施工过程中的质量控制PPT

1、施工过程中的施工过程中的质量控制质量控制-2018-2018年质量管理培训年质量管理培训2022-4-62一、过程控制概念一、过程控制概念为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程进行管控。施工生产过程控制过程策划过程监控2022-4-63二、做好过程策划是搞好过程控制的基础二、做好过程策划是搞好过程控制的基础1 1、做好施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的编、做好施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的编制制（1）特殊过程、关键工序、重要施工部位应编制施工技术方案或作业指导书（如特殊部位如门槽和蜗壳二期混凝土浇筑、预应力施工等）。

2、（2）施工组织设计、技术方案和技术措施须按规定权限和途径进行编制、审核、审批。2022-4-64（3）技术方案和作业指导书应注重其质量保证能力。施工组织设计和施工方案是保证施工（生产）质量的前提。施工组织设计和施工方案的制定要特别注重其科学性、针对性、可操作性，确保技术方案、措施的质量保证能力。如某地铁车站施工方案，将板、墙进行整体浇筑（墙的高度超过9M），混凝土下料过程中，由于板、墙钢筋密集，施工人员无法进仓振捣，且混凝土下料高度过大，导致混凝土浇筑后，出现蜂窝麻面、欠振漏振等质量缺陷，砼渗漏严重。地铁车站板、墙进行整体浇筑方案的质量保证能力就不高。2022-4-65侧墙侧墙高度高度超过超过

3、9m2022-4-662022-4-67（4）技术方案和作业指导书应注重其可操作性。技术方案和作业指导书中的有些技术参数、指标不能原班照抄规范、标准中的相关内容，应根据工程实际，在符合规范、标准要求的前提下，使相关技术参数、指标转化为现场施工人员可操作的过程参数，从而具备可操作性。如灌注桩水下混凝土浇筑，施工规范中要求导管的初始埋深1m，该如何保证？应在编制技术方案或作业指导书时，将该指标具体化，通过计算出首批灌注混凝土的数量来保证该过程参数的符合规范的要求。2022-4-68（5）做好施工组织设计、技术方案和作业指导书的技术交底，并记录。尤其在针对一线操作工人进行技术交底时，应将技术方案中的

4、相关内容处理的通俗易懂，使一线操作工人能够轻易接受，如可制作成工序卡、明白卡等。（6）未制定文件化技术方案的，要按施工规范标准组织施工生产。如柱的砼浇筑中下料高度的控制。9三、搞好过程监控是质量保证的关键三、搞好过程监控是质量保证的关键1 1、过程监控的内容、过程监控的内容（1 1）人员配备）人员配备调配符合规定的施工人员人员数量应满足施工要求人员岗位技能应满足施工要求；责任心是否强。特种作业人员数量应持证上岗如混凝土浇筑、路基填筑等关键工序或关键部位的施工，要有我方人员进行过程监控，不能以包代管。2022-4-610（2 2）按规定配备和使用施工机具。）按规定配备和使用施工机具。包括测量设备

5、、建筑材料和构配件。如：砼运输车辆能否保证砼浇筑强度的要求；振捣器的数量、测量仪器的精度等。2022-4-611（3 3）对作业环境进行控制）对作业环境进行控制作业环境控制文明施工季节性施工措施有特殊环境要求的工艺工序如冬季、雨季等如焊接、防腐施工不能在大风和有雨水的环境等如材料堆放、场容场貌等2022-4-612（4 4）监控施工（生产）过程）监控施工（生产）过程1）符合设计、技术方案、作业指导书及规范、标准等要求。施工过程中，要严格按照施工组织设计、技术方案（措施）组织施工，严禁擅自更改施工技术方案和技术措施。如需更改，必须按规定的途径审核批准。项目现场质检人员要熟悉技术方案、技术措施及规

6、范和标准要求，并严格进行管控。项目总工和技术办主任要对技术方案的落实情况进行监督。2022-4-6132）过程参数监控是重点过程参数是指施工生产过程中的温度、压力、厚度等指标。如混凝土入仓温度、浇筑温度、路基施工中的松铺厚度、碾压遍数、下料高度等。施工（生产）过程参数应符合设计和规范、标准要求，并在过程中严格控制，确保工程（产品）质量。2022-4-6142 2、过程监控的组织实施、过程监控的组织实施组织实施职责分工人员安排责任落实现场管理人员对施工生产进行全过程控制；终检质检员要进行施工生产过程监控应采取奖惩等措施督促质量责任的落实。关键！应明确施工管理人员和一线操作人员的质量职责作业队（工

