培训体系机修钳工培训内容

1、峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有机修钳工培训内容 第壹章：金属材料和热处理壹、金属材料分类1 1、黑色金属（1 1）、钢a a、碳素钢b b 、合金钢 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢） （ 2 2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）2 2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金）二、材料的力学性能1 1、强度：金属材料于静负载作用下，抵抗变形或破坏的能力。 （抗拉强度、抗压强度和抗弯 强度）2 2、塑性：材料于载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力3 3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能

2、力（洛氏硬度、布氏硬度）4 4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力三、热处理分类1 1、普通热处理（1 1）退火：把钢加热到壹定温度（800940800940C）,经过较长时间的保温，然后缓慢冷却（壹 般为炉冷）的壹种热处理工艺 目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。（ 2 2）正火：是退火的壹种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快（采用空气冷却） 目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但处理后的强度、硬度较高。3 3 ）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温壹定时间后，于水、盐水或油等介质中冷却的壹种 处理工艺目的：提高钢的硬度和耐磨性（4 4）回

3、火：淬火后的钢件重新加热到壹定温度，经过壹段保温时间后，于空气或油中冷却。 目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理2 2、表面热处理（1 1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火）（2 2）化学热处理a a、 渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件表面目的：提高表面硬度b b、 渗氮：将活性氮原子渗入工件表面且和钢中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度c c、 液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程目的：提高耐磨性和硬度d d、 发黑：金属表面生成壹层致密而和基体牢

4、固结合的薄膜。（膜式黑色、红棕色或蓝黑色）目的：金属起防锈作用；增加表面的美观光泽；减小工件中的内应力。 第二章、公差配合和表面粗糙度壹、互换性： 就是同壹批零件中任意选壹零件，不需要任何加工和修配，就能装配到所需的 部件或机器上去，且能达到所需的性能要求。、配合和基准制1 1、配合：基本尺寸、相互结合的孔或轴公差带之间的关系2 2、配合的种类（间隙配合、过渡配合和过盈配合）3 3、基准制：基孔制和基轴制三、形状和位置公差四、粗糙度第三章、钳工基础知识壹、常用量具、仪器和检测工具的使用1 1、游标卡尺2 2、千分尺3 3、百分表二、钳工基本加工方法1 1、攻螺纹、套螺纹的工艺要点（1 1 ）、

5、螺纹的分类（普通螺纹 M M、管螺纹 G G 或 RpRp、梯形螺纹 TrTr、锯齿螺纹 S S）（ 2 2）螺纹的要素和代号（牙型、公称直径：大径、螺距、导程：旋转壹周，该点沿轴向移 动的距离、线数、旋向、公差）2 2、攻螺纹的工艺要点（ 1 1 ）、合理选择攻螺纹前的底孔直径加工钢或塑性较大的工件时：钻头直径 D=D= 螺纹公称直径 d d 螺距 P P 加工铸铁和塑性较小的工件时：钻头直径 D=D= 螺纹公称直径 d d1.1X1.1X 螺距 P P钻孔后，孔口必须倒角，倒角直径略大于螺纹直径，这样有利于丝锥切入。2 2）、用丝锥切削螺纹时，应保证丝锥中心线和螺孔端面于俩个互相垂直方向上

6、的垂直度。（3 3）、攻盲孔螺纹时，应注意：a a、钻孔深度= =所需螺孔深度+0.7X+0.7X 螺纹大径b b 、防止丝锥到底了，仍继续往下攻，造成丝锥折断。c c、注意清理孔内切屑，防止切屑阻塞造成丝锥折断。（ 4 4）、攻韧性材料螺纹时，应加入合适的切削液，以减少切削阻力及表面粗糙度，延长丝锥 寿命。（ 5 5）、攻螺纹时必须以头锥、二锥、三锥顺序进行。保持俩手均衡用力。3 3、套螺纹的工艺要点（1 1 ）、圆杆直径的确定：圆杆直径D=D=螺纹公称直径 d d 0.13X0.13X 螺距 P P （圆端需倒角）（2 2）、套螺纹保持板牙端面和圆杆轴线垂直，以免出现啃牙现象。（3 3）、

