雅居乐浅坑桁架施工方案

1、目录1 编制依据 22 编制原那么 33 工程概况及特点 33.1 工程概况 33.2 施工难点 54 浅坑裙楼钢结构安装方案 54.1 施工准备 54.2 构件分段 64.3 浅坑裙楼的施工工序 64.4 地下一层钢结构的安装 . 64.5 地上一层及以上构件的安装 . 184.6 钢结构测量和校正 194.7 高强螺栓安装 244.8 钢结构焊接 255 质量保证措施 285.1 质量方案 285.2 质量管理机构 285.3 实现质量方针和目标的措施要点 . 295.4 主要分项工程质量控制程序 . 306 职业健康平安、环境保护、文明施工 336.1 职业健康平安、环境保护、文明施工目

2、标 . 336.2 职业健康平安、环境保护、文明施工管理体系 . 346.3 相关管理组织措施 346.4 现场职业健康、平安生产技术措施 . 356.5 职业健康、平安生产实施措施 . 356.6 平安防护设施 366.7 吊装平安设施操作程序 . 376.8 平安防护用品方案 376.9 环境保护、文明施工保证措施 . 387 施工机械表 388 劳动力投入表 399 进度方案表 401编制依据 总包2021年6月6日提供的工程编号为 S0307-02-030 (07增)工程图纸；(2) 拟建工程的现场条件及周边环境条件；(3) 国家、部颁及上海市有关施工技术标准与工程验收标准；?建筑工程

3、施工质量验收统一标准?GB50300-2001?钢结构设计标准?GB 50017-2003?咼层民用建筑钢结构技术规程?JGJ 99-98?低合金咼强度结构钢?GB/T 1591-94?碳素结构钢?GB 700-88?熔化焊用钢丝?GB/T 14957-1994?气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝?GB/T 8110-95?埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂?GB/T 5293?碳钢焊条?GB/T5117-1995?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001?钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ 82-91JGJ81-2002GBG

4、B50194-93JGJ33 GB1231-19912001JGJ138 20012002?建筑钢结构焊接规程?钢结构防火涂料?14907-2002?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析?建筑工程施工现场供用电平安标准?建筑机械使用平安技术标准?型钢混凝土组合结构技术规程? ?建设工程竣工验收备案手册?4有关平安生产、文明施工的规定与管理标准；5工程部依据上海宝冶建设质量、职业健康平安、环境管理体系文件QG/SBCTX 1-2007/C 和 GB/T19001-2000 ?质量管理体系 要求?、 GB/T 24001-2004 ?环 境管 理体系 要求及使用指南?、 GB/T28001-20

5、01 ?职业健康平安管理体系 标准?和 有关法律法规的要求 及有关规定进行编制。2 编制原那么 1 认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 2 遵循建筑施工工艺与技术的客观规律，制订科学合理的施工流程，并在施工全过程中贯彻技术先行的原那么。 3 针对本工程主体结构的特点， 将采取分区平面搭接流水和多工种立体交叉相结合的施工组织方法，以保证施工的均衡性和连续性。 4 严格控制工程质量，合理缩短工期，确保平安文明施工。 5 根据各施工阶段的特点与需要，结合总承包单位的要求合理布臵构件堆场、 工具房占地、 现场材料储藏用地，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。3 工程概况及特

6、点3.1 工程概况1/图 2：雅居乐国际广场浅坑裙楼为 9F,高36.15M , 土 0.00以下钢结构主要由26榀桁架、53根钢柱及 楼面梁组成，其中 HJ2 有四榀， HJ1 二十二榀。地上一层及以上主要为钢管 柱及焊接 H 型钢组成，其 中地上一层层高 5. 53M ，其他层高 5M 宴会厅顶部网架不是 本施工范围浅坑裙楼的剖面图及桁架结 构及节点形式见图图1浅坑裙楼剖面图ooon! <11pjKO O桁架图2-1桁架-1示意图Os3001j L,300 300900300300300I 广II1i1130303030G1G2 -A-A* 300 300 30030303030G3

7、图2-2桁架节点示意图从图可以看出，裙楼地下一层桁架为箱体结构，高1500MM宽900MM桁架两端钢柱圆心距最长达 16.84M。HJ1所用材料主要为厚度为 50MM材质为Q345B-Z15和厚度 为30MM材质为Q345B的两种钢板，重约 40t。HJ2结构形式同HJ1，所用材料主要为厚度为50MM材质为Q345B-Z15和厚度为20MM材质为Q345B的两种钢板，重约 36t，这是浅坑裙楼施工的重中之重。3.2 施工难点3.2.1 浅坑裙楼下面有两条地铁通过，对上部承载力有严格的限制要求，且场地狭小， 大型吊机在坑底行 进十分困难，需要相应的保护措施，增加了安装难度及施工本钱，选 择合理的

