯熄灭后应点亮该方向的黄灯2秒钟，起告知作用；然后才点亮左转的绿灯，允许车辆左转弯。在路口即将转换方向通行时，应该让原通行路口与原等待路口的红灯同时亮5秒钟，以使路口通畅，避免堵塞，然后再转换方向通行，周而复始。信号灯动作顺序

37、如下表： 合上运行开关125秒东西：直行与右转弯绿灯亮，左转弯红灯亮。南北：红灯亮。 东西通行，南北等待。2627秒东西：直行与右转弯黄灯亮，左转弯红灯亮。南北：红灯亮。 东西通行，南北等待。2842秒东西：直行与右转弯红灯亮，左转弯绿灯亮。南北：红灯亮。 东西通行，南北等待。4347秒东西：红灯亮。南北：红灯亮。4865秒东西：红灯亮。南北：直行与右转弯绿灯亮，左转弯红灯亮。东西等待，南北通行。6667秒东西：红灯亮。南北：直行与右转弯黄灯亮，左转弯红灯亮。东西等待，南北通行。6880秒东西：红灯亮。南北：直行与右转弯红灯亮，左转弯绿灯亮。东西等待，南北通行。8185秒东西：红灯亮。南北：红

38、灯亮。86秒以后每85秒重复一次上面185秒的操作，周而复始。当直行绿灯与左转弯绿灯同时亮，或者东西方向任一盏绿灯与南北方向任一盏绿灯同时亮时，均故障报警，绿灯熄灭，红灯闪烁5秒。断开运行开关交通信号灯停止工作。实验设备条件：基本控制单元：西门子S7-200被控对象：实验装置模型组态软件：组态王、MCGS或力控等计算机等请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、相关程序及数据等。 07. 联锁控制系统的设计与实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功

39、能，基于A3000高级过程控制系统实验装置，设计一个锅炉加热系统的安全联锁控制系统（注：为防止锅炉干烧，A3000高级过程控制系统实验装置已设计有锅炉液位低限控制系统。故此，本设计勿需考虑此项内容）。具体要求如下：具体要求：3. 当锅炉温度超高限而锅炉水位未达高限触点开关时，强制打开电磁阀加入冷水；4. 当锅炉温度超高限而锅炉水位已达高限触点开关时，则立即关闭加热器（调压器的输出）停止加热。 5. 可选用任一种控制器。控制器：智能仪表、PLC控制器、PC机等执行器：电磁阀、加热器9. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面，实现对系统中相关变量实时曲线的显示和超限报

40、警。5. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。三.计算机控制系统技能测试01. 单容液位简单控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个单容液位控制系统，并实现对液位的控制。具体要求如下：3. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。4. 对A30

41、00实验装置上任意一个水箱的液位进行控制，使水箱液位在受到扰动时能尽快稳定。5. 可选用DCS、FCS或远程控制系统。6. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。9控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。02. 无关联

42、双容液位过程单闭环控制系统测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个双容液位控制系统，并实现对液位的控制。具体要求如下：1. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。2. 对A3000实验装置上无关联双容液位进行控制，使水箱液位在受到扰动时能尽快稳定。3. 可选用DCS、FCS或远程控制系统。4. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设

43、置、自动和手动操作等）。5. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。03. 有关联双容液位过程简单控制系统测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个双容液位控制系统，并实现对液位的控制。具体要求如下：1. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。2. 对A300

44、0实验装置上有关联双容液位进行控制，使水箱液位在受到扰动时能尽快稳定。3. 可选用DCS、FCS或远程控制系统。4. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。5. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。04. 锅炉液位

45、简单控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个锅炉液位控制系统，并实现对液位的控制。具体要求如下：1. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。2. 对A3000实验装置上锅炉液位进行控制，使其在受到扰动时能尽快稳定。3. 可选用DCS、FCS或远程控制系统。4. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等

46、）。5. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。05. 单闭环流量控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个简单的流量控制系统，并实现对流量的控制。具体要求如下：1. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。2. 控制A3000实验装置上的1泵或2

47、泵的出口流量，使其在受到扰动时能尽快稳定。3. 可选用DCS、FCS或远程控制系统。4. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。5. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 2.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。06. 单闭环压力控制系统的实现测试内容

48、要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个简单的压力控制系统，并实现对流量的控制。具体要求如下：1. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。2. 控制A3000实验装置上2泵的出口压力，使其在受到扰动时能尽快稳定。3. 可选用DCS、FCS或远程控制系统。4. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。5. 控制系统的组成

49、及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 2.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。07. 锅炉温度简单控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个简单的锅炉温度控制系统，并实现对其温度的控制。具体要求如下：1. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。2. 控制A3000实验装置上锅炉内的温度，使其在受到扰

50、动时能较快稳定。3. 可选用DCS、FCS或远程控制系统。4. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。5. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。08. 换热器冷水出口温度简单控制系统的实现测试内容要求了解实验装

51、置和测试系统功能，基于A3000过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个简单的温度控制系统，实现对换热器冷水出口温度的控制。具体要求如下：1. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。2. 控制A3000实验装置上换热器冷水出口温度，使其在受到扰动时能稳定。3. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。4. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及

52、使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。09. 换热器热水出口温度简单控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个简单的温度控制系统，实现对换热器热水出口温度的控制。具体要求如下：1. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。2. 控制A3000实验装置上换热器热水出口的温度，使其在受到扰动时能稳定。3. 可选用

53、DCS、FCS或远程控制系统。4. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。5. 控制系统的组成及投运应与工程实际相符合。请点击【仪器设备简介及使用说明书，相关参考资料】测试时间要求 3.5小时。测试所需提交的材料1. 技能测试前需提交系统结构原理图及系统分析材料；2. 技能测试结束后需提交带控制点工艺流程图、组态程序及相关的曲线和数据等。10. 单闭环比值控制系统的实现测试内容要求了解实验装置和测试系统功能，基于A3000高级过程控制系统实验装置和工业控制网络，构建一个单闭环的流量比值控制系统。具体要求如下：1. 搭建计算机网络化控制平台，实现网络各层仪器设备间的通信（注意：现有实验系统各层网络通迅协议的差异）。2. 改变A3000实验装置上的1泵出口流量F1或2泵的出口流量F2，使F1/F2k（k值大小在选择该测试题后给出）。3. 可选用DCS、FCS或远程控制系统。4. 任选一种组态软件（如：力控、组态王、MCGS等）设计显示、操作界面。人机界面功能：显示相关的带控制点工艺流程图和变量趋势图；具有基本的操作控件（能实现系统设定值及P、I、D参数的设置、自动和手动操作等）。5. 控制系统的组