7、套螺纹时需加切削液，壹般用浓的乳化液或机械油 4 4、从螺孔中取出折断丝锥的基本方法（ 1 1 ）、用钳子取出（2 2）、用振动法取出：冲头正反轻轻敲打丝锥。（3 3）、焊接法（ 4 4 ）电火花第四章、典型零件的装配工艺 壹、螺钉、螺母的装配要点1 1 、做好被联接件和联接件的清洁工作，螺钉拧入时，螺纹部分可涂上润滑油（高温环境使 用：可涂上高温防卡剂） 。2 2、装配时要按壹定的拧紧力拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要注意用力，不要过大。3 3 、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面和连接件接触良好。4 4、被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。5 5、成组螺钉或螺母拧紧时， 应根据联

8、接件的形状、 紧固件的分布情况， 按壹定顺序逐次 （壹 般 2323 次）拧紧。6 6、联接件于工作中有振动或冲击时，为了防止松动，必须要有可靠的防松装置。（1 1）、摩擦力防松法（如：弹簧垫片、双螺母等）（2 2）、机械防松法（如：开口销和带螺母防松、圆螺母止动圈防松、串联钢丝防松等）（3 3）、永久防松（破坏螺纹、焊接等）（4 4）、螺纹紧固密封剂防松二、键联接装配工艺1 1 、键联接的分类：松键联接、紧键联接和花键联接2 2、松键联接：包括普通平键、半圆键、导键和滑键等。 特点：靠键的侧面来传递扭矩，轴和套件联接的同轴度要求较高，不能承受轴向力。（ 1 1） 普通平键装配： 键和轴槽、

9、轮毂槽的配合要求， 键的俩端头和轴槽俩端头应为间隙配 合，键的上平面和轮毂槽底应留有壹定间隙。（ 2 2） 半圆键装配： 将键装入轴上半圆弧槽中， 套件装上时健能自动适应轮毂键槽， 但这种 键只能传递较小扭矩。（ 3 3） 导键装配：键和槽采用 H9/h9H9/h9 配合，且用螺钉紧固于轴上；键和轮毂采用 D10/h9D10/h9 配合，轴上零件能做轴向移动。（ 4 4） 滑键装配：键固定于轮毂键槽中（较紧配合） ，键和轴槽为间隙配合，轴上零件能带 动键做轴向移动，用于轴上零件于轴上要作较大距离的轴向移动场合。3 3、紧键联接：楔键和切向键（1 1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1

10、1 ：100100 的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧和键槽应有壹定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以只能适用低速、精度不 高的场合。（2 2 ）切向键联接：壹个切向键只能传递壹个方向的转矩，若要传递双向转矩时，应有互成 120135120135 角分布的俩个切向键。切向键主要用于载荷很大，同轴度要求不严的场合，装配 时俩切向键的斜度要壹致，打入键槽时俩底面要接触良好。4 4、花键联接的装配要点（ 1 1 ）静联接花键装配时，套件应于花键轴上固定，故所选择的配合及齿距误差可能出现少 量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入，但不要过紧，要防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则 应将套件加热后进行装配，

11、但它的轴向位置必须靠其他制动件固定。（ 2 2 ）动联接花键装配时，套件于花键轴上能够自动滑动，没有阻滞现象，但也不能过松， 用手摆动套件时，不能感到有明显周向间隙。（ 3 3 ）花键轴和花键孔制造精确，故于装配时只需要去掉毛刺，做好清洁工作，涂上润滑油 就可将套件装上。（ 4 4 ）对某些花键孔齿轮，因齿部经高频淬火，内孔有些收缩，造成装配困难，此时可用推 刀修整键孔，也可涂色法修整装入。三、销联接的装配工艺1 1 、圆柱销的装配要点a a、 于俩被联接零件相对位置调整紧固的情况下，才能对俩倍联接件同时钻、铰孔，孔壁表面粗糙度小于 1.61.6 m m，以保证联接质量。b b、 所采用的圆柱

12、铰刀，必须保证于圆柱销打入时有足够的过盈量。c c 、圆柱销打入前，做好孔德清洁工作，销涂上机油后方可打入。d d 、圆柱销装入后尽量不要拆，以防影响联接精度及联接的可靠性。2 2、圆锥销的装配要点a a、于俩被联接零件相对位置调整、紧固的情况下，才能对俩被联接件同时钻、铰孔，钻头 直径为销的小端直径，铰刀为 1 1： 5050 锥度，注意孔壁表面粗糙度要求。b b 、铰刀铰入深度，以锥销自由插入，大端部露出工件表面 23mm23mm 为宜，做好锥孔清洁工 作，锥销涂上润滑油插入孔内，再用锤子打入，小子大端面露出不超过倒角，有时要求和被 联接件壹样平。c c、壹般被联接零件定位的定位销均为俩只