8、施工方法及机械，关系整 个工程的平安、质量、工期，同时对施工费用也有很 大的影响。3.2.2 裙楼底层主要由箱形桁架梁 HJ1 、HJ2 、焊接 H 型钢梁和钢管混凝土柱组成，桁架 主钢板厚 50mm 为全熔透焊，为保证焊接质量，减少现场焊接量，缩短工期，箱形桁架 选择由工厂整体制作，构 件整体出厂，这给构件运输及现场施工提出严峻挑战。3.2.3 本工程的施工难点主要为桁架结构分段及节点设计、桁架吊装机械的选择、现场 吊装顺序确实定， 这三方面的内容直接关系到浅坑裙楼能否顺利吊装，决定了整个工程 能否顺利推进。4 浅坑裙楼钢结构安装方案4.1 施工准备4.1.1 钢构件配套供给准备严密制定出构

9、件进场及现场安装的周、日方案，精确到每件的编号及安装区域，构 件严格按照日计划要求进场。每天进场的构件要满足日安装方案并配套，同时保证现场 有足够的构件储藏量 ， 满足连续 作业的需要。4.1.2 构件进场验收检查钢构件进场后， 按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符， 发现问题及时与加 工部门联系沟通， 以便更换补齐构件。按设计图纸、标准及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记 录。主要检查内 容包括构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事 先统。因制作超过标准误差和运输中产生变形的构件必须在安装前在地面修复完毕， 减少 高空作业。4.1.3 钢构件堆场安排

10、、清理按照安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，利用汽车吊、塔吊尽量将其就位到吊机的工作半径内。钢构件堆放应平安、整齐并防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须 清理干净，特别 在接触面、高强螺栓摩擦面上，必须用钢丝刷去除浮锈、污物等4.2 构件分段钢柱分段长度以楼层为准,一般在楼层标高米处分段，约5米以内，重约2吨 以内。箱形桁架的分段应考虑结构重量不超过现场最适用吊机的平安吊重量，同时考虑现场焊接难以保证质量的因素，除节点外，箱型桁架钢梁宜以整体加工，整体出厂。4.3浅坑裙楼的施工工序施工准备地下一层钢柱安装地下一层箱型桁架梁及焊接H型钢梁安装±0搂面压型钢板及栓钉安装二层钢柱及梁安装

11、安装 二层搂面压型钢板及栓钉安装安装三层-六层钢柱、梁、压型钢板及栓钉安装七层及以上钢结构安装4.4地下一层钢结构的安装为满足土建施工要求，浅坑裙楼地下一层钢桁架先进行钢柱安装，钢柱调整、校正、焊接、检验完毕后交土建施工方，由土建单位进行外包混凝土施工，并养护到规定强度，再由钢结构施工单位进行上面桁架的安装。钢柱的安装 钢柱分段及节点形式钢柱分段严格按标准及方便现场施工考虑，钢柱对接采取设臵临时连接耳板的节点形式，对接接头焊接完成后将连接耳板割除。钢柱对接节点详图见图3所示韦T图3钢柱对接节点详图根据施工图纸，第一节钢柱已埋入底板，441.2钢柱的吊装机械浅坑地下一层钢柱重量在2T之内，同时塔

12、吊难以覆盖整个安装范围，因此采用小吊机进行钢柱安装，同时可配合大吊机进行构件倒运，比拟平安方便4.4.1.3钢柱吊装绑扎点的选择：利用专用吊具与柱接头连接耳板作为吊点，吊具与安装耳板通过 普通螺栓连接。 起吊时采用单机回转法起吊，起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱根部位 臵垫好木板或木方，不得使钢柱 根部在地面发生拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边 转臂使钢柱垂直离地。钢柱安装前，先在柱身上绑好爬梯，并将钢管柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入管内。并在柱顶耳板上栓好帆布工具包，里面存放安装用的临时螺栓、撬棍、扳手、冲钉等工具，工具包的口必须扎紧，以防工具掉出。此时下节柱处当钢柱吊到位臵

