第九章 落压成形

1、主讲教师：汉锦丽、贺磊飞机钣金工岗位基础理论与实践 目录n第一章 金属变形基本理论n第二章 模线样板n第三章 钣金分离工艺n第四章 弯曲n第五章 拉深成形n第六章 橡皮成形n第七章 拉形成形n第八章 旋压成形n第九章 落压成形n第十章 其他钣金成形工艺方法第九章 落压成形n第一节 概述n第二节 落压设备与落压模n第三节 落压工艺【教学目标】 知道落压成形的应用；掌握落压成形的定义、原理；理解落压成形的特点；知道落压设备、落压模。理解落压成形的方式及其决定因素；知道落压成形的方法；掌握落压成形要点；知道落压成形常见质量故障、产生原因及改进措施。【教学重点】 落压成形的定义、原理；落压成形方式及其

2、决定因素。【教学难点】 落压成形的特点；落压成形要点。第九章 落压成形第一节 概述一、应用分析落压成形的零件按其形状分，有蒙皮（包括翼尖、机头罩、机尾罩、整流包皮、油箱外皮等）、口框、板弯型材、盒形件及半管等类型。图图1-1 典型的落压零件典型的落压零件落压成形是利用落锤的冲击力将金属板料压制成所需曲面零件的一种钣金成形工艺。 （a） （b） （c） （d）1上模；2毛料；3下模（a）放置毛料；（b）初步锤击；（c）最后成形；（d）制好的零件第一节 概述二、落压成形的基本原理图图1-2 落压成形的基本原理落压成形的基本原理第一节 概述三、落压成形的特点落压成形与钣金件的其他成形方法相比较，有如

3、下优点。（1）落压成形是一种综合性的半机械化成形方法。（2）零件的变形速度与变形程度也可根据需要灵活掌握。（3）落压成形能够成形其他工艺方法不能或难以成形的零件。（4）落压成形所用的模具，结构简单、制造方便，容易加工。故成本低，生产准备周期短。（5）落压成形使用的设备，构造简单，是钣金成形设备中价格较低的一种。第一节 概述三、落压成形的特点落压成形的缺点有以下几点。（1）落压成形中材料所受的应力及其变形规律不好掌握，需要技术熟练的工人巧妙地操作，才能保证顺利地压制出高质量的零件。（2）生产率低，废品多，零件精度差。（3）材料的利用率低。（4）模具寿命较低，特别是铅上模的寿命更低。（5）劳动条件

4、差，安全性差。1.落锤（1）落锤的规格和技术性能。落锤是利用重物下落的冲击来提供成形能量的机床。在落锤中，上述重物即为锤头加上模。目前各飞机制造厂所使用的落锤都是气动式。其吨位有0.8t、1.5 t、2 t、3 t、和5 t等五种规格。落锤的吨位是以在5atm下（1atm=101.325kPa），气缸所能提起落压模上模的最大重量（t）来表示的。（2）落锤的构造锤砧、工作台、立柱、横梁、活塞杆、栓头。除以上六大部分外，还有操纵机构、压缩空气分配机构、空气过滤器、消声器和润滑装置等。第二节 落压设备与落压模一、落压设备第二节 落压设备与落压模一、落压设备图图1-3 落锤落锤一、落压设备第二节 落压

5、设备与落压模2.辅助设备（1）点击锤（或雅高机）（2）收缩机（或雅高机）（3）振动剪（4）辗光机落压成形用的模具叫做落压模（也称落锤模）。 1.落压模的种类 （1）按制造落压模的材料分有环氧塑料落压模、聚胺酯橡胶落压模和铅锌落压模（又叫铅锌模）三种。1）环氧塑料落压模2）聚胺酯橡胶落压模3）铅锌模（2）落压模按用途分有成形模、过渡模和校形模三种。1）成形模2）过渡模3）校形模第二节 落压设备与落压模二、落压模2.落压模的典型结构二、落压模第二节 落压设备与落压模图图1-4 典型结构典型结构二、落压模第二节 落压设备与落压模3.落压模与落锤的匹配（1）上模的重量应小于落锤的标定吨位值。（2）落压