7、区）现场管理人员对施工生产进行全过程控制，及时发现并组织处理施工过程中存在的问题。项目(厂)终检质检员要进行施工生产过程监控,并做好记录，对重要工程部位、关键工序的施工过程要进行旁站控制，及时指出施工过程中存在的问题，督促整改。如何加强分包管理：体系、结算、监控2022-4-6153 3、过程监控记录、过程监控记录过程监控记录施工日志专项施工记录其他如预应力张拉记录、桩基施工过程中的记录等不能仅记录施工流水账，还应记录过程参数的情况2022-4-616下面举下面举2 2个例子来说明下如何进行施工过程中的质个例子来说明下如何进行施工过程中的质量控制量控制例例1 1、灌注桩水下混凝土施工质量控制要

8、点、灌注桩水下混凝土施工质量控制要点（1）钻孔深度达到设计高程后,应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，符合下列要求后方可清孔。2022-4-617注：1.清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。 2.对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。2022-4-618（2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。）（3）水下混凝土宜采用钢导管灌注，导管的内

9、径宜为200350mm。导管使用前应进行水密承压水密承压和接头抗接头抗拉试验拉试验，严禁用压气试压。2022-4-619（4）混凝土拌和物应有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性,其坍落度当桩径直径D1.5m时，宜为180-220mm；D1.5m时，宜为160-200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。（5）水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。（6）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。2022-4-620（7）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m以上的需要，所需混凝土数量可参考公式计算：V=D(H1+

10、H2)/4+dh1/4式中：式中：V V 灌注首批混凝土所需数量灌注首批混凝土所需数量(m3)(m3)； D D 桩孔直径桩孔直径(m)(m)； H1 H1桩孔底至导管底端间距，一般为桩孔底至导管底端间距，一般为0.3-00.3-04m4m； H2 H2导管初次埋置深度导管初次埋置深度(m)(m)； d d 导管内径导管内径(m)(m) h1 h1桩孔内混凝土达到埋置深度桩孔内混凝土达到埋置深度 H 2 H 2 时，导管内混凝土时，导管内混凝土柱平衡导管外柱平衡导管外( (或泥浆或泥浆) )压力所需的高度压力所需的高度(m)(m)首批混凝土数首批混凝土数量计算量计算2022-4-621（8）首

11、批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。（9）在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制在2-6m，并应随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。（10）灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。2022-4-622（11）混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象；在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所剩混凝土的灌注高度是否正确。灌注的

12、桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m。2022-4-623例例2 2、路基填筑施工质量控制要点、路基填筑施工质量控制要点（1）应选择合格的路基填料，含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为填料。填料强度和粒径，应符合下表的规定。2022-4-624路基填料最小强度和最大粒径要求路基填料最小强度和最大粒径要求2022-4-625（2）施工过程中，现场施工人员应严格控制好填料松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、填料的含水量等参数。（3）性质不同的填料，应水平分层、分段填筑，分层压实。同一水平层路基的全宽应采用同一种填料，不得混合填筑。每种填料的填筑层压实后的连续厚度不宜小于500mm。填筑路床顶最后

13、一层时，压实后的厚度应不小于100mm。2022-4-626（4）每种填料的松铺厚度应通过试验确定。（5）路堤填筑时，应从最低处起分层填筑，逐层压实。（6）土质路基压实度应符合下表的规定2022-4-627土质土质路基压实度标准路基压实度标准2022-4-628（7）施工过程中，每一压实层均应检验压实度，检测频率为每 1000m2至少检验2点，不足1000m2时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。2022-4-629（8）路堤填筑至设计标高并整修完成后，其施工质量应符合下表的规定。2022-4-630提高工程外观质量一些措施及要求提高工程外观质量一些措施及要求2022-4-6311 1、模板

14、质量、模板质量模板质量进货检验：规格尺寸、刚度等；模板在使用过程中，质检部门要定期进行检查，对于损坏、有孔洞、变形等影响外观质量的模板禁止使用。模板使用管理规定。2022-4-6322 2、模板安装施工、模板安装施工（1）模板安装前要确保模板表面干净清洁，表面均匀涂脱模剂，不宜使用废机油等对混凝土表面有污染的材料；（2）模板安装位置、标高、断面尺寸要准确，误差控制在允许范围内；（3）模板拼缝严密，接缝用密封条或腻子封闭，下口不能有空隙；缝隙内的杂物一定要清理干净。2022-4-633（4）模板拉模筋焊接质量和内撑可靠，防止模板变形和倾覆；拉筋的倾角、 位置、一根拉筋固定拉筋的数量要特别注意。（