13、上方 300m左右时，吊钩停机稳定，对准下节柱中心线，缓慢下落需两人操作，一人移动钢柱根部使之与下节柱中心对齐，一人协助稳固，专用吊具连接临时耳板的普通螺栓并紧固，拉好缆风绳并松钩。见图5图5钢柱吊装示意图442箱型桁架的安装 4.421箱型桁架吊装的机械选择根据浅坑裙楼钢结构特点及现场实际情况，浅坑桁架宜采用大吨位的汽车吊作为吊装机械。有关吊机的技术参数须通过计算确定，并通过业主向地铁工程监护组及设计院上口用塑料布扌保紧封吊装过程平安稳定。一、吊机技术参数确实定及吊机选择通过计算，桁架单体长约 14.5m,单重约40吨，在同一跨内施工区段内吊装的 工作幅度作业 半径为12.5M，隔跨吊装的工

14、作幅度为 16.5M。查询大吨位汽车吊相关参数 ,德国产LTM1160汽车吊,起重量/工作幅度：160T/3M主臂长14-45M, 最大爬坡度26 ° ，自重71T ,外形尺寸长*宽*高:16612*3000*3800，支腿全伸为8.6M，前后腿 距 9.9M。吊机额定起重量表 支腿全伸8.6M,配重39吨爬梯铁丝扎紧钢筋焊成工作幅度M主臂长度M331243吨1434吨插入法计算出：工作幅度为12.5M的额定起重量为40.25T,超过桁架单体最重的重 量，完全满足 起重条件，可选择 160T及以上汽车吊。二、吊机吊装时浅坑地下一层底板的荷载计算以LTM1160汽车吊为例，为防止汽车吊

15、作业受力集中，减少对浅坑地下一层底板的破坏的几率，在吊装作业时，在汽车吊的四个支点下方铺设平整的路基箱，使底板受力均衡分散。LTM1160气车吊自重71吨吊装时支腿支撑在 4块路基箱上。路基箱：2.5m*6m 块，自重约4吨桁架重量约为40吨；工作时地下一层底板的单位荷载 =71+39+40+16 / 2.5*6*4*1.5 平安系数？ 41.5 KPa该数据需 经业主向地铁公司及设计院确认。三、吊机行进时的单轮压力LTM1160气车吊自重71吨，吊车单轮压力=71/12 轮胎数量*1.5? 8.88T四、构件运输车辆对地下一层底板的单轮压力运输车辆重20吨，桁架40吨，此时构件运输的汽车对地

16、下一层底板产生的单轮压力=20+40/12轮胎数量*1.5 ? 7.5T五、现有的运输坡道的强度需要验算，保证满足吊车及构件运输车辆行走要求。吊机的站位选择及路基箱的铺设根据浅坑桁架地下一层底板的结构图见图6，可以选择在底板主梁上方铺设吊机站位路基箱。吊机支腿全伸为 8.6M，前后腿距9.9M，具体站位及路基箱的铺设见图7, 一、二、三、四为路基箱的 位臵肃观工阪臥謔图6浅坑裙楼地下一层底板组合梁板剖面示意图4.422箱型桁架的吊装顺利及流程浅坑裙楼土0.00 以下钢结构施工顺序，考虑吊机的作业半径，尽量靠近吊装构件拟分两个区域4阶段施工，一区为1、2段，二区为3、4段。箱型桁架施工顺序：施工

17、1段f施工2段f施工3段f施工4段，即：1先施工一区1段、再施工一区2段，从 每段的边端向中间施工；2吊机从一区中间吊装施工完毕退到二区；3然后顺序吊装二 区3段和二区4段。边吊边退，这样能保证吊机平安有效作业，并顺利退出吊装区域。施工区域及阶段划分见图 7和吊机行进路线见图 &160T的汽车吊外形尺寸长*宽*高：16612*3000*3800，为确保吊机能进退一区，在中间的一柱暂不安装，吊机以45。角穿入，通行宽度约 5.7M,长度约21M,满足160T汽满足吊机作业半径，吊机尾对汽车头，车吊通行条件。同时对汽车吊的卸车的作业半径进行测算，吊机尾对汽车尾4+12=16M超过吊机作业半

18、径，所以在吊装和54卸车时要同时考虑吊机的站位及汽车停靠方向，让吊机尾对汽车尾，保证顺利卸车图7施工区域及阶段划分示意图03UL口JL>JHL2r*<图8吊机行进路线坡道HJ1 重 40 吨J160吨汽车吊路基箱2.5m*6m 一U1钢梁吊装紧随桁架进行，使桁架与桁架、钢柱与钢柱之间连成整体，在钢柱构成一个单元后，将该单元的钢梁由下而上与柱连接成空间刚度单元，经校正紧固后依次向四周扩展。4.4.3.2 吊装前准备吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁编号、长度、截面尺寸、螺栓孔径及位臵、摩擦面质量进行全面复核，并用钢丝刷去除摩擦面上的浮锈，保证连接面的平整,并无毛刺、飞边、油污、泥