13、，注意俩销装入深度基本要求壹致。d d 、销于拆卸时，壹般从壹端向外敲击即可，有螺尾的圆锥销可用螺母旋出，拆卸带内螺纹 的销时，可采用拔销时，可采用拔销器拔出。四、带传动机构的装配工艺1 1、常见带传动的分类VV 带传动(YZABCDEYZABCDE 七种)、同步带传动和平带传动 2 2 、 V V 带及带轮装配要点a a、 带轮和轴的配合壹般选用过渡配合，装配前做好孔、轴清洁工作，轴上涂上机油，用铜 棒、锤子打入，将带轮装于轴上，仍需要紧固件保证轴向和轴向固定。b b、 检查带轮的装配精度，壹般要求径向圆跳动为(0.00250.00050.00250.0005 )D D，端面跳动( 0.00

14、050.00010.00050.0001) D D， D D 为带轮直径。c c、 俩带轮装配后要求：俩带轮轴线平行度符合要求，俩带轮槽的对称平面装配后要于壹平 面上。检查方法：中心距大的可用拉线法，中心距小的壹般用钢直尺测量。d d、 V V 带装入带轮中位置要求：装入 V V 带时，应先将 V V 带套入小带轮中，再将 V V 带旋入大带 轮中。装好的 V V 带平面不应和带轮槽底面接触或凸于轮槽外。五、链传动机构装配要点 1 1 、链轮于轴上必须保证轴向和周向固定e e、张紧力的调整时通过改变中心距。张紧产生的绕度y=1.6y=1.6XL/100L/100 ( L L 为俩轮中心距离)2

15、 2 、俩链轮轴线必须保证平行，否则会加剧链轮和链的磨损，降低传动平稳性，增加噪音。3 3、俩链轮间轴向偏移量不能太大， 壹般当俩轮中心距小于 500mm500mm 时，轴向偏移量于 1mm1mm以内，俩轮中心距大于 500mm500mm 时，轴向偏移量于 2mm2mm 以内。4 4、跳动必须符合要求（可查手册）5 5、链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度小于4545 时，下垂度 f f 应不大于 2%2% （L L为俩链轮中心距）。倾斜度大于 4545。时，f f 应小于 0.2%L0.2%L。六、齿轮传动机构的装配要点1 1、圆柱齿轮机构的装配要点a a、齿轮和轴的装配：滑移或空转的

16、齿轮装配于轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴定位准确，啮合齿 轮轴向错位量不得超过规定值；固定齿轮装配同轴度要求高，应注意先清理轴和孔，过盈量大的可用温差法装配。精度 要求高的齿轮装配仍要进行径向圆跳动。2 2 、齿轮轴组的位置齿轮轴组于箱体中对箱体的加工精度要求：a a、 孔距精度要求b b 、 孔系平行度精度要求c c、 孔的轴线和端面的垂直度要求d d、 孔中心线的同轴度要求3 3、齿轮啮合质量的检查a a 、齿轮侧隙的检查1压扁软金属丝检查法：于齿宽俩端的齿面上，平行放俩条熔断丝（宽齿应放3434 条）,其直径不宜超过最小间隙的 4 4 倍。使齿轮啮合且挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄

17、处的尺寸，即 为内核齿轮的法向侧隙值。2百分表检查法：将壹齿轮固定，另壹齿轮上装壹固定杆（由于侧隙存于，夹紧杆便能够摆 动壹定角度） ，百分表测量固定杆的摆动读数即可。3接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使 俩啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工 作的齿轮，正反俩个方向均应检验。4 4、锥齿轮传动机构的装配要点a a、 锥齿轮轴向位置确定：准确确定俩锥齿轮于轴上的轴向位置，必须使俩齿轮分度圆锥相 切，俩锥顶重合。b b、锥齿轮啮合质量检查和直齿轮基本相同。5 5、蜗杆传动的装配要点a a、蜗杆传动机构装配技术要