15、5）对于半悬臂模板和散装模板，要安装生根螺丝；（6）模板安装完成后由测量人员进行检测，合格后绘制模板检测成果记录（必要时经监理审核同意），提交质检人员；（7）模板就位后，顶部要拉通线，便于检查调整模板位置；（8）质检人员对模板安装质量进行终检验收。2022-4-6343 3、对永久外露面，拉模筋宜采用套筒螺栓。、对永久外露面，拉模筋宜采用套筒螺栓。4 4、加强对混凝土浇筑施工质量控制、加强对混凝土浇筑施工质量控制（1）控制好混凝土下料高度，防止骨料离析；（2）控制好下料点与模板安全距离，防止罐体撞击模板和拉模筋，尽量减少混凝土对模板和拉筋的冲击；（3）加强混凝土振捣，防止欠振和过振；（4）在浇

16、筑过程中，配备模板看护人员，随时检查模板有否位移、变形等并及时进行相应处理。2022-4-6355 5、控制边线混凝土高度、控制边线混凝土高度边线混凝土高度控制在模板上划定浇筑线，严格控制混凝土浇筑高度，预防超浇模板边线以内20cm混凝土必须平顺，严禁超高（距离模板顶不少于2cm）2022-4-6366 6、拆模时间控制适当、拆模时间控制适当（1）混凝土达到规定强度才允许拆模，拆模时确保边角部位混凝土完整，同时做好成品保护；（2）对于小型组合钢模，为确保上下层混凝土之间平顺过渡，有效控制混凝土错台现象，要求上一仓次的上口模板不拆，作为下一仓次的下口地脚模板。2022-4-6377 7、加强、加

17、强养护养护设专人负责混凝土的养护，并按规范要求养护时间进行养护。8 8、加强外观质量缺陷、加强外观质量缺陷处理处理项目要根据项目实际情况成立外观缺陷处理专业队伍或固定缺陷处理人员，且该人员应具备一定的外观缺陷修复处理经验和技能，确保外观质量缺陷能及时处理好。2022-4-6389 9、加强结构面层混凝土施工质量控制、加强结构面层混凝土施工质量控制（1）对结构面层混凝土施工要制定具体的施工方案或措施；（2）结构面层施工必要时设置样架（滑轨）进行体型及平整度控制，对于溢流面坡度超过一定范围要按要求布设模板；（3）结构面混凝土浇筑做到“定量、定人、定具”，定量：即严格控制结构面层混凝土入仓量，防止超

18、量和欠量；定 人：收浆抹面由专业人员进行收面；定具：复杂结构面层收面时必须配备专用控制工具，有效控制结构面的体型；（4）面层混凝土收浆抹面必须使用混凝土原浆，严禁抹面过程中在混凝土表面加水泥。2022-4-6391010、加强对细部结构外观质量的管、加强对细部结构外观质量的管控控对于工程细部结构如坝体排水沟、电缆沟、防浪墙、门槽等做好体形尺寸控制，预制盖板安装要紧贴、平整，必要时对棱角进行有效保护。2022-4-640混凝土常见质量通病及原因分析混凝土常见质量通病及原因分析2022-4-6411 1、麻面、麻面麻面麻面2022-4-642现象：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外

19、露。原因：原因：1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝连接不严，浇筑砼时缝隙漏浆； 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出，部分气泡停留在模板表面。预防：预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物； 2）砼浇筑前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙； 3）脱模机须涂刷均匀，不得漏刷； 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排出为止。2022-4-6432 2、蜂窝、蜂窝2022-4-644现象：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；

20、2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）砼浇筑时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未封堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：预防：1）严格控制配合比，严格计量，经常检查；2）混凝土搅拌要充分、均匀；3)下料高度超过规范要求的要用串筒或溜槽；4)分层下料、分层捣固、防止漏振；5)堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。2022-4-6453 3、孔洞、孔洞2022-4-646现象：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不通畅；

21、 2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振； 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到位。预防：预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣； 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。2022-4-6474 4、缝隙夹层、缝隙夹层2022-4-648现象：现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。原因：原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面； 2）振捣不够； 3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：预防：1）砼浇筑前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面； 2）浇筑过程中，要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入砼中； 3）冬季施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。2022-4-6495 5、缺棱掉角、缺棱掉角2022-4-650现象：现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