19、土图9 160吨汽车吊吊装示意图 丫 鼻丫 I尸 路基箱- 2.5m*6m 桁架-1443.1钢梁的吊装顺序等杂物，符合设计及标准要求前方可进行吊装。将腹板的连接板用两颗普通螺栓连接在腹板相应的位臵，并与梁齐平不能伸出梁端。节点安装所需的螺栓，按所需数量和规格装入工具包挂在梁端节点处，一个节点用一个工具包，包口必须扎紧，防止螺栓坠落伤人。钢梁的吊装机械钢梁选用现有的 C7027塔吊或小型汽车吊进行安装。大局部靠塔吊进行安装，塔吊无法安装的局部，利用小型汽车吊站在基坑边进行安装。4.4.3.4 钢梁的吊装钢梁安装采用两点吊，就位时严禁与已安装好的钢柱、缆风绳碰撞。梁两端的柱或桁架牛腿上各上一名操

20、作工，利用挂在梁头的溜绳控制梁的摆动和空间位臵，使梁平稳就位。将两端腹板的连接板各拆一块移至节点，并用冲钉穿孔作临时就位对中，然后将另一块连接板移至相应位臵穿入冲钉中，将梁两端打4.4.4 压型钢板及栓钉的安装 雅居乐国际广场浅坑裙楼所用压型钢板为开口板型 YXB51-305-915 和YXB70-195-585, 主要作为现浇楼板的永久模板，重要部位及消防通道的压型板与混凝 土楼板形成组 合板共同受力。施工过程中由于它满铺在钢梁上又用电焊点焊牢固，因此 它又可以作为安装人员的脚手 板，作为平安防护措施。4.4.4.1 压型钢板安装的考前须知1、由于工程平面复杂，因此压型钢板在安装前先编制平面

21、布臵图，排出施工顺序，在地面把压型钢板按图纸的要求编号，割好缺口，再按不同部位进行分区，这样在高空 就不产生水平运输的工作，高 空不再做加工工作。2、铺设时相邻的压型钢板各列端头的波纹波谷对齐，钢筋在波沟内可以直通过， 边沿、孔洞、柱角处切口后，可以加快安装速度，保证安装质量，保证平安施工。3、压型钢板波纹两头有槽口，作为底模在浇灌混凝土时就会漏浆，可用封板或豆石混凝土把端头封起来。4、压型钢板和钢结构要同步安装，钢结构安装到那里，压型钢板铺设到那里。要 注意如有悬臂梁时，压型钢板要和楼层其他梁在一个平面内， 高了，压型板与梁不密贴 , 低了，压型板檐头张嘴。4.4.4.2 压型钢板安装工艺流

22、程详见图 10施工准备绘制压型钢板排幅员、统t反交运输、抽检压型钢板加1工钢结构主休验 收配件加工放压型钢板安装位臵交验、运输、入库压型钢板分层、分区配I|_ 抽检起吊至安装分层、分区不合格合格吊铺设压型钢边角处下料钢柱边、支托角钢放线、安装焊安装焊接堵头444.3 压型钢板剪力钉栓钉施工调自八压实、点焊口检不合格J 合格割廿I 焊接专业人员检查合清理现分层验放封边安装封边板边、角处下安装、焊接封边自检合图10压型钢板安装工艺流程图栓钉施工作为压型钢板后道施工工序，为保证施工质量及施工进度，需重点做好以雅居乐浅坑裙楼钢结构工程 下几方面 :1 使用的材料和设备1) 按照图纸要求，将本工程所需的

23、剪力栓钉的规格型号及性能要求搞清楚。进场 时应按包装上的 规格，数量进行验收。设专用库房存放保管，使用要注意防水和防雨， 以防止栓钉受潮生锈。发放和领 用按当天的使用量，建立领用手续和发放登记。2) 施焊时配备专用的栓焊设备，焊机暂载率?15% 栓焊机和焊枪在使用中注意维护 和保养，保持良好的焊接性能。3) 栓焊机必须接在独立电源上，电源变压器的容量适当，能满足栓焊的使用要求。 栓焊机在配电 设施附近，此处应防潮、防风雨日晒，并具备维修条件和空间。2 栓焊工艺过程1) 栓焊工艺流程见如图 11-栓焊工艺流程图。2) 设备选型检验，栓钉材质检验，磁环规格材质检验 ( 穿透焊要用 8 齿磁环，用干