18、求：蜗杆轴线应和涡轮轴心线互相垂直； 蜗杆轴线应于涡轮轮齿的对称中间平面内； 蜗杆涡轮间的中心距要准确； 有适当的齿侧间隙；有正常的接触斑点。b b、蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后顺序由传动机构的结构形式而定。于壹般情况下，装配工作是从装配涡轮开始。壹般蜗杆轴线位置，是由箱体安装孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线于涡轮轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必须通过改变调整垫圈厚度或其他方式进行调整。c c 、 蜗杆传动机构啮合质量的检验百分表法：直接测量法和测量杆的测量法。 涡轮接触斑点法：将红丹粉涂于蜗杆上，轻轻转动。 检查运转的灵活性，手转动蜗杆时，是否

19、松紧壹致，是否有咬住现象等。七、联轴器和离合器的装配工艺1 1、联轴器（1 1）联轴器的种类：固定式联轴器：凸缘式联轴器（凹槽配合和剖分环配合） 特点：传递较大传动转矩，转速低、无冲击和轴的刚性、对中性较好的场合。 可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销 特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼龙圆柱销适用于频繁 转速较高的场合，于转速低的场合不宜采用。安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销 万向联轴器：可传递俩轴角度 35453545 ，缺点：必须成对使用（2 2）联轴器装配a a、装配技术要求固定式联轴器装配要求严格的同轴度 保证各联接件可靠，受力均

20、匀，不允许有回松脱落现象 可移式联轴器同轴度虽然没有固定式联轴器要求高， 但必须达到所规定的技术要求， 如： 十字槽联 轴器壹 般情况下轴向摆动 量 可于 12.5mm12.5mm 之 间， 径向摆动 量可 于0.01d+0.25mm0.01d+0.25mm 左右（ d d 为轴径）。十字槽联轴器中间盘于装配后，能于俩联轴盘之间自动滑动。 对弹性柱销或尼龙柱销移动式联轴器， 俩联接盘柱销插入孔及柱销固定孔， 应均匀分布， 同轴度好，以保证联接起动后各柱销的均匀受力。c c 、 装配工艺要点测出俩被联接轴各自轴心线到各自安装平面间距离。 将俩联轴盘通过键分别装于俩轴上。把壹轴所装组件（壹般选较大

21、而笨重，轴心线到安装基准距离较大的组件）先固定于基 准平面上。通过调整垫铁，使俩联轴器、盘轴心线高低壹致 用刀口直尺、塞尺，以固定轴组为基准，校正另壹辈联接盘，使联轴器、俩联接盘于水 平面上中心壹致，也可用百分表校正。均匀联接俩联轴器盘，依次均匀旋紧联接螺钉。 用塞尺检查俩联轴器盘联接平面是否有间隙，要求四周塞尺不进。 逐步均匀旋紧轴组件安装螺钉，旋紧螺钉的同时，检查俩轴转动松紧是否壹致，如有松 紧现象出现，需重新调整。2 2、离合器（ 1 1）离合器的种类： （侧齿式离合器、摩擦离合器和超越离合器）（2 2）离合器的装配技术要求a a、接合和分开时，动作要灵活，同轴度要好，能传递足够转矩，工

22、作要求平稳可靠。b b 、对侧齿式离合器，齿形间的间隙要尽量小些，以防旋转时产生冲击。c c、对圆盘式及圆锥式摩擦离合器，盘和盘的平面接触要好，圆锥和圆锥面接触要均匀，锥 角壹致，同轴度要好。d d 、摩擦离合器接合时应有壹定均匀的轴向压力，以保证传递壹定的扭矩。e e、对多片式摩擦离合器内外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有壹定硬度和耐磨性。于 壹定轴向压力作用下，能传递壹定的扭矩；于消除轴向作用力时，要保证各内外摩擦片全部 脱开，做相对转动。（3 3）离合器的装配工艺要点a a 、对侧齿式离合器，各接合子顶端倒钝锐边，且去除结合子周毛刺。b b 、检查结合子相互啮合情况。c c、将离合器的