6、模的外廓尺寸不得超过落锤台面的有效尺寸。（3）上下模的开启高度不得超过锤头的最大行程。4.落压模加工制造过程环氧塑料落压模和聚胺酯橡胶落压模的制造过程大致相同。先按已制好的模型（石膏模或木模型）做砂型，往砂型中浇注熔化好的锌合金液体，凝固冷却后成为模体。再按反模型或实样用环氧塑料或聚胺酯橡胶塑造型面，经加热固化或硫化后即可，上下模制好后刨平上下模面，检验合格即可使用。铅锌模的制造过程则不同。它必须先制造下模，再按已加工好的下模铸造上模。第三节 落压工艺二、落压模第三节 落压工艺一、落压成形的方式及其决定因素1.落压成形的方式：压缩成形、拉伸成形、混合成形。2.决定落压成形方式的因素（1）采取哪

7、一种变形方式有利。（2）能否一次压成及过渡模的道数与形式。（3）能否保证零件质量。（4）模具制造难易及使用要求。第三节 落压工艺二、落压成形方法1.一次成形2.预制-落压成形（1）收边-落压成形 （2）放边-落压成形图图1-5 第三节 落压工艺二、落压成形方法3.垫橡皮成形图图1-6 垫橡皮排皱垫橡皮排皱 第三节 落压工艺二、落压成形方法表表1-7 垫橡皮贮垫橡皮贮料料 第三节 落压工艺二、落压成形方法图图1-8 垫橡皮加大圆角垫橡皮加大圆角 4.垫层板成形（a） （b） （c） （d）（a）拉伸式； （b）压缩式； （c）成形的零件；（d）单个层板 1上模；2层板；3毛料；4下模第三节 落压

8、工艺二、落压成形方法图图1-9 垫层板落压成形的形式垫层板落压成形的形式第三节 落压工艺二、落压成形方法5.过渡模成形（1）加大圆角 （a）图图1-10第三节 落压工艺二、落压成形方法（b）加大圆角图图1-11第三节 落压工艺二、落压成形方法（2）划分成形区域 （a） （b） 划分成形区域，由里往外依次成形图图1-12第三节 落压工艺二、落压成形方法（3）先成形局部，再成形全部先成形局部，再成形全部图图1-13第三节 落压工艺二、落压成形方法（4）缓和变形程度缓和变形程度图图1-14第三节 落压工艺二、落压成形方法（5）降低高度，储存材料降低高度，贮存材料图图1-15第三节 落压工艺二、落压成

9、形方法（6）重叠成形：对于材料厚度小于0.6mm的零件，可以把几件重叠起来一起落压成形，然后再单个分别校形。这样，不但提高效率，而且能减少皱纹，提高零件的表面质量。第三节 落压工艺二、落压成形方法（7）成组成形（a）单个零件；（b）两件相连（仅示出零件端头形状）；（c）模具； （d）两件相连成组成形零件图图1-16第三节 落压工艺二、落压成形方法6.拉形-落压成形 机头罩零件的成形过程图图1-17第三节 落压工艺二、落压成形方法7.落压-旋压成形对于某些大型旋转体零件，如果仅用旋压成形，不但需要多道旋压模进行旋压，而且往往因板料过分变薄而达不到技术要求。这时，可先落压成形为过渡雏形，再旋压成零

10、件的真实形状。8.滚弯-落压成形曲度大的近似单曲度的零件，可先将毛料在滚弯机上滚出曲度，再落压成形。9.拉深-落压成形形状比较规则的箱体零件，可先将毛料通过拉深预成形（压边力不可过大，防止壁厚变薄），再落压成形。三、落压成形要点在落压成形过程中放料和收料的程度和部位要掌握好，即正确掌握与控制材料的流动。其原则是“开流”和“限流”。“开流”，就是在需要材料收和放时，应设法减小材料流动的阻力，让其顺利流动。这就要求落压模的间隙及凸模圆角适当，做到合理润滑。“限流”，就是在不需要材料流进的地方，加大其流动阻力，限制其流动。达到以上要求的具体办法是：（1）采用正确的毛料尺寸。（2）采用合理的模具间隙。（3）做到合理收料和放料，随时平皱。（4）正确使用层板及垫橡皮。第三节 落压工艺第三节 落压工艺四、落压成形常见的废品种类、产生原因与改进措施主要内容掌握落压成形的定义、原理；理解落压成形的特点；知道落压设备、落压模。理解落压成形的方式及其决定因素；知道落压成形的