24、 燥磁环，受潮 磁环使用前要烘干 ) 。3) 焊 接参数：直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊再焊在钢梁上，选定焊接参数 ( 穿 透镀锌板穿透冷轧板 ) ，地线要接牢，把线、地线要有足够截面：(1) 把线(截面 120 平方、长度 50 米)，(2) 地线用两条，截面 120 平方、长度 12 米、和钢结构连接牢固，与钢结构连接 还要有够的接 触面，(3) 电流：直接焊在钢梁上 1700A 穿透焊 2300A(4) 时间：直接焊在钢梁上 0. 7 秒，穿透焊 1. 2 秒，4) 栓钉融化后可穿透压型钢板焊在钢梁上。压型钢板和钢梁的焊缝，要有足够的长度，以通过栓钉焊的电流。5) 栓焊前测放栓钉位臵线，

25、同时要将焊面清理干净，栓钉的位臵，可用角向砂轮打磨，露出金属外表。6) 焊接(1) 栓钉焊枪与梁面焊件要垂直(2) 栓钉装进焊枪的卡子时，要压紧卡子(3) 栓钉枪、栓钉和钢梁压紧后再钩电门(4) 电弧停止后再提栓钉枪7) 栓钉焊的质量检查，先进行外观检查，看焊肉是否均匀饱满，焊肉无异常现象， 有没有偏焊。15 度 ,再用 4 磅重铁锤在栓钉焊肉比拟差的一面，敲击栓钉头，使栓钉弯曲即为合格。如果不合格那么在原位稍偏地方补焊一个，打弯的栓钉不必再行扶正3栓焊试验与检验要求对所有栓钉进行目视检查,随意选取20%勺栓钉进行弯曲试验,满足标准要求的数量栓钉试验合格进行试验焊中检查:栓钉、瓷环检查受潮烘干

26、1清理现场放线栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪检查 确定焊接参数内容重力拉伸反复弯曲打弯90 °试验强度、延伸率、屈服强度焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好焊前试件合格打弯试验电流、电压焊接时间 膨径尺寸栓钉施焊焊枪筒外观检查n验收试验自21专检验收瓷环位臵正确稳固母材清理图11栓焊工艺流程图4.5地上一层及以上构件的安装构件卸车及垂直运输浅坑裙楼地上一层及以上为钢框架结构，由圆管柱及焊接H型钢梁组成，构件单重最大不超过2.5T。从现场实际情况 图12看，浅坑现有的 C7027塔吊作业半径 50m ,最大吊重为5.5T。根本 不能覆盖施工场地，现场如果不再增加塔吊，从

27、图12可以测出，从卸车吊机站位点到塔吊工作半径内的水平距离达 35米，要将构件卸车及垂直运输到塔吊工作半径内，需要长期租用 80T以上的履带吊，且吊机战位点极不理想，施工将大受影响。目前总包正考虑在图 12右上方新增一塔吊，这样就根本解决施工吊装问题，现场只考虑一台40吨左右的汽车吊配合施工，兼顾局部构件垂直运输i图12浅坑裙楼平面布臵及 C7027塔吊吊装示意图构件的吊装地上一层及以上构件的吊装顺利是先柱后梁，从A轴6列开始，柱梁依次形成稳定结构体系，并及时跟进测量、调整、固定及焊接。柱梁安装好后再安装压型板及栓钉。有关各工序的施工工序及要点见本方案其他章节内容。4.6钢结构测量和校正浅坑桁

28、架在制作前对现场实际柱子的定位尺寸进行复测，将复测的数据反应到工厂，来保证现场安装精度。测量控制1、平面控制本工程采用内控法进行平面测量控制。此平面控制网于地面首层楼板混凝土浇筑完成后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光垂准仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在标准容许范围内，再进行整体测量。2、标咼控制根据上工序提供的高程控制点在首层布高程测量控制网。高程测量控制网的技术要求见下表。测量作业工程限差工程限差要求备注水准咼程前后视距允差1m视距累积允差3m最大视距30m基辅读

29、数较差0.2mm水准闭合差± 4 氏 mmL为水准路线长度，单位km钢结构工程按相对标高法进行安装，在钢构安装过程中，根据外围原始控制点的标高，用水准仪重新引入符合钢结构精度要求的标高。根据实测标高的偏差，假设超过规范数值，那么需要调整 钢结构安装测量钢结构安装测量要求1、检定仪器和钢尺在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。2、根底验线根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3、主轴线闭合复核检验主轴线应从业主提供的基准点开始。4、水准点施测复