23、壹部分固定于主轴上，另壹部分和从动轴通过导键联接，这壹部分能于轴上灵活地作轴向移动，便于俩结合子的结合和分开。d d 、主动轴和从动轴同轴度要好。e e、 圆盘式和圆锥式摩擦离合器于装到轴上后，要做接触面得涂色检查，保证整个接触面上，接触斑点分布均匀。f f、 对圆盘式、圆锥式及多片式离合器，均必须做传递转矩大小的实验。此时必须保证有足够 的轴向压紧力，因为于摩擦面接触良好的情况下，轴向压紧力的大小是决定离合器传递转矩 大小的重要因素。八、滚动轴承滚动轴承选择和代号机械有各种不同的工况，为满足这些具体的使用要求，需要有不同类型的轴承来保证实际需 要。根据滚动体形状，滚动轴承大致可分为球轴承和滚

24、子轴承；按其承受负荷的主要方向， 则可分为向心轴承和推力轴承。1 1、滚动轴承类型的选择 滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。a a 载荷的大小、方向和性质：球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，壹般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，壹般选 用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承； 当滚动轴承受纯径向载荷的同时， 仍有不大的轴向载荷时， 可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较 大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组 合于壹起，这于极高轴向载荷或特

25、别要求有较大轴向刚性时尤为适应宜。b b 允许转速：因轴承的类型不同有很大的差异。壹般情况下，摩擦小、发热量少的轴承， 适于高转速。设计时应力求滚动轴承于低于其极限转速的条件下工作。c c .刚性：轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量和载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。壹般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，于轴 承支承设计中，考虑轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。d d .调心性能和安装误差：轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。 此时常因轴产生疲劳和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心 轴承可自行克服由安

26、装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。e e .安装和拆卸：圆锥滚子轴承、滚针轴承和圆锥滚子轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承） ，安装拆卸方便。f f 市场性：即使是列入产品目录的轴承，市场上不壹定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。2 2、滚动轴承的代号滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。国家标准 GB/T272-93GB/T272-93 规定轴承的代号由三部分组成：前置代号基本代号后置代号基本代号是轴承代号的基础。前置代号和后置代号均是轴承代号的补充，只有于遇到对轴承

27、结构、形状、材料、公差等级、技术要求等有特殊要求时才使用，壹般情况可部分或全部省 略。a a 基本代号基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。它由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。类型代号尺寸系列代号内径代号a1a1 、轴承类型代号用数字或字母表示不同类型的轴承，详见后附1 1。a2a2 、尺寸系列代号由俩位数字组成。前壹位数字代表宽度系列（向心轴承）或高度系列（推 力轴承），后壹位数字代表直径系列。 尺寸系列表示内径相同的轴承可具有不同的外径， 而 同样的外径又有不同的宽度 （或高度），由此用以满足各种不同要求的承载能力。a3a3 、内径代号表示轴承公称内径的大小，用数字表示。内径公

28、称内径代号： 0.610mm0.610mm 用公称内径直接表示，且于其和尺寸系列代号之间用“/ / ”隔开。公称内径代号： 10mm10mm 代号 0000 ，12mm12mm 代号 0101 ， 15mm15mm 代号 0202 ， 17mm17mm 代号 03.03.内径 20480mm20480mm ：公称内径代号乘以 5.5.内径500mm500mm 以及 2222、2828、3232，用公称内径直接表示，于和其尺寸系列代号之间用“/ /”隔开。例：轴承 23224232242-2-类型代号，调心滚子轴承； 32-32- 尺寸系列代号； 24-24- 内径代号， d=120mm;d=1

29、20mm;例：轴承 6208-2Z/P66208-2Z/P66-6-类型代号，深沟球轴承； 2-2-尺寸系列代号； 08-08- 内径代号， d=40mmd=40mm 2Z-2Z-轴承俩端面带防尘罩； P6P6- -公差等级符合标准规定 6 6 级。附 1 1：轴承类型代号：0 0 双列角接触球轴承 1 1 调心球轴承2 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3 3 圆锥滚子轴承4 4 双列深沟球轴承 5 5 推力球轴承6 6 深沟球轴承 7 7 角接触球轴承8 8 推力圆柱滚子轴承 N N 圆柱滚子轴承（双列或多列用字母 NNNN 表示）U U 外球面球轴承 QJQJ 四点接触球轴承注：推力轴承俩圈的内孔不壹样大，内孔较小的是紧圈和轴配合，内孔较大的是松圈和机座配合。尺寸系列代号：尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号和直径系列代号组合而成。滚动轴承的配合滚动轴承配选择的