30、核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。5、根据场地情况及设计与施工的要求，合理布臵钢结构平面控制网和标高控制网。462.2本工程预埋钢管柱的复测1) 、根据所建立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的测量资料，包括柱轴线位臵、标咼等。2) 、在复测完毕的根底上标出根底中心线，为安装作准备。462.3钢柱安装测量程序柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理轴线激光点投测 闭合、测量、放线吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下节钢柱预控数据图13钢柱

31、测量程序示意图462.4钢柱垂直度测量、校正用两台视线相互垂直的 J2经纬仪跟踪校正，当两台 J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏 离轴线150m以内。假设钢柱垂直度超过允许偏差，那么在柱头上拉设钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头或混凝土梁上，拉紧倒链，将柱子垂直度调整至允许误差范围内，待现场焊接完成后才可放松拆除。钢柱垂直度测量、校正见图14。图14钢柱垂直度测量、校正柱垂直度允许误差见下表。柱垂直度允许误差项目允许误差mm每层3总高HW 30m530m< 陈 60m1060m<H W 90m1590m<H W 120m20120m<H W 150m25301

32、50m<H子垂直度造成的在钢结构的柱子垂直度的校正过程中，应考虑日照等温度变化引起的热影响对柱影响在施工中，仪器安臵在施工层的下面，因此施测时要注意对仪器的平安采取保护措施，防止落物击伤，并经常对光束的竖直方向进行检校。观测时间最好选在阴天又无风的时候，以保证精度。462.6钢柱焊前、462.5整体复测校正当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正焊后轴线偏差测定5.1、根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。5.2、架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直

33、角坐标。462.7高强螺栓终拧后的复校直度变化。复校在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂定适宜的焊接顺序。后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟 高层建筑钢结构安装工程的允许偏差本允许偏差依据国标 GB50205-200之第A一节的第条，并复述如下高层钢结构安装的允许偏并项B允许偏差mrti图例钢结构定位轴线± L/20000±3.0卡1卜林定位轴线1.0地脚螺栓位移2.0J柱底座位移上柱和下柱扭转柱底标高单节柱的垂直度同一层柱的柱顶标高3.03.0±2.0h/100010.0±5.0基准点续表工

34、程允许偏差mr i图例同一根梁两端的水平度L/1000+310.0压型钢板在钢梁上的排列错位10.0建筑物的平面弯曲L/250025.0建筑物的整体垂直度H/2500+10.0 < 50.0主梁与次梁外表咼差± 2.0建筑物总高度± H/1000± 30.04.7高强螺栓安装高强螺栓的验收和保管1高强螺栓连接副 包括螺栓、螺母和垫圈必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2、对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。3、 高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。 螺栓长度的选择1螺栓长度的选择应根据连

35、接厚度和下表所列数据，并按照2舍3进的原那么以5m的整数倍取值。2、拧紧后丝扣的外露局部不少于2扣螺纹。高强度螺栓附加长度表螺栓直径 mm16202224扭剪型高强度螺栓mm25303540接触面间隙处理对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表下规定进行处理接触面间隙处理工程示意图处理方法11 X:1 1 1 F t v 1.0mm时不予处理21 1 11t = 1.0? 3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于 1.0mm3t > 3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于 3mm 最多不超过二层，垫板材质和摩擦面处理方法 应与构件相同高强螺栓连接副的安装1高强度

36、螺栓的安装应在结构构件校正合风格整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。2、 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓如用锤敲打。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。3、 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由中央向四周拧紧。4. 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5. 高强螺栓封闭必须在终拧完成后24小时内完成；高强螺栓施工顺序高强螺栓安装咼强螺

37、栓检验每一高强螺栓节点的紧固顺序如图高强螺栓紧固初拧终拧摩擦面处理检查连接板连接板处理临时螺栓安装高强螺栓紧固顺序图高强螺栓施工质量的检验采用型测力扳手随机抽检其紧固力4.8钢结构焊接材料1、母材主要为Q345B钢柱连接、桁架与钢柱连接采用坡口全熔透焊接。Q345材质的坡口焊缝均为一级焊缝，要求 100 %超声波探伤。2、焊接方法及焊材针对工程焊接特点，采用 CO气体保护半自动焊进行钢柱的对接焊缝的焊接，手工电弧进行其它部分的焊接，焊接规程见?建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 -2002?。焊材选用见下表。焊材选用:焊接方法钢材材质选用焊条型号标准气体焊丝Q345BER50-6T.2GB511

38、7-1995手工焊Q345BE5015GB5117-19953、焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：3.1 、 焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格前方可入库。3.2 、 焊材应由专人发放，并作好发放记录。3.3 、 焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。3.4 、 焊条烘烤次数不得超过三次。3.5 、 焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。4.8.2 焊工模拟考试合格后焊接工作应由取得相应工程、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承当。焊工须经方可上岗 4.8

39、.3 焊前准备1、焊前应进行技术和平安交底。2、焊接工艺评定合格前方可进行正式焊接。3、 焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015 E4315旱条烘焙温度为350C，烘焙1小 时后 冷却到150C保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。4、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。5、焊前，焊缝坡口及附近 20m 范围内去除净油、锈等污物。6、 定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有 裂纹、气孔、夹渣等缺陷。7、 施 焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后 方可施焊。8 手工电弧焊现场风速大于 8m/s 时

40、、气体保护电弧焊 2m/s 时，采取有效的防风措 施前方可施焊。9、 施焊现场环境温度低于 0C时，在始焊点附近100m范围内采用火焰预热至 30E以上，方可施 焊。10、 桁架壁厚达50mm材质为Q345B焊接时要进行预热，预热温度120C，范围在 坡口两侧 100m 范围内且不少于 2倍的板厚。11、现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否平安可靠。4.8.4 焊接施工顺序1 焊接按每节或每节中某一区域为单位进行，确保该节或该区域高强螺栓终拧完毕后开始焊接。2、 为减少焊接变形和焊接剩余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，原那么上根据测量提供的钢柱垂直度偏差数据进行安排，并按照从中间框架向四

41、周扩展的顺序进3、柱-柱对接焊缝焊接完毕后，进行桁架的焊接。4、所有焊接原那么上均采用对称焊接，如钢柱对接焊接应由两名焊工在相对位臵同步施焊焊接考前须知1引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。2、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊。3、气刨后，应用砂轮机去除渗碳层。检查合格后应在4、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。规定部位打上焊工钢印。5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。6、焊缝返修6.1、焊缝返修应由经验丰富的优秀焊工承当。6.2、 焊缝返修采用碳弧气刨去除缺陷。确认彻底去除

42、缺陷后，用砂轮机或直线磨光机去除渗碳 层，然后进行补焊。返修焊缝的焊接工艺同正常焊接。6.3、 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经技术总负责人同意、监理工程师批准后才能实施。焊后保温热处理措施对于厚度为40M以上具有Z向性能的厚板，一定要注意防止产生焊接冷裂纹、延迟裂纹。其措施除了焊前预热外，还应进行后热处理，消除剩余应力及溢出残留氢。后热处理的温度和时间可按下表：钢种后热温度后热时间低合金结构钢Q345B厚 板200? 300r1h/每30mr板厚考前须知：热处理于焊后立即进行。在距焊缝两侧各150m范围内进行焊后加热 保温措

43、施，本工程采用乙炔火焰枪烘烤，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。焊接检验焊接检验按?钢结构工程施工验收标准GB5020手2001?进行。焊缝焊接完毕 24h后 方可进行外观检查，外观检查合格后进行无损检测。焊缝外观质量检查标准见下表焊缝外观质量等级及缺陷分级焊缝质量、等级检验工程二级三级未焊满兰 0.2+0.02t,且兰 1mm 每 100mm长度焊缝内未焊满累计长度兰 25 mm1 <0.2+0.04t,且 v2mm 每 100mm长度焊缝内未焊满累计长度<25mm根部收缩<0.2+0.02t,且兰1mm长度不限v 0.2+0.02t,且Gmm长度不限咬边<0

44、.05t,且兰0.5mm;连续长度 兰100mm且焊缝两侧咬边总长 兰10%旱 缝全长v0.1t,且v 1.0,长度不限裂纹不允许允许存在长度 兰5mm的弧坑裂纹：弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度<0.05t,且兰0.5mm每1000mm长度焊缝内不得超过去 1处缺口深度v0.1t,且兰1.mm,每1000mm长度焊缝内不得超过去1处外表气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径 <0.4t 且<3mn气孔2个；孔距狂6倍孔径外表夹渣不允许深 v 0.2t 长 v 0.5t 且兰 20mm5质量保证措施系，严格按照为保证工程质量满足合同规定的要求，

45、本工程将按照质量管理模式建立工程质量体国家有关技术质量标准、标准、规程或规定，实施工程质量控制与质量管理。5.1质量方案组织编写工程质量方案，作为工程质量控制的指南，并设臵专职人员检查、催促项目质量方案的实施。5.2质量管理机构成立以工程经理为组长，工程生产、技术、质检负责人为副组长的质量管理领导小组，负责工程全过程质量体系运行的筹划，组织与协调。工程质量管理组织机构见以下图质量管理体系5.3实现质量方针和目标的措施要点建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。1、按照IS09001-2000 GB/T19001-2000 标准进行质量控制。2、建立以工程经理为主的质量保证

46、体系，确保每个要素在受控状态。作都按质量要求评教育，对造成3、严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有标准，一切工 进行。4、制订质量管理制度，奖罚清楚，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批 质量事故者给予处分。5、以工程经理为中心，对质量进行全过程控制。详见下表。质量过程控制内容过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，米用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好米购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前， 规格、型号。核对标号、事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要工程关键 部位、薄弱环节自检

47、、交接检、专检相结合。部位、重点事后质量控制对已安装的构件、设备及时进行自检，定期组织互检，交接或隐敝前作好专检分项工程质量核定，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全 员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己 的本职工作。6、严格遵循现行的施工验收标准和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。7、把好材料采购、检验复检、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。8特殊工种持相应、有效的上岗证。本工程的质量目标为：1、工程工程合同履约率 100%2、顾客满意率90%3、 钢

48、结构产品制作、安装质量合格率100%重大质量事故为零，确保钢结构工程金刚杯。5.4主要分项工程质量控制程序1、钢结构安装工程质量程序控制执行验评标准钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证工具准备电焊工考试合格克服上道工序缺乏的补救措施测量定位中间抽查安装构件堆放场地准备焊条合格证质虽评足记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准准备工作技术交底资料整理熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底操作人员参加注接试件安验标高和平面位臵注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷不合格的处理返工清理现场，文明施工2、钢结构螺栓连接工程质量程序控制熟悉图纸和技术资料学习操作规程和

49、质量标准高强螺栓准备，出具合格证准备工作构件连接接头检查确定高强螺栓扭矩系数门亠宀确定高强螺栓连接面的摩擦系数技术交底扭矩法施工机具进行标定检查和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数中间抽查剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录自检记录质量评定记录在同一包装箱中配套使用高 强 螺栓连接符旦构件摩擦面保持枯燥，不得在连接雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不 行强行 敲打高强螺栓连接分两次连接 执行验评标准质量评定不合格的处理返工清理现场，文明施工资料整理高强螺栓检查记录3、钢结构焊接工程质量程序控制焊条、焊剂准备，出具合焊条

50、烘焙熟悉图空卩玄仃1 乂爪贝利焊接机具、妬l接检验工貝焊匸考i式合格平足试验林B卜存外的 ii | * |"l|1 1 J母材中打火引弧术交底复杳组装质最和焊缝处仕菩牡1IX I厚度及质量卜F1现下道工序地理交接手焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录质量评定口检记录质量评定记录焊接记录必理I 道丄丿了;交接检查中间检查自检淸除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代淸理现场、文明施工执行验评标准不合格的处埋返丄6职业健康平安、环境保护、文明施工6.1职业健康平安、环境保护、文明施工目标建立以工程经理为首的职业健康、平安生产、环境保护、文明施工管理体系，配备实体，投入必需的人力、物力和财力

51、。专业平安防护本工程职业健康、平安生产管理目标:食物中毒事故无工亡事故；无重伤事故；无重大险肇事故；无重大火灾事故；重大机械事故为零为零；职业病发生率为零；轻伤事故发生率小于0.3 %;通过在沪施工项 目申报安保体系认证环境保护及文明施工目标：水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控；无环境污染事件、相关方投诉回复率100%现场注重节约材料、能源和办公生活用品施工现场工完场清，无杂乱物，具有防台风、防火应急能力的措施。6.2职业健康平安、环境保护、文明施工管理体系平安生产管理体系图6.3相关管理组织措施为了保证职业健康平安、环境保护、文明施工管理目标的实现，必须运用科学管理手段和严格的防范措施，

52、使以职业健康平安、环境保护、文明施工为中心这个永恒的主 题落实到生产班组及每个员工， 不断地提高企业的整体素质，特制定以下管理制度：1、职业健康平安、环境保护、文明施工责任体系2、职业健康平安、环境保护、文明施工管理组织方案。3、职业健康平安、环境保护、文明施工教育制度。4、职业健康平安、环境保护、文明施工检查制度。5、职业健康平安、环境保护、文明施工活动制度。6、平安生产交底制度。7、班组日岗位平安考评制度。8塔吊、汽车吊等机械设备使用平安交底和塔吊操作交接班制度。6.4现场职业健康、平安生产技术措施1 要在职工中牢牢树立起“平安第一， 预防为主的思想， 认识到平安生产、 文 明施工的重要性，做到每天班前教育，严格执行平安生产三级教育。2、进入施工现场必须戴好平安帽，高空作业必须系好平安带